JPH02253592A - 分散型エレクトロルミネッセンス素子 - Google Patents
分散型エレクトロルミネッセンス素子Info
- Publication number
- JPH02253592A JPH02253592A JP1076085A JP7608589A JPH02253592A JP H02253592 A JPH02253592 A JP H02253592A JP 1076085 A JP1076085 A JP 1076085A JP 7608589 A JP7608589 A JP 7608589A JP H02253592 A JPH02253592 A JP H02253592A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal lid
- back electrode
- periphery
- transparent conductive
- dielectric layer
- Prior art date
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- Pending
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- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は分散型エレクトロルミネッセンス素子に関する
。
。
従来、発光を取り出す側の電極として透明導電性ガラス
を用いる分散型エレクトロルミネッセンス素子（以下、
「エレクトロルミネッセンス素子」をｒＥＬ素子」とい
う）では、背面電極としてアルミニウム蒸着膜が用いら
れていた。
を用いる分散型エレクトロルミネッセンス素子（以下、
「エレクトロルミネッセンス素子」をｒＥＬ素子」とい
う）では、背面電極としてアルミニウム蒸着膜が用いら
れていた。
しかし、アルミニウムなどの金属の蒸着膜は、その性格
上ポーラスなものしか得られず、そのため、水分が背面
部分から素子内に侵入し、発光層に達して素子寿命を短
くするという問題があった。
上ポーラスなものしか得られず、そのため、水分が背面
部分から素子内に侵入し、発光層に達して素子寿命を短
くするという問題があった。
そこで、アルミニウム蒸着膜の背面側にガラス板を配置
することによって、背面部分からの水分の素子内への侵
入を防止することが行われているが（例えば、特公昭４
０−５１０４号公報）、工程が複雑になるばかりでなく
、コストが上昇する原因にもなった。
することによって、背面部分からの水分の素子内への侵
入を防止することが行われているが（例えば、特公昭４
０−５１０４号公報）、工程が複雑になるばかりでなく
、コストが上昇する原因にもなった。
本発明は、上記した従来技術の問題点、すなわち背面部
分からの水分の素子内への侵入や、ガラス板を配置する
ことによる工程の複雑化を解消し、長寿命の分散型ＥＬ
素子を提供することを目的とする。
分からの水分の素子内への侵入や、ガラス板を配置する
ことによる工程の複雑化を解消し、長寿命の分散型ＥＬ
素子を提供することを目的とする。
本発明は、背面電極として、誘Ｔ１層および発光層が接
する部分が凹状に加工され、その周辺部が接着部となる
ように平面状に加工された金属蓋を用いることによって
、上記目的を達成したものである。
する部分が凹状に加工され、その周辺部が接着部となる
ように平面状に加工された金属蓋を用いることによって
、上記目的を達成したものである。
すなわち、上記形状の金属蓋を背面電極として用いるこ
とにより、 ■ 周辺部を透明導電性ガラスの周辺部に接着剤で接着
して封止するにあたり、平面板を用いるよりも接着剤層
の厚さを薄くすることができ、接着剤部分からの透過に
よる素子内への水分侵入を少なくすることができる。も
とより、背面１を極を通過しての素子内への水分侵入は
ない。
とにより、 ■ 周辺部を透明導電性ガラスの周辺部に接着剤で接着
して封止するにあたり、平面板を用いるよりも接着剤層
の厚さを薄くすることができ、接着剤部分からの透過に
よる素子内への水分侵入を少なくすることができる。も
とより、背面１を極を通過しての素子内への水分侵入は
ない。
■ 背面電極が封止用の裏蓋を兼ねることになるので、
アルミニウム蒸着膜の背面側にガラス板を配置していた
場合に比べて、製造工程が少なくなり、コスト低減をは
かることができる。
アルミニウム蒸着膜の背面側にガラス板を配置していた
場合に比べて、製造工程が少なくなり、コスト低減をは
かることができる。
つぎに本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の分散型ＥＬ素子の一実施例を示す断面
図である。
図である。
図中、（１）は発光を取り出す側の電極としての透明導
電性ガラスで、この透明導電性ガラス（１）は、透明な
ガラス板（２）の一方の面にＩＴＯ（インジウム錫複合
酸化物）膜などの透明導電Ｈ（３）を形成したものであ
る。
電性ガラスで、この透明導電性ガラス（１）は、透明な
ガラス板（２）の一方の面にＩＴＯ（インジウム錫複合
酸化物）膜などの透明導電Ｈ（３）を形成したものであ
る。
（４）は発光層で、（５）は誘電層であり、発光層（４
）はＺｎＳ ： Ｃｕ、ＣＩなどの蛍光体とシアノエチ
ル化プルランなどの有機バインダーとの混合物からなり
、誘電層（５）はＢａＴｉ０．とシアノエチル化プルラ
ンなどの有機バインダーとの混合物からなる。
）はＺｎＳ ： Ｃｕ、ＣＩなどの蛍光体とシアノエチ
ル化プルランなどの有機バインダーとの混合物からなり
、誘電層（５）はＢａＴｉ０．とシアノエチル化プルラ
ンなどの有機バインダーとの混合物からなる。
（６）は背面電極で、この背面電極（６）は、誘電層（
５）と発光層（４）が接する部分が凹状に加工され、そ
の周辺部が接着部となるように平面状に加工された金属
蓋、つまり周辺部が鍔状になった帽子状の金属蓋からな
るもので、本実施例では、この金属蓋としてアルミニウ
ム製のものが用いられている。
５）と発光層（４）が接する部分が凹状に加工され、そ
の周辺部が接着部となるように平面状に加工された金属
蓋、つまり周辺部が鍔状になった帽子状の金属蓋からな
るもので、本実施例では、この金属蓋としてアルミニウ
ム製のものが用いられている。
（７）は上記背面電極（６）としての金属蓋の周辺部と
透明導電性ガラス（１）の周辺部とを接着する封止用の
接着剤であり、本実施例では、この封止用の接着剤（７
）としてエポキシ樹脂が用いられている。そして、この
封止用の接着剤（７）の厚みは約１０μｍである。
透明導電性ガラス（１）の周辺部とを接着する封止用の
接着剤であり、本実施例では、この封止用の接着剤（７
）としてエポキシ樹脂が用いられている。そして、この
封止用の接着剤（７）の厚みは約１０μｍである。
上記分散型ＥＬ素子は、たとえば次のようにして作製さ
れる。
れる。
透明導電性ガラス（１）の透明導電膜（２）上に発光層
（４）をスクリーン印刷法によって形成し、その発光層
（４）上に誘電層（５）をスクリーン印刷法によって形
成する。つぎに背面電極（６）となる金属蓋を誘電層（
５）の上面側から熱圧着し、その周辺部と前記透明導電
性ガラス（１）の周辺部とを封止用の接着剤（７）で接
着して両者の間隙を封止する。
（４）をスクリーン印刷法によって形成し、その発光層
（４）上に誘電層（５）をスクリーン印刷法によって形
成する。つぎに背面電極（６）となる金属蓋を誘電層（
５）の上面側から熱圧着し、その周辺部と前記透明導電
性ガラス（１）の周辺部とを封止用の接着剤（７）で接
着して両者の間隙を封止する。
つぎに第２図によって比較例を説明する。
この第２図に示す比較例の分散型ＥＬ素子は、背面電極
（６）として平板状のアルミニウム板を用いたものであ
り、次に示すようにして作製されている。
（６）として平板状のアルミニウム板を用いたものであ
り、次に示すようにして作製されている。
すなわち、前記実施例と同様の透明導電性ガラス（１）
の透明導電膜（３）上に発光層（４）および誘電層（５
）を順次形成し、ついで、これら発光層（４）や誘電層
（５）より大きい平板状のアルミニウム板を背面電極（
６）として誘電層（５）に熱圧着し、その周辺部を前記
透明導電性ガラス（１）の周辺部に封止用の接着剤（７
）で接着することにより両者の間隙を封止して、分散型
ＥＬ素子が作製されている。このようにして作製された
比較例の分散型ＥＬ素子では、封止用の接着剤（７）の
厚みが約２００μｍであった。
の透明導電膜（３）上に発光層（４）および誘電層（５
）を順次形成し、ついで、これら発光層（４）や誘電層
（５）より大きい平板状のアルミニウム板を背面電極（
６）として誘電層（５）に熱圧着し、その周辺部を前記
透明導電性ガラス（１）の周辺部に封止用の接着剤（７
）で接着することにより両者の間隙を封止して、分散型
ＥＬ素子が作製されている。このようにして作製された
比較例の分散型ＥＬ素子では、封止用の接着剤（７）の
厚みが約２００μｍであった。
上記実施例と比較例の分散型ＥＬ素子に１００ｖ、４０
０七の交流電圧を印加して駆動し、輝度が半減するまで
の時間を測定して、寿命とした。その結果を第１表に示
す。
０七の交流電圧を印加して駆動し、輝度が半減するまで
の時間を測定して、寿命とした。その結果を第１表に示
す。
第 １ 表
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明によれば、長寿命の分散型
ＥＬ素子が提供される。また、背面電極として用いる金
属蓋が封止用の裏蓋を兼ねているので、背面側にガラス
板を配置していた場合に比べて、製造工程を少な（する
ことができる。
ＥＬ素子が提供される。また、背面電極として用いる金
属蓋が封止用の裏蓋を兼ねているので、背面側にガラス
板を配置していた場合に比べて、製造工程を少な（する
ことができる。
第１図は本発明の分散型ＥＬ素子の一実施例を示す断面
図である。第２図は比較例の分散型ＥＬ素子の断面図で
ある。 （１）・・・透明導電性ガラス、 （４）・・・発光層
、（５）・・・誘電層、 （６）・・・背面電極１・・
・透明導電性ガラス ４・・・発光層 ５・・・誘電層 ６・・背面電極
図である。第２図は比較例の分散型ＥＬ素子の断面図で
ある。 （１）・・・透明導電性ガラス、 （４）・・・発光層
、（５）・・・誘電層、 （６）・・・背面電極１・・
・透明導電性ガラス ４・・・発光層 ５・・・誘電層 ６・・背面電極
Claims (1)
- （１） 蛍光体と有機バインダーとの混合物を発光層
（４）とし、発光を取り出す側の電極として透明導電性
ガラス（１）を用いる分散型エレクトロルミネッセンス
素子において、 背面電極（６）として、誘電層（５）と発光層（４）が
接する部分が凹状に加工され、その周辺部が接着部とな
るように平面状に加工された金属蓋を用いたことを特徴
とする分散型エレクトロルミネッセンス素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1076085A JPH02253592A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 分散型エレクトロルミネッセンス素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1076085A JPH02253592A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 分散型エレクトロルミネッセンス素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02253592A true JPH02253592A (ja) | 1990-10-12 |
Family
ID=13594989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1076085A Pending JPH02253592A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 分散型エレクトロルミネッセンス素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02253592A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003001851A1 (en) * | 2001-06-21 | 2003-01-03 | Neoview Co., Ltd. | Metal cap for encapsulating organic light-emitting device and method for producing the same |
-
1989
- 1989-03-27 JP JP1076085A patent/JPH02253592A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003001851A1 (en) * | 2001-06-21 | 2003-01-03 | Neoview Co., Ltd. | Metal cap for encapsulating organic light-emitting device and method for producing the same |
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