JPH0225772B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0225772B2 JPH0225772B2 JP60020734A JP2073485A JPH0225772B2 JP H0225772 B2 JPH0225772 B2 JP H0225772B2 JP 60020734 A JP60020734 A JP 60020734A JP 2073485 A JP2073485 A JP 2073485A JP H0225772 B2 JPH0225772 B2 JP H0225772B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting point
- thermoplastic resin
- resin
- low melting
- conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は低融点金属層を含む熱可塑性樹脂シー
ト（以下単に樹脂シートと称する）の製造方法に
関するものである。
ト（以下単に樹脂シートと称する）の製造方法に
関するものである。
近年のデイジタル電子機器の急速な普及さらに
は、筐体のプラスチツク化に伴ない、デイジタル
電子機器の作動あるいはその他の原因によつて発
生するノイズが、他のデイジタル電子機器の信号
となり、誤動作の原因となる電磁波障害が問題と
なつている。このためデイジタル電子機器からの
ノイズの漏洩の防止およびデイジタル電子機器の
回路のノイズからの保護のための電磁波シールド
材が注目されており、その製造方法としてプラス
チツクの導電化技術が注目されている。
は、筐体のプラスチツク化に伴ない、デイジタル
電子機器の作動あるいはその他の原因によつて発
生するノイズが、他のデイジタル電子機器の信号
となり、誤動作の原因となる電磁波障害が問題と
なつている。このためデイジタル電子機器からの
ノイズの漏洩の防止およびデイジタル電子機器の
回路のノイズからの保護のための電磁波シールド
材が注目されており、その製造方法としてプラス
チツクの導電化技術が注目されている。
本発明によつて得られる樹脂シートはその中心
層に低融点金属層を含んでいるため高度の導電性
を示し、プラスチツク材料への導電性付与技術と
して電磁波シールド材等の電子機器用材料をはじ
めとする広範囲な分野において応用が可能であ
る。
層に低融点金属層を含んでいるため高度の導電性
を示し、プラスチツク材料への導電性付与技術と
して電磁波シールド材等の電子機器用材料をはじ
めとする広範囲な分野において応用が可能であ
る。
現在までに、提案あるいは実施されているプラ
スチツクを基材とした電磁波シールド材の製造技
術としては、亜鉛溶射，導電性塗料，金属蒸着，
化学メツキ等の表面処理による方法と、プラスチ
ツクと金属などの導電性材料の微細繊維，粒子，
薄片などとの混合によつて複合材料とする方法が
ある。
スチツクを基材とした電磁波シールド材の製造技
術としては、亜鉛溶射，導電性塗料，金属蒸着，
化学メツキ等の表面処理による方法と、プラスチ
ツクと金属などの導電性材料の微細繊維，粒子，
薄片などとの混合によつて複合材料とする方法が
ある。
また、特殊な化学構造によつてプラスチツク自
体が導電性を発現する導電性ポリマーも開発され
つつある。
体が導電性を発現する導電性ポリマーも開発され
つつある。
しかし、現在実用化されている技術も含めてい
ずれの方法においてもいくつかの問題点が残され
ている。
ずれの方法においてもいくつかの問題点が残され
ている。
一般に電磁波シールド材には高度の導電性が安
定して発現することが要求される。
定して発現することが要求される。
亜鉛溶射法は比較的低コストで良好なシールド
効果が得られるため、従来から最も一般的なプラ
スチツクに対する導電性付与技術であつたが、プ
ラスチツク表面と溶射層との密着性不良による溶
射層の剥離に起因する経時的な性能の低下が電子
機器の回路破壊などが問題となつているほかなに
よりも亜鉛溶射の際に、作業環境が著しく悪化す
ることから、他の手段への代替が望まれている。
導電性塗料は、従来と同様の吹付け塗装により、
プラスチツク成形体に導電性を付与できるもの
の、この吹付け塗装が円滑に行なわれ、しかもプ
ラスチツク表面に形成された塗料の薄膜が高度の
導電性を示し、経時的な性能の低下をきたさない
ようにするには、酸化されにくいニツケルが貴金
属あるいは特殊な酸化防止処理を施した銅やアル
ミ等の非常に微細なフイラーをバインダーに対し
て高い添加率で分散させた塗料が必要となるが、
このような性能を持つ金属フイラーを安価にかつ
多量に供給する技術はまだ確立されていないた
め、導電性塗料自体も汎用されるに至つていな
い。
効果が得られるため、従来から最も一般的なプラ
スチツクに対する導電性付与技術であつたが、プ
ラスチツク表面と溶射層との密着性不良による溶
射層の剥離に起因する経時的な性能の低下が電子
機器の回路破壊などが問題となつているほかなに
よりも亜鉛溶射の際に、作業環境が著しく悪化す
ることから、他の手段への代替が望まれている。
導電性塗料は、従来と同様の吹付け塗装により、
プラスチツク成形体に導電性を付与できるもの
の、この吹付け塗装が円滑に行なわれ、しかもプ
ラスチツク表面に形成された塗料の薄膜が高度の
導電性を示し、経時的な性能の低下をきたさない
ようにするには、酸化されにくいニツケルが貴金
属あるいは特殊な酸化防止処理を施した銅やアル
ミ等の非常に微細なフイラーをバインダーに対し
て高い添加率で分散させた塗料が必要となるが、
このような性能を持つ金属フイラーを安価にかつ
多量に供給する技術はまだ確立されていないた
め、導電性塗料自体も汎用されるに至つていな
い。
金属蒸着は設備が高価な上に多くの工程を必要
とするため、量産には適さず化学メツキについて
も金属蒸着と同様の状況にあり、しかも使用でき
る樹脂が限定されるといつた問題も残されてい
る。
とするため、量産には適さず化学メツキについて
も金属蒸着と同様の状況にあり、しかも使用でき
る樹脂が限定されるといつた問題も残されてい
る。
表面処理によるプラスチツク成形体への導電性
の付与技術はいずれも二次加工によつて、プラス
チツク表面に導電性の薄層を形成させるものであ
るが、これに対してプラスチツクに金属の微細繊
維等の導電性材料を混合して得られる複合材料
は、プラスチツク中に導電性材料が分散されてい
るので、プラスチツク表面に導電層が現われてい
る場合と比較して導電層の破壊や酸化による性能
の低下、あるいは導電層の剥離による電子機器へ
の悪影響などの心配が少ない。
の付与技術はいずれも二次加工によつて、プラス
チツク表面に導電性の薄層を形成させるものであ
るが、これに対してプラスチツクに金属の微細繊
維等の導電性材料を混合して得られる複合材料
は、プラスチツク中に導電性材料が分散されてい
るので、プラスチツク表面に導電層が現われてい
る場合と比較して導電層の破壊や酸化による性能
の低下、あるいは導電層の剥離による電子機器へ
の悪影響などの心配が少ない。
しかし、複合材料とした場合導電性材料はプラ
スチツク全体に分散されていることから高度の導
電性を付与するには、表面処理による場合と比較
して、多量の導電性材料を添加する必要がある。
スチツク全体に分散されていることから高度の導
電性を付与するには、表面処理による場合と比較
して、多量の導電性材料を添加する必要がある。
しかし、導電性の微細繊維やフイラー等を可塑
化させたプラスチツクに添加するとその添加量の
増加にともない、プラスチツク組成物の見掛け上
の粘度が急速に上昇する。このため混練などの工
程において導電性材料のプラスチツク中への均一
な分散が困難となるだけでなく、均一な分散を達
成するために混練を強化すると導電性材料に作用
するせん断力が増加するため、導電性材料の破壊
が顕著となり、金属微細繊維などではそのアスペ
クト比が著しく低下して、予期した様な導電性付
与効果が得られない場合が多い。
化させたプラスチツクに添加するとその添加量の
増加にともない、プラスチツク組成物の見掛け上
の粘度が急速に上昇する。このため混練などの工
程において導電性材料のプラスチツク中への均一
な分散が困難となるだけでなく、均一な分散を達
成するために混練を強化すると導電性材料に作用
するせん断力が増加するため、導電性材料の破壊
が顕著となり、金属微細繊維などではそのアスペ
クト比が著しく低下して、予期した様な導電性付
与効果が得られない場合が多い。
また、導電性付与効果が大きい金属微細繊維
や、カーボン繊維等はその生産性が低いため高価
な材料となつてしまうので、導電性塗料と同様に
これらの導電性材料を添加した複合材料も汎用プ
ラスチツクと比較してかなり高価となつてしま
う。
や、カーボン繊維等はその生産性が低いため高価
な材料となつてしまうので、導電性塗料と同様に
これらの導電性材料を添加した複合材料も汎用プ
ラスチツクと比較してかなり高価となつてしま
う。
またプラスチツク自体がその特殊な化学構造に
よつて導電性を示す導電性ポリマーについても電
磁波シールド材に使用できる程度の高い導電性を
示し、かつ汎用可能な価格の材料は研究途上にあ
るのが現状である。
よつて導電性を示す導電性ポリマーについても電
磁波シールド材に使用できる程度の高い導電性を
示し、かつ汎用可能な価格の材料は研究途上にあ
るのが現状である。
本発明はその手法の特殊性により高い導電性を
示すプラスチツク材料を安価に供給できる製造方
法を提供するものである。
示すプラスチツク材料を安価に供給できる製造方
法を提供するものである。
本発明は押出し用ダイスのダイススリツトの手
前に溶融低融点金属または合金（以下単に低融点
金属と称する）の注入用のスリツトを設けて、使
用する低融点金属の融点以上の温度に加熱した熱
可塑性樹脂をダイス内へ注入しながら、溶融低融
点金属をスリツトから熱可塑性樹脂の流束中へ連
続的に注入して、熱可塑性樹脂の流束中で溶融低
融点金属層を形成させながら押し出した後、これ
を引き取りながら冷却して熱可塑性樹脂中に低融
点金属層を形成させることによつて得られる樹脂
シートの製造方法である。
前に溶融低融点金属または合金（以下単に低融点
金属と称する）の注入用のスリツトを設けて、使
用する低融点金属の融点以上の温度に加熱した熱
可塑性樹脂をダイス内へ注入しながら、溶融低融
点金属をスリツトから熱可塑性樹脂の流束中へ連
続的に注入して、熱可塑性樹脂の流束中で溶融低
融点金属層を形成させながら押し出した後、これ
を引き取りながら冷却して熱可塑性樹脂中に低融
点金属層を形成させることによつて得られる樹脂
シートの製造方法である。
本発明で用いられる熱可塑性樹脂は通常の押出
し成形および加熱成形に使用可能な脂であれば、
特に制約されるものではない。このような熱可塑
性樹脂として例えばポリオレフイン系，ポリスチ
レン系，ポリ塩化ビニル系，ポリアクリル酸エス
テル系，ポリメタアクリル酸エステル系，ポリア
クリロニトリル系，ポリブタジエン系，ポリアミ
ド類，ポリエステル類もしくはこれらの変性物，
共重合物，混合物などが挙げられる。これらの熱
可塑性樹脂は、その成形性や成形物の物性により
選択できる。また、熱可塑性樹脂と低融点金属と
の親和性を向上させるため、アイオノマー樹脂を
ブレンドすることができる。アイオノマー樹脂は
５重量部以上ブレンドさせると効果が大きい。ま
た必要に応じてこれらの樹脂組成物に対して酸化
防止剤，安定剤，可塑剤，滑剤等の添加助剤を添
加することができる。
し成形および加熱成形に使用可能な脂であれば、
特に制約されるものではない。このような熱可塑
性樹脂として例えばポリオレフイン系，ポリスチ
レン系，ポリ塩化ビニル系，ポリアクリル酸エス
テル系，ポリメタアクリル酸エステル系，ポリア
クリロニトリル系，ポリブタジエン系，ポリアミ
ド類，ポリエステル類もしくはこれらの変性物，
共重合物，混合物などが挙げられる。これらの熱
可塑性樹脂は、その成形性や成形物の物性により
選択できる。また、熱可塑性樹脂と低融点金属と
の親和性を向上させるため、アイオノマー樹脂を
ブレンドすることができる。アイオノマー樹脂は
５重量部以上ブレンドさせると効果が大きい。ま
た必要に応じてこれらの樹脂組成物に対して酸化
防止剤，安定剤，可塑剤，滑剤等の添加助剤を添
加することができる。
本発明に用いる低融点金属としては熱可塑性樹
脂の押出し成形や加熱成形が可能な温度以下、即
ち400℃以下の融点を有するもので、例えば錫，
鉛，亜鉛，ビスマス，カドミウム，アンチモン等
の単体あるいは合金が挙げられる。
脂の押出し成形や加熱成形が可能な温度以下、即
ち400℃以下の融点を有するもので、例えば錫，
鉛，亜鉛，ビスマス，カドミウム，アンチモン等
の単体あるいは合金が挙げられる。
本発明による樹脂シートの製造方法を第１図お
よび第２図に従つてさらに説明する。
よび第２図に従つてさらに説明する。
低融点金属の融点以上の温度に加熱した熱可塑
性樹脂を押出し機によつてダイス１内へ注入す
る。このとき第１図のように多層押出し成形のよ
うに複数個の注入口から、熱可塑性樹脂を複数個
の流束２として注入するか、あるいは第２図のよ
うに押出し用ダイス内において熱可塑性樹脂の流
束２を一旦複数個に分割した後に、第１図および
第２図のいずれの場合もこれら熱可塑性樹脂の複
数個の流束を低融点金属注入用のスリツト３のダ
イススリツト４側で再び合流させるようにすれば
よい。この熱可塑性樹脂の流束が合流する箇所で
耐熱構造のポンプにより溶融低融点金属注入用ス
リツト３から、溶融低融点金属５を、熱可塑性樹
脂６中へ連続的に注入する。
性樹脂を押出し機によつてダイス１内へ注入す
る。このとき第１図のように多層押出し成形のよ
うに複数個の注入口から、熱可塑性樹脂を複数個
の流束２として注入するか、あるいは第２図のよ
うに押出し用ダイス内において熱可塑性樹脂の流
束２を一旦複数個に分割した後に、第１図および
第２図のいずれの場合もこれら熱可塑性樹脂の複
数個の流束を低融点金属注入用のスリツト３のダ
イススリツト４側で再び合流させるようにすれば
よい。この熱可塑性樹脂の流束が合流する箇所で
耐熱構造のポンプにより溶融低融点金属注入用ス
リツト３から、溶融低融点金属５を、熱可塑性樹
脂６中へ連続的に注入する。
可塑化された熱可塑性樹脂の高い粘性のため、
熱可塑性樹脂６中へ注入された溶融低融点金属５
は、熱可塑性樹脂中に支持され、ダイス内面に接
触することなく、溶融低融点金属層を形成する。
この加熱された熱可塑性樹脂組成物を引き取りな
がら、冷却することによつて溶融低融点金属は、
冷却固化され、熱可塑性樹脂の連続体中に、低融
点金属層を含む樹脂シート７が得られる。
熱可塑性樹脂６中へ注入された溶融低融点金属５
は、熱可塑性樹脂中に支持され、ダイス内面に接
触することなく、溶融低融点金属層を形成する。
この加熱された熱可塑性樹脂組成物を引き取りな
がら、冷却することによつて溶融低融点金属は、
冷却固化され、熱可塑性樹脂の連続体中に、低融
点金属層を含む樹脂シート７が得られる。
下記組成
ABS樹脂（JSR ABS38） 95重量部
アイオノマー樹脂（ハイミラン1652） ５重量部
ステアリン酸鉛 0.1重量部
を有する樹脂組成物を40mmφの押出し機により樹
脂温度200℃に加熱し可塑化した後、200℃に保持
した押出し用ダイス（ダイススリツト0.4cm×20
cm×３cm）内へ注入しながら、ダイス内に装着し
たステンレス製円管に0.1cm×18cmのスリツトを
設けた溶融金属注入装置から200℃に加熱した鉛
―錫合金（融点185℃）をポンプによりダイス内
の樹脂流束中へ連続的に注入して樹脂とともに押
出した後、２本ロールによつて樹脂シートを冷却
しながら、10ｍ／minで引き取り、鉛―錫合金層
を含む樹脂シートを作成した。
脂温度200℃に加熱し可塑化した後、200℃に保持
した押出し用ダイス（ダイススリツト0.4cm×20
cm×３cm）内へ注入しながら、ダイス内に装着し
たステンレス製円管に0.1cm×18cmのスリツトを
設けた溶融金属注入装置から200℃に加熱した鉛
―錫合金（融点185℃）をポンプによりダイス内
の樹脂流束中へ連続的に注入して樹脂とともに押
出した後、２本ロールによつて樹脂シートを冷却
しながら、10ｍ／minで引き取り、鉛―錫合金層
を含む樹脂シートを作成した。
引取り後の樹脂シートは巾約22cm，厚さ３mmの
連続シートで、その中心層に厚さ0.7mmの鉛―錫
合金のほぼ連続した層が含まれていた。
連続シートで、その中心層に厚さ0.7mmの鉛―錫
合金のほぼ連続した層が含まれていた。
この連続シートの任意の箇所から10cm×10cmの
板状試料を切り取り、この試料の比抵抗を測定し
た結果、10-1Ω−cm以下であつた。
板状試料を切り取り、この試料の比抵抗を測定し
た結果、10-1Ω−cm以下であつた。
本発明による樹脂シートの製造は、従来樹脂組
成物に導電性を付与するのに必要であつた金属微
細繊維等の特殊な導電性材料を用いることなく、
通常の熱可塑性樹脂と低融点金属を直接成形加工
に供することが可能である。従つて、本発明は金
属の微細繊維や粒子あるいはカーボン繊維等の導
電性材料の製造およびこれら導電性材料と熱可塑
性樹脂との混練などの工程が省けるので従来法と
比較して、生産効率が高く経済的にも実用的な導
電性樹脂材料を提供できる技術といえる。
成物に導電性を付与するのに必要であつた金属微
細繊維等の特殊な導電性材料を用いることなく、
通常の熱可塑性樹脂と低融点金属を直接成形加工
に供することが可能である。従つて、本発明は金
属の微細繊維や粒子あるいはカーボン繊維等の導
電性材料の製造およびこれら導電性材料と熱可塑
性樹脂との混練などの工程が省けるので従来法と
比較して、生産効率が高く経済的にも実用的な導
電性樹脂材料を提供できる技術といえる。
第１図は本発明で用いる樹脂シート押出し成形
用ダイスの一例を示し、多層押出し成形用ダイス
に溶融金属注入用スリツトを設けた構造の断面模
式図である。第２図は本発明の実施例に使用した
押出し成形用ダイスを示し、押出し成形用ダイス
内にパイプにスリツトを設けた溶融金属注入装置
を装着した構造の断面模式図である。 １……ダイス、２……熱可塑性樹脂の流束、３
……低融点合金注入用のスリツト、４……ダイス
スリツト、５……低融点金属、６……熱可塑性樹
脂、７……低融点金属層を含む樹脂シート。
用ダイスの一例を示し、多層押出し成形用ダイス
に溶融金属注入用スリツトを設けた構造の断面模
式図である。第２図は本発明の実施例に使用した
押出し成形用ダイスを示し、押出し成形用ダイス
内にパイプにスリツトを設けた溶融金属注入装置
を装着した構造の断面模式図である。 １……ダイス、２……熱可塑性樹脂の流束、３
……低融点合金注入用のスリツト、４……ダイス
スリツト、５……低融点金属、６……熱可塑性樹
脂、７……低融点金属層を含む樹脂シート。
Claims (1)
- １ 溶融状態の低融点金属または合金を該金属ま
たは合金の融点以上の温度に加熱した熱可塑性樹
脂の流束中に、ダイス内に設けられた溶融金属ま
たは合金の注入用スリツトより連続的に注入しな
がら該熱可塑性樹脂を押出し成形することを特徴
とする金属層を含む熱可塑性樹脂シートの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60020734A JPS61209121A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | 金属層を含む熱可塑性樹脂シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60020734A JPS61209121A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | 金属層を含む熱可塑性樹脂シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209121A JPS61209121A (ja) | 1986-09-17 |
| JPH0225772B2 true JPH0225772B2 (ja) | 1990-06-05 |
Family
ID=12035416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60020734A Granted JPS61209121A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | 金属層を含む熱可塑性樹脂シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209121A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0577663U (ja) * | 1992-03-23 | 1993-10-22 | エヌオーケー株式会社 | 密封装置 |
| JPH06185540A (ja) * | 1992-07-22 | 1994-07-05 | Carl Freudenberg:Fa | 伝動装置のクラッチレリーズベアリングに用いられる、一体に形成されたシール装置を備えたガイドスリーブ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61293827A (ja) * | 1985-06-03 | 1986-12-24 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 導電性を有するプラスチック成形体の製造方法 |
-
1985
- 1985-02-05 JP JP60020734A patent/JPS61209121A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0577663U (ja) * | 1992-03-23 | 1993-10-22 | エヌオーケー株式会社 | 密封装置 |
| JPH06185540A (ja) * | 1992-07-22 | 1994-07-05 | Carl Freudenberg:Fa | 伝動装置のクラッチレリーズベアリングに用いられる、一体に形成されたシール装置を備えたガイドスリーブ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61209121A (ja) | 1986-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104029405B (zh) | 一种塑料载带的制造方法 | |
| EP0337487A1 (en) | Electroconductive polymer composition | |
| SE452280C (sv) | Elektriskt ledande plastartikel samt foerfarande och medel foer framstaellning daerav | |
| JPS6320270B2 (ja) | ||
| US20160176095A1 (en) | Variable-thickness elecriplast moldable capsule and method of manufacture | |
| JPH0225772B2 (ja) | ||
| US20140322532A1 (en) | Variable-thickness elecriplast moldable capsule and method of manufacture | |
| CN111187501A (zh) | 一种免喷涂pc/pbt合金材料及其制备方法 | |
| CN103694719A (zh) | 一种可选择性沉积金属的树脂组合物及其制备方法与应用 | |
| JPH0227137B2 (ja) | ||
| JPS61293827A (ja) | 導電性を有するプラスチック成形体の製造方法 | |
| CN115141476B (zh) | 使成型制品同时具有表面导电和截面导电特性的导电pc复合材料及其制备方法 | |
| CN106366395A (zh) | 一种复合型导电塑料及其制备方法 | |
| JP5975777B2 (ja) | 高導電性フィルムの製造方法 | |
| JPH0136773B2 (ja) | ||
| JP2001055517A (ja) | 導電性樹脂組成物およびその製造方法 | |
| JPH0785722A (ja) | 均一半導電性組成物 | |
| JPH0550391B2 (ja) | ||
| CN105254989B (zh) | 一种抗电击穿永久抗静电型滚塑成型用聚乙烯复合材料 | |
| JPH0534377B2 (ja) | ||
| JP2002033019A (ja) | 導電性成形品の製造方法 | |
| JPH04359039A (ja) | 導電性樹脂材料及びその製造法並びに導電性成形品 | |
| JPS60188464A (ja) | 電磁波遮蔽用組成物およびその製造方法 | |
| JPS6215325B2 (ja) | ||
| JPH0790110A (ja) | 均一半導電性組成物 |