JPH02255225A - 偏肉鋼管の径拡大加工方法 - Google Patents
偏肉鋼管の径拡大加工方法Info
- Publication number
- JPH02255225A JPH02255225A JP7708789A JP7708789A JPH02255225A JP H02255225 A JPH02255225 A JP H02255225A JP 7708789 A JP7708789 A JP 7708789A JP 7708789 A JP7708789 A JP 7708789A JP H02255225 A JPH02255225 A JP H02255225A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strain
- diameter
- working
- steel pipe
- steel tube
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［ａ業上の利用分野］
本発明は偏肉鋼管の径拡大加工方法に関するものである
。
。
［従来の技術］
従来偏肉鋼管の径を拡大加工する時、第３図に示すごと
く、偏肉鋼管１の内部に均等に分割した複数の加工爪２
を拡大し、該鋼管１を拡大加工することが一般的に行わ
れていた。
く、偏肉鋼管１の内部に均等に分割した複数の加工爪２
を拡大し、該鋼管１を拡大加工することが一般的に行わ
れていた。
［発明が解決しようとする課題］
鋼管の径拡大加工においては、鋼管周長が伸びる必要が
あるが、偏肉鋼管においてはこの伸びは薄肉部に集中し
やすい。また、薄肉部は厚さが薄いため、最初から許容
できる伸びが少ない。
あるが、偏肉鋼管においてはこの伸びは薄肉部に集中し
やすい。また、薄肉部は厚さが薄いため、最初から許容
できる伸びが少ない。
以上のことがら偏肉鋼管の径拡大加工は、薄肉部の割れ
、くびれの発生から、その限界拡大径が制約され、必要
なサイズまで径拡大できないという不都合を有していた
。
、くびれの発生から、その限界拡大径が制約され、必要
なサイズまで径拡大できないという不都合を有していた
。
［課題を解決するための手段］
本発明は上述の課題を解決するために発明されたもので
、その特徴は、偏肉鋼管の内部に加工爪を設け、該加工
爪を拡大して偏肉鋼管を拡大加工するに際し、偏肉鋼管
の薄肉側に半円の加工爪を用い、厚肉側には複数の加工
爪を用いて加工することにある。
、その特徴は、偏肉鋼管の内部に加工爪を設け、該加工
爪を拡大して偏肉鋼管を拡大加工するに際し、偏肉鋼管
の薄肉側に半円の加工爪を用い、厚肉側には複数の加工
爪を用いて加工することにある。
即ち、本発明は、偏肉鋼管の径拡大加工において、径拡
大を行う薄肉側の加工爪を１つにすることによって、故
意に厚肉側にのみ歪集中部を生じさせ、薄肉側に歪集中
を生じさせないことによって、薄肉側の歪を軽減するも
のである。
大を行う薄肉側の加工爪を１つにすることによって、故
意に厚肉側にのみ歪集中部を生じさせ、薄肉側に歪集中
を生じさせないことによって、薄肉側の歪を軽減するも
のである。
鋼管の爪による径拡大加工において、加工爪が接触して
いる部分は、爪と鋼管の摩擦による拘束のため、鋼管に
発生する歪は小さい、逆に加工爪が接触しない爪と爪の
間の部分は、鋼管に発生する歪が大きい、特に、加工爪
直近の部分は不連続形状となるために、歪が集中する。
いる部分は、爪と鋼管の摩擦による拘束のため、鋼管に
発生する歪は小さい、逆に加工爪が接触しない爪と爪の
間の部分は、鋼管に発生する歪が大きい、特に、加工爪
直近の部分は不連続形状となるために、歪が集中する。
以上の現象を逆に利用し、偏肉鋼管の薄肉側の加工爪を
半円の１体物にし、加工爪直近の歪集中部を偏肉鋼管の
厚肉側にのみ生じさせ、本来歪の集中する薄肉部の歪を
軽減したところが、本発明の特徴である。これによって
、必要なサイズまでの径拡大加工が可能となる。
半円の１体物にし、加工爪直近の歪集中部を偏肉鋼管の
厚肉側にのみ生じさせ、本来歪の集中する薄肉部の歪を
軽減したところが、本発明の特徴である。これによって
、必要なサイズまでの径拡大加工が可能となる。
本発明による偏肉鋼管の径拡大加工によって得られる径
拡大部は、その加工の特徴から形状が直円にならないが
、これは、本発明の加工後に、通常の径拡大加工方法を
用い、矯正するととによりて、容易に真円形状を得るこ
とができる。この矯正においては、鋼管周長の伸びを必
要としないので、割れ、くびれの問題は発生しない。
拡大部は、その加工の特徴から形状が直円にならないが
、これは、本発明の加工後に、通常の径拡大加工方法を
用い、矯正するととによりて、容易に真円形状を得るこ
とができる。この矯正においては、鋼管周長の伸びを必
要としないので、割れ、くびれの問題は発生しない。
また、偏肉鋼管の、楕円型、方型等への加工も、加工後
の鋼管局長を予め求めておき、これに合わせて本発明に
よる径拡大加工を実施した後、形状矯正することで、容
易に行える。これによって、偏肉鋼管の、径拡大が必要
なサイズの他形状への加工が可能となる。
の鋼管局長を予め求めておき、これに合わせて本発明に
よる径拡大加工を実施した後、形状矯正することで、容
易に行える。これによって、偏肉鋼管の、径拡大が必要
なサイズの他形状への加工が可能となる。
次に本発明方法を第１図を用いて説明すると、偏肉鋼管
１を２ａ、２ｂ、２ｃの３木の加工爪によって径拡大加
工する。左側の薄肉側は半円の加工爪２ａのみによって
加工し、右側の厚肉側は２本の加工爪２ｂ、２ｃによっ
て加工する。
１を２ａ、２ｂ、２ｃの３木の加工爪によって径拡大加
工する。左側の薄肉側は半円の加工爪２ａのみによって
加工し、右側の厚肉側は２本の加工爪２ｂ、２ｃによっ
て加工する。
肉厚が最も薄い部分は、加工爪２ａに接触しており、摩
擦によって拘束されるため、鋼管に発生する歪は小さい
。本加工例においては、加工爪直近の歪集中部は６箇所
存在するが、肉厚が最も厚い部分には、２箇所の歪集中
部が存在している。この厚肉部の歪が、径拡大加工に必
要な鋼管周長の伸びを、供給することにより、薄肉部の
歪が軽減される。
擦によって拘束されるため、鋼管に発生する歪は小さい
。本加工例においては、加工爪直近の歪集中部は６箇所
存在するが、肉厚が最も厚い部分には、２箇所の歪集中
部が存在している。この厚肉部の歪が、径拡大加工に必
要な鋼管周長の伸びを、供給することにより、薄肉部の
歪が軽減される。
本発明は第１図に示す３本爪方式の他に第２図に示すご
とく、偏肉鋼管１を２ａ、２ｂ。
とく、偏肉鋼管１を２ａ、２ｂ。
２ｃ、２ｄ、２ｅの５木の加工爪によって径拡大加工す
る方法も可能である。左側の薄肉側は半円の加工爪２ａ
のみによって加工し、右側の厚内側は４木の加工爪２ｂ
、２ｃ、２ｄ、２ｅによって加工する。肉厚が最も薄い
部分は、加工爪２ａに接触しており、摩擦によって拘束
されるため、鋼管に発生する歪は小さい。本加工例にお
いては、加工爪直近の歪集中部は１０箇所存在するが、
肉厚が最も厚い部分には、６箇所の歪集中部が存在して
いる。この厚肉部の歪が、径拡大加工に必要な鋼管周長
の伸びを、供給することにより、薄肉部の歪が軽減され
る。
る方法も可能である。左側の薄肉側は半円の加工爪２ａ
のみによって加工し、右側の厚内側は４木の加工爪２ｂ
、２ｃ、２ｄ、２ｅによって加工する。肉厚が最も薄い
部分は、加工爪２ａに接触しており、摩擦によって拘束
されるため、鋼管に発生する歪は小さい。本加工例にお
いては、加工爪直近の歪集中部は１０箇所存在するが、
肉厚が最も厚い部分には、６箇所の歪集中部が存在して
いる。この厚肉部の歪が、径拡大加工に必要な鋼管周長
の伸びを、供給することにより、薄肉部の歪が軽減され
る。
［実施例］
次に本発明の実施例を第１表に示す。実施例１において
、本発明の３本爪方式によって、偏肉管外径を５０．８
ｍｍから６０ｍｍまで径拡大した時、割れおよびくびれ
の発生は０％であった。
、本発明の３本爪方式によって、偏肉管外径を５０．８
ｍｍから６０ｍｍまで径拡大した時、割れおよびくびれ
の発生は０％であった。
これに対して比較例１において、従来の８本爪方式によ
って、同様の径拡大した時、割れが１０％発生し、くび
れが２５％発生した。
って、同様の径拡大した時、割れが１０％発生し、くび
れが２５％発生した。
［発明の効果］
本発明によれば、偏肉鋼管の径拡大加工において、薄肉
部に歪が集中せず、必要なサーイズまでの径拡大加工が
、割れおよびくびれの発生なしに可能となる等顕著な効
果がある。
部に歪が集中せず、必要なサーイズまでの径拡大加工が
、割れおよびくびれの発生なしに可能となる等顕著な効
果がある。
第１図（ａ） 、 （ｂ）は本発明による、偏肉鋼管の
径拡大加工の例を示す説明図、第２図は本発明の他の例
（５本爪方式）を示す説明図、第３図は従来法の８本爪
方式を用いて、偏肉鋼管の径拡大加工を行う方法を示す
説明図である。 １・・・偏肉鋼管、 ２・・・加工爪。 他４名
径拡大加工の例を示す説明図、第２図は本発明の他の例
（５本爪方式）を示す説明図、第３図は従来法の８本爪
方式を用いて、偏肉鋼管の径拡大加工を行う方法を示す
説明図である。 １・・・偏肉鋼管、 ２・・・加工爪。 他４名
Claims (1)
- １ 偏肉鋼管の内部に加工爪を設け、該加工爪を拡大し
て偏肉鋼管を拡大加工するに際し、偏肉鋼管の薄肉側に
半円の加工爪を用い、厚肉側には複数の加工爪を用いて
加工することを特徴とする、偏肉鋼管の径拡大加工方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7708789A JPH02255225A (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 偏肉鋼管の径拡大加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7708789A JPH02255225A (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 偏肉鋼管の径拡大加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02255225A true JPH02255225A (ja) | 1990-10-16 |
Family
ID=13623998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7708789A Pending JPH02255225A (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 偏肉鋼管の径拡大加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02255225A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07185696A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Showa Alum Corp | 環状押出形材 |
| JP2010051975A (ja) * | 2008-08-26 | 2010-03-11 | Showa Denko Kk | パイプと被接合部材との接合方法 |
-
1989
- 1989-03-29 JP JP7708789A patent/JPH02255225A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07185696A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Showa Alum Corp | 環状押出形材 |
| JP2010051975A (ja) * | 2008-08-26 | 2010-03-11 | Showa Denko Kk | パイプと被接合部材との接合方法 |
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