JPH0225256A - 連続鋳造用プレス装置 - Google Patents
連続鋳造用プレス装置Info
- Publication number
- JPH0225256A JPH0225256A JP17576288A JP17576288A JPH0225256A JP H0225256 A JPH0225256 A JP H0225256A JP 17576288 A JP17576288 A JP 17576288A JP 17576288 A JP17576288 A JP 17576288A JP H0225256 A JPH0225256 A JP H0225256A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- slab
- materials
- continuous casting
- ingot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、連続鋳造中の鋳片をその凝固過程において鋳
片厚さ方向に押圧するプレス装置に関するものである。
片厚さ方向に押圧するプレス装置に関するものである。
（従来の技術）
連続鋳造によって薄鋳片を製造する方法として、従来ハ
、■ベルト式、■ＳＭＳ （シュレーマン・ジマーグ）
式、■双ロール式、等が一般的であるが、これらの方法
は夫々解決すべき問題を有していた為、本出願人は昭和
６３年７月２日付で特許出願した明細書において前記問
題を解決して薄鋳片を連続的に製造できる方法を提案し
た。
、■ベルト式、■ＳＭＳ （シュレーマン・ジマーグ）
式、■双ロール式、等が一般的であるが、これらの方法
は夫々解決すべき問題を有していた為、本出願人は昭和
６３年７月２日付で特許出願した明細書において前記問
題を解決して薄鋳片を連続的に製造できる方法を提案し
た。
すなわち、本出願人が先に提案した連続鋳造方法は、そ
の両短辺の長さを製造せんとする薄鋳片厚さと同一とし
、両長辺の中央部は前記両短辺長さより長くし、入側か
ら出側に向かってその断面積を同一としたモールドを使
用して、該モールド直下または所要距離離れた位置で、
鋳片厚み方向へ鋳片両側から圧縮する方法である。
の両短辺の長さを製造せんとする薄鋳片厚さと同一とし
、両長辺の中央部は前記両短辺長さより長くし、入側か
ら出側に向かってその断面積を同一としたモールドを使
用して、該モールド直下または所要距離離れた位置で、
鋳片厚み方向へ鋳片両側から圧縮する方法である。
（発明が解決しようとする課題）
本出願人が昭和６３年７月２日付で特許出願した明細書
において提案した連続鋳造方法は、従来の方法にあった
問題点を解決できる優れた方法であるが、前記明細書に
開示されたプレス装置にはまだ改良の余地が残されてい
ることが判明した。
において提案した連続鋳造方法は、従来の方法にあった
問題点を解決できる優れた方法であるが、前記明細書に
開示されたプレス装置にはまだ改良の余地が残されてい
ることが判明した。
本発明はかかる問題点に鑑みて成されたものであり、連
続鋳造によって薄鋳片を製造するに適したプレス装置を
提供することを目的としている。
続鋳造によって薄鋳片を製造するに適したプレス装置を
提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明の第１は、鋳片の幅
広面側に該鋳片を挟む如く所要の傾きをもって対向配置
されるプレス材と、該プレス材の夫々の背面側に、これ
らと当接してこれらプレス材と一体的に接離移動自在、
かつプレス材を鋳片引抜き方向への摺動自在に支承配置
されるバックアップ材と、該バックアップ材を介してプ
レス材同士を接離移動せしめて押圧後の鋳片厚さを決定
する間隔調整機構と、前記プレス材の鋳片引抜き方向及
び反引抜き方向への振動付与機構を具備させているので
ある。また、本発明の第２は、前記振動付与機構に代え
てプレス材の振動を、鋳片引抜き速度と同期させるべく
鋳込速度制御部からの出力信号を受けるように構成した
振動付与機構を備えさせているのである。更に本発明の
第３は、前記第１又は第２の発明におけるプレス材の鋳
片押圧面とバックアップ材との摺動面を平行と成してい
るのである。
広面側に該鋳片を挟む如く所要の傾きをもって対向配置
されるプレス材と、該プレス材の夫々の背面側に、これ
らと当接してこれらプレス材と一体的に接離移動自在、
かつプレス材を鋳片引抜き方向への摺動自在に支承配置
されるバックアップ材と、該バックアップ材を介してプ
レス材同士を接離移動せしめて押圧後の鋳片厚さを決定
する間隔調整機構と、前記プレス材の鋳片引抜き方向及
び反引抜き方向への振動付与機構を具備させているので
ある。また、本発明の第２は、前記振動付与機構に代え
てプレス材の振動を、鋳片引抜き速度と同期させるべく
鋳込速度制御部からの出力信号を受けるように構成した
振動付与機構を備えさせているのである。更に本発明の
第３は、前記第１又は第２の発明におけるプレス材の鋳
片押圧面とバックアップ材との摺動面を平行と成してい
るのである。
（作 用）
本発明に係る連続鋳造用プレス装置は、上記したような
構成である為、振動付与機構のみの作動によって、傾き
の作用によりプレス材の鋳片圧縮方向と鋳片引抜き方向
の移動が同時に行なえる。
構成である為、振動付与機構のみの作動によって、傾き
の作用によりプレス材の鋳片圧縮方向と鋳片引抜き方向
の移動が同時に行なえる。
（実 施 例）
以下本発明を添付図面に示す実施例に基づいて説明する
。
。
第１図及び第２図は本発明に係る連続鋳造用プレス装置
の機構を示す図面であり、図中１．１は連続鋳造される
鋳片２の幅広面側に該鋳片２を挟む如く対向配置された
プレス材である。そして、これら対向配置されたプレス
材１、ｌは鋳片引抜き方向に向かって両者間の間隔が小
さくなるような傾きをもって配置されている。また、こ
れらプレス材１は、例えば第３図に示すように、鋳片２
の押圧面倒の中央部が凹型で、その押圧面ｌ゛と背面す
なわち後述するバックアップ材との摺動面１パが平行と
成されている。
の機構を示す図面であり、図中１．１は連続鋳造される
鋳片２の幅広面側に該鋳片２を挟む如く対向配置された
プレス材である。そして、これら対向配置されたプレス
材１、ｌは鋳片引抜き方向に向かって両者間の間隔が小
さくなるような傾きをもって配置されている。また、こ
れらプレス材１は、例えば第３図に示すように、鋳片２
の押圧面倒の中央部が凹型で、その押圧面ｌ゛と背面す
なわち後述するバックアップ材との摺動面１パが平行と
成されている。
なお、プレス材１の表面、すなわち鋳片２の押圧面１”
は例えばＣｒめっき等の耐摩耗処置が施されていること
が望ましい。また、プレス材１には冷却水路が設けられ
、プレス材１の冷却と鋳片２の冷却を行うように成され
ている。そして、この冷却方法には、■プレス材１の内
部を冷却した後の冷却水を、押圧面に開設した多数の孔
より鋳片２に向けて噴出する方法と、■プレス材１の内
部を冷却する冷却水の一部を鋳片２の冷却に使用する方
法と、■プレス材ｌの冷却と鋳片２の冷却を別々に行う
方法、等の適宜の方法が採用される。
は例えばＣｒめっき等の耐摩耗処置が施されていること
が望ましい。また、プレス材１には冷却水路が設けられ
、プレス材１の冷却と鋳片２の冷却を行うように成され
ている。そして、この冷却方法には、■プレス材１の内
部を冷却した後の冷却水を、押圧面に開設した多数の孔
より鋳片２に向けて噴出する方法と、■プレス材１の内
部を冷却する冷却水の一部を鋳片２の冷却に使用する方
法と、■プレス材ｌの冷却と鋳片２の冷却を別々に行う
方法、等の適宜の方法が採用される。
３．３は前記夫々のプレス材１、ｌの背面側に配置され
るバックアップ材であり、該バックアップ材３とプレス
材１は例えばあり嵌合と成され、両プレス材１、ｌはこ
のバックアップ材３．３と一体的に接離移動するように
なっている。また、あり嵌合故に、両プレス材１、■は
、鋳片２の引抜き方向に摺動できるようになっている。
るバックアップ材であり、該バックアップ材３とプレス
材１は例えばあり嵌合と成され、両プレス材１、ｌはこ
のバックアップ材３．３と一体的に接離移動するように
なっている。また、あり嵌合故に、両プレス材１、■は
、鋳片２の引抜き方向に摺動できるようになっている。
４はプレス材１による押圧後の鋳片厚さを決定せしめる
ために前記ハックアンプ材３の背面側からこれを介して
プレス材１を接離移動させる間隔調整機構であり、例え
ばスクリュージヤツキが採用される。
ために前記ハックアンプ材３の背面側からこれを介して
プレス材１を接離移動させる間隔調整機構であり、例え
ばスクリュージヤツキが採用される。
５は前記プレス材１への振動付与機構であり、例えば夫
々のプレス材１．１に一端を枢着されたリンク６．６と
、これら両リンク６．６の他端を枢着した連結棒７と、
この連結棒７の鋳片２の引抜き方向及び反引抜き方向に
往復移動させるため、中央部を支点８として他端に前記
方向への移動用シリンダ装置９を枢着し、一端を連結棒
７に枢着したレバーｌＯを具備したものである。
々のプレス材１．１に一端を枢着されたリンク６．６と
、これら両リンク６．６の他端を枢着した連結棒７と、
この連結棒７の鋳片２の引抜き方向及び反引抜き方向に
往復移動させるため、中央部を支点８として他端に前記
方向への移動用シリンダ装置９を枢着し、一端を連結棒
７に枢着したレバーｌＯを具備したものである。
しかして、かかる構成の振動付与機構５を作動させるこ
とによって連続鋳造されてきた鋳片２に所要のプレスを
施すのであるが、この振動は例えば第４図に示すように
鋳片２の引抜き速度■。と同期させるように制御部１３
から振動付与機構５に指令が出されている。
とによって連続鋳造されてきた鋳片２に所要のプレスを
施すのであるが、この振動は例えば第４図に示すように
鋳片２の引抜き速度■。と同期させるように制御部１３
から振動付与機構５に指令が出されている。
なお、第１図及び第２図中１１はシリンダ装置９のロン
ドの出退勤によってプレス材ｌ、１を鋳片引抜き方向及
び反引抜き方向に往復移動させた場合の、両プレス材１
．１間の距離を調整するために連結棒７の途中に介設さ
れたシリンダ装置、１２は連結棒のガイドを示す。
ドの出退勤によってプレス材ｌ、１を鋳片引抜き方向及
び反引抜き方向に往復移動させた場合の、両プレス材１
．１間の距離を調整するために連結棒７の途中に介設さ
れたシリンダ装置、１２は連結棒のガイドを示す。
本発明に係る連続鋳造用プレス装置は上記したような構
成であり、かかる装置を第５図に示すように鋳片２の凝
固完了点Ａを含むように、又は凝固完了点Ａよりも上方
位置に配置するのである。
成であり、かかる装置を第５図に示すように鋳片２の凝
固完了点Ａを含むように、又は凝固完了点Ａよりも上方
位置に配置するのである。
ところで、モールド内のメニスカス位置が一定であれば
、製造される鋳片２の表面疵が減少することは一般に良
く知られているところである。
、製造される鋳片２の表面疵が減少することは一般に良
く知られているところである。
従って、本発明では、上記した如くプレス材ｌで鋳片２
を押圧するのと同時に鋳片引抜き方向にも移動させるの
である。すなわち、プレス材ｌで鋳片２を押圧すると鋳
片２の押圧部は前記したように凝固完了点Ａを含む位置
、又は凝固完了点Ａよりも上方位置であるから、未凝固
部が上方に押し上げられ、モールドが停止した状態では
メニスカス位置が上昇することになって表面疵が増加す
るからである。
を押圧するのと同時に鋳片引抜き方向にも移動させるの
である。すなわち、プレス材ｌで鋳片２を押圧すると鋳
片２の押圧部は前記したように凝固完了点Ａを含む位置
、又は凝固完了点Ａよりも上方位置であるから、未凝固
部が上方に押し上げられ、モールドが停止した状態では
メニスカス位置が上昇することになって表面疵が増加す
るからである。
次に本発明プレス装置を用いて連続鋳造鋳片を製造する
場合について説明する。
場合について説明する。
先ず、鋳込開始時におけるダミーバーの通過時は、該ダ
ミーパー及びその近傍の鋳片は完全凝固している為、プ
レス材ｌとダミーパー間に間隔を有するように、すなわ
ちプレス下端平行部をちょうどダミーバーが通過出来る
間隔を有するようにしておく。なお、鋳込中にトラブル
が発生して鋳片が凝固してしまった時も同様である。
ミーパー及びその近傍の鋳片は完全凝固している為、プ
レス材ｌとダミーパー間に間隔を有するように、すなわ
ちプレス下端平行部をちょうどダミーバーが通過出来る
間隔を有するようにしておく。なお、鋳込中にトラブル
が発生して鋳片が凝固してしまった時も同様である。
次にダミーバーが通過後、徐々に間隔調整機構４を作動
させてプレス材Ｌ １間の距離を小さくしてゆきなが
ら、鋳片引抜き速度■、に同期させて振動付与機構５を
作動し、プレス材ｌを引抜き方向及び反引抜き方向に振
動させ、プレス材１．１間の距離を所定寸法にして正常
作動とする。この際、プレス材１の振動を鋳片引抜き速
度■。に同期させているのでプレス材１の引抜き方向の
速度は、鋳片引抜き速度■ｃと同じである。
させてプレス材Ｌ １間の距離を小さくしてゆきなが
ら、鋳片引抜き速度■、に同期させて振動付与機構５を
作動し、プレス材ｌを引抜き方向及び反引抜き方向に振
動させ、プレス材１．１間の距離を所定寸法にして正常
作動とする。この際、プレス材１の振動を鋳片引抜き速
度■。に同期させているのでプレス材１の引抜き方向の
速度は、鋳片引抜き速度■ｃと同じである。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明に係る連続鋳造用プレス装
置は、上記したような構成である為、振動付与機構のみ
の作動によって、傾きの作用によりプレス材の鋳片圧縮
方向と鋳片引抜き方向の移動が同時に行なえる。従って
、装置の簡素化、設備のコスト低減が図れる。
置は、上記したような構成である為、振動付与機構のみ
の作動によって、傾きの作用によりプレス材の鋳片圧縮
方向と鋳片引抜き方向の移動が同時に行なえる。従って
、装置の簡素化、設備のコスト低減が図れる。
すなわち、本発明は先に本出願人が昭和６３年７月２日
付で特許出願した明細書において提案した連続鋳造方法
を実施するのに適したプレス装置である。
付で特許出願した明細書において提案した連続鋳造方法
を実施するのに適したプレス装置である。
第１図は本発明プレス装置の一例を示す機構図、第２図
はプレス材駆動の一例を示す図面、第３図はプレス材の
図面で、（イ）は正面図、（ロ）は平面図、（ハ）は側
面図、第４図は本発明プレス装置の振動と鋳片引抜き速
度との同期させる構成図、第５図は本発明プレス装置の
設置位置説明図である。 １はプレス材、２は鋳片、３はバックアップ材、４は間
隔調整機構、５は振動付与機構、１３は制御部。 第１図 第２図 第３＠ （イ） （口。 （ハ）
はプレス材駆動の一例を示す図面、第３図はプレス材の
図面で、（イ）は正面図、（ロ）は平面図、（ハ）は側
面図、第４図は本発明プレス装置の振動と鋳片引抜き速
度との同期させる構成図、第５図は本発明プレス装置の
設置位置説明図である。 １はプレス材、２は鋳片、３はバックアップ材、４は間
隔調整機構、５は振動付与機構、１３は制御部。 第１図 第２図 第３＠ （イ） （口。 （ハ）
Claims (3)
- （１）連続鋳造中の鋳片を凝固前、厚さ方向に押圧する
プレス装置であって、前記鋳片の幅広面側に該鋳片を挟
む如く所要の傾きをもって対向配置されるプレス材と、
該プレス材の夫々の背面側に、これらと当接してこれら
プレス材と一体的に接離移動自在、かつプレス材を鋳片
引抜き方向への摺動自在に支承配置されるバックアップ
材と、該バックアップ材を介してプレス材同士を接離移
動せしめて押圧後の鋳片厚さを決定する間隔調整機構と
、前記プレス材の鋳片引抜き方向及び反引抜き方向への
振動付与機構を具備してなることを特徴とする連続鋳造
用プレス装置。 - （２）請求項１記載の連続鋳造用プレス装置において、
プレス材の振動を、鋳片引抜き速度と同期させるべく鋳
込速度制御部からの出力信号を受けるように構成した振
動付与機構を備えたことを特徴とする連続鋳造用プレス
装置。 - （３）プレス材の鋳片押圧面とバックアップ材との摺動
面が平行であることを特徴とする請求項１又は請求項２
記載の連続鋳造用プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17576288A JPH0225256A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 連続鋳造用プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17576288A JPH0225256A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 連続鋳造用プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0225256A true JPH0225256A (ja) | 1990-01-26 |
Family
ID=16001813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17576288A Pending JPH0225256A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 連続鋳造用プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0225256A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7988659B2 (en) | 2005-07-20 | 2011-08-02 | Hoya Corporation | Indwelling balloon catheter for endoscope |
-
1988
- 1988-07-14 JP JP17576288A patent/JPH0225256A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7988659B2 (en) | 2005-07-20 | 2011-08-02 | Hoya Corporation | Indwelling balloon catheter for endoscope |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101522339B (zh) | 铸造薄带状铸件的方法 | |
| KR100743492B1 (ko) | 연속주조 슬래브, 특히 박 슬래브의 외형을 조절하는 방법및 장치 | |
| JP3038499B2 (ja) | 連続チェーン鋳造装置及び連続鋳造方法 | |
| JP4205428B2 (ja) | 連続鋳造設備の鋳片ガイド並びにロールセグメントの圧下方法 | |
| JPH0225256A (ja) | 連続鋳造用プレス装置 | |
| KR100416846B1 (ko) | 연속주조용주형 | |
| JPH0225255A (ja) | 連続鋳造用プレス装置及びプレス方法 | |
| US3550674A (en) | Guide-roll arrangement for continuous casting | |
| EP0116448B1 (en) | Method and equipment for the compacting of concrete | |
| US4905754A (en) | Footroll assembly for a continuous casting apparatus | |
| GB1582751A (en) | Method for continuous compression casting | |
| JPH03210953A (ja) | 連続鋳造方法および連続鋳造設備用モールド | |
| JP2585434B2 (ja) | 連続鋳造設備の鋳型振動装置 | |
| JPS6037248A (ja) | 連続鋳造機 | |
| JPH0338016B2 (ja) | ||
| JPH02112854A (ja) | 金属薄帯連続鋳造装置 | |
| JPH0244619B2 (ja) | Renchusutorandonotanatsusochi | |
| JPS641226B2 (ja) | ||
| JPH0366057B2 (ja) | ||
| JP2903087B2 (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
| JPH08281399A (ja) | 連続鋳造用のロール装置 | |
| JPH0428466A (ja) | 連続鋳造用幅可変鋳型のクランプ力設定方法及びクランプ装置 | |
| JPH054171B2 (ja) | ||
| JPS601878Y2 (ja) | 連続鋳造機における鋳片短辺支持装置 | |
| SU1215850A1 (ru) | Машина дл непрерывного лить фасонных заготовок |