JPH02254689A - ディスクカートリッジの製造装置ならびに製造方法 - Google Patents
ディスクカートリッジの製造装置ならびに製造方法Info
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- JPH02254689A JPH02254689A JP1075010A JP7501089A JPH02254689A JP H02254689 A JPH02254689 A JP H02254689A JP 1075010 A JP1075010 A JP 1075010A JP 7501089 A JP7501089 A JP 7501089A JP H02254689 A JPH02254689 A JP H02254689A
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- cartridge case
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-
- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/03—Containers for flat record carriers
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- Y10T29/53478—Means to assemble or disassemble with magazine supply
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、情報を記録するディスクをカートリッジケー
ス内に回転可能に収納した、例えば磁気ディスクカート
リッジや光デイスクカートリッジなどのディスクカート
リッジに係り、特にへ°ンド挿入用の開口部を開閉する
合成樹脂製のシャッタを備えたディスクカートリッジの
製造装置に関するものである。
ス内に回転可能に収納した、例えば磁気ディスクカート
リッジや光デイスクカートリッジなどのディスクカート
リッジに係り、特にへ°ンド挿入用の開口部を開閉する
合成樹脂製のシャッタを備えたディスクカートリッジの
製造装置に関するものである。
この種のディスクカートリッジは、例えば第５図の分解
斜視図に示すようなタイプのものが知られている。
斜視図に示すようなタイプのものが知られている。
同図は磁気ディスクカートリッジを示しており、合成樹
脂製の上ケースｌａ、下ケース１ｂを接合して構成した
カートリッジケース１内に、可撓性を有する磁気ディス
ク２が回転可能に収納されている。磁気ディスク２は中
央にハブ３を有し、このハブ３はカートリッジケース１
の中央に設けた孔４より露呈しており、ドライブ装置に
よりこのハブ３を介して磁気ディスク２が所定の速度で
回転駆動される。
脂製の上ケースｌａ、下ケース１ｂを接合して構成した
カートリッジケース１内に、可撓性を有する磁気ディス
ク２が回転可能に収納されている。磁気ディスク２は中
央にハブ３を有し、このハブ３はカートリッジケース１
の中央に設けた孔４より露呈しており、ドライブ装置に
よりこのハブ３を介して磁気ディスク２が所定の速度で
回転駆動される。
前記カートリッジケース１の上下面の所定位置には、磁
気ヘッドが挿入される長方形の開口部５が形成されてい
る。この開口部５の周辺は長方形をした微かな凹部６と
なっており、この凹部６内には断面がコ字型のシャッタ
７が摺動可能に装着されている。
気ヘッドが挿入される長方形の開口部５が形成されてい
る。この開口部５の周辺は長方形をした微かな凹部６と
なっており、この凹部６内には断面がコ字型のシャッタ
７が摺動可能に装着されている。
前記シャッタ７は相対向する２枚の平面板部９ａ、９ｂ
と、両平面板部９ａ、９ｂの一方の端縁同士を連結する
端面板部１０とからなり、前記開口部５と略同じ大きさ
、形状を有する長方形の窓８を有し、内蔵されたバネ部
材（図示せず）により開口部５を閉じる方向に常に弾性
付勢されている。そしてシャッタ７をそのバネ部材の弾
性力に抗して移動させ、凹部６の段差部によってシャッ
タ移動範囲が規制され、開口部５と窓８が１敗した状態
で開口部５が開放されることになり、磁気ヘッドの挿入
が可能となる。
と、両平面板部９ａ、９ｂの一方の端縁同士を連結する
端面板部１０とからなり、前記開口部５と略同じ大きさ
、形状を有する長方形の窓８を有し、内蔵されたバネ部
材（図示せず）により開口部５を閉じる方向に常に弾性
付勢されている。そしてシャッタ７をそのバネ部材の弾
性力に抗して移動させ、凹部６の段差部によってシャッ
タ移動範囲が規制され、開口部５と窓８が１敗した状態
で開口部５が開放されることになり、磁気ヘッドの挿入
が可能となる。
ところで前記シャッタ７は金属または合成樹脂にて形成
されている。金属製のものでは、シャッタ７の摺動時に
シャツタフの各エツジ部によって凹部６の摺動面が削ら
れるため、合成樹脂の削り粉が発生してそれが磁気ディ
スク２に付着し、そのために記録・再生時のエラーを引
き起こし易い。
されている。金属製のものでは、シャッタ７の摺動時に
シャツタフの各エツジ部によって凹部６の摺動面が削ら
れるため、合成樹脂の削り粉が発生してそれが磁気ディ
スク２に付着し、そのために記録・再生時のエラーを引
き起こし易い。
これを防止するため、カートリッジケース１とシャッタ
７との間のクリアランスを大きくとると、シャツタフの
周囲から、ごみが進入し易くなり、ごみが磁気ディスク
２に付着することにより、やはり記録・再生時のエラー
の原因となる。
７との間のクリアランスを大きくとると、シャツタフの
周囲から、ごみが進入し易くなり、ごみが磁気ディスク
２に付着することにより、やはり記録・再生時のエラー
の原因となる。
一方、合成樹脂製のシャッタ７を用いると金属製のもの
と違って、凹部６面の削れの問題が生じない。そのため
、シャッタ７をカートリッジケース１ （凹部６）の表
面の弾接、密着することができ、シャツタフの周囲から
ごみの侵入を効果的に防止することができるが、問題が
ない訳ではない。
と違って、凹部６面の削れの問題が生じない。そのため
、シャッタ７をカートリッジケース１ （凹部６）の表
面の弾接、密着することができ、シャツタフの周囲から
ごみの侵入を効果的に防止することができるが、問題が
ない訳ではない。
前記シャッタ７はカートリッジケース１の凹部６の段差
部によって移動範囲の規制を受けるが、第６図（ａ）に
示すシャッタの側面図のように、平面板部９ａ、９ｂが
互いに外方向へ傾斜した状態に成形されると、端面板部
１０に対向する開口端Ａが開いてしまい、前記凹部６の
段差部を乗り越えて規制作用が働かず、開口部５と窓８
との位置すれを生じて磁気ヘッドが適正に挿入されなく
なるという問題が生じる。
部によって移動範囲の規制を受けるが、第６図（ａ）に
示すシャッタの側面図のように、平面板部９ａ、９ｂが
互いに外方向へ傾斜した状態に成形されると、端面板部
１０に対向する開口端Ａが開いてしまい、前記凹部６の
段差部を乗り越えて規制作用が働かず、開口部５と窓８
との位置すれを生じて磁気ヘッドが適正に挿入されなく
なるという問題が生じる。
また平面板部９ａ、９ｂが成形時に平行であっても、繰
り返し使用により経時変化を生じて第６図（ａ）のよう
に開口端Ａが開いてしまい同様の問題が生じる。
り返し使用により経時変化を生じて第６図（ａ）のよう
に開口端Ａが開いてしまい同様の問題が生じる。
さらに、第６図（ｂｌに示すシャッタの側面図のように
、平面板部９ａ、９ｂが互いに内外方へ傾斜した状態で
成型されると、開口端Ａが極端に狭くなり、カートリッ
ジケース１の凹部６との摺動抵抗が大となり、作動上好
ましくないという問題がある。
、平面板部９ａ、９ｂが互いに内外方へ傾斜した状態で
成型されると、開口端Ａが極端に狭くなり、カートリッ
ジケース１の凹部６との摺動抵抗が大となり、作動上好
ましくないという問題がある。
そこで第５図のようにシャツタフの開口端Ａが多少接触
しているか、あるいは近接している状態であることが、
規制性、摺動性等の作動性からみると望ましい。
しているか、あるいは近接している状態であることが、
規制性、摺動性等の作動性からみると望ましい。
ところが、上述のように開口端Ａが接触している状態の
シャッタ７をカートリッジケース１の凹部６へ装着する
作業は容易ではない。
シャッタ７をカートリッジケース１の凹部６へ装着する
作業は容易ではない。
このため、従来ではシャツタフの平面板部９ａ。
９ｂの両測部開口Ｂから開き治具を挿入して、開き治具
を開口端Ａ方向に移動して、開口端Ａを開き状態に保持
しながらカートリッジケース１の凹部６へ装着していた
り、また真空吸着装置を使用し、前記平面板部９ａ、９
ｂの両側を外方へ吸引してシャッタ７を開き状態に保持
しながらカートリッジケース゛１の凹部へ装着する作業
を行っていた。
を開口端Ａ方向に移動して、開口端Ａを開き状態に保持
しながらカートリッジケース１の凹部６へ装着していた
り、また真空吸着装置を使用し、前記平面板部９ａ、９
ｂの両側を外方へ吸引してシャッタ７を開き状態に保持
しながらカートリッジケース゛１の凹部へ装着する作業
を行っていた。
上述した従来装置では、開口端Ａが多少接触していたり
、あるいは近接している状態のシャッタ７をカートリッ
ジケース１に装着するために開き治具を使用したり、ま
たは真空吸着装置を必要とする等、作業が煩雑で、時間
がかかり、作業効率が悪いという問題があった。
、あるいは近接している状態のシャッタ７をカートリッ
ジケース１に装着するために開き治具を使用したり、ま
たは真空吸着装置を必要とする等、作業が煩雑で、時間
がかかり、作業効率が悪いという問題があった。
本発明の目的は、開口端が接触しているシャッタのカー
トリッジケースへの装着作業が容易なディスクカートリ
ッジの製造装置を提供することにある。
トリッジケースへの装着作業が容易なディスクカートリ
ッジの製造装置を提供することにある。
〔課題を解決するための手段）
上記目的は、ディスクを回転可能に収納するカートリッ
ジケースに設けられたヘッド挿入用の開口部部分に、こ
の開口部を開閉する合成樹脂製のシャッタを、摺動自在
に取り付けてディスクカートリッジを製造するディスク
カートリッジの製造装置において、カートリッジケース
の搬送路と、シャッタの搬送路と、シャッタの開口端を
開き、かつ開き状態に保持する開き治具と、シャッタを
カートリッジケースに装着する装着手段とを有し、シャ
ッタが前記開き治具を通過している間に、前記装着手段
によってシャッタを開き状態のままカートリッジケース
に装着するように構成することにより達成される。
ジケースに設けられたヘッド挿入用の開口部部分に、こ
の開口部を開閉する合成樹脂製のシャッタを、摺動自在
に取り付けてディスクカートリッジを製造するディスク
カートリッジの製造装置において、カートリッジケース
の搬送路と、シャッタの搬送路と、シャッタの開口端を
開き、かつ開き状態に保持する開き治具と、シャッタを
カートリッジケースに装着する装着手段とを有し、シャ
ッタが前記開き治具を通過している間に、前記装着手段
によってシャッタを開き状態のままカートリッジケース
に装着するように構成することにより達成される。
シャッタが開き治具を通過すると、接触あるいは近接し
ている開口端が開かれ、かつ開き状態に保持され、この
保持された状態で装着手段がシャッタをカートリッジケ
ースに装着する。
ている開口端が開かれ、かつ開き状態に保持され、この
保持された状態で装着手段がシャッタをカートリッジケ
ースに装着する。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明によるディスクカートリッジの製造装置
の一実施例を示す平面図であって、１１はディスク（図
示せず）を回転可能に収納したカートリッジケース、１
２はカートリッジケース１１を１枚ずつ搬送するカート
リッジケースの搬送路、１３はカートリッジケースの搬
送路１２を構成する搬送用コンベア、１４はシャッタ、
１５はカートリッジケースの搬送路１２に対して傾斜し
て設けられて、シャッタ１４を１個ずつ搬送するシャッ
タの搬送路、１６はカートリッジケースの搬送路１２と
シャッタの搬送路１５との連結部分におけるカートリッ
ジケースの搬送路１２側壁に設けられて、カートリッジ
ケース１１の搬送ガイドとシャッタ１４をカートリッジ
ケース１１の凹部１７へ装着させるため回転作動する回
転板よりなる装着手段、１８はカートリッジケース１１
の搬送下流に設けられてシャッタ１４を押圧してカート
リッジケース１１の凹部１７に確実に嵌着させる出没可
能なプランジャからなる押圧手段、１９はガイド軸、２
０はガイド軸１９に案内されてシャッタの搬送路１５の
搬送方向と平行に移動可能で、かつ１対の爪体２０ａ、
２０ｂを下部に突出したクランク状の送り体、２１は上
下動ストッパ、２２はシャッタの搬送路１５の途中に設
けられた開き治具、２３はシャッタの搬送路１５の下方
より出没するストッパ体である。
の一実施例を示す平面図であって、１１はディスク（図
示せず）を回転可能に収納したカートリッジケース、１
２はカートリッジケース１１を１枚ずつ搬送するカート
リッジケースの搬送路、１３はカートリッジケースの搬
送路１２を構成する搬送用コンベア、１４はシャッタ、
１５はカートリッジケースの搬送路１２に対して傾斜し
て設けられて、シャッタ１４を１個ずつ搬送するシャッ
タの搬送路、１６はカートリッジケースの搬送路１２と
シャッタの搬送路１５との連結部分におけるカートリッ
ジケースの搬送路１２側壁に設けられて、カートリッジ
ケース１１の搬送ガイドとシャッタ１４をカートリッジ
ケース１１の凹部１７へ装着させるため回転作動する回
転板よりなる装着手段、１８はカートリッジケース１１
の搬送下流に設けられてシャッタ１４を押圧してカート
リッジケース１１の凹部１７に確実に嵌着させる出没可
能なプランジャからなる押圧手段、１９はガイド軸、２
０はガイド軸１９に案内されてシャッタの搬送路１５の
搬送方向と平行に移動可能で、かつ１対の爪体２０ａ、
２０ｂを下部に突出したクランク状の送り体、２１は上
下動ストッパ、２２はシャッタの搬送路１５の途中に設
けられた開き治具、２３はシャッタの搬送路１５の下方
より出没するストッパ体である。
第２図は開き治具２２部分の断面図、第３図は開き治具
２２の側面図であって、２４は送り体２０の爪体２０ａ
、２０ｂの移動を可能にするための通り溝、第３図にお
いて、２５は開き治具２２のシャッタ１４の搬送方向上
流に向かって形成され、かつ徐々に高くなる傾斜を有す
るテーバエツジ部である。そして開き治具２２は、その
底壁２２ａがシャッタの搬送路１５の底面１５ａに対し
距離をおいて配され、シャッタＩ４の平面板部２６ａ、
２６ｂの一方の通過を可能にしており、固定端２２ｂに
対して反対側の端２２ｃに向かって徐々に幅狭にしであ
る。
２２の側面図であって、２４は送り体２０の爪体２０ａ
、２０ｂの移動を可能にするための通り溝、第３図にお
いて、２５は開き治具２２のシャッタ１４の搬送方向上
流に向かって形成され、かつ徐々に高くなる傾斜を有す
るテーバエツジ部である。そして開き治具２２は、その
底壁２２ａがシャッタの搬送路１５の底面１５ａに対し
距離をおいて配され、シャッタＩ４の平面板部２６ａ、
２６ｂの一方の通過を可能にしており、固定端２２ｂに
対して反対側の端２２ｃに向かって徐々に幅狭にしであ
る。
上記構成の実施例において、カートリッジケース１１は
搬送用コンベア１３によって１枚ずつ搬送され、装着手
段１６部分で待機している。一方、シャッタの搬送路１
５において、先行する２つのシャッタ１４の窓２７に送
り体２０の爪体２０ａ。
搬送用コンベア１３によって１枚ずつ搬送され、装着手
段１６部分で待機している。一方、シャッタの搬送路１
５において、先行する２つのシャッタ１４の窓２７に送
り体２０の爪体２０ａ。
２０ｂが各々入り込んでおり、送り体２０のカートリッ
ジケースの搬送路１２方向への移動によってシャッタ１
４は送られる。
ジケースの搬送路１２方向への移動によってシャッタ１
４は送られる。
最先のシャッタ１４は、開き治具２２のテーパエツジ部
２５が開口部Ａの接触している状態の平面板部２６ａ、
２６ｂ間の側方から入り込むことによって、外方に開か
れた状態（第２図の状態）になり、この開き状態に保持
されたまま移動し、装着手段１６部分に達する。
２５が開口部Ａの接触している状態の平面板部２６ａ、
２６ｂ間の側方から入り込むことによって、外方に開か
れた状態（第２図の状態）になり、この開き状態に保持
されたまま移動し、装着手段１６部分に達する。
前記装着手段１６は、開口部Ａが開き状態のシャッタ１
４を待機しているカートリッジケース１１の凹部１７へ
装着するように回動し、カートリッジケースの搬送路１
２の搬送ガイド部１２ａと平行になる。シャッタ１４を
装着したカートリッジケース１１は装着手段１６と搬送
路１２に案内されて押圧手段１８部分へ搬送され、押圧
手段１８の押圧によってシャッタ１４が前記凹部１７へ
確実に嵌着される。
４を待機しているカートリッジケース１１の凹部１７へ
装着するように回動し、カートリッジケースの搬送路１
２の搬送ガイド部１２ａと平行になる。シャッタ１４を
装着したカートリッジケース１１は装着手段１６と搬送
路１２に案内されて押圧手段１８部分へ搬送され、押圧
手段１８の押圧によってシャッタ１４が前記凹部１７へ
確実に嵌着される。
上述の作動にて１つのシャッタ１４をカートリッジケー
ス１１に組み込む工程が完了する。
ス１１に組み込む工程が完了する。
第４図（ａ）〜第４図（Ｃ）はシャッタ１４の搬送作動
を説明するための説明図であって、１４ａ−１４ｄはシ
ャッタ、２７ａ〜２７ｄはシャッタ１４ａ〜１４ｄの窓
である。
を説明するための説明図であって、１４ａ−１４ｄはシ
ャッタ、２７ａ〜２７ｄはシャッタ１４ａ〜１４ｄの窓
である。
第４図（ａｌにおいて、最先のシャッタ１４ａと２番目
のシャッタ１４ｂの窓２７ａ、２７ｂに送り体２０の爪
体２０ａ、２０ｂが各々入り込んでおり、第３番目のシ
ャッタ１４ｃの窓２７ｃには上下動ストッパ２１の爪部
２１ａが入り込んでいる。
のシャッタ１４ｂの窓２７ａ、２７ｂに送り体２０の爪
体２０ａ、２０ｂが各々入り込んでおり、第３番目のシ
ャッタ１４ｃの窓２７ｃには上下動ストッパ２１の爪部
２１ａが入り込んでいる。
第４図（ｂ）において、前記送り体２０の送り移動によ
って最先のシャッタ１４ａと２番目のシャッタ１４ｂが
同時に装着手段１６方向へ送られると、送り体２０は上
方へ上昇し、最先のシャッタ１４ａに上述したカートリ
ッジケース１１への装着作動がなされる。その後、送り
体２０は逆方向に移動し、２番目のシャッタ１４ｂと３
番目のシャッタ１４ｃの窓２７ｂ、２７Ｃへ爪体２０ａ
、２０ｂを挿入するように下方へ下降することになる。
って最先のシャッタ１４ａと２番目のシャッタ１４ｂが
同時に装着手段１６方向へ送られると、送り体２０は上
方へ上昇し、最先のシャッタ１４ａに上述したカートリ
ッジケース１１への装着作動がなされる。その後、送り
体２０は逆方向に移動し、２番目のシャッタ１４ｂと３
番目のシャッタ１４ｃの窓２７ｂ、２７Ｃへ爪体２０ａ
、２０ｂを挿入するように下方へ下降することになる。
３番目のシャッタ１４ｃは最先のシャッタ１４ａと２番
目のシャッタ１４ｂの上記移動時に回転ストッパ２１と
の係合状態が解除されて移動するが、ストッパ体２３が
突出することによって待機位置まで移動して停止してお
り、送り体２０の爪体２０ａ、２０ｂが２番目と３番目
のシャッタ１４ｂ。
目のシャッタ１４ｂの上記移動時に回転ストッパ２１と
の係合状態が解除されて移動するが、ストッパ体２３が
突出することによって待機位置まで移動して停止してお
り、送り体２０の爪体２０ａ、２０ｂが２番目と３番目
のシャッタ１４ｂ。
１４ｃの窓２７ｂ、２７Ｃへ挿入することを可能にして
いる。
いる。
爪体２０ａ、２０ｂが窓２７ｂ、２７Ｃへ挿入するとス
トッパ体２３はシャッタの搬送路１５から退避する。そ
して第４図（Ｃ）に示すように、装着手段１６によるシ
ャッタ１４ａのカートリッジケース１１への装着作動の
間、２番目、３番目のシャッタ１４ｂ、１４ｃが送り体
２０により保持され、また４番目のシャッタ１４ｄの窓
２７ｄに上下動ストッパ２１の爪部２１ａが入り込んで
保持していることになる。
トッパ体２３はシャッタの搬送路１５から退避する。そ
して第４図（Ｃ）に示すように、装着手段１６によるシ
ャッタ１４ａのカートリッジケース１１への装着作動の
間、２番目、３番目のシャッタ１４ｂ、１４ｃが送り体
２０により保持され、また４番目のシャッタ１４ｄの窓
２７ｄに上下動ストッパ２１の爪部２１ａが入り込んで
保持していることになる。
以上説明したように、本発明によれば、開口端が接触し
ていたり、近接しているシャッタであっても自動的にカ
ートリッジケースに装着でき、作業性が向上するディス
クカートリッジの製造装置を提供できる。
ていたり、近接しているシャッタであっても自動的にカ
ートリッジケースに装着でき、作業性が向上するディス
クカートリッジの製造装置を提供できる。
第１図は本発明によるディスクカートリッジの製造装置
の一実施例を示す平面図、第２図は開き治具部分の断面
図、第３図は開き治具の側面図、第４図（ａ）、第４図
（ｂ）、第４図（Ｃ）はシャッタの搬送状態を説明する
ための説明図、第５図はディスクカートリッジの分解斜
視図、第６図（ａ）、第６図山）はシャッタの側面図で
ある。 １１・・・カートリッジケース、１２・・・カートリッ
ジケースの搬送路、１４・・・シャッタ、１５・・・カ
ートリッジケースの搬送路、１６・・・装着手段、２１
・・・開き治具、Ａ・・・シャッタの開口端。
の一実施例を示す平面図、第２図は開き治具部分の断面
図、第３図は開き治具の側面図、第４図（ａ）、第４図
（ｂ）、第４図（Ｃ）はシャッタの搬送状態を説明する
ための説明図、第５図はディスクカートリッジの分解斜
視図、第６図（ａ）、第６図山）はシャッタの側面図で
ある。 １１・・・カートリッジケース、１２・・・カートリッ
ジケースの搬送路、１４・・・シャッタ、１５・・・カ
ートリッジケースの搬送路、１６・・・装着手段、２１
・・・開き治具、Ａ・・・シャッタの開口端。
Claims (1)
- ディスクを回転可能に収納するカートリッジケースに設
けられたヘッド挿入用の開口部部分に、この開口部を開
閉する合成樹脂製のシャッタを、摺動自在に取り付けて
ディスクカートリッジを製造するディスクカートリッジ
の製造装置において、カートリッジケースの搬送路と、
シャッタの搬送路と、シャッタの開口端を開き、かつ開
き状態に保持する開き治具と、シャッタをカートリッジ
ケースに装着する装着手段とを有し、シャッタが前記開
き治具を通過している間に、前記装着手段によつてシャ
ッタを開き状態のままカートリッジケースに装着するよ
うに構成したことを特徴とするディスクカートリッジの
製造装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1075010A JP2505277B2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | ディスクカ―トリッジの製造装置ならびに製造方法 |
| US07/498,630 US4993146A (en) | 1989-03-29 | 1990-03-26 | Manufacturing apparatus for a disc cartridge |
| EP90303211A EP0390475B1 (en) | 1989-03-29 | 1990-03-27 | Manufacturing apparatus for disc cartridge |
| DE69020768T DE69020768T2 (de) | 1989-03-29 | 1990-03-27 | Herstellungsvorrichtung für Plattenkassetten. |
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