JPH066501Y2 - コイルボビン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 この考案は、放電灯安定器に使用する漏洩変圧器，多灯
用チョークなどの複数個のコイルからなる電磁装置に使
用するコイルボビンに関するものである。

〔背景技術〕

従来より、第８図および第９図に示すようなコイルボビ
ンが漏洩変圧器，多灯用チョークなどに使用されてい
る。第９図は第８図に示すコイルボビンの側面図であ
る。図において、３０，３１はコイル巻装部（一次巻装
部および二次巻装部）であり、これらのコイル巻装部３
０，３１は角筒状に形成される。各コイル巻装部３０，
３１の両端には外側フランジ３４と内側フランジ３５と
がそれぞれ設けられる。そして、第１０図に示すよう
に、各コイル巻装部３０，３１の外周面にはコイル３
６，３７が巻装され、さらに一定の隙間を有する内側フ
ランジ３５，３５間の両側部に分極磁路形成用鉄心３
８，３８（以下、パスという）が装着される。ついで、
第１１図に示すように、コイル巻装部３０，３１内にＴ
形の内鉄心３９を挿通させ、コイル３６，３７の両側部
に外鉄心４０を配置する。パス３８，内外鉄心３９，４
０は薄い電磁鋼板を多数枚積層して形成される。ここで
パス３８は内外鉄心３９，４０の磁束を漏洩分流させる
ためのものである。

このとき、内鉄心３９とパス３８との間に所定の隙間を
形成するため、これらの間に紙や綿布などのギャップ材
４１を装着している。そして、磁気回路を組み立てた
後、隙間（パスギャップ）内に振動の低減を目的として
接着剤を注入している。

このため、従来のコイルボビンの製造においては、ギャ
ップ材４１をあらかじめ準備しておかなければならず、
またギャップ材４１をパス３８と内鉄心３９との隙間に
挿入する手間がいるため、安定器などの電磁装置の組み
立ての自動化が困難であり、電磁装置のコストアップの
原因となっていた。

また、ギャップ材４１として使用する紙，綿布は柔軟で
あるため、電磁装置の組み立て時にパス３８と鉄心３
９，４０によって圧接されたとき、容易に変形しやす
く、このため電磁装置の特性が一定しないという問題が
あった。

〔考案の目的〕

この考案の目的は、ギャップ材の使用をなくし、ギャッ
プ材を挿入する手間を省略でき、しかも一定寸法の隙間
を確実に確保することができるコイルボビンを提供する
ことである。

〔考案の開示〕

この考案のコイルボビンは、少なくとも２つのコイル巻
装部からなり、これらのコイル巻装部内に内鉄心を挿通
させ、かつ各コイル巻装部の互いに対向する内側フラン
ジの間に分極磁路形成用鉄心を介在させたコイルボビン
において、前記内鉄心と分極磁路形成用鉄心との間に介
在するギャップ材を兼ねた連結部で前記コイル巻装部の
内側フランジ間を連結するとともに、前記連結部を前記
コイル巻装部の肉厚よりも薄肉に形成しかつ前記連結部
に接着剤含浸用のスリットを形成したことを特徴とする
ものである。

このように、この考案によれば、ギャップ材を兼ねた連
結部をコイル巻装部間に設けたので、ギャップ材を別途
使用することなく、一定の隙間を確保することができ
る。その結果、組み立てた電磁装置（安定器など）の特
性が一定になる。

また、別部品としてのギャップ材を省略できるため、部
品点数を削減し、かつギャップ材の挿入作業を省略する
ことができ、その結果、安定器などの電磁装置の組み立
ての自動化が容易になる。さらに連結部を薄肉にしてい
るためギャップの調整が容易になるとともに、連結部に
接着剤含浸用のスリットを形成しているので、連結部と
分極磁路形成用鉄心の接着が容易にでき、分極磁路形成
用鉄心の振動騒音を低減できる。

実施例 この考案の一実施例を第１図ないし第７図に基づいて説
明する。第１図はこの実施例のコイルボビンを示す斜視
図であり、第２図はその側面図、第３図はその要部を示
す一部破断斜視図である。これらの図に示すように、こ
の実施例のコイルボビン１は、２つのコイル巻装部２，
３の間に連結部４を設け、これらを一体に連結したもの
である。

連結部４はコイル巻装部２，３の間のパス装着部である
両側部に設けられ、分極磁路形成用鉄心であるパスと内
鉄心との間に介在し、隙間を埋めるギャップ材として機
能する。

前記コイル巻装部２，３および連結部４は絶縁性の合成
樹脂によって一体成形してつくられる。各コイル巻装部
２，３は外側フランジ５および内側フランジ６がそれぞ
れ両端に設けられた角筒状に構成される。

このとき、前記連結部４は、第３図に示すように、コイ
ル巻装部２，３よりも肉厚が薄く形成されている。これ
は、連結部４の肉厚はパスと内鉄心との間に必要とされ
る隙間寸法によって決定されるためである。

第４図はこの実施例のコイルボビン１を成形するための
金型構造を示しており、上型７、下型８およびコア９と
からなり、それらを合わせたとき形成されるキャビティ
１０内に樹脂１１を注入してコイルボビン１を成形す
る。第５図および第６図はいずれも第４図のＸ−Ｘ線断
面図であり、第５図は従来の一体型コイルボビンを、第
６図はこの実施例のコイルボビンを示している。第５図
および第６図の比較から明らかなように、この実施例の
コイルボビン１は上下の連結部１２，１３を形成するキ
ャビティ１０ａのほかに両側面部の連結部４，４を形成
するキャビティ１０ｂが設けられるため、上型７および
下型８とコア９との摺接面（擦り合わせ面、第５図に示
すＡ）がなくなるため、金型が摩耗するのを防止するこ
とができる。

このように成形により一体型コイルボビンを得る場合に
おいて、樹脂が薄肉状の連結部４に充分に流れずに、第
７図に示すようなスリット１４が形成されていてもよ
い。むしろ、このようなスリット１４があるほうが、接
着剤でパスを固定する場合に、接着剤で充分に含浸され
ることになり、好ましいものである。このとき、パス
（薄板の電磁鋼板を積層したもの）を溶接等でブロック
化して使用すれば、スリット１４の隙間を通って電磁鋼
板の一部が内鉄心側に行くことはない。ただし、スリッ
ト１４をパスと内鉄心とが接触しない程度の大きさにし
ておけば、パスを溶接等でブロック化しなくてもよい。

〔考案の結果〕

この考案によれば、ギャップ材を兼ねた連結部をコイル
巻装部間に設けたので、ギャップ材を別途使用すること
なく、パスと内鉄心との間に一定の隙間を確実に確保す
ることができる。その結果、組み立てた電磁装置（安定
器など）の特性が一定になる。

また、別部品としてのギャップ材を省略できるため、部
品点数が削減し、かつギャップ材の挿入作業を省略する
ことができ、その結果電磁装置の組み立ての自動化が容
易になる。さらに連結部を薄肉にしているためギャップ
の調整が容易になるとともに、連結部に接着剤含浸用の
スリットを形成しているので、連結部と分極磁路形成用
鉄心の接着が容易にでき、分極磁路形成用鉄心の振動騒
音を低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の斜視図、第２図はその側
面図、第３図はその要部を示す部分破断斜視図、第４図
はコイルボビンを成形する金型構造を示す断面図、第５
図および第６図はいずれも第４図のＸ−Ｘ線断面図であ
り、第５図は従来のコイルボビンの連結部を、第６図は
この実施例のコイルボビンの連結部をそれぞれ示す断面
図、第７図はこの考案における他の連結部を示す部分側
面図、第８図は従来のコイルボビンの斜視図、第９図は
その側面図、第１０図は従来のコイルボビンへのコイル
巻装状態を示す説明図、第１１図は従来のコイルボビン
を用いた安定器の平面図である。 １……コイルボビン、２，３……コイル巻装部、４……
連結部、６……内側フランジ、１４……スリット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小立 孝 兵庫県姫路市西延末404−１ 池田電機株 式会社内 (72)考案者 鍋嶋 進 兵庫県姫路市西延末404−１ 池田電機株 式会社内 (56)参考文献 実開 昭55−99126（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−24119（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも２つのコイル巻装部からなり、
   これらのコイル巻装部内に内鉄心を挿通させ、かつ各コ
   イル巻装部の互いに対向する内側フランジの間に分極磁
   路形成用鉄心を介在させたコイルボビンにおいて、前記
   内鉄心と分極磁路形成用鉄心との間に介在するギャップ
   材を兼ねた連結部で前記コイル巻装部の内側フランジ間
   を連結するとともに、前記連結部を前記コイル巻装部の
   肉厚よりも薄肉に形成しかつ前記連結部に接着剤含浸用
   のスリットを形成したことを特徴とするコイルボビン。