JPH0225472Y2 - - Google Patents
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- JPH0225472Y2 JPH0225472Y2 JP1983077471U JP7747183U JPH0225472Y2 JP H0225472 Y2 JPH0225472 Y2 JP H0225472Y2 JP 1983077471 U JP1983077471 U JP 1983077471U JP 7747183 U JP7747183 U JP 7747183U JP H0225472 Y2 JPH0225472 Y2 JP H0225472Y2
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- hmpa
- absorption liquid
- water
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、一酸化炭素（CO）の分離・濃縮装
置に係り、特に吸収液成分を長期間一定にし、安
定に循環使用するに好適なCOの分離・濃縮装置
に関する。
置に係り、特に吸収液成分を長期間一定にし、安
定に循環使用するに好適なCOの分離・濃縮装置
に関する。
化学工業や製鉄工業等において、合成化学原料
ガスの製造または省エネルギのために、例えばプ
ロセス排ガスからCOを分離・濃縮して回収する
ことが大きな技術的課題になつている。
ガスの製造または省エネルギのために、例えばプ
ロセス排ガスからCOを分離・濃縮して回収する
ことが大きな技術的課題になつている。
従来、COを含有するガス源からCOを分離・濃
縮する方法としては、第１銅塩の溶液等の吸収液
を使用する吸収法、およびそれとは原理的に異な
る深冷分離法が知られている。後者の方法は、複
雑な冷却・熱回収システムから構成されており、
操作温度が低温であるため、装置材料として高価
なものを使用する必要があり、また低温を得るた
めに、動力消費量が大きくなるという欠点があ
る。
縮する方法としては、第１銅塩の溶液等の吸収液
を使用する吸収法、およびそれとは原理的に異な
る深冷分離法が知られている。後者の方法は、複
雑な冷却・熱回収システムから構成されており、
操作温度が低温であるため、装置材料として高価
なものを使用する必要があり、また低温を得るた
めに、動力消費量が大きくなるという欠点があ
る。
一方、吸収法に使用されているCO吸収液とし
ては、従来、アンモニア性第１銅水溶液またはテ
トラクロロアルミン酸銅のトルエン溶液が用いら
れてきた。しかし、前者では溶液単位体積当たり
のCO吸収量が小さいという問題があり、また後
者では水と定量的に反応し劣化するという問題が
あつた。これに対し、本考案者らは、塩化第１銅
（以下CuClと記す）をトリス（ジメチルアミノ）
ホスフインオキシド（別各ヘキサメチルホスホリ
ルトリアミド、以下、HMPAと記す）に溶解せ
しめた吸収液がCO吸収量が高く、水と接触して
も劣化しないことを見出し、該吸収液に適した
COの分離・濃縮装置を考案した（特願昭55−
92607号、実願昭57−87434号）。
ては、従来、アンモニア性第１銅水溶液またはテ
トラクロロアルミン酸銅のトルエン溶液が用いら
れてきた。しかし、前者では溶液単位体積当たり
のCO吸収量が小さいという問題があり、また後
者では水と定量的に反応し劣化するという問題が
あつた。これに対し、本考案者らは、塩化第１銅
（以下CuClと記す）をトリス（ジメチルアミノ）
ホスフインオキシド（別各ヘキサメチルホスホリ
ルトリアミド、以下、HMPAと記す）に溶解せ
しめた吸収液がCO吸収量が高く、水と接触して
も劣化しないことを見出し、該吸収液に適した
COの分離・濃縮装置を考案した（特願昭55−
92607号、実願昭57−87434号）。
しかし、その後、種々検討したところ、上記の
装置において、水分離器からの回収水中に少量の
HMPAが含まれ、非常に長期間の連続運転に際
しては、吸収液中のHMPAが減少しそれを補給
する必要があるという問題点が明らかになつた。
装置において、水分離器からの回収水中に少量の
HMPAが含まれ、非常に長期間の連続運転に際
しては、吸収液中のHMPAが減少しそれを補給
する必要があるという問題点が明らかになつた。
本考案の目的は、上記したCuClをHMPAに溶
解せしめ、さらにトルエンで希釈したCO吸収液
（以下、CuCl・HMPA／トルエン液と記す）を
用いたCO分離・濃縮プロセスにおいて、吸収液
成分、特にHMPAを長期間一定に、かつ安定に
循環使用することができるCO分離・濃縮装置を
提供することにある。
解せしめ、さらにトルエンで希釈したCO吸収液
（以下、CuCl・HMPA／トルエン液と記す）を
用いたCO分離・濃縮プロセスにおいて、吸収液
成分、特にHMPAを長期間一定に、かつ安定に
循環使用することができるCO分離・濃縮装置を
提供することにある。
本考案は、CuCl・HMPA／トルエン液を用い
て低濃度COを含有するガスを処理し、高純度の
COを回収する装置において、CO脱離塔の水分離
装置の後流にHMPA回収装置を設けたことを特
徴とするものである。すなわち、本考案は、CO
を含有するガスを吸収塔に供給し、塩化第１銅と
HMPAを含む吸収液で処理した後、脱離塔で吸
収液からCOを脱離し、さらに脱離ガスを冷却器
および水分離装置で処理して吸収液を回収した
後、脱離塔へ循環させる系統を備えた装置におい
て、水分離装置の後流にHMPA回収装置を設け
たことを特徴とする。
て低濃度COを含有するガスを処理し、高純度の
COを回収する装置において、CO脱離塔の水分離
装置の後流にHMPA回収装置を設けたことを特
徴とするものである。すなわち、本考案は、CO
を含有するガスを吸収塔に供給し、塩化第１銅と
HMPAを含む吸収液で処理した後、脱離塔で吸
収液からCOを脱離し、さらに脱離ガスを冷却器
および水分離装置で処理して吸収液を回収した
後、脱離塔へ循環させる系統を備えた装置におい
て、水分離装置の後流にHMPA回収装置を設け
たことを特徴とする。
以下、本考案を図面によりさらに詳細に説明す
る。第１図は本考案のCO分離・濃縮装置の原理
的な系統図である。図において、COおよびH2O
含有ガスは、原料ガスライン１１から必要に応じ
て前処理装置１で前処理された後、吸収塔２に入
り、吸収塔内の吸収液と接触し、COが吸収され
る。この時、ガス中の一部の水（H2O）は液中
に吸収される。吸収塔排ガスは、飛沫同伴成分を
適宜除去されたのち、排ガスライン２１から大気
中に放出される。一方、COおよびH2Oを吸収し
た液は、COリツチ溶液ライン３１から熱交換器
４を経て脱離塔３に送られ、ここで昇温または減
圧されることによりCOを放散する。脱離塔３か
らの放散ガスライン４１中にはCO以外にH2O、
トルエン、HMPAの蒸気が共存するため、ガス
冷却器５でそれらの蒸気を冷却し、循環ライン７
１をへて水分離装置６へと導き、ここで水が分離
され、HMPAおよびトルエンのみが循環ライン
８１を通じて脱離塔３下部へリサイクルされる。
H2O、HMPAおよびトルエン蒸気を除去された
高濃度COガスはガスライン６１から製品ガスと
して回収される。一方、COを放散した液はリー
ン溶液ライン５１を介して吸収塔２へ戻され、循
環使用される。
る。第１図は本考案のCO分離・濃縮装置の原理
的な系統図である。図において、COおよびH2O
含有ガスは、原料ガスライン１１から必要に応じ
て前処理装置１で前処理された後、吸収塔２に入
り、吸収塔内の吸収液と接触し、COが吸収され
る。この時、ガス中の一部の水（H2O）は液中
に吸収される。吸収塔排ガスは、飛沫同伴成分を
適宜除去されたのち、排ガスライン２１から大気
中に放出される。一方、COおよびH2Oを吸収し
た液は、COリツチ溶液ライン３１から熱交換器
４を経て脱離塔３に送られ、ここで昇温または減
圧されることによりCOを放散する。脱離塔３か
らの放散ガスライン４１中にはCO以外にH2O、
トルエン、HMPAの蒸気が共存するため、ガス
冷却器５でそれらの蒸気を冷却し、循環ライン７
１をへて水分離装置６へと導き、ここで水が分離
され、HMPAおよびトルエンのみが循環ライン
８１を通じて脱離塔３下部へリサイクルされる。
H2O、HMPAおよびトルエン蒸気を除去された
高濃度COガスはガスライン６１から製品ガスと
して回収される。一方、COを放散した液はリー
ン溶液ライン５１を介して吸収塔２へ戻され、循
環使用される。
ところが、水分離装置６では、トルエンと水の
分離は、これらが溶け合わないことによる比重差
を利用する方法を主に用いているが、さらに詳細
に検討したところ、HMPAがトルエンとH2Oに
相互に分配され、HMPAの一部が系外に除外さ
れるH2O中に溶解し、逸散することが分つた。
ちなみに、トルエン−HMPA−水系における分
配係数は30℃で0.3であつた。このため、本考案
においては、水分離装置６の後流にHMPA回収
装置７を設け、水分離装置６からライン９１を経
て回収された水からさらにHMPAを回収し、こ
れをライン１０１を介して前記循環ライン８１に
戻すようにしている。
分離は、これらが溶け合わないことによる比重差
を利用する方法を主に用いているが、さらに詳細
に検討したところ、HMPAがトルエンとH2Oに
相互に分配され、HMPAの一部が系外に除外さ
れるH2O中に溶解し、逸散することが分つた。
ちなみに、トルエン−HMPA−水系における分
配係数は30℃で0.3であつた。このため、本考案
においては、水分離装置６の後流にHMPA回収
装置７を設け、水分離装置６からライン９１を経
て回収された水からさらにHMPAを回収し、こ
れをライン１０１を介して前記循環ライン８１に
戻すようにしている。
上記HMPAの回収装置７としては、塩素化炭
化水素を用いる方法（西独特許等1121247号
（1962））、モレキユラーシーブ、活性炭等を用い
た吸着法等を用いたものが例示されるが、水と
HMPAを分離する装置であればどのようなもの
でもよい。
化水素を用いる方法（西独特許等1121247号
（1962））、モレキユラーシーブ、活性炭等を用い
た吸着法等を用いたものが例示されるが、水と
HMPAを分離する装置であればどのようなもの
でもよい。
上記構成によれば、水分離装置６からの水中に
含まれるHMPAはHMPA回収装置７で回収され
た後、循環ライン１０１および８１をへて脱離塔
３下部へリサイクルされる。一方、分離された
H2Oは排水ライン１１１をへて系外に除去され
る。これにより、HMPAの逸散が事実上なくな
り、長期にわたり吸収液の組成を一定に保ちつ
つ、安定に運転することが可能になる。
含まれるHMPAはHMPA回収装置７で回収され
た後、循環ライン１０１および８１をへて脱離塔
３下部へリサイクルされる。一方、分離された
H2Oは排水ライン１１１をへて系外に除去され
る。これにより、HMPAの逸散が事実上なくな
り、長期にわたり吸収液の組成を一定に保ちつ
つ、安定に運転することが可能になる。
以上、本考案によれば、吸収液中のHMPA濃
度を長期間一定に保ち、安定に効率よくCOを分
離・濃縮することができる。
度を長期間一定に保ち、安定に効率よくCOを分
離・濃縮することができる。
第１図は、本考案の一実施例を示すCO分離・
濃縮装置の系統図である。 １……前処理装置、２……吸収塔、３……脱離
塔、５……ガス冷却器、６……水分離装置、７…
…HMPA回収装置、８１……吸収液循環ライン、
９１……水ライン、１０１……回収HMPA循環
ライン。
濃縮装置の系統図である。 １……前処理装置、２……吸収塔、３……脱離
塔、５……ガス冷却器、６……水分離装置、７…
…HMPA回収装置、８１……吸収液循環ライン、
９１……水ライン、１０１……回収HMPA循環
ライン。
Claims (1)
- 一酸化炭素（以下、COと記す）を含有するガ
スを吸収塔に供給し、塩化第１銅とトリス（ジメ
チルアミノ）ホスフインオキシドを含む吸収液で
処理した後、脱離塔で吸収液からCOを脱離し、
さらに脱離ガスを冷却器および水分離装置で処理
して吸収液を回収した後、脱離塔へ循環させる系
統を備えた装置において、水分離装置の後流にト
リス（ジメチルアミノ）ホスフインオキシドの回
収装置を設けたことを特徴とするCOの分離・濃
縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983077471U JPS59184921U (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 一酸化炭素の分離・濃縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983077471U JPS59184921U (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 一酸化炭素の分離・濃縮装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59184921U JPS59184921U (ja) | 1984-12-08 |
| JPH0225472Y2 true JPH0225472Y2 (ja) | 1990-07-12 |
Family
ID=30207498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983077471U Granted JPS59184921U (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 一酸化炭素の分離・濃縮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59184921U (ja) |
-
1983
- 1983-05-25 JP JP1983077471U patent/JPS59184921U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59184921U (ja) | 1984-12-08 |
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