JPH02252209A - 磁性粉末の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明は、高密度磁気記録媒体の製造に用いられる磁性
粉末の製造方法に係り、特にシャープな粒度分布を成す
六方晶系フェライト磁性粉末の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来から、高密度磁気記録媒体乃至垂直磁化記録媒体を
製造する方法として、六方晶系フェライトの微粉末を結
合剤、溶剤および各種添加剤とともに混合して磁性塗料
を作製し、この磁性塗料をフィルム等の支持体上に塗布
する方法が知られている。ところで、上記単一の六方晶
系フェライトでは、保磁力が大きくて記録時に磁気ヘッ
ドが飽和して磁気記録が困難となるため、六方晶系フェ
ライトの構成原子の一部を特定の他の原子で置換するこ
とにより、その保磁力を磁気記録に適する値まで低減さ
せることも知られている。また、フェライトの特性向上
を目的として、保磁力の温度依存性、つまり温度ととも
に六方晶系フェライト粉末の保磁力が上昇するのを改善
するため酸化錫Ｓｎ０２を少量添加すること、さらに飽
和磁化の調整のため酸化ニオブＮｂ２’０５を少量添加
することなども知られている。

このような磁気記録に用いる六方晶系フェライトの磁性
粉末を製造する方法としては、六方晶系フェライトの基
本成分、保磁力低減用の置換成分フェライトの特性改善
用の添加成分及びガラス形成成分を混合（原料混合物）
して加熱溶融させ、この溶融物を急速に冷却して非晶質
体とし、これを熱処理して六方晶系フェライト微粒子を
析出させた後、これを粉砕して、得られた微粉末をリン
酸や酢酸などの希酸で処理してガラス形成成分を溶解除
去することによって六方晶系フェライトを分離抽出する
という、いわゆるガラス結晶化法がよく採用されている
。

（発明が解決しようとする課題） ところで、このような高密度磁気記録媒体に用いられる
Ｂａフェライト等の六方晶系フェライト磁性粉末につい
ては磁気記録特性等の点がら、平均粒径が５００〜１１
１００人程度で、その板状比も高配向及び飽和磁化を得
るため５〜１０程度が望まれる。しかして、前記六方晶
系フェライトの基本成分、保磁力低減用の置換成分フェ
ライトの特性改善用の添加成分およびガラス形成成分の
混合物を原料とし、六方晶系フェライト粉末を製造した
場・合は、六方晶系フェライト粉末の粒子径が細くなり
、塗料化の工程で非常に分散しにくいと言う問題がある
。この粒子径は結晶を析出させる結晶化温度を上げかつ
、厳密に制御することにより対応しうると考えられるが
、再現性に劣るばかりでなく、設備的にも問題がある。

本発明はこのような従来の事情に対処してなされたもの
で、所要の平均粒径をａし保磁力の温度依存性なども改
善された磁性粉末を容易に製造しうる方法を提供するこ
とを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明の磁性粉末の製造方法は、六方晶系フェライトの
基本成分、保磁力低減のための置換成分、フェライト特
性改善用の添加成分およびガラス形成成分を少なくとも
含む原料混合物を加熱溶融させた後、急冷して非晶質体
とする工程と、前記非晶質体を、所定の温度で熱処理し
て六方晶系フェライトの結晶を析出させる工程と、前記
熱処理を施された焼結体を微粉砕した後、希酸によって
ガラス形成成分を溶解除去して六方晶系フェライトの結
晶を抽出する工程とを有する磁性粉末の製造方法におい
て、 前記非晶質体中にモル比で０．５〜５％の酸化ストロン
チウムＳｒＯを含有させることを特徴とする。

なお、本発明方法は、 一般式：ＡＦｅＭＯ ＋２−Ｘ　　Ｘ　　１９ （式中、ＡはＢａ５Ｓｒ、ｐｂから選ばれた１　８ｉ以
上の元素を、ＭはＩｎ５Ｚｎ−Ｇｅ、Ｚｎ−Ｎｂ、Ｚｎ
−ＶＳＣｏ−Ｔｉ、Ｃｏ−Ｇｅの１種以上の置換元素ま
たは元素の組合わせを、またＸは０〜２．５の正の数を
それぞれ表す。）で示されるような置換型六方晶系フェ
ライトからなる磁性粉末の製造に適しているが、これに
限定されるものではない。

（作　用） 本発明の磁性粉末の製造方法において、原ｒ１混合物中
に、すなわち溶融ガラス系に所定量の酸化ストロンチウ
ムを共存させたことにより、生成。

析出する磁性粉末の粒子径が制御され、分散性が良好で
かつ、飽和磁化が優れ温度特性改善された磁性粉末が容
易に得られる。

（実施例） 次に本発明をマグネトブランバイトｍＢａフェライトか
らなる磁性粉末の製造に適用した実施例について詳細に
説明する。

実施例 まず、Ｂａフェライトのフェライト成分Ｆｅ２Ｏ３と、
保磁力低減のための置換成分子　ｉ　Ｏ２。

ＣｏＯと、ガラス形成成分Ｂａｄ、Ｂ２Ｏ３と、フェラ
イト特性改善成分Ｎｂ２０５．ＳｎＯ，ＺｎＯおよびＳ
ｒＯとが、次表の組成比（重量％）を成すようにＢａＣ
Ｏ３，Ｆｅ２Ｏ３，ＴｉＯ２゜Ｃｏ３０４．Ｈ３ＢＯ３
，Ｎｂ２０５．ＳｎＯ。

ＺｎＯ，ＳｒＣＯ３を各々秤量した。（以下余白）化ス
トロンチウムＳｎＯのモル比は、試料２の場合１ＩＩｌ
ｏ１％、試料３の場合３　ａｏ１％、試料４の場合５ｍ
０１％になっている。

これらを十分に混合した後、この混合物を白金ルツボに
収容し、高周波誘導加熱ヒータを用いて１３００℃以上
の温度で加熱溶融し、次いでこの溶融物を水冷高速双ロ
ール上で圧延急冷して非晶質体を作成した。

次に、この非晶質体を７９５℃まで昇温した後、その温
度つまり、７９５℃で５．５時間加熱処理を行いガラス
マトリックス中にＢａフェライトの結晶を析出させた。

しかる後、この熱処理物を乾式粉砕機で粉砕し、得られ
た微粉末を１０％酢酸溶液にて処理してガラス形成物質
のＢａＯ−８２０３相を溶解除去した。この酸処理後繰
返して水洗し、脱水（脱水後ケーキの含水率が４０％以
下になるように）、および熱風循環式乾燥機にて乾燥し
てそれぞれＢａフェライト磁性粉末を得た。

このようにして得たそれぞれのＢａフェライト磁性粉末
について、平均粒径および飽和磁化を測定した結果を第
１図と第２図にそれぞれ示す。第１図は酸化ストロンチ
ウムＳｒＯの添加量（横軸）と平均粒径（縦軸）との関
係を示したもので、たとえば、塗布法によって所要の記
録媒体を形成する場合、均一な分散が可能な平均粒径５
００〜０００人程度のもは酸化ストロンチウムＳｒＯの
添加ｆｌ１３〜５ＩＱｏ！％が適量であると言える。一
方、第２図は酸化ストロンチウムＳｒＯの添加量（横軸
）と飽和磁化（縦軸）との関係を示したもので、酸化ス
；・ロンチウムＳｒＯの添加量の増加に伴い飽和磁化も
増加する。

［発明の効果］ 以上の説明からも明らかなように、本発明の磁性粉末の
製造方法によれば、飽和磁化特性が優れ、磁気記録媒体
の製造に適する磁性粉末を容易に得ることが出来る。つ
まり適度の粒径（粒度分布もシャープ）を有し分散性が
良好で、記録媒体中において磁性粉末の充填密度を大き
くとり得るようになるばかりでなく、電磁変換特性のう
ち出力に関係する飽和磁化も大きく、しかも良好な温度
特性を呈する。かくして、本発明に係る磁性粉末の製造
方法は高密度磁気記録媒体乃至垂直磁化記録媒体用の磁
性粉末の製造に適する方法と言える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製造方法において酸化ストロンチ
ウムの添加量と１４られた磁性粉末の平均粒径との関係
を示す曲線図、第２図は本発明に係る製造方法において
酸化ストロンチウムの添加量と得られた磁性粉末の飽和
磁化との関係を示す曲線図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　六方晶系フェライトの基本成分、保磁力低減のための
   置換成分、フェライト特性向上のための微量添加成分お
   よびガラス形成成分の原料混合物を加熱溶融させた後、
   急冷して非晶質体とする工程と、前記非晶質体に、所定
   の温度で熱処理を施し六方晶系フェライトの結晶を析出
   させる工程と、前記熱処理を施された焼結体を微粉砕し
   た後、希酸によってガラス形成成分を溶解除去して六方
   晶系フェライトの結晶を抽出する工程とを有する磁性粉
   末の製造方法において、 前記非晶質体中にモル比で０．５〜５％の酸化ストロン
   チウムを含有させることを特徴とする磁性粉末の製造方
   法。