JPH02254622A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH02254622A JPH02254622A JP1073742A JP7374289A JPH02254622A JP H02254622 A JPH02254622 A JP H02254622A JP 1073742 A JP1073742 A JP 1073742A JP 7374289 A JP7374289 A JP 7374289A JP H02254622 A JPH02254622 A JP H02254622A
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
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- G11B5/70636—CrO2
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は磁気記録媒体に関し、特に強磁性酸化クロム（
Ｃｒｙ−）粉末を磁性体とする磁気記録媒体に関する。
Ｃｒｙ−）粉末を磁性体とする磁気記録媒体に関する。
（従来技術とその問題点）
オーディオ用、ビデオ用、あるいはコンピュータ用磁気
記録媒体は記録再生時に磁気ヘッドと激しく１接するた
め、磁性層に強磁性Ｃｒ Ｏ＊粉末を使用した磁気記録
媒体は強磁性γ−Ｆｅｗ Ｏｓ粉末やその表面にコバル
トなドープまたは被着した粉末を使用した磁気記録媒体
に比べ、ヘッドが摩耗されやすい、したがって、磁性層
に強磁性粉末Ｃｒｏｗを使用しても摩耗の少ない耐久性
に優れたものが要求される。このため、強磁性粉末Ｃｒ
０−よりも軟らかいモース硬度の非磁性粉末を添加剤と
して、磁性層中に混入することが、公知の技術として提
案されている。例えば特開昭６０−７６２０号には磁性
層に強磁性粉末ＣｒＯ□の他に酸化亜鉛、α−酸化鉄、
非磁性酸化クロム、シリカ、等の添加材粉末を粉末全量
の２０−５０容量％含有させることを記載している。こ
の場合添加材粉末はヘッド摩耗を減少させるためと説明
されている、しかし、こうした添加物を混入すると、ヘ
ッド摩耗は改善されるが、反面、相当量混入するため、
電磁変換特性が低下したり、ヘッド汚れが悪（なること
がある、なお、上記公報にはアルミナ粉末を添加材とす
ることがクレームには記載されているが本文中には一言
も記載がなく実験等を行なった形跡がないし、又実際２
０−５０容量％のアルミナを使用したのではヘッド摩耗
は大きくなる。米国特許第４０１５０４２号も磁性層に
強磁性粉末Ｃｒ０ｍ等の他にモース硬度の高い無機粉末
例えばアルミナ等の添加材粉末を粉末全量の２．５重９
％程度含有させることを記載しているがこれはヘッド摩
耗を増大させるので好ましくない。
記録媒体は記録再生時に磁気ヘッドと激しく１接するた
め、磁性層に強磁性Ｃｒ Ｏ＊粉末を使用した磁気記録
媒体は強磁性γ−Ｆｅｗ Ｏｓ粉末やその表面にコバル
トなドープまたは被着した粉末を使用した磁気記録媒体
に比べ、ヘッドが摩耗されやすい、したがって、磁性層
に強磁性粉末Ｃｒｏｗを使用しても摩耗の少ない耐久性
に優れたものが要求される。このため、強磁性粉末Ｃｒ
０−よりも軟らかいモース硬度の非磁性粉末を添加剤と
して、磁性層中に混入することが、公知の技術として提
案されている。例えば特開昭６０−７６２０号には磁性
層に強磁性粉末ＣｒＯ□の他に酸化亜鉛、α−酸化鉄、
非磁性酸化クロム、シリカ、等の添加材粉末を粉末全量
の２０−５０容量％含有させることを記載している。こ
の場合添加材粉末はヘッド摩耗を減少させるためと説明
されている、しかし、こうした添加物を混入すると、ヘ
ッド摩耗は改善されるが、反面、相当量混入するため、
電磁変換特性が低下したり、ヘッド汚れが悪（なること
がある、なお、上記公報にはアルミナ粉末を添加材とす
ることがクレームには記載されているが本文中には一言
も記載がなく実験等を行なった形跡がないし、又実際２
０−５０容量％のアルミナを使用したのではヘッド摩耗
は大きくなる。米国特許第４０１５０４２号も磁性層に
強磁性粉末Ｃｒ０ｍ等の他にモース硬度の高い無機粉末
例えばアルミナ等の添加材粉末を粉末全量の２．５重９
％程度含有させることを記載しているがこれはヘッド摩
耗を増大させるので好ましくない。
（発明の目的）
従って１本発明の目的は強磁性Ｃｒ０ｗ粉末を樹脂バイ
ンダー中に分散させた磁性層を用いた磁気記録媒体にお
いて、電磁変換特性を低下することな（ヘッド摩耗を抑
制し、またヘッド汚れの問題を改善することにある。
ンダー中に分散させた磁性層を用いた磁気記録媒体にお
いて、電磁変換特性を低下することな（ヘッド摩耗を抑
制し、またヘッド汚れの問題を改善することにある。
（発明の概要）
本発明者は、強磁性体粉末Ｃｒ Ｏ＊を使用する磁気記
録媒体におけるヘッド摩耗、ヘッド汚れ及び出力低下の
問題を解決すべく鋭意、検討した結果、強磁性体粉末Ｃ
ｒｏｗよりもモース硬度の硬いＡｌ２ｚＯｎ扮末をご（
少量添加することにより、ヘッド摩耗抑制ができ、電磁
変換特性を損ねず、ヘッド汚れも小さいことを見いだし
た。
録媒体におけるヘッド摩耗、ヘッド汚れ及び出力低下の
問題を解決すべく鋭意、検討した結果、強磁性体粉末Ｃ
ｒｏｗよりもモース硬度の硬いＡｌ２ｚＯｎ扮末をご（
少量添加することにより、ヘッド摩耗抑制ができ、電磁
変換特性を損ねず、ヘッド汚れも小さいことを見いだし
た。
すでに述べたように、Ｃｒｏｗを磁性粉末として含有す
る磁性層を有する磁気記録媒体では、Ｃｒ Ｏｍ自体が
モース硬度の非常に硬い（約８）物質であるため、磁気
ヘッド摩耗を避ける手段として従来一般にそ−ス硬度が
これよりも低い粉末物質を相当量混入して表面層のモー
ス硬度を低下させることが行われていた。
る磁性層を有する磁気記録媒体では、Ｃｒ Ｏｍ自体が
モース硬度の非常に硬い（約８）物質であるため、磁気
ヘッド摩耗を避ける手段として従来一般にそ−ス硬度が
これよりも低い粉末物質を相当量混入して表面層のモー
ス硬度を低下させることが行われていた。
なお、Ａ Ｉ２ｚ Ｏｓ粉末のようなＣｒ Ｏｓより大
きいモース硬度（約９）を有する研磨剤粉末を混入する
試みも上記の様に従来存在しているが、ヘッド摩耗の観
点から全（検討されておらず、磁性層の摩耗低減に役立
つことは思いもよらなかった。ところが本発明者はＡ
１２ ＊ Ｏｓ粉末が限定された範囲内でごく少量使用
されたときには意外にも磁気ヘッドの摩耗は増大せず、
逆に減少することを見出した。なお、以下に具体的に示
すように、ＡｆｉｍＯｓ粉末の量が多くなるとＣｒ Ｏ
ａ粉末単独の場合よりもヘッド摩耗が大きくなり、この
点で・は従来の常職通りである。
きいモース硬度（約９）を有する研磨剤粉末を混入する
試みも上記の様に従来存在しているが、ヘッド摩耗の観
点から全（検討されておらず、磁性層の摩耗低減に役立
つことは思いもよらなかった。ところが本発明者はＡ
１２ ＊ Ｏｓ粉末が限定された範囲内でごく少量使用
されたときには意外にも磁気ヘッドの摩耗は増大せず、
逆に減少することを見出した。なお、以下に具体的に示
すように、ＡｆｉｍＯｓ粉末の量が多くなるとＣｒ Ｏ
ａ粉末単独の場合よりもヘッド摩耗が大きくなり、この
点で・は従来の常職通りである。
（発明の詳細な説明）
Ｃｒ Ｏ＊粉末はＨｃ６５０ ０ｅ程度、残留磁束密度
１４５０Ｇ程度で、長袖０．３〜０．６ ｕ ｍ程度の
針状強磁性体であり、キエーり温度１２５℃程度を有す
る。またモース硬度が大きいため番こヘッド摩耗が悪く
なった。またキューリ温度が低いことを利用した熱転写
記録用のコピーなどにも利用されている０本発明はこれ
にさらにＡｌ２゜０、粉末を混合して用いることを特徴
とするものである。
１４５０Ｇ程度で、長袖０．３〜０．６ ｕ ｍ程度の
針状強磁性体であり、キエーり温度１２５℃程度を有す
る。またモース硬度が大きいため番こヘッド摩耗が悪く
なった。またキューリ温度が低いことを利用した熱転写
記録用のコピーなどにも利用されている０本発明はこれ
にさらにＡｌ２゜０、粉末を混合して用いることを特徴
とするものである。
この発明に使用される非磁性Ａｌ２ｔｏｓ粉末の粒子径
は０．１〜０．５μの範囲のものが好適なものとして使
用される。粒子径が０．５μｍを超えると磁気ヘッドの
摩耗が大きくなる。又、Ａ １２ ｔ Ｏｓ粉末がＣｒ
Ｏ＊に対して０．０１重屋％以下であるとヘッド摩耗
は減少せず、１．０重１％を超えるとヘッド摩耗はあま
り改善されず、さらに増大すると無添加の場合よりヘッ
ド摩耗は多くなる（この点は後で第１図に詳しく示す）
、一方、０．０１〜１．０重量％、望ましくは０．１〜
０．５重量％の添加範囲のものは極めて効果的な摩耗低
減を行なう。
は０．１〜０．５μの範囲のものが好適なものとして使
用される。粒子径が０．５μｍを超えると磁気ヘッドの
摩耗が大きくなる。又、Ａ １２ ｔ Ｏｓ粉末がＣｒ
Ｏ＊に対して０．０１重屋％以下であるとヘッド摩耗
は減少せず、１．０重１％を超えるとヘッド摩耗はあま
り改善されず、さらに増大すると無添加の場合よりヘッ
ド摩耗は多くなる（この点は後で第１図に詳しく示す）
、一方、０．０１〜１．０重量％、望ましくは０．１〜
０．５重量％の添加範囲のものは極めて効果的な摩耗低
減を行なう。
Ｃｒ Ｏ＊粉末とＡｎ＊Ｏｓ粉末とは所定の割合で樹脂
バインダー中に分散された上ポリエステル等の非磁性支
持体に塗布定着される。樹脂バインダーは公知で任意の
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂等を使
用でき、その他にさらに他に公知の添加剤を用いること
ができる。
バインダー中に分散された上ポリエステル等の非磁性支
持体に塗布定着される。樹脂バインダーは公知で任意の
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂等を使
用でき、その他にさらに他に公知の添加剤を用いること
ができる。
（実施例の説明）
次にこの発明の実施例について説明する。
次の組成物を調製した。
α−Ａｌ２ｓＯｓ
０〜２．０
ミリスチン酸
０．５
ステアリン酸−ｎ−ブチル ０，７５ポリウレタ
ン １１．１１ＭＩ ＢＫ
１００シクロヘキサノン
１００ＴＨＦ １００
匿敗立 α−ＡＩ２＊Ｏｓの代りにそれぞれ１０重量％のＴｉｅ
ｓ ＣａＣＯ５、ＺｎＯ及びγ−Ｆｅａｒｓを添加し
た。
ン １１．１１ＭＩ ＢＫ
１００シクロヘキサノン
１００ＴＨＦ １００
匿敗立 α−ＡＩ２＊Ｏｓの代りにそれぞれ１０重量％のＴｉｅ
ｓ ＣａＣＯ５、ＺｎＯ及びγ−Ｆｅａｒｓを添加し
た。
これらの組成物を分散混合して磁性塗料を調整し、これ
らを１６μ厚のポリエステルベースフィルム上に乾燥厚
が３μとなるように塗布乾燥した後、カレンダーロール
で鏡面加工を施し、所定の幅に裁断して磁気テープをつ
くった０次の方法で緒特性を測定した。
らを１６μ厚のポリエステルベースフィルム上に乾燥厚
が３μとなるように塗布乾燥した後、カレンダーロール
で鏡面加工を施し、所定の幅に裁断して磁気テープをつ
くった０次の方法で緒特性を測定した。
（゛ び ゛
１、自己録再のＹ−３／Ｎ
５０％輝度信号を規ｍＲＦ記録電流で記録し、その再生
信号のＳ／Ｎをシバツク社製９２５Ｄノイズメーター又
は同等品にて測定し、［ｔｍテープに対し、０．０ ｄ
Ｂ以上であること。
信号のＳ／Ｎをシバツク社製９２５Ｄノイズメーター又
は同等品にて測定し、［ｔｍテープに対し、０．０ ｄ
Ｂ以上であること。
２、熱磁気転写のＹ−Ｓ／Ｎ
５０％輝度信号をマスターテープに入力し、そのマスタ
ーテープを用いて熱磁気転写で（：、 ｒ Ｏ＊テープ
に記録を行い、そのＣｒ０ｍテープの再生信号のＳ／Ｎ
をシーバック社製９２５Ｄノイズメーター又は同等品に
て測定し、標串テープに対しＯ，Ｏｄ Ｂ以上であるこ
と。
ーテープを用いて熱磁気転写で（：、 ｒ Ｏ＊テープ
に記録を行い、そのＣｒ０ｍテープの再生信号のＳ／Ｎ
をシーバック社製９２５Ｄノイズメーター又は同等品に
て測定し、標串テープに対しＯ，Ｏｄ Ｂ以上であるこ
と。
３、ヘッド摩耗
温度４０±２℃ 相対湿度８０±５％にて、１００時間
再生後（Ｔ−１２０テープを５０回）のビデオヘッドの
摩耗は、１０μｍ以下であること。
再生後（Ｔ−１２０テープを５０回）のビデオヘッドの
摩耗は、１０μｍ以下であること。
４、ヘッド付着
温度４０±２℃ 相対湿度８０±５％にて、１００時間
再生後（Ｔ−１，２０テープを５０回）のビデオヘッド
をシルボン紙等でヘッドのクリーニングを行った際、付
着のないこと。
再生後（Ｔ−１，２０テープを５０回）のビデオヘッド
をシルボン紙等でヘッドのクリーニングを行った際、付
着のないこと。
得られた結果を表１及び第１図に示した。
なお表中ＶＴＲＹ−Ｓ／Ｎは試料テープ自体の、熱磁気
転写Ｙ−Ｓ／Ｎは試料テープから熱磁気転写した磁気テ
ープのＹ−Ｓ／Ｎを表わす。
転写Ｙ−Ｓ／Ｎは試料テープから熱磁気転写した磁気テ
ープのＹ−Ｓ／Ｎを表わす。
（作用効果）
表１及び第１図から分るように、極く少量のＡβ２０．
粉末ｃｏ、ｏｔ〜１．０％）を用いたときに磁気ヘッド
摩耗が減少し、多量になるとＣｒ０ｍ単独よりも増大す
る０本発明では柔かい非磁性無機粉を利用しないからヘ
ッド付着も生じない、また、従来柔かい非磁性無機粉は
１０重量％のように比較的大量に用いなければ摩耗低減
効果がなかったために、磁性粉が減じ出力の低下となっ
たが、本発明では極（少量しか添加しないので出力低下
が生じない。
粉末ｃｏ、ｏｔ〜１．０％）を用いたときに磁気ヘッド
摩耗が減少し、多量になるとＣｒ０ｍ単独よりも増大す
る０本発明では柔かい非磁性無機粉を利用しないからヘ
ッド付着も生じない、また、従来柔かい非磁性無機粉は
１０重量％のように比較的大量に用いなければ摩耗低減
効果がなかったために、磁性粉が減じ出力の低下となっ
たが、本発明では極（少量しか添加しないので出力低下
が生じない。
４、 ゛ の な！８
第１図は本発明の磁気記録媒体におけるＡ、ｌ２−Ｏｓ
の添加がＣｒｏｗ含有磁含有磁性柱に及ぼす作用を示す
。
の添加がＣｒｏｗ含有磁含有磁性柱に及ぼす作用を示す
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）強磁性ＣｒＯ＿２粉末を樹脂バインダー中に分散し
た磁性層とその非磁性支持体とより成る磁気記録媒体に
おいて、前記磁性層にはＡｅ＿２Ｏ＿３粉末がＣｒＯ＿
２粉末を基準にして０．０１〜１．０重量％含有されて
いることを特徴とする磁気記録媒体。 ２）Ａｌ＿２Ｏ＿３粉末がＣｒＯ＿２粉末よりも大きい
モース硬度を有している前記第１項記載の磁気記録媒体
。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1073742A JP2826835B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 磁気記録媒体 |
| DE4009812A DE4009812A1 (de) | 1989-03-28 | 1990-03-27 | Magnetischer aufzeichnungstraeger |
| NL9000727A NL193510C (nl) | 1989-03-28 | 1990-03-28 | Magnetisch registreermateriaal. |
| GB9006871A GB2231576A (en) | 1989-03-28 | 1990-03-28 | Magnetic recording medium |
| US07/500,539 US5037695A (en) | 1989-03-28 | 1990-03-28 | Magnetic recording medium |
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