JPH02255441A

JPH02255441A - 複写機用搬送ベルト

Info

Publication number: JPH02255441A
Application number: JP7696889A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Iwasaki; 眞一岩崎
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1989-03-29
Filing date: 1989-03-29
Publication date: 1990-10-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、１枚づつ自動的にプラテンガラス面上に送
り出されてきた原稿をそのプラテンガラス面上に密着状
態でセットするための無端状の複写機用搬送ベルトに関
するものである。

〔従来の技術〕

近年、複写機にあっては、各種機能を付加したものが種
々提案され開発されており、その一つとして例えば高速
複写用等に好適な自動原稿送り装置つきのものが提案開
発されている。そして、この原稿自動送り装置（以下Δ
ＤＦ装置と呼ぶ）としては、複写機本体の上部側に設け
られ多数枚の原稿を積層した収納部側からプラテンガラ
ス側に向は搬送手段によって１枚づつ送り出し、次にプ
ラテンガラス坂傍に１対設けたローラ間に張架した無端
状の搬送ベル）　（ＡＤＦベルト）によって、その原稿
をプラテンガラス面上に密着セットするようになってい
るものが知られており、露光ランプによって露光され記
載内容を読み取られた原稿は、順次機外に排出されるよ
うになっている。

ところで、このようなＡＤＦ装置付の複写機にあっては
、原稿用紙からのトナー・カーボン等の付着によって搬
送ベルトが汚染し、画質の低下等各種トラブルを招く虞
れがある。

そこで、このような場合、その表面に付着したトナー等
の汚染物をアルコール等のクリーナーで拭き取る等の手
段が講じられる。

また、このような搬送ベルトにおいては、原稿を安定し
て搬送するこめに対紙摩擦係数が０．　８付近に設定さ
れるとともに、プラテンガラスとの接触時の駆動モータ
負荷電流を低く抑えるために対ガラス摩擦係数１．２以
下に設定されている。

〔解決しようとする課題〕

ところが、このような搬送ベルトは対ガラス摩擦係数を
低減するため、一般には細かいシボ加工が施されており
、これが逆にクリーナーを使用して汚れを落とそうとす
る際にシボ目に入った汚れを落とせないという欠点とな
っていた。

なお、表面が平滑なつまりシボや溝のないベルトであれ
ば、汚れを拭き取るには有利であることは明白であるが
、クリーナーによる清掃直後のベルト駆動時に時によっ
てはベルトとプラテンガラスが密着し、負荷電流が過剰
に流れモータを破損したり、ベルトが回らないことがあ
る。

そこで、この発明は、搬送ベルトの汚れを落とし易く、
かつ対ガラス摩擦係数及び負荷電流の低減を実現した複
写機用搬送ベルトを提供することを目的とする。

〔課題を解決するだめの手段〕

上述の目的を達成するため、この発明は熱可塑性エラス
トマーの成形によって形成され、プラテンガラス面上に
原稿を１枚づつ密着状態でセットする無端状の複写機用
搬送ベルトであって、ベルト表面に複数の断続溝を形成
したものである。

〔作用〕

この発明の搬送ベルトを駆動させた時、断続溝の存在に
より対ガラス摩擦係数を低減させることができ、負荷電
流の低減も図れる。また、クリーナーを使用して汚れを
落とそうとする際にはクリーナーを均一に塗布すること
ができる。

〔実方角例コ以下にこの発明の好適な実施例を図面を参照にして説明
する。

第１図に示す全体の簡略断面図において、ＡＤＦ装置ｌ
のプラテンカバーとなるケーシング２内において、プラ
テンガラス３の上方側に互いに対向して１対設けたロー
ラ４，４の間に搬送ベルト５を張設しである。

この搬送ベルト５の表面にはその走行方向全周に亘って
複数の断続溝６・・・を形成しである。

このＡＤＦ装置ｌに隣接して収納部８内に原稿用紙７を
多層枚積層してあり、原稿用紙７はローラ９，９により
プラテンガラス３側へ向けて送り出されるようになって
いる。

第１図中符号１０は複写１機本体である。

第２図において、ベルト５に断続溝６をベルト直角方向
く９０°）に配設したものであり、そのピッチは直角方
向に０．５ピツチずらしたものである。この様な機構及
び各種の溝のベルトを用い、その溝による特性の違いを
表１に示した。

表１中の！！！造例１の断続溝６は、第３図（ａ）　−
（ｂ）に示すような外観と断面形状を有し、製造例２は
第４図（ａ）　・（ｂ）、製造例３は第５図（ａ）　・
（ｂ）、製造例４は第６図（ａ）　・（ｂ）、製造例５
は第７図（ａ）　−（ｂ）、製造例６は第８図（ａ）　
・（ｂ）、製造例７は第９図（ａ）　・（ｂ）に示す通
りである。

また、比較例１は第１０図（ａ）・（ｂ）に示すような
外観と断面形状を有し、表１ｈｊ凹凸を有するベルトで
あり、比較例２は溝プヱしのベルトを示すものである。

ここで、テスト機械としては、ＡＤＦ付コピコピー装置
い、ベルトは特に指定のない限り、熱可塑性ウレタンを
用いて押出成形により作製し、その後、熱加工により、
所望の満及びシボを作製した。

第１１図は、断続溝６の短片と長辺の測定手段を示す平
面図であり、第１２図は断続溝６の深さの測定手段を示
す断面図であり、符号６Δは底面を示す。第１３図は断
続溝６のピッチの測定手段を示す。

表１中の電送安定性は、各溝形状で１０００枚コピーし
、その中で原稿が８ｍ１Ｉ＋以上ずれて搬送された枚数
を測定し、表２に示すように１〜５の評価をした。

表　　２また、表１中の汚染性は、４０００枚コピー後の反射率
の低下率を示す。

上述した断続溝６の大きさは、ベルト５の表面において
短片が０．５〜３　ｍｍ好ましくは０．　８〜２．０ｍ
ｍ、長辺が０．５胴以上、さらに好ましくは２．５＋＋
＋ｍ以上５　ｍｍ以下の長方形等の四角形、小判形又は
だ円形あるいはこれらの組合せであることが望ましい。

短辺がこの寸法からはずれると搬送性が不安定になり、
長辺がはずれると騒音が増大する。

また、そのピッチはベルト送行方向に対して、１．５〜
６ｎ＋ｍ好ましくは２〜４　ｍｍ、ベルト直角方向にお
いては４〜３　ｍｍ、好ましくは２〜ｂましい。ここで
ピッチが細かすぎるとクリーニング性が悪化する一方、
大きすぎると断続溝６の効果がなくなってしまい、ベル
ト送行性が悪化する。

断続溝６の配列は、ベルト送行方向の前後の溝が直角方
向に０．５〜１ピツチずれたものである。

断続溝６の深さ方向は、溝の各端部がベルト表面より溝
底へ直線又は曲線のゆるやかな傾斜面で形成され、その
傾斜角度は６０°〜１５０°、好ましくは９０°〜１３
０°であり、又その底面６Ａは平面又は曲面で形成され
、その深さは溝上辺端部より低く、最大４００μｍ以下
であることが望ましい。

また、これらの断続溝６はベルト送行方向に対し、９０
°〜３０°の角度をもち、好ましくは９０°以下で６０
°以上が望ましい。この角度が低すぎると溝の効果がな
くなり、紙の搬送の安定性に欠けるものとなってしまう
。

このベルト５に用いられる材料としては、全てのエラス
トマーに適用が可能であるが、その中でも特に溝加工の
しやすさから熱可塑性エラストマーが好ましく、さらに
好ましくはベルト強度の面からウレタン系エラストマー
が適している。

また、本発明における成形法は、−船釣樹脂の成形法を
用いることができる。又、溝加工は成形時に同時に金型
・ダイ・サイジングプレート等上で行うことができるし
、又、熱、超音波等の各種エネルギーを利用し、成形前
後の２次加工として行うことも可能である。

〔効果〕

以上説明したように、この発明によれば、ベルトの表面
に複数の断続溝を形成したので、搬送ベルト表面に付着
した汚れを落とし易く、かつ対ガラス摩擦係数及び負荷
電流の低減を実現することができる。

また、搬送ベルト表面に付着した汚れを十分に落とすこ
とができるので、汚れを繰り返し拭き取れることになり
、同じ材質を使用したシボ付き搬送ベルトに比較して長
寿命が達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の全体の簡略断面図、第２図はベルト
の斜視図、第３図（ａ）・（ｂ）〜第９図（ａ）・（ｂ
）はこの発明のベルトの製造例１〜７の外観図と断面図
、第１０図（ａ）・（ｂ）は比較例１の外観図と断面図
、第１１図は断続溝の短片と長辺の測定手段を示す平面
図、第１２図は断続溝の深さの測定手段を示す断面図、
第１３図は断続溝のピッチの測定手段を示す平面図であ
る。５・・・ベルト、６・・・断続溝。Ｎ２図

Claims

【特許請求の範囲】１、エラストマーの成形によって形成され、プラテンガ
ラス面上に原稿を１枚づつ密着状態でセットする無端状
の複写機用搬送ベルトであって、ベルト表面に複数の断
続溝を形成したことを特徴とする複写機用搬送ベルト。２、前記断続溝の大きさは、ベルト表面において短辺が
０．５〜３ｍｍ、長辺が０．５ｍｍ以上の長方形又は／
及び小判形又は／及びだ円形である請求項１に記載の複
写機用搬送ベルト。３、前記断続溝のピッチがベルト送付方向において１．
５〜６ｍｍベルト直角方向において４〜８ｍｍの請求項
１又は２に記載の複写機用搬送ベルト。４、前記断続溝の配列において、ベルト送行方向の前後
の溝が直角方向に０．５〜１ｍｍのピッチずれたことを
特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の複
写機用搬送ベルト。５、前記断続溝の各端部が表面より溝底へ直線又は曲線
のゆるやかな傾斜面で形成されたことを特徴とする請求
項１ないし４のいずれか１項に記載の複写機用搬送ベル
ト。６、前記断続溝の底面は平面又は曲面で形成されたこと
を特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の
複写機用搬送ベルト。７、前記断続溝の底面の深さは最少ベルトの表面より低
く、最大溝上辺端部より４００μｍ以下であることを特
徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の複写
機用搬送ベルト。８、前記断続溝はベルト送付方向に対し、９０゜から３
０゜の角度をもって形成されたことを特徴とする請求項
１ないし７のいずれか１項に記載の複写機用搬送ベルト
。９、エラストマーとしては、熱可塑性エラストマーであ
って特にウレタン系のエラストマーであることを特徴と
する請求項１ないし８のいずれか１項に記載の複写機用
搬送ベルト。