JPH0225771B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0225771B2 JPH0225771B2 JP22907184A JP22907184A JPH0225771B2 JP H0225771 B2 JPH0225771 B2 JP H0225771B2 JP 22907184 A JP22907184 A JP 22907184A JP 22907184 A JP22907184 A JP 22907184A JP H0225771 B2 JPH0225771 B2 JP H0225771B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert
- support
- mold
- molded product
- molded
- Prior art date
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- Expired
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、金属製インサートを中間部に浮か
しかつ移動不能に保持した金型キヤビテイに高分
子材料を加圧注入して成形する方法に関する。
しかつ移動不能に保持した金型キヤビテイに高分
子材料を加圧注入して成形する方法に関する。
〈従来の技術〉
ここでは、第９図に示すような自動車のマツド
ガードを成形する場合を例に採り説明する。
ガードを成形する場合を例に採り説明する。
マツドガード１は、その取付け部に強度をもた
せるために断面アソグル状の金属製インサート２
が埋設されている。このマツドガード１の成形
は、従来、インサート２を第８図に示すように金
型のキヤビテイ面の両側からそれぞれ突出された
複数個のインサート保持ピン３，４でキヤビテイ
５の中間部に浮かしかつ移動不能に保持し、この
状態で、射出やトランスフア等でキヤビテイ５に
ゴム（ex.EPDM、NBR）、合成樹脂（ex.変性
PP、PVC）等の高分子材料を加圧注入して硬化
させた後、離型して行なつていた。
せるために断面アソグル状の金属製インサート２
が埋設されている。このマツドガード１の成形
は、従来、インサート２を第８図に示すように金
型のキヤビテイ面の両側からそれぞれ突出された
複数個のインサート保持ピン３，４でキヤビテイ
５の中間部に浮かしかつ移動不能に保持し、この
状態で、射出やトランスフア等でキヤビテイ５に
ゴム（ex.EPDM、NBR）、合成樹脂（ex.変性
PP、PVC）等の高分子材料を加圧注入して硬化
させた後、離型して行なつていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、こうして得たマツドガード（成形品）
１の意匠面には、第９図に示すようにインサート
保持ピンの跡穴６，７が残こり、意匠上好ましく
ない。また、上記跡穴６，７介してインサートの
金属面が露出し、経時的に錆が発生し、さらに意
匠性を阻害するおそれがある。この傾向は、マツ
ドガードを塗装した場合に著じるしい。
１の意匠面には、第９図に示すようにインサート
保持ピンの跡穴６，７が残こり、意匠上好ましく
ない。また、上記跡穴６，７介してインサートの
金属面が露出し、経時的に錆が発生し、さらに意
匠性を阻害するおそれがある。この傾向は、マツ
ドガードを塗装した場合に著じるしい。
〈問題点を解決するための手段〉
この発明のインサート成形の方法は、成形品本
体材料と同様の外観を呈する材料で形成されたイ
ンサート支持体をインサート側に固着して、イン
サートを金型キヤビテイに浮かしかつ移動不能に
保持した状態で、金型キヤビテイに高分子材料を
加圧注入することにより上記問題点を解決するも
のである。
体材料と同様の外観を呈する材料で形成されたイ
ンサート支持体をインサート側に固着して、イン
サートを金型キヤビテイに浮かしかつ移動不能に
保持した状態で、金型キヤビテイに高分子材料を
加圧注入することにより上記問題点を解決するも
のである。
〈実施例〉
この発明を、各実施例に基づいて、詳細に説明
する。
する。
(1) 第１実施例（第１〜２図）
金属製インサート２を中間部に浮かしかつ移
動不能に保持した金型キヤビテイ５に高分子材
料を加圧注入して成形する点においては、従来
のインサート成形の方法と同様である。
動不能に保持した金型キヤビテイ５に高分子材
料を加圧注入して成形する点においては、従来
のインサート成形の方法と同様である。
この実施例では上記インサート２の保持は、
インサート支持体１１をインサート側に固着し
て行なう。そして、インサート支持体１１は、
軸部１２の両側に大径の第１支持部１３と第２
支持部１４を備えた形状であつて、マツドガー
ド本体（成形品本体）材料と同様の外観を呈す
る材料（通常、成形品本体材料と同種のゴム又
は合成樹脂で、同色に着色したもの）で射出等
により成形されている。一方、インサート２の
従来、インサート保持ピンで支持されていた部
位には鍵穴状のピン固着穴１６が複数形成され
ている。上記インサート支持体１１は、上記ピ
ン固着穴１６の大径部側から差し込んだ後、小
径側へスライドさせて、インサート２に固着す
る。この状態で、高分子材料をキヤビテイ５に
加圧注入して硬化させた後、離型してマツドガ
ード（成形品）を得る。このとき、材料注入時
において、インサート２はインサート支持体１
１で中間部に浮かされて移動不能に保持されて
いるので、インサート２が注入圧により一方の
面側へ移動して露出するようなことはない。ま
たインサート支持体１１は、インサート２とも
に成形品本体に一体化されて離型され、従来の
ようにインサート保持ピンの跡穴は形成されな
い。
インサート支持体１１をインサート側に固着し
て行なう。そして、インサート支持体１１は、
軸部１２の両側に大径の第１支持部１３と第２
支持部１４を備えた形状であつて、マツドガー
ド本体（成形品本体）材料と同様の外観を呈す
る材料（通常、成形品本体材料と同種のゴム又
は合成樹脂で、同色に着色したもの）で射出等
により成形されている。一方、インサート２の
従来、インサート保持ピンで支持されていた部
位には鍵穴状のピン固着穴１６が複数形成され
ている。上記インサート支持体１１は、上記ピ
ン固着穴１６の大径部側から差し込んだ後、小
径側へスライドさせて、インサート２に固着す
る。この状態で、高分子材料をキヤビテイ５に
加圧注入して硬化させた後、離型してマツドガ
ード（成形品）を得る。このとき、材料注入時
において、インサート２はインサート支持体１
１で中間部に浮かされて移動不能に保持されて
いるので、インサート２が注入圧により一方の
面側へ移動して露出するようなことはない。ま
たインサート支持体１１は、インサート２とも
に成形品本体に一体化されて離型され、従来の
ようにインサート保持ピンの跡穴は形成されな
い。
(2) 第２実施例（第３〜４図）
第１実施例において、インサート２に形成さ
れるピン固着穴１７を丸形とするとともに、イ
ンサート支持体１８の一方の支持部をピン固着
穴１６に圧入可能な径の球状体としたものであ
る。この場合は、インサート支持体１１の一方
が小径となつており、材料の流れの関係で、ど
ちらの壁面も押圧される可能性があるときは、
図例の如く交互に向きを変えて、インサート支
持体１８をインサート２に固着する。尚、この
インサート支持体１８は、通常ゴム状弾性体材
料で成形するが、熱可塑性樹脂で成形してお
き、熱かしめによりインサート２に固着しても
よい。
れるピン固着穴１７を丸形とするとともに、イ
ンサート支持体１８の一方の支持部をピン固着
穴１６に圧入可能な径の球状体としたものであ
る。この場合は、インサート支持体１１の一方
が小径となつており、材料の流れの関係で、ど
ちらの壁面も押圧される可能性があるときは、
図例の如く交互に向きを変えて、インサート支
持体１８をインサート２に固着する。尚、この
インサート支持体１８は、通常ゴム状弾性体材
料で成形するが、熱可塑性樹脂で成形してお
き、熱かしめによりインサート２に固着しても
よい。
(3) 第３実施例（第５〜６図）
第２実施例において、インサート支持体２１
の一方のみを支持部とし、他方をばね弾性を有
するクリツプ脚部２２としたものである。この
場合は、クリツプ脚によりワンタツチでインサ
ート支持体２１をインサート２に固着できる
が、支持部が一方にしかないので、第２実施例
同様、交互に向きを変える必要がある。尚、イ
ンサート支持体を成形するばね弾性を有する材
料としては、ポリアミド、ABS、PP等を挙げ
ることができる。
の一方のみを支持部とし、他方をばね弾性を有
するクリツプ脚部２２としたものである。この
場合は、クリツプ脚によりワンタツチでインサ
ート支持体２１をインサート２に固着できる
が、支持部が一方にしかないので、第２実施例
同様、交互に向きを変える必要がある。尚、イ
ンサート支持体を成形するばね弾性を有する材
料としては、ポリアミド、ABS、PP等を挙げ
ることができる。
(4) 第４実施例（第７図）
インサート２に穴を明けずに、インサートの
両面に、一方の支持部となるインサート支持体
２４を接着剤等により固着したものである。
両面に、一方の支持部となるインサート支持体
２４を接着剤等により固着したものである。
〈発明の効果〉
この発明のインサート成形の方法は、上記のよ
うな構成なので下記のような効果を奏する。
うな構成なので下記のような効果を奏する。
(a) 成形品本体と同様の外観を呈するインサート
支持体がインサートとともに成形品本体に一体
化されて離型され、成形品に従来のようなイン
サート保持ピンの跡穴が形成されない。従つ
て、マツドガードのような意匠面部位でインサ
ートを支持を行なつて成形する場合において、
成形品の意匠性が向上する。
支持体がインサートとともに成形品本体に一体
化されて離型され、成形品に従来のようなイン
サート保持ピンの跡穴が形成されない。従つ
て、マツドガードのような意匠面部位でインサ
ートを支持を行なつて成形する場合において、
成形品の意匠性が向上する。
(b) 上記(a)と同様な理由で、インサートの金属面
が完全に埋設された状態となるので、金属面か
ら錆が発生して、意匠性を阻害するおそれがな
い（特に塗装製品において）。
が完全に埋設された状態となるので、金属面か
ら錆が発生して、意匠性を阻害するおそれがな
い（特に塗装製品において）。
尚、この発明の方法は、マツドガードの成形に
限られず、アシストグリツプ、ホイールカバー、
サイドモール、グラブボツクス、コンソールボツ
クス、ステアリングホイールパツド、バンパ等の
インサート成形品にも勿論適用できる。
限られず、アシストグリツプ、ホイールカバー、
サイドモール、グラブボツクス、コンソールボツ
クス、ステアリングホイールパツド、バンパ等の
インサート成形品にも勿論適用できる。
第１〜７図はこの発明を示し、第１図は第１実
施例におけるインサートの保持状態を示す金型の
部分断面図、第２図は同じくインサートとインサ
ート支持体との固着直前の関係を示す部分斜視
図、第３図は第２実施例におけるインサートの保
持状態を示す金型の部分断面図、第４図は同じく
インサートとインサート支持体の固着直前の関係
を示す部分斜視図、第５図は第３実施例における
インサートの保持状態を示す金型の部分断面図、
第６図は同じくインサートとインサート支持体の
固着直前の関係を示す部分斜視図、第７図は第４
実施例におけるインサートの保持状態を示す金型
の部分断面図、第８図は従来のインサート成形の
方法におけるインサートの保持状態を示す部分断
面図、第９図は第８図の方法で得た成形品（マツ
ドガード）の斜視図である。 １…マツドガード（インサート成形品）、２…
金属製インサート、５…金型キヤビテイ、１１，
１８，２１，２４…インサート支持体、１６，１
７…ピン固着穴。
施例におけるインサートの保持状態を示す金型の
部分断面図、第２図は同じくインサートとインサ
ート支持体との固着直前の関係を示す部分斜視
図、第３図は第２実施例におけるインサートの保
持状態を示す金型の部分断面図、第４図は同じく
インサートとインサート支持体の固着直前の関係
を示す部分斜視図、第５図は第３実施例における
インサートの保持状態を示す金型の部分断面図、
第６図は同じくインサートとインサート支持体の
固着直前の関係を示す部分斜視図、第７図は第４
実施例におけるインサートの保持状態を示す金型
の部分断面図、第８図は従来のインサート成形の
方法におけるインサートの保持状態を示す部分断
面図、第９図は第８図の方法で得た成形品（マツ
ドガード）の斜視図である。 １…マツドガード（インサート成形品）、２…
金属製インサート、５…金型キヤビテイ、１１，
１８，２１，２４…インサート支持体、１６，１
７…ピン固着穴。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属製インサートを中間部に浮かしかつ移動
不能に保持した金型キヤビテイに高分子材料を加
圧注入して形成する方法において、 成形品本体と同様の外観を呈する材料で形成さ
れたインサート支持体をインサート側に固着して
前記金属製インサートの保持を行なう ことを特徴とするインサート成形の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22907184A JPS61197210A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | インサ−ト成形の方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22907184A JPS61197210A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | インサ−ト成形の方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197210A JPS61197210A (ja) | 1986-09-01 |
| JPH0225771B2 true JPH0225771B2 (ja) | 1990-06-05 |
Family
ID=16886279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22907184A Granted JPS61197210A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | インサ−ト成形の方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61197210A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4626189A (en) * | 1985-11-18 | 1986-12-02 | Floyd V. Hammer | Method and machine for forming articles from a plastic material |
| JPH0745145B2 (ja) * | 1987-01-23 | 1995-05-17 | 豊田合成株式会社 | ガスバツグ用パツドの成形方法とその成形に使用する成形用金型 |
| KR20010048574A (ko) * | 1999-11-27 | 2001-06-15 | 송덕봉 | 금속부재 또는 보강부재가 삽입된 수지제품의 제조방법 |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP22907184A patent/JPS61197210A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61197210A (ja) | 1986-09-01 |
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