JPH061550Y2

JPH061550Y2 - 無端弾性ベルト

Info

Publication number: JPH061550Y2
Application number: JP1987121908U
Authority: JP
Inventors: 和幸山本; 裕長瀬
Original assignee: Tokai Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1987-08-07
Filing date: 1987-08-07
Publication date: 1994-01-12
Anticipated expiration: 2002-08-07
Also published as: JPS6426653U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この考案は、複写機の自動原稿送り部等に用いられる無
端弾性ベルトに関するものである。

〔従来の技術〕

複数枚の原稿を連続的に複写できる複写機として第１図
に示すようなものがある。すなわち、この複写機１は、
本体の一側部の上端に配設されている原稿用置台２に、
複数枚の原稿３を表面を、下に向けた状態で積層状に載
置し、原稿台カバー４を、一端縁を中心に図示の矢印Ａ
のように回転させて原稿台ガラス５上に倒し、その状態
でスイッチ（図示せず）を押して作動させると、原稿台
カバー４の裏面に設けられている白色ゴム製の無端弾性
ベルト６が矢印Ｂ方向に走行し、原稿用置台２に載置さ
れた原稿３を、コピーを終えるごとに上部側から一枚づ
つ原稿台ガラス５上に搬送するようになっている。この
場合、上記コピーに応動して、複写紙用カセット７に収
容されている複写紙８が複写機１の内部に搬送され、原
稿３の表面の文字や図柄等が転写されてコピートレイ９
に送り出される。上記原稿３の動作についてより詳しく
説明すると、上記原稿３は原稿台ガラス５上を通過した
のち、原稿台ガラス５の他端側に穿設された細長の原稿
挿入孔１０から複写機１の内部に入り、複写機１の一側
部の原稿戻りカセット１１に送り出されるというもので
ある。このような複写機１の上記無端弾性ベルト６は、
第２図のように２個の駆動ローラ１２の回転により走行
し、原稿３を搬送するようになっている。この無端弾性
ベルト６は、原稿３の搬送のための摩擦力を必要とし、
また原稿３の排出のために原稿ばなれ性を必要としてい
る。このため、無端弾性ベルト６の表面（搬送面）を凹
凸に形成し、上記摩擦力を発揮できるようにしている。

〔考案が解決しようとする課題〕

このような従来の無端弾性ベルトが、その原稿３に対す
る摩擦係数が、それほど大きくないため場合によって、
原稿３を所定の位置に送ることができないという不都合
な問題が生じている。一般に、上記無端弾性ベルト６
は、第３図に示すように、２個の駆動ローラ１２の間に
その軸方向に沿って、所定間隔でピンチローラ１３によ
って、無端弾性ベルト６と原稿３との摩擦力を大きくす
るように設計されている。そして、無端弾性ベルト６の
原稿３に対する摩擦力を大きくする場合には、ピンチロ
ーラ１３の接触圧を大きくすることが行われるが、この
ようにするとピンチローラ１３に対応する無端弾性ベル
ト６の表面部分に線状に沿って汚れが集中し、その結
果、複写紙８の複写画質の低下が顕著に現れるという問
題を有している。また、上記無端弾性ベルト６で多層に
積まれた原稿３を搬送する際に、上記原稿３は、複数枚
が積層状に配置されているため、ある原稿３の下部側の
原稿３の裏面には、その上側の原稿３の表面の鉛筆粉等
が付着し易く、この裏面に鉛筆粉等が付着している原稿
３を搬送する際、原稿３の裏面に無端弾性ベルト６の表
面が接触し、その凸部に鉛筆粉等が付着する。このた
め、トレーシングペーパー等、透過性の大きな原稿３を
複写すると、複写紙８に無端弾性ベルト６の表面に付着
した汚れまで写ってしまい、複写画質が低下するという
問題が生じている。

このような問題を解決する目的で、無端弾性ベルト６の
芯材となる帯体の外側に、ポリウレタン樹脂層を被覆層
として設け、その表面粗さ等を所定の値に設定すると同
時に、粗面の凹凸の大きさ、および凹凸ピッチを所定の
値に設定するという提案がなされている（実開昭６１−
１７３４４１号公報）。しかしながら、この提案の無端
弾性ベルトは、無端弾性ベルト表面の凹凸内に入り込ん
だ鉛筆粉等の拭き取りは容易であるものの、原稿に対す
る摩擦力に欠けるため、常時、正確に原稿を搬送できな
いという難点を有している。

この考案は、このような事情に鑑みなされたもので、原
稿の搬送を常時正確に行うことができると同時に、複写
画像の画質が、鉛筆粉等の付着によって低下することが
なく、しかも粗面を構成する凹凸の間に入り込んだ鉛筆
粉等の拭き取りが容易な無端弾性ベルトの提供をその目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この考案の無端弾性ベルト
は、搬送面が粗面に形成された無端弾性ベルトであっ
て、上記粗面を構成する凹凸の、隣接する山部の頂部と
山部の頂部との間隔が５０〜３００μｍで、粗面の十点
平均粗さが５０〜１００μｍに設定され、各谷部の底面
が、同一平面に位置するように揃えられているととも
に、略平坦状に構成されているという構成をとる。

〔作用〕

一般に、複写機の自動原稿送り部等に用いられる無端弾
性ベルトでは、複写画像の鮮明さの観点から、その搬送
面に付着する鉛筆粉等は、大きな問題である。そこで、
この考案は、その搬送面の粗面の十点平均粗さを５０〜
１００μｍとすることにより、表面粗さを大きくし、粗
面の凹凸の山部（凸部）頂部の、原稿に対する接触面積
を小さく（山部がシャープに尖ると頂部面積が小さくな
るため）設定し、その頂部に付着する鉛筆粉等を少なく
することにより、無端弾性ベルト表面に対する鉛筆粉等
の付着を少なくしている。ところが、このように原稿に
対する接触面積が小さくなると、原稿送りに必要な摩擦
力が低下する。そこで、この考案は、その摩擦力の低下
を、粗面の凹凸における山部頂部の間隔を５０〜３００
μｍと小さく設定することによって、単位面積当りの凸
部（山部）の数を多くし、それによって摩擦力の低下を
防止し、常時、正確な搬送性能を発揮するようにしてい
る。そして、粗面の凹凸の各谷部（凹部）の底面を同一
平面に揃えるとともに略平面状にすることにより、谷部
に入り込んだ鉛筆粉を、水を含んだ布等で簡単に拭き取
れるようにしている。すなわち、各谷部の底面を同一平
面に位置するように揃えているとともに、ほぼ平面状に
形成していることから、鉛筆粉等が谷部の奥深くに入り
込んで取れにくくなるということが生じなくなり、布
に、イソプロピレンアルコールや水等をしみ込ませて拭
くことにより、簡単に凹凸の谷部内に入り込んだ鉛筆粉
等を取り除くことが可能となる。

つぎに、この考案を実施例に基づいて詳しく説明する。

〔実施例〕

第４図はこの考案の一実施例を示している。すなわち、
図は触針法（ダイヤモンドで作られた触針で被検物の表
面をたどり、このとき生じる触針の微小な上下動を電気
量に変換し増幅する測定方法）により描いたＥＰＤＭ製
無端弾性ベルト１５の断面曲線を表しており、１６は無
端弾性ベルト１５の裏面、１７は原稿３に接触する無端
弾性ベルト１５の表面（搬送面）の粗面である。１８
ａ，１８ｂは無端弾性ベルト１５の表面１７の粗面の凹
凸における隣接した山部（凸部）であり、１９ａ，１９
ｂはその谷部（凹部）である。この山部１８ａ，１８ｂ
および谷部１９ａ，１９ｂの間隔はそれぞれ５０〜３０
０μｍに設定され、表面１７の十点平均粗さ（断面曲線
から基準長さだけ抜き取った部分において、最高から５
番目までの山部の高さの平均値と最深から５番目までの
谷部の高さの平均値との差をμｍで表したもの）は５０
〜１００μｍに設定されている。そして、各谷部１９
ａ，１９ｂが図示のように、同一平面に位置するように
揃えられ、かつその底面がほぼ平坦面になるよう形成さ
れている。このような粗面が形成された無端弾性ベルト
１５は、白色のゴム（エレチンプロピレンジエンゴム
〔ＥＰＤＭ〕等の耐摩耗性のよいゴム）からなってお
り、金型内面がサンドブラストやエッチング加工により
凹凸粗面に形成された金型で加圧成形等することにより
製造される。そして、上記凹凸粗面の凹部（谷部）を、
塗料等を浅く塗ることによって少し埋めることにより、
各谷部の底面を略同一平面に揃えると同時に、平坦面に
形成することが行われる。

なお、第５図および第６図は従来の無端弾性ベルト６
ａ，６ｂを示しており、無端弾性ベルト６ａの隣接する
山部２０ａ，２０ｂおよび谷部２１ａ，２１ｂの間隔は
それぞれ３５０〜４００μｍに設定され、その表面２２
の十点平均粗さは３０〜４０μｍに、無端弾性ベルト６
ｂの隣接する山部２３ａ，２３ｂおよび谷部２４ａ，２
４ｂの間隔はそれぞれ５〜４０μｍに設定され、その表
面２５の十点平均粗さは１０〜３０μｍに設定されてい
る。

このように、第４図の無端弾性ベルトは、第５図、第６
図に示す従来の無端弾性ベルト６ａ，６ｂに比較して、
隣接する山部１８ａ，１８ｂおよび谷部１９ａ，１９ｂ
の間隔を小さくするとともに、表面１７の表面粗さを大
きくし、山部の頂部の原稿３に対する接触面積を小さく
（山部がシャープに尖ると頂部面積が小さくなるため）
設定している。このため、無端弾性ベルト１５の表面１
７における鉛筆粉等の付着が少なくなり（原稿３に接触
する山部頂部の面積が小さくなるため）鮮明な複写画質
を、得ることができる。

また、上記凹凸における凸部（山部）が単位面積当たり
に、多数個設けられていることから、無端弾性ベルト表
面の摩擦力が充分に確保され、常時、正確な原稿搬送性
を発揮するようになる。そのうえ、凹凸における凹部
（谷部）の底面が平面状に形成されていると同時に、各
谷部の底面が同一平面に位置するように設定されてい
る。このため、鉛筆粉等が谷部の奥深くに入り込んで取
りにくくなるということが生じなくなり、布に水等をし
み込ませて拭くことにより、谷部に入り込んだ鉛筆粉等
を簡単に取り除くことが可能となる。

なお、後記の第１表は、第４図の実施例および第５図、
第６図の従来例の無端弾性ベルトを用いて複写を行った
場合のマクベス濃度（光学反射濃度計による印刷物の色
濃度を測定）の測定結果を示している。

後記の表のトレーシングペーパーは４０ｇ／m²のものを
使用している。

このように、実施例の無端弾性ベルト１５（第４図）
は、従来例の無端弾性ベルト６ａ（第５図），６ｂ（第
６図）に較べて鉛筆粉が付着しにくいことがわかる。ま
た、汚れの付着した無端弾性ベルトの表面を、ＩＰＡを
用いて洗浄を行ったのちに複写を行った場合も実施例の
ものは従来例のものよりも明るい画像を得ている。

なお、上記実施例の無端弾性ベルトは全体がゴムで構成
されているが、弾性樹脂で形成されていてもよい。ま
た、芯体として帆布が内部に組み込まれているものであ
ってもよい。

〔考案の効果〕

この考案の無端弾性ベルトは、粗面の十点平均粗さを５
０〜１００μｍに設定していることから、凹凸の山部の
頂部の原稿に対する接触面積が小さくなり、山部の頂部
に対する鉛筆粉等の付着が少なくなる。したがって、鉛
筆粉等の付着に基づく複写画像の画質の低下が生じにく
くなる。また、粗面を構成する凹凸の隣接する山部（凸
部）の頂部と山部の頂部との間隔を５０〜３００μｍと
狭く設定したことから、単位面積当たりの凹凸の凸部の
数が多くなる。その結果、山部の１個当たりの接触面積
の低下にもとづく、摩擦力の低下が是正され、適正な摩
擦力が確保される結果、常時、正確な原稿搬送性を発揮
しうるようになる。そのうえ、仮に鉛筆粉が凹凸の凹部
内に入り込んでも、各谷部の底面が同一平面に位置する
ように揃えられているとともに、平面状に構成されてい
ることから、布に水等をしみ込ませて拭くだけで簡単に
取り除くことができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は複写機の斜視図、第２図はそれに用いられる無
端弾性ベルト部分の正面図、第３図は他の無端弾性ベル
トの使用状態の切り欠き斜視図、第４図はこの考案の一
実施例の触針法にもとづく断面曲線図、第５図は従来例
の触針法にもとづく断面曲線図、第６図は他の従来例の
触針法にもとづく断面曲線図である。１５…無端弾性ベルト、１７…表面、１８ａ，１８ｂ…
山部、１９ａ，１９ｂ…谷部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】搬送面が粗面に形成された無端弾性ベルト
であって、上記粗面を構成する凹凸の、隣接する山部の
頂部と山部の頂部との間隔が５０〜３００μｍで、粗面
の十点平均粗さが５０〜１００μｍに設定され、各谷部
の底面が、同一平面に位置するように揃えられていると
ともに、略平面状に構成されていることを特徴とする無
端弾性ベルト。