JPH03151085A - 分級装置 - Google Patents
分級装置Info
- Publication number
- JPH03151085A JPH03151085A JP28778489A JP28778489A JPH03151085A JP H03151085 A JPH03151085 A JP H03151085A JP 28778489 A JP28778489 A JP 28778489A JP 28778489 A JP28778489 A JP 28778489A JP H03151085 A JPH03151085 A JP H03151085A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- route
- rotor
- labyrinth seal
- dusty gas
- cyclone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明の分級装置は固気二相流体である含塵ガスの固体
粒子を遠心力分級する分級装置に係り、セメン・ト工業
１石炭工業、化学工業１食品工業他の粉体を扱う工業分
野全般に利用される分級装置であり、特に超微粉砕後の
製品の分級に好適である。
粒子を遠心力分級する分級装置に係り、セメン・ト工業
１石炭工業、化学工業１食品工業他の粉体を扱う工業分
野全般に利用される分級装置であり、特に超微粉砕後の
製品の分級に好適である。
［従来の技術］
セメント原料や石炭、化学品などの粒体を細かく粉砕し
粉体とする粉砕機の一種として回転テーブルと粉砕ロー
ラとを備えた竪型粉砕機が広く用いられている。この種
の粉砕機は、円筒状ケーシングの下部において減速機付
きモータで駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブ
ルと、その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に油圧
等で圧接されて従動回転する複数個のローラとを備えて
いる。
粉体とする粉砕機の一種として回転テーブルと粉砕ロー
ラとを備えた竪型粉砕機が広く用いられている。この種
の粉砕機は、円筒状ケーシングの下部において減速機付
きモータで駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブ
ルと、その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に油圧
等で圧接されて従動回転する複数個のローラとを備えて
いる。
例えば、従来の竪型粉砕機を示す第４図において、全体
を符号１で示す粉砕機は外観上−つの塔体として形成さ
れ、その基部には電動機（モータ）２によって回転され
る回転テーブル３が配置されている。そして、この回転
テーブル３に摺接して回転するように複数個の円錐状の
粉砕ローラ４が配置されており、この粉砕ローラ４は支
持アーム５に回転自在に軸承されている。支持アーム５
はその中央で粉砕機側に回転自在に軸承された支持軸６
に固定されており、さらにこの支持アーム５は回転テー
ブル３を囲んでいるケーシング８の側方を通って下方に
延び、粉砕機の下部空間に臨んでいる。そして、この回
動アーム５の下端は粉砕機ｌのベースにその下端を回動
自在に軸承された圧力シリンダ９のロッドの先端に回転
自在に軸承されている。符号１０はカップリングを示す
。
を符号１で示す粉砕機は外観上−つの塔体として形成さ
れ、その基部には電動機（モータ）２によって回転され
る回転テーブル３が配置されている。そして、この回転
テーブル３に摺接して回転するように複数個の円錐状の
粉砕ローラ４が配置されており、この粉砕ローラ４は支
持アーム５に回転自在に軸承されている。支持アーム５
はその中央で粉砕機側に回転自在に軸承された支持軸６
に固定されており、さらにこの支持アーム５は回転テー
ブル３を囲んでいるケーシング８の側方を通って下方に
延び、粉砕機の下部空間に臨んでいる。そして、この回
動アーム５の下端は粉砕機ｌのベースにその下端を回動
自在に軸承された圧力シリンダ９のロッドの先端に回転
自在に軸承されている。符号１０はカップリングを示す
。
そして原料供給装置（図示せず）から回転テーブル３の
中心部へ供給管１１で供給された原料としての粒体は、
テーブルの回転により従動するローラ４と回転テーブル
３との間へ噛込まれ粉砕される。一方、ケーシング８内
にはダクト（図示せず）によって８Ｍが導かれており、
この熱風が回転テーブル３の外周面とケーシング８の内
周面との間の環状空間部１２から吹き上がることにより
、微粉体は乾燥されながら粉砕機１内を上昇し、分級装
置１００を経由した後熱風との混合体として排出口１３
から排出され次の工程へ送られる。
中心部へ供給管１１で供給された原料としての粒体は、
テーブルの回転により従動するローラ４と回転テーブル
３との間へ噛込まれ粉砕される。一方、ケーシング８内
にはダクト（図示せず）によって８Ｍが導かれており、
この熱風が回転テーブル３の外周面とケーシング８の内
周面との間の環状空間部１２から吹き上がることにより
、微粉体は乾燥されながら粉砕機１内を上昇し、分級装
置１００を経由した後熱風との混合体として排出口１３
から排出され次の工程へ送られる。
第３図は分級装置を内蔵する竪型粉砕機の全体系統図を
示し、竪型粉砕機１で粉砕され、分級袋ｆ！１１００で
分級されてサイクロン２００へ入り、ここで捕集回収さ
れた粉体は製品となりガスは吸引ファン３００を経由し
て大気へ放出されるが、製品にはロータ１１０ａを通過
した粒体Ａとラビリンスシール１２０および隙間１３０
を通過した粒体Ｂとが混在する。
示し、竪型粉砕機１で粉砕され、分級袋ｆ！１１００で
分級されてサイクロン２００へ入り、ここで捕集回収さ
れた粉体は製品となりガスは吸引ファン３００を経由し
て大気へ放出されるが、製品にはロータ１１０ａを通過
した粒体Ａとラビリンスシール１２０および隙間１３０
を通過した粒体Ｂとが混在する。
なお１粒度の粗い粒子も、一部は粉砕機１内を上昇する
が、上方の分級装置ｌＯＯにて分級され、回転テーブル
３上へ戻される。
が、上方の分級装置ｌＯＯにて分級され、回転テーブル
３上へ戻される。
また回転テーブル３は鉛直下方に延在する回転軸（図示
せず）を有しており、符号２Ａで示す減速機ケーシング
内には、モータ２の回転力を減速してこの回転テーブル
３の回転軸に伝達する減速機のほか、回転テーブル３を
、その回転軸を介して支えるためのスラスト軸受機構と
ラジアル軸受機構とが設けられている（いずれも図示せ
ず）。
せず）を有しており、符号２Ａで示す減速機ケーシング
内には、モータ２の回転力を減速してこの回転テーブル
３の回転軸に伝達する減速機のほか、回転テーブル３を
、その回転軸を介して支えるためのスラスト軸受機構と
ラジアル軸受機構とが設けられている（いずれも図示せ
ず）。
一方、前記した分級装置１００は、鉛直の回転軸１１０
ｂの下端に取付けられたロータ１１０およびその外周に
配設された複数枚の羽根１１０ａを回転軸１１０ｂを介
して回転する可変速電動機１１０ｃから構成され、ロー
タとハウジング１ａとの間にはメカニカルシール１２０
、例えば、ラビリンスシールを設け、隙間１３０からの
リークガスを出来るだけ少なくしている。
ｂの下端に取付けられたロータ１１０およびその外周に
配設された複数枚の羽根１１０ａを回転軸１１０ｂを介
して回転する可変速電動機１１０ｃから構成され、ロー
タとハウジング１ａとの間にはメカニカルシール１２０
、例えば、ラビリンスシールを設け、隙間１３０からの
リークガスを出来るだけ少なくしている。
［発明が解決しようとする課題］
高速で回転するロータを有する遠心力型分級装置におい
ては、ロータと外側のハウジングとの間には必ず微小隙
間を有するが、この微小隙間にもガスとともに粗粉粒子
が通過して、ロータを通過してきた分級点以下の正規の
微粒子と合流し結果的に分級点を粗くしたり、粒径分布
に変化を与えるなどの悪影響を及ぼす、このため、製品
の最大粒径が大きくなり、製品全体の評価が低下する。
ては、ロータと外側のハウジングとの間には必ず微小隙
間を有するが、この微小隙間にもガスとともに粗粉粒子
が通過して、ロータを通過してきた分級点以下の正規の
微粒子と合流し結果的に分級点を粗くしたり、粒径分布
に変化を与えるなどの悪影響を及ぼす、このため、製品
の最大粒径が大きくなり、製品全体の評価が低下する。
これは超微粉粉末を製品とする場合には致命的な欠陥と
なる。
なる。
以上のような問題点を少しでも緩和するために。
この微小隙間に非接触式のラビリスシール機構の代りに
接触式のシール方法を採用すると、逆に。
接触式のシール方法を採用すると、逆に。
次のような欠点を露呈する。
（１）ｖｉ触式シール、例えば、オイルシールを採用す
ると周速は１５ｍ／ｓが限度であり、それ以上の高速回
転をさせると摺動部が発熱するとともに機能や寿命が著
しく低下する。したがって、小型の分級装置にはオイル
シール方式は採用し得るが、中、大型の分級装置では高
速のため使用不可である。
ると周速は１５ｍ／ｓが限度であり、それ以上の高速回
転をさせると摺動部が発熱するとともに機能や寿命が著
しく低下する。したがって、小型の分級装置にはオイル
シール方式は採用し得るが、中、大型の分級装置では高
速のため使用不可である。
（２）高速回転するロータ系に接触式シール構造を採用
すると、摺動部の摩擦力により回転トルクが非常に大き
くなり電動機の容量アップが必要で、設備費もアップし
、ランニングコストである電力原単位も悪化（増加）す
る。
すると、摺動部の摩擦力により回転トルクが非常に大き
くなり電動機の容量アップが必要で、設備費もアップし
、ランニングコストである電力原単位も悪化（増加）す
る。
以上のように、接触式では代替できないので、本発明で
は非接触式のラビリンスシール構造を採用しつつ、かつ
、リークエアによる製品品質の悪化（粒度粗大化および
粒度分布の変化）に対する対策を講じた。
は非接触式のラビリンスシール構造を採用しつつ、かつ
、リークエアによる製品品質の悪化（粒度粗大化および
粒度分布の変化）に対する対策を講じた。
［課題を解決するための手段］
以上の課題を解決するために、本発明の分級装置は
鉛直方向の回転軸を有する遠心力型分級装置において、
ロータとハウジングとの微小隙間にラビリンスシール機
構を配設し、該ラビリンスシールを漏洩し通過する含塵
ガスの排出経路を、該分級装置の該ロータ通過後の含塵
ガスの排出経路とは別途に設けた構成とした。
ロータとハウジングとの微小隙間にラビリンスシール機
構を配設し、該ラビリンスシールを漏洩し通過する含塵
ガスの排出経路を、該分級装置の該ロータ通過後の含塵
ガスの排出経路とは別途に設けた構成とした。
［作用］
本発明の分級装置においては１分級装置のロータとハウ
ジングとの微小隙間にラビリンスシール機構を設けたう
え、このラビリンスシール機構を通過後の含塵ガスの排
出経路を、分級装置のロータ通過後の含塵ガスの排出経
路とは別途に設けているので１両者の含塵ガスの粉体は
混合することなく製品とすることができる。
ジングとの微小隙間にラビリンスシール機構を設けたう
え、このラビリンスシール機構を通過後の含塵ガスの排
出経路を、分級装置のロータ通過後の含塵ガスの排出経
路とは別途に設けているので１両者の含塵ガスの粉体は
混合することなく製品とすることができる。
［実施例］
以下図面に基づいて本発明の分級装置の詳細について説
明する。
明する。
第１図〜第２図は本発明に係る実施例を示し、第１図は
分級装置の要部拡大縦断面図、第２図は分級装置を有す
る竪型粉砕機の全体系統図（フローシート）である。
分級装置の要部拡大縦断面図、第２図は分級装置を有す
る竪型粉砕機の全体系統図（フローシート）である。
図において、１００は分級装置、２００はサイクロン、
３００は吸引ファン、４００はサイクロンであり、１１
０はロータ、１１０ａはロータの羽根、１２０はラビリ
ンスシール、１３０は微小隙間である。
３００は吸引ファン、４００はサイクロンであり、１１
０はロータ、１１０ａはロータの羽根、１２０はラビリ
ンスシール、１３０は微小隙間である。
前述したとおり、分級装置」００は鉛直の回転軸１１０
ｂの下端に固設され、外周に複数枚の羽根１１０ａを有
するロータ１１０を可変速電動機１１０ｃで任意の回転
数で鉛直軸回りに回転できる構造となっており、ロータ
１１０上面とハウジングｌａとの下面の隙間にはラビリ
ンスシール１２０が配設されている。
ｂの下端に固設され、外周に複数枚の羽根１１０ａを有
するロータ１１０を可変速電動機１１０ｃで任意の回転
数で鉛直軸回りに回転できる構造となっており、ロータ
１１０上面とハウジングｌａとの下面の隙間にはラビリ
ンスシール１２０が配設されている。
そしてラビリンスシール１２０の内側には１分級装置１
００のロータ１１０の羽根１１０ａを通過する含塵ガス
の経路（ＬＩＮＥ Ａ）のほかに、ラビリンスシール１
２０を通過する含塵ガスの経路（ＬＩＮＥ Ｂ）が設け
られており、第２図に示すように、このＬＩＮＥ Ｂの
含塵ガスは製品を捕集するサイクロン２００へは入らず
、サイクロン４００へ向かう、サイクロン４００で捕集
された粉体は別途に回収して他の用途に供せられる。
００のロータ１１０の羽根１１０ａを通過する含塵ガス
の経路（ＬＩＮＥ Ａ）のほかに、ラビリンスシール１
２０を通過する含塵ガスの経路（ＬＩＮＥ Ｂ）が設け
られており、第２図に示すように、このＬＩＮＥ Ｂの
含塵ガスは製品を捕集するサイクロン２００へは入らず
、サイクロン４００へ向かう、サイクロン４００で捕集
された粉体は別途に回収して他の用途に供せられる。
一方、微小隙間１３０では、ＬＩＮＥ Ａの負圧に比べ
てＬＩＮＥ Ｂの負圧を大きくしておくことにより若干
のＬＩＮＥ Ａの含塵ガスがＬＩＮＥ Ｂへ逆流するだ
けであり製品に粗粉が混入することはない。
てＬＩＮＥ Ｂの負圧を大きくしておくことにより若干
のＬＩＮＥ Ａの含塵ガスがＬＩＮＥ Ｂへ逆流するだ
けであり製品に粗粉が混入することはない。
以上のように、本発明ではＬＩＮＥ Ａの含塵ガスを単
独にサイクロン２００で捕集し、ＬＩＮＥ Ｂの含塵ガ
スを別途に処理しているのでラビリンスシール通過後の
粗粉が製品中へ混入することはない。
独にサイクロン２００で捕集し、ＬＩＮＥ Ｂの含塵ガ
スを別途に処理しているのでラビリンスシール通過後の
粗粉が製品中へ混入することはない。
ＬＩＮＥ Ａ 、 ＬＩＮＥ Ｂとも粉塵回収後のガ
スは吸引ファン３００により合流されて大気に放出する
ことができるので、排出ガスの経路が２通りあっても同
一の吸引ファンで処理できるが、別途にＬＩＮＥ Ｂに
小さい吸引ファンを設けても良い。
スは吸引ファン３００により合流されて大気に放出する
ことができるので、排出ガスの経路が２通りあっても同
一の吸引ファンで処理できるが、別途にＬＩＮＥ Ｂに
小さい吸引ファンを設けても良い。
［発明の効果］
本発明の分級装置においては、ロータを通過した正規の
微粉で構成される製品中へ、シール部分の粗粉が混入す
ることはないので製品品質が安定し、かつ、粗粉の混じ
らない高品位の超微粉砕製品や望ましい粒度構成をもつ
製品が得られる。
微粉で構成される製品中へ、シール部分の粗粉が混入す
ることはないので製品品質が安定し、かつ、粗粉の混じ
らない高品位の超微粉砕製品や望ましい粒度構成をもつ
製品が得られる。
また、非接触型シールを使用するので回転トルクも小さ
くランニングコストの低減を図ることができる。
くランニングコストの低減を図ることができる。
第１図〜第２図は本発明に係る実施例を示し、第１図は
要部拡大縦断面図、第２図は全体系統図、第３図〜第４
図は従来の分級装置を有する竪型粉砕機の実施例を示し
、第３図は全体系統図、第４図は全体縦断面図である。 ｌ・・・・・・・・・竪型粉砕機。 ３・・・・・・・・・回転テーブル。 １００・・・・・・分級装置。 １１０ａ・・・羽根、 １１０ｃ・・・可変速電動機、 １２０・・・・・・ラビリンスシール、１３０・・・・
・・微小隙間、 ２００・・・・・・サイクロン。 ３００・・・・・・吸引ファン、 ４００・・・・・・
サイクロン、１ａ・・・・・・ハウジング、 ４・・・・・・・・・粉砕ローラ、 １０・・・・・・ロータ、 １０ｂ・・・回転軸。 Ａ・・・・・・・・・ロータ通過後の粉体。 Ｂ・・・・・・・・・ラビリンスシール通過後の粉体、
ＬＩＮＥ Ａ・・・粉体Ａの経路、 ＬＩＮＥ Ｂ・・・粉体Ｂの経路。
要部拡大縦断面図、第２図は全体系統図、第３図〜第４
図は従来の分級装置を有する竪型粉砕機の実施例を示し
、第３図は全体系統図、第４図は全体縦断面図である。 ｌ・・・・・・・・・竪型粉砕機。 ３・・・・・・・・・回転テーブル。 １００・・・・・・分級装置。 １１０ａ・・・羽根、 １１０ｃ・・・可変速電動機、 １２０・・・・・・ラビリンスシール、１３０・・・・
・・微小隙間、 ２００・・・・・・サイクロン。 ３００・・・・・・吸引ファン、 ４００・・・・・・
サイクロン、１ａ・・・・・・ハウジング、 ４・・・・・・・・・粉砕ローラ、 １０・・・・・・ロータ、 １０ｂ・・・回転軸。 Ａ・・・・・・・・・ロータ通過後の粉体。 Ｂ・・・・・・・・・ラビリンスシール通過後の粉体、
ＬＩＮＥ Ａ・・・粉体Ａの経路、 ＬＩＮＥ Ｂ・・・粉体Ｂの経路。
Claims (1)
- （１） 鉛直方向の回転軸を有する遠心力型分級装置において、 ロータとハウジングとの微小隙間にラビリンスシール機
構を配設し、 該ラビリンスシールを漏洩し通過する含塵ガスの排出経
路を、該分級装置の該ロータ通過後の含塵ガスの排出経
路とは別途に設けたこと を特徴とする分級装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1287784A JPH07108388B2 (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | 分級装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1287784A JPH07108388B2 (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | 分級装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03151085A true JPH03151085A (ja) | 1991-06-27 |
| JPH07108388B2 JPH07108388B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=17721698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1287784A Expired - Lifetime JPH07108388B2 (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | 分級装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108388B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002171918A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-06-18 | Saburo Hara | 桑葉粉末 |
| TWI729172B (zh) * | 2016-08-03 | 2021-06-01 | 瑞士商通用電氣技術公司 | 直立磨粉機系統用的罩殼 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01184084A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-21 | Onoda Cement Co Ltd | 分級装置の漏れ込み防止装置 |
-
1989
- 1989-11-07 JP JP1287784A patent/JPH07108388B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01184084A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-21 | Onoda Cement Co Ltd | 分級装置の漏れ込み防止装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002171918A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-06-18 | Saburo Hara | 桑葉粉末 |
| TWI729172B (zh) * | 2016-08-03 | 2021-06-01 | 瑞士商通用電氣技術公司 | 直立磨粉機系統用的罩殼 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07108388B2 (ja) | 1995-11-22 |
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