JPH02255780A - コーティング用樹脂組成物 - Google Patents
コーティング用樹脂組成物Info
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- JPH02255780A JPH02255780A JP7992789A JP7992789A JPH02255780A JP H02255780 A JPH02255780 A JP H02255780A JP 7992789 A JP7992789 A JP 7992789A JP 7992789 A JP7992789 A JP 7992789A JP H02255780 A JPH02255780 A JP H02255780A
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- film
- weight
- parts
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はコーティング用樹脂組成物に関し、特に紙やフ
ィルムのコーティングに好適な樹脂組成物に関する。
ィルムのコーティングに好適な樹脂組成物に関する。
（従来の技術）
従来から、紙やフィルムの表面にシリコーン組成物を塗
工し、耐熱性、離型性、潤滑性等を付与する技術が知ら
れている。しかしながら、シリコーンは、−船釣にフィ
ルム基材への密着性に乏しい上、シリコーンの硬化が付
加反応又は縮合反応によるために、高い処理温度を維持
しなければ硬化性が不十分となり易いという欠点があり
、フィルムへの適用に優れたコーティング用のシリコー
ン組成物は未だ知られていない。
工し、耐熱性、離型性、潤滑性等を付与する技術が知ら
れている。しかしながら、シリコーンは、−船釣にフィ
ルム基材への密着性に乏しい上、シリコーンの硬化が付
加反応又は縮合反応によるために、高い処理温度を維持
しなければ硬化性が不十分となり易いという欠点があり
、フィルムへの適用に優れたコーティング用のシリコー
ン組成物は未だ知られていない。
前記の密着性の改良については、素材へのプライマー処
理や密着向上剤の添加等が対策として行われてきたもの
の硬化性の面に対しては、最近のように１０μｍ以下と
いう極薄なフィルムを基材とする場合の収縮の問題との
兼ね合いで有効な手段が未だ見い出されていない。そこ
でシリコーンの離型性、耐熱性などの特長を損なうこと
なしに皮膜形成を迅速に達成し得るコーティング組成物
の開発が求められるようになってきた。
理や密着向上剤の添加等が対策として行われてきたもの
の硬化性の面に対しては、最近のように１０μｍ以下と
いう極薄なフィルムを基材とする場合の収縮の問題との
兼ね合いで有効な手段が未だ見い出されていない。そこ
でシリコーンの離型性、耐熱性などの特長を損なうこと
なしに皮膜形成を迅速に達成し得るコーティング組成物
の開発が求められるようになってきた。
（発明が解決しようとする課題）
このようなコーティング組成物としては、例えばポリシ
ロキサン／スチレン／（メタ）アクリル酸エステルの共
重合体が知られている（特開昭６３−２１０１６０号）
、、確かに、上記共重合体は速乾性及び密着性に優れる
上、筆記性をも有するという特長を有するが、その製造
方法は一定範囲の重合度を有するシロキサン中でスチレ
ン／（メタ）アクリル酸エステルを共重合するという方
法であるため粘度の制御が困難であり塗工性に難点があ
るという欠点があった。
ロキサン／スチレン／（メタ）アクリル酸エステルの共
重合体が知られている（特開昭６３−２１０１６０号）
、、確かに、上記共重合体は速乾性及び密着性に優れる
上、筆記性をも有するという特長を有するが、その製造
方法は一定範囲の重合度を有するシロキサン中でスチレ
ン／（メタ）アクリル酸エステルを共重合するという方
法であるため粘度の制御が困難であり塗工性に難点があ
るという欠点があった。
本発明者等は上記欠点を解決すべく鋭意検討した結果、
スチレン／（メタ）アクリル酸エステルの共重合物とシ
ロキサンとを溶媒の存在下に熱処理する場合には、両者
の比率を任意に選択することができるので、生成物の粘
度制御を容易に行うことができることを見い出し本発明
に到達した。
スチレン／（メタ）アクリル酸エステルの共重合物とシ
ロキサンとを溶媒の存在下に熱処理する場合には、両者
の比率を任意に選択することができるので、生成物の粘
度制御を容易に行うことができることを見い出し本発明
に到達した。
従って本発明の目的は、プラスチックフィルムに対し特
に密着性及び速乾性に優れたコーティング用樹脂組成物
を提供することにある。
に密着性及び速乾性に優れたコーティング用樹脂組成物
を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明の上記の別目的は、
■スチレン／（メタ）アクリル酸エステルの共重合体と
反応性ポリシロキサンを混合し熱処理することにより得
られる生成物 １００重量部■１分子中に少な（と
も３個のアルコキシ基を有するシラン及びシロキサン化
合物並びにケイ素原子に結合した水素原子を１分子中に
少なくとも３個有するオルガノハイドロジエンポリシロ
キサンから選ばれる少なくとも１種の化合物 １〜１００重量部 及び ■硬化用触媒 ０．５〜５０重量部を含有し
てなるコーティング用樹脂組成物によって達成された。
反応性ポリシロキサンを混合し熱処理することにより得
られる生成物 １００重量部■１分子中に少な（と
も３個のアルコキシ基を有するシラン及びシロキサン化
合物並びにケイ素原子に結合した水素原子を１分子中に
少なくとも３個有するオルガノハイドロジエンポリシロ
キサンから選ばれる少なくとも１種の化合物 １〜１００重量部 及び ■硬化用触媒 ０．５〜５０重量部を含有し
てなるコーティング用樹脂組成物によって達成された。
本発明の組成物を構成する第１成分に使用するスチレン
／ （メタ）アクリル酸エステルの共重合体は、ベンゾ
イルパーオキシド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、ジ−
ｔ−ブチルバーオキシドやアゾイソブチロニトリルなど
を開始剤として公知の方法によって共重合せしめたもの
であり又、スチレン／（メタ）アクリル酸エステルの比
はスチレンが多い程硬（なる。
／ （メタ）アクリル酸エステルの共重合体は、ベンゾ
イルパーオキシド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、ジ−
ｔ−ブチルバーオキシドやアゾイソブチロニトリルなど
を開始剤として公知の方法によって共重合せしめたもの
であり又、スチレン／（メタ）アクリル酸エステルの比
はスチレンが多い程硬（なる。
（メタ）アクリル酸エステルは、メタクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリルＭ
２−エチルヘキシル等の中がら適宜選択することができ
る。
アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリルＭ
２−エチルヘキシル等の中がら適宜選択することができ
る。
上記共重合体と反応性ポリシロキサンを溶剤存在下に混
合し必要に応じて有機過酸化物等を添加した後１００〜
２００″Ｃの温度で１時間以上熱処理することにより、
第１成分を得ることができる。
合し必要に応じて有機過酸化物等を添加した後１００〜
２００″Ｃの温度で１時間以上熱処理することにより、
第１成分を得ることができる。
この場合の各成分の組成比は、反応性ポリシロキサン２
０〜６０重量部に対してスチレン／（メタ）アクリル酸
エステルの共重合体を４０〜８０重量部とすることが好
ましい。
０〜６０重量部に対してスチレン／（メタ）アクリル酸
エステルの共重合体を４０〜８０重量部とすることが好
ましい。
反応性ポリシロキサン成分が２０重量部より少ないと耐
熱性、離型性が不満足となる一方、６０重量部より多い
と成膜性を損なう。
熱性、離型性が不満足となる一方、６０重量部より多い
と成膜性を損なう。
上記の反応性ポリシロキサンとしては、例えばビニル基
、アリル基等の不飽和基又はシラノール基を有するもの
を挙げることができ、又、その粘度は、２５ ”Ｃで１
００ｃｓ以上、好ましくは５゜Ｏ〜１００，０ＯＯｃｓ
の範囲である。これらの反応性ポリシロキサンの中でも
特に、両末端がヒドロキシ基で封鎖されたジメチルポリ
シロキサン又はビニルメチルボリシロキザンが好ましい
。
、アリル基等の不飽和基又はシラノール基を有するもの
を挙げることができ、又、その粘度は、２５ ”Ｃで１
００ｃｓ以上、好ましくは５゜Ｏ〜１００，０ＯＯｃｓ
の範囲である。これらの反応性ポリシロキサンの中でも
特に、両末端がヒドロキシ基で封鎖されたジメチルポリ
シロキサン又はビニルメチルボリシロキザンが好ましい
。
尚、スチレン／（メタ）アクリル酸共重合体と反応性シ
ロキサンを単に混合しても本発明で意図する性能を得る
ことはできない。
ロキサンを単に混合しても本発明で意図する性能を得る
ことはできない。
本発明の組成物を構成する第２成分となり得る、１分子
中に３個のアルコキシ基を有するシラン及びシロキサン
としては、 ＣＨｓ Ｓ ｉ （ＯＣＨｚ ）３、ＣＨ３Ｓ ｉ
（ＯＣｚ Ｈｓ ）３、Ｃ２Ｈｌ Ｓ ｉ （ＯＣ
Ｈ３）ｘ、ｎ Ｃｙ Ｈｔ Ｓ ｉ （ＯＣＨａ
） ｚ、ｉ Ｓ ｏ−Ｃ，、Ｈｔ Ｓ ｉ （ＯＣＨ
３）３、ｃ ｙ ｃ １ ｏ−Ｃ６Ｈ＋＋Ｓ ｉ （
ＯＣＨ３） ３、Ｃｂ Ｈｓ Ｓ ｉ （ＯＣＨｓ
） ｚ、Ｈｚ ＮｃＨｔ ＣＨ。
中に３個のアルコキシ基を有するシラン及びシロキサン
としては、 ＣＨｓ Ｓ ｉ （ＯＣＨｚ ）３、ＣＨ３Ｓ ｉ
（ＯＣｚ Ｈｓ ）３、Ｃ２Ｈｌ Ｓ ｉ （ＯＣ
Ｈ３）ｘ、ｎ Ｃｙ Ｈｔ Ｓ ｉ （ＯＣＨａ
） ｚ、ｉ Ｓ ｏ−Ｃ，、Ｈｔ Ｓ ｉ （ＯＣＨ
３）３、ｃ ｙ ｃ １ ｏ−Ｃ６Ｈ＋＋Ｓ ｉ （
ＯＣＨ３） ３、Ｃｂ Ｈｓ Ｓ ｉ （ＯＣＨｓ
） ｚ、Ｈｚ ＮｃＨｔ ＣＨ。
古Ｈ２Ｓ ｉ （ＯＣｌ Ｈ５）３、
等の他、これらの１種又は数種を主成分として縮合させ
た縮合物であって２５°Ｃでの粘度が１〜２０ｃｓの範
囲のものが好ましく、その１部をＣＣＨｓ ）！ Ｓ
ｉ （ＯＣＨｓ ）ｔのようなジアルキルジアルコキ
シシランとすることもできる。
た縮合物であって２５°Ｃでの粘度が１〜２０ｃｓの範
囲のものが好ましく、その１部をＣＣＨｓ ）！ Ｓ
ｉ （ＯＣＨｓ ）ｔのようなジアルキルジアルコキ
シシランとすることもできる。
一方、前記第２成分となり得るオルガツノ１イドロジエ
ンボリシロキサンとしては、ケイ素原子に結合した水素
原子（＝ＳｉＨ基）を１分子中に少なくとも３個有する
ことが必要であるが、有機基部分についてはその９０モ
ル％以上をメチル基とすることが好ましい。この種のポ
リシロキサンとしては、（ＣＨ３）Ｈｚ ｉ Ｏ単位、
Ｈ３ｉＯ＋、ｓ単位、（ＣＨ３） ！ Ｓ ｉ Ｏ単位
、ＣＨ３５ｉＯ＋、ｓ単位、 （ＣＨｚ ） ｚ ＨＳ ｉ Ｏ（１，ｓ単位又は、（
ＣＨ３）５ＳｉＯ０，、単位からなる、ホモポリマー若
しくはコポリマーが例示される。これらは、直鎖状、分
岐状、環状の何れであっても良く、２５°Ｃでの粘度が
１０〜５００ｃｓの範囲のものが好ましい。
ンボリシロキサンとしては、ケイ素原子に結合した水素
原子（＝ＳｉＨ基）を１分子中に少なくとも３個有する
ことが必要であるが、有機基部分についてはその９０モ
ル％以上をメチル基とすることが好ましい。この種のポ
リシロキサンとしては、（ＣＨ３）Ｈｚ ｉ Ｏ単位、
Ｈ３ｉＯ＋、ｓ単位、（ＣＨ３） ！ Ｓ ｉ Ｏ単位
、ＣＨ３５ｉＯ＋、ｓ単位、 （ＣＨｚ ） ｚ ＨＳ ｉ Ｏ（１，ｓ単位又は、（
ＣＨ３）５ＳｉＯ０，、単位からなる、ホモポリマー若
しくはコポリマーが例示される。これらは、直鎖状、分
岐状、環状の何れであっても良く、２５°Ｃでの粘度が
１０〜５００ｃｓの範囲のものが好ましい。
尚、これらの第２成分の配合量は硬化皮膜形成能及び剥
離性能の観点から、第１成分１００重量部に対し０．１
〜５０重量部の範囲とすることが好ましい。
離性能の観点から、第１成分１００重量部に対し０．１
〜５０重量部の範囲とすることが好ましい。
第１成分が不飽和基を存する反応性シロキサンである場
合には第２成分としてオルガノハイドロジエンポリシロ
キサンを選択する必要があるが、第１成分として末端ヒ
ドロキシポリシロキサンを使用する場合の第２成分は１
分子中に少なくとも３個のアルコキシ基を有するシラン
、１分子中に少なくとも３個のアルコキシ基を有するシ
ロキサン及びケイ素原子に結合した水素原子を１分子中
に少なくとも３個有するオルガノハイドロジエンポリシ
ロキサンの何れをも組み合わせることができる。
合には第２成分としてオルガノハイドロジエンポリシロ
キサンを選択する必要があるが、第１成分として末端ヒ
ドロキシポリシロキサンを使用する場合の第２成分は１
分子中に少なくとも３個のアルコキシ基を有するシラン
、１分子中に少なくとも３個のアルコキシ基を有するシ
ロキサン及びケイ素原子に結合した水素原子を１分子中
に少なくとも３個有するオルガノハイドロジエンポリシ
ロキサンの何れをも組み合わせることができる。
本発明の組成物における第３成分は、上記した第１及び
第２成分の硬化反応を促進するための触媒であり、反応
性シロキサンとして不飽和基を有するシロキサンを使用
する場合には、例えば塩化白金酸、白金とオレフィン又
はビニルシロキサンとのコンプレックス、アルミナシリ
カなどの担体上に吸着させた微粒子状白金、パラジウム
触媒、ロジウム触媒等の白金系化合物を使用することが
できるが、これらの中でも特に白金化合物が好ましい。
第２成分の硬化反応を促進するための触媒であり、反応
性シロキサンとして不飽和基を有するシロキサンを使用
する場合には、例えば塩化白金酸、白金とオレフィン又
はビニルシロキサンとのコンプレックス、アルミナシリ
カなどの担体上に吸着させた微粒子状白金、パラジウム
触媒、ロジウム触媒等の白金系化合物を使用することが
できるが、これらの中でも特に白金化合物が好ましい。
上記触媒の使用量は、本発明の組成物を硬化せしめるに
十分な量であれば良いが経済的見地及び良好な皮膜を得
るという観点から第１成分の重量に対し１〜１．ＯＯＯ
ｐｐｍの範囲とすることが好ましい。
十分な量であれば良いが経済的見地及び良好な皮膜を得
るという観点から第１成分の重量に対し１〜１．ＯＯＯ
ｐｐｍの範囲とすることが好ましい。
一方、第１成分中の反応性シロキサンとして末端ヒドロ
キシポリシロキサンを使用する場合の触媒としては、い
わゆる縮合反応促進剤として公知のもの、例えばジブチ
ル錫ジラウレート、ジプチル錫ジアセテート、ジブチル
錫ジオクテート、オレイン酸錫、ステアリン酸錫、バル
ミチン酸亜鉛、オクチル酸亜鉛等の中から適宜選択して
使用することができる。この場合の触媒の使用量は、硬
化条件、処理基材の種類によって異なるが、一般に第１
及び第２成分の総重量に対して０． １〜１０％好まし
くは１〜５％使用する。
キシポリシロキサンを使用する場合の触媒としては、い
わゆる縮合反応促進剤として公知のもの、例えばジブチ
ル錫ジラウレート、ジプチル錫ジアセテート、ジブチル
錫ジオクテート、オレイン酸錫、ステアリン酸錫、バル
ミチン酸亜鉛、オクチル酸亜鉛等の中から適宜選択して
使用することができる。この場合の触媒の使用量は、硬
化条件、処理基材の種類によって異なるが、一般に第１
及び第２成分の総重量に対して０． １〜１０％好まし
くは１〜５％使用する。
本発明の組成物は、トルエン、ヘキサン、ヘプタン、酢
酸エチル、メチルエチルケトン等の通常使用される汎用
の溶剤に希釈して用いることができる。この場合の希釈
率は塗工条件によって適宜設定すれば良い。
酸エチル、メチルエチルケトン等の通常使用される汎用
の溶剤に希釈して用いることができる。この場合の希釈
率は塗工条件によって適宜設定すれば良い。
本発明の組成物には、更に硬化皮膜の物性改良を目的と
して通常のポリシロキサンや帯電防止剤等を添加するこ
とができる。
して通常のポリシロキサンや帯電防止剤等を添加するこ
とができる。
このようにして得られた本発明の組成物を使用する際に
おける粘度は、塗布量、塗布方法、及び対象とされる塗
布材料、例えばポリエチレンラミネート祇、グラシン紙
等の紙、ポリエステル、ポリプロピレン等のプラスチッ
クフィルム類の種類等によって適宜定めれば良いが、作
業性等の点から２５°Ｃにおける粘度を概ね１０，０Ｏ
Ｏｃｓ以下とすることが良い。
おける粘度は、塗布量、塗布方法、及び対象とされる塗
布材料、例えばポリエチレンラミネート祇、グラシン紙
等の紙、ポリエステル、ポリプロピレン等のプラスチッ
クフィルム類の種類等によって適宜定めれば良いが、作
業性等の点から２５°Ｃにおける粘度を概ね１０，０Ｏ
Ｏｃｓ以下とすることが良い。
皮膜形成のための塗布は、例えばロールコータ−等の公
知の手段によって容易に行うことができる。又、硬化後
の膜厚は０．０５〜２μｍ程度であることが好ましい。
知の手段によって容易に行うことができる。又、硬化後
の膜厚は０．０５〜２μｍ程度であることが好ましい。
本発明の組成物で処理した基材を６０゛Ｃ以上好ましく
は８０゛Ｃ以上で１０秒間以上加熱することによって、
基材表面に離型性を有する皮膜を形成させることができ
る。この硬化皮膜はプラスチックフィルムなどに対して
優れた接着性を有するのみならず、耐摩耗性に優れると
共に良好な離型性を有するので、本発明の組成物は離型
フィルム用として特に有用である。
は８０゛Ｃ以上で１０秒間以上加熱することによって、
基材表面に離型性を有する皮膜を形成させることができ
る。この硬化皮膜はプラスチックフィルムなどに対して
優れた接着性を有するのみならず、耐摩耗性に優れると
共に良好な離型性を有するので、本発明の組成物は離型
フィルム用として特に有用である。
次に、本発明を実施例によって更に詳述するが本発明は
これによって限定されるものではない。
これによって限定されるものではない。
尚、実施例中の「部」は重量部、「粘度」は２５°Ｃで
の測定値を示したものである。
の測定値を示したものである。
実施例１゜
１１のガラス製反応器にスチレン１８０ｇ、アクリル酸
ｎ−ブチル１５０ｇ及びトルエン２５０ｇを入れ窒素気
流下で加熱攪拌し、１００°Ｃにても一ブチルパーベン
ゾエート１．７ｇを添加し７た後１１０〜１３０°Ｃで
６時間保持して重合を行わせた。
ｎ−ブチル１５０ｇ及びトルエン２５０ｇを入れ窒素気
流下で加熱攪拌し、１００°Ｃにても一ブチルパーベン
ゾエート１．７ｇを添加し７た後１１０〜１３０°Ｃで
６時間保持して重合を行わせた。
重合反応の後トルエン及び未重合の七ツマ−を留去して
得たポリマー（これをポリマーＡとする。
得たポリマー（これをポリマーＡとする。
）６３ｇ、２５゛Ｃでの粘度が７００ｃｓの末端ヒドロ
キシジメチルポリシロキサン４２ｇ及びトルエン２４５
ｇを、５００ｄのガラス製反応器中でトルエン還流下に
２時間保持した。得られた生成物の粘度は２５゛Ｃで６
５ｃｓであった。
キシジメチルポリシロキサン４２ｇ及びトルエン２４５
ｇを、５００ｄのガラス製反応器中でトルエン還流下に
２時間保持した。得られた生成物の粘度は２５゛Ｃで６
５ｃｓであった。
生成物を冷却した後、２５°Ｃでの粘度が４．５ＣＳの
ポリメチルメトキシシロキサン１７．５ｇを加えて混合
した混合物からＬｏｇを採取し、この１０ｇにトルエン
／エチルメチルケトン（５０１５０）を５０ｇ加えて希
釈した溶液を処理液Ｉとした。
ポリメチルメトキシシロキサン１７．５ｇを加えて混合
した混合物からＬｏｇを採取し、この１０ｇにトルエン
／エチルメチルケトン（５０１５０）を５０ｇ加えて希
釈した溶液を処理液Ｉとした。
上記処理液Ｉにジブチル錫ジアセテートを０゜５ｇ加え
て２５μｍ厚のポリエステルフィルムに＃８のワイヤー
ドクターを用いて塗工し、硬化性、密着性及び剥離抵抗
等を調べた。結果は第１表に示した通りである。
て２５μｍ厚のポリエステルフィルムに＃８のワイヤー
ドクターを用いて塗工し、硬化性、密着性及び剥離抵抗
等を調べた。結果は第１表に示した通りである。
尚、各物性の測定方法は下記の通りである。
処理液の所定量を薄膜状フィルム又はシート状の基材の
表面に塗布した後、所定温度の熱風循環式乾燥機中で所
定時間加熱して完全な硬化皮膜を形成するまでの時間を
測定した。
表面に塗布した後、所定温度の熱風循環式乾燥機中で所
定時間加熱して完全な硬化皮膜を形成するまでの時間を
測定した。
尚、完全な硬化皮膜は、得られた塗工面を軽く指でこす
った場合に、塗工面が脱落せず且つ塗工面が曇らな（な
る時点で形成されたものと判定した。
った場合に、塗工面が脱落せず且つ塗工面が曇らな（な
る時点で形成されたものと判定した。
処理液の所定量を薄膜状フィルム又はシート状基材表面
に塗布し、所定温度に保持されている熱風循環式乾燥機
中で所定時間加熱して完全な硬化皮膜を形成させた後、
その硬化皮膜面に積水化学工業株性クラフトテープを貼
り合わせ、２０ｇ／ｃｉの荷重下に７０°Ｃで所定時間
エイジングさせてから試験片を作り、引張り試験機を用
いて１８０゜の角度で剥離速度０．３ｍ／分で貼り合わ
せ紙を引張り、剥離に要する力（ｇ）を測定した。
に塗布し、所定温度に保持されている熱風循環式乾燥機
中で所定時間加熱して完全な硬化皮膜を形成させた後、
その硬化皮膜面に積水化学工業株性クラフトテープを貼
り合わせ、２０ｇ／ｃｉの荷重下に７０°Ｃで所定時間
エイジングさせてから試験片を作り、引張り試験機を用
いて１８０゜の角度で剥離速度０．３ｍ／分で貼り合わ
せ紙を引張り、剥離に要する力（ｇ）を測定した。
処理液を薄膜状フィルム又はシート状基材の表面に所定
量塗工し、熱風循環式乾燥機を用いて所定温度で所定時
間加熱処理して完全な硬化皮膜を形成させた後１，５０
°Ｃ１９０％ＲＨに設定した恒温恒温機に入れ、所定時
間経過毎に塗工面を指でこすり、塗工面が脱落するか否
かで判定した。
量塗工し、熱風循環式乾燥機を用いて所定温度で所定時
間加熱処理して完全な硬化皮膜を形成させた後１，５０
°Ｃ１９０％ＲＨに設定した恒温恒温機に入れ、所定時
間経過毎に塗工面を指でこすり、塗工面が脱落するか否
かで判定した。
処理液を薄膜状フィルム又はシート状基材の表面に所定
量塗工し、熱風循環式乾燥機を用いて所定温度で所定時
間加熱処理して完全な硬化皮膜を形成させた後、その表
面上に２００ｇの荷重をかけたウレタンゴムを載置した
後、このウレタンゴムを０．３ｍ／分で処理面と平行方
向に引っ張った場合に要した力（ｇ）を測定し、これを
２００ｇで除したものを動摩擦係数とした（ＡＳＴＭＤ
ｌ ８９４−６３に準する）。
量塗工し、熱風循環式乾燥機を用いて所定温度で所定時
間加熱処理して完全な硬化皮膜を形成させた後、その表
面上に２００ｇの荷重をかけたウレタンゴムを載置した
後、このウレタンゴムを０．３ｍ／分で処理面と平行方
向に引っ張った場合に要した力（ｇ）を測定し、これを
２００ｇで除したものを動摩擦係数とした（ＡＳＴＭＤ
ｌ ８９４−６３に準する）。
処理液を薄膜状フィルム又はシート状基材の表面に所定
量塗工し、熱風循環式乾燥機を用いて所定温度で所定時
間加熱処理して完全な硬化皮膜を形成させた後、油性マ
ジックでハジキの有無を観察した結果について下記の３
段階評価を行った。
量塗工し、熱風循環式乾燥機を用いて所定温度で所定時
間加熱処理して完全な硬化皮膜を形成させた後、油性マ
ジックでハジキの有無を観察した結果について下記の３
段階評価を行った。
Ｏ・・・・ハジキなし
Δ・・・・少しハジキあり
×・・・・ハジキあり
〔シリコーン移行性〕
処理液を薄膜状フィルム又はシート状基材の表面に所定
量塗工し熱風循環式乾燥機を用いて所定温度で所定時間
加熱処理して完全な硬化皮膜を形成させ、次に、２５μ
ｍ厚のポリエステルフィルムを処理面に重ね合わせて圧
着して１日置いた後、ポリエステルフィルム側に油性マ
ジックを塗布しハジキの程度を観察した結果について下
記の４段階評価を行った。
量塗工し熱風循環式乾燥機を用いて所定温度で所定時間
加熱処理して完全な硬化皮膜を形成させ、次に、２５μ
ｍ厚のポリエステルフィルムを処理面に重ね合わせて圧
着して１日置いた後、ポリエステルフィルム側に油性マ
ジックを塗布しハジキの程度を観察した結果について下
記の４段階評価を行った。
◎・・・
０・・・
Δ・ ・ ・
× ・ ・ ・
比較例１゜
比較のために実施例１で使用したポリマーＡ６ｇに、２
５℃での粘度が７００ｃｓの末端ヒドロキシジメチルポ
リシロキサンを加えた後、実施例１で調整した処理液Ｉ
の固型分濃度と同一になるようにトルエン／エチルメチ
ルケトン（５０１５０）の混合溶媒を加えて溶解した溶
液に更に２５゛Ｃで４．５ｃｓのポリメチルメトキシポ
リシロキサン１．７ｇを加えて処理液■を調整した。
５℃での粘度が７００ｃｓの末端ヒドロキシジメチルポ
リシロキサンを加えた後、実施例１で調整した処理液Ｉ
の固型分濃度と同一になるようにトルエン／エチルメチ
ルケトン（５０１５０）の混合溶媒を加えて溶解した溶
液に更に２５゛Ｃで４．５ｃｓのポリメチルメトキシポ
リシロキサン１．７ｇを加えて処理液■を調整した。
この処理液ｌｌ６０ｇにジブチル錫ジアセテート０８５
ｇ加えてから、＃８のワイヤードクターを用いて２５μ
ｍ厚のポリエステルフィルムに塗工して皮膜を形成させ
た。
ｇ加えてから、＃８のワイヤードクターを用いて２５μ
ｍ厚のポリエステルフィルムに塗工して皮膜を形成させ
た。
皮膜は強度がなく、指でこすると簡単にとれるほどポリ
エステルフィルムとの密着性が悪かった。
エステルフィルムとの密着性が悪かった。
・ハジキなし
・ハジキ殆どなし
・少しハジキあり
・ハジキあり
実錨例２゜
実施例１で用いた末端ヒドロキシジメチルポリシロキサ
ンの代わりに、粘度が３０，０００ｃｐで両末端をビニ
ルジメチルシリル基で封鎖した、ビニル価が０．０２６
モル／ １００ ｇのジメチルポリシロキサンを用いて
実施例１の場合と同様に熱処理し、２５°Ｃで９０ｃｓ
の粘度を有する生成物を得た。
ンの代わりに、粘度が３０，０００ｃｐで両末端をビニ
ルジメチルシリル基で封鎖した、ビニル価が０．０２６
モル／ １００ ｇのジメチルポリシロキサンを用いて
実施例１の場合と同様に熱処理し、２５°Ｃで９０ｃｓ
の粘度を有する生成物を得た。
上記生成物に、両末端がトリメチルシリル基で封鎖され
粘度が２０ｃｓのメチルハイドロジエンポリシロキサン
１．５ｇを加えてよく混合した混合物から１０ｇを採取
し、この１０ｇをトルエン／エチルメチルケトン（５０
１５０）の混合溶液で希釈して処理液■を調整した。
粘度が２０ｃｓのメチルハイドロジエンポリシロキサン
１．５ｇを加えてよく混合した混合物から１０ｇを採取
し、この１０ｇをトルエン／エチルメチルケトン（５０
１５０）の混合溶液で希釈して処理液■を調整した。
次に、処理液■に白金ビニルシロキサンコンプレックス
を白金量で１０１００ｐｐ処理液中の固型分に対し）と
なるように加えて、＃８のワイヤードクターを用いて２
５μｍ厚のポリエステルフィルムに塗工し、硬化性、皮
膜の密着性、剥離抵抗等を調べた結果を第１表に示す。
を白金量で１０１００ｐｐ処理液中の固型分に対し）と
なるように加えて、＃８のワイヤードクターを用いて２
５μｍ厚のポリエステルフィルムに塗工し、硬化性、皮
膜の密着性、剥離抵抗等を調べた結果を第１表に示す。
以上の実施例及び比較例の結果から明らかな如く、単に
スチレン／（メタ）アクリル酸共重合体と反応性シロキ
サンを混合しても所望の性能を得ることができないのに
対し、両者を加熱して反応せしめることにより本発明の
効果が得られることが実証された。
スチレン／（メタ）アクリル酸共重合体と反応性シロキ
サンを混合しても所望の性能を得ることができないのに
対し、両者を加熱して反応せしめることにより本発明の
効果が得られることが実証された。
特許出願人 信越化学工業株式会社
代
理
人
Claims (3)
- （１）スチレン／（メタ）アクリル酸エステルの共重合
体と反応性ポリシロキサンを混合し熱処理することによ
り得られる生成物１００重量部 - （２）１分子中に少なくとも３個のアルコキシ基を有す
るシラン及びシロキサン化合物並びにケイ素原子に結合
した水素原子を１分子中に少なくとも３個有するオルガ
ノハイドロジエンポリシロキサンから選ばれる少なくと
も１種の化合物 １〜１００重量部 及び - （３）硬化用触媒０．５〜５０重量部 を含有してなるコーティング用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7992789A JPH0726063B2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | コーティング用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7992789A JPH0726063B2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | コーティング用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02255780A true JPH02255780A (ja) | 1990-10-16 |
| JPH0726063B2 JPH0726063B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=13703945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7992789A Expired - Fee Related JPH0726063B2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | コーティング用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726063B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003507522A (ja) * | 1999-08-16 | 2003-02-25 | ビーエーエスエフ コーティングス アクチェンゲゼルシャフト | 高い耐引っかき性の多層透明塗膜を製造するための被覆材料およびその使用 |
| US7910052B2 (en) | 2004-10-15 | 2011-03-22 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Near β-type titanium alloy |
-
1989
- 1989-03-30 JP JP7992789A patent/JPH0726063B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003507522A (ja) * | 1999-08-16 | 2003-02-25 | ビーエーエスエフ コーティングス アクチェンゲゼルシャフト | 高い耐引っかき性の多層透明塗膜を製造するための被覆材料およびその使用 |
| US7910052B2 (en) | 2004-10-15 | 2011-03-22 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Near β-type titanium alloy |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0726063B2 (ja) | 1995-03-22 |
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Legal Events
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