JPH02258175A - 高窒素オーステナイト系ステンレス鋼の溶接方法 - Google Patents
高窒素オーステナイト系ステンレス鋼の溶接方法Info
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- JPH02258175A JPH02258175A JP8253389A JP8253389A JPH02258175A JP H02258175 A JPH02258175 A JP H02258175A JP 8253389 A JP8253389 A JP 8253389A JP 8253389 A JP8253389 A JP 8253389A JP H02258175 A JPH02258175 A JP H02258175A
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- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/38—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
- B23K35/383—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area mainly containing noble gases or nitrogen
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分！Ｉグ１
本発明はオーステナイト系ステンレス鋼の共金を使用し
たミグ溶接による溶接方法に関する。
たミグ溶接による溶接方法に関する。
［従来の技術］
オーステナイト系ステンレス鋼において、窒素を０．１
〜０．３％増加すると、低温から高温に至る強度を向上
させ、また耐食性が改良される等、多くの利点が得られ
るため、近年その用途が拡大されつつある。この高窒素
オーステナイト系ステンレス鋼の溶接は高窒素含有量に
なるほどブローホール発生の可能性か高いので、溶接方
法としては被覆アーク溶接法、デイグ溶接法、゛リーブ
マージアーク溶接法が用いられてきた。
〜０．３％増加すると、低温から高温に至る強度を向上
させ、また耐食性が改良される等、多くの利点が得られ
るため、近年その用途が拡大されつつある。この高窒素
オーステナイト系ステンレス鋼の溶接は高窒素含有量に
なるほどブローホール発生の可能性か高いので、溶接方
法としては被覆アーク溶接法、デイグ溶接法、゛リーブ
マージアーク溶接法が用いられてきた。
［発明か解決しようとする課題］
しかしながら、被覆アーク溶接法は溶接の自動化または
半自動化か難しく、ティク溶接法は３γ容電流量が低く
溶接能率が悪く、サブマージアーク溶接法は下向きおよ
び横向き溶接に限られ全姿勢溶接が適用できずまた半自
動溶接には不向きである。そのため、高窒素オーステナ
イ■・系ステンレス鋼の溶接においては溶接能率に優れ
自動化または半自動化の容易なミグ溶接法が望まれてい
た。
半自動化か難しく、ティク溶接法は３γ容電流量が低く
溶接能率が悪く、サブマージアーク溶接法は下向きおよ
び横向き溶接に限られ全姿勢溶接が適用できずまた半自
動溶接には不向きである。そのため、高窒素オーステナ
イ■・系ステンレス鋼の溶接においては溶接能率に優れ
自動化または半自動化の容易なミグ溶接法が望まれてい
た。
然るに、鋼のミグ溶接ではアークの安定上シールドガス
のアルゴンに数％の酸素の混合が必要となり、そのため
経済的な理由から酸素を数％含有するアルゴンがシール
ドガスとして使用されていた。
のアルゴンに数％の酸素の混合が必要となり、そのため
経済的な理由から酸素を数％含有するアルゴンがシール
ドガスとして使用されていた。
この酸素を数％含有するアルゴンガスをシールドガスと
して共金を使用する高窒素オーステナイト系ステンレス
鋼のミグ溶接を行うと、溶接中に鋼中の窒素とシールド
ガス中の酸素が結合し、ＮＯｘの生成によりブローポー
ルか発生し所望の溶接強度が得られず、そのため高窒素
オーステナイト系ステンレス鋼のミグ溶接は殆と実施さ
れていなかった。
して共金を使用する高窒素オーステナイト系ステンレス
鋼のミグ溶接を行うと、溶接中に鋼中の窒素とシールド
ガス中の酸素が結合し、ＮＯｘの生成によりブローポー
ルか発生し所望の溶接強度が得られず、そのため高窒素
オーステナイト系ステンレス鋼のミグ溶接は殆と実施さ
れていなかった。
本発明は、高窒素オーステナイト系ステンレス鋼の共金
糸のミグ溶接における前記のごとき問題点を解決すべく
なされたものであって、ブローホールの発生が少なく所
望の溶接強度の得られる高窒素オーステナイト系ステン
レス鋼の共金系ミグ溶接の溶接方法を提イノ（すること
を目的とする。
糸のミグ溶接における前記のごとき問題点を解決すべく
なされたものであって、ブローホールの発生が少なく所
望の溶接強度の得られる高窒素オーステナイト系ステン
レス鋼の共金系ミグ溶接の溶接方法を提イノ（すること
を目的とする。
し課題を解決するための手段］
発明者はブローポール発生の原因どなるシールドガス中
の酸素について着目し、アークの安定を阻害しない範囲
で酸素量を調節することを着想し本発明を完成した。
の酸素について着目し、アークの安定を阻害しない範囲
で酸素量を調節することを着想し本発明を完成した。
本発明の高窒素オーステナイト系ステンレス鋼の溶接方
法は、２％以下の酸素を含有するアルゴンガスをシール
ドカスとし、共金を消耗電極としてミグ溶接することを
要旨とする。
法は、２％以下の酸素を含有するアルゴンガスをシール
ドカスとし、共金を消耗電極としてミグ溶接することを
要旨とする。
本発明か適用される高窒素オーステナイｌ−系ステンレ
ス鋼は、窒素を０１〜０３％含有するオースイナイト系
スデンレス鋼で、たとえば５Ｕ８３０４Ｎｌあるいは３
Ｕ Ｓ ３０４ Ｎ ２等である。シールドガスはア
ルゴンを一旦精製し、所望の酸素を混合したものを用い
る。消耗電極となる電極ワイヤは母材と同等量」二の窒
素を含む高窒素オーステナイト系ステンレス鋼の共金を
用いる。
ス鋼は、窒素を０１〜０３％含有するオースイナイト系
スデンレス鋼で、たとえば５Ｕ８３０４Ｎｌあるいは３
Ｕ Ｓ ３０４ Ｎ ２等である。シールドガスはア
ルゴンを一旦精製し、所望の酸素を混合したものを用い
る。消耗電極となる電極ワイヤは母材と同等量」二の窒
素を含む高窒素オーステナイト系ステンレス鋼の共金を
用いる。
［作用］
シールドカスであるアルゴン中の酸素量を２％以下とし
たので、溶接中に発生ずるＮと結合するＯ量が減少し、
Ｎｏにの生成が抑制され溶接部のブローホール発生が減
少する。そのため、所望の溶接強度を得ることができる
。アルゴン中の酸素量を２％以下としたのは、２％を超
えると溶接部のブローポールを寸分に減少させることか
できないからである。
たので、溶接中に発生ずるＮと結合するＯ量が減少し、
Ｎｏにの生成が抑制され溶接部のブローホール発生が減
少する。そのため、所望の溶接強度を得ることができる
。アルゴン中の酸素量を２％以下としたのは、２％を超
えると溶接部のブローポールを寸分に減少させることか
できないからである。
［実施例］
本発明の実施例を従来例と共に説明し、本発明の効果を
明らかにする。
明らかにする。
Ａ Ｕ ３３０４ Ｎ ２ （窒素量０２０％〉を素材
として、電極ワイヤとして５ＵＳ３０４Ｎ２用い、シー
ルドガスのアルゴン中の酸素量を２％から・１％に変化
させて、ミグ溶接を行った。
として、電極ワイヤとして５ＵＳ３０４Ｎ２用い、シー
ルドガスのアルゴン中の酸素量を２％から・１％に変化
させて、ミグ溶接を行った。
得られた溶接部について単位長さ当たりの欠陥点数、０
，２％耐力、引張強さについて測定し、第１表に結果を
併せて示した。
，２％耐力、引張強さについて測定し、第１表に結果を
併せて示した。
第１表に示したように、アルゴン中の酸素量が２５２に
以上である場合は、欠陥点数が４以上てブローホールが
多く発生し溶接部の強度が不十分である。
以上である場合は、欠陥点数が４以上てブローホールが
多く発生し溶接部の強度が不十分である。
これに対して、本発明例であるアルゴン中の酸素が２％
である場合は、欠陥点数が２でブローホールが少なく、
しかも溶接部の０．２％耐力が４２ 、６ ｋｇｆ／
＋ｎｍ２、引張強さが７２ 、 Ｏｋｇｆ／ ｍｍ２て
あって、所望の溶接強度の得られることが確認された。
である場合は、欠陥点数が２でブローホールが少なく、
しかも溶接部の０．２％耐力が４２ 、６ ｋｇｆ／
＋ｎｍ２、引張強さが７２ 、 Ｏｋｇｆ／ ｍｍ２て
あって、所望の溶接強度の得られることが確認された。
［発明の効果］
本発明の高窒素オーステナイト系ステンレス鋼の溶接方
法は、以上説明したように、２％以下の酸素を含有する
アルゴンガスをシールドカスとし、共金を消耗電極とし
てミグ溶接することを特徴とするものてあって、従来、
溶接部のフローホールが多く１−分な溶接強度か得られ
ず殆ど実用されなかった高窒素オーステナイト系ステン
レス鋼の共金系ミグ溶接を可能とするものであって、溶
接能率に優れ所望の溶接強度が得られるというｆ（れた
効果がある。
法は、以上説明したように、２％以下の酸素を含有する
アルゴンガスをシールドカスとし、共金を消耗電極とし
てミグ溶接することを特徴とするものてあって、従来、
溶接部のフローホールが多く１−分な溶接強度か得られ
ず殆ど実用されなかった高窒素オーステナイト系ステン
レス鋼の共金系ミグ溶接を可能とするものであって、溶
接能率に優れ所望の溶接強度が得られるというｆ（れた
効果がある。
Claims (1)
- （１）２％以下の酸素を含有するアルゴンガスをシール
ドガスとし、共金を消耗電極としてミグ溶接することを
特徴とする高窒素オーステナイト系ステンレス鋼の溶接
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8253389A JPH02258175A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 高窒素オーステナイト系ステンレス鋼の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8253389A JPH02258175A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 高窒素オーステナイト系ステンレス鋼の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02258175A true JPH02258175A (ja) | 1990-10-18 |
Family
ID=13777143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8253389A Pending JPH02258175A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 高窒素オーステナイト系ステンレス鋼の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02258175A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102764930A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-11-07 | 中国科学院金属研究所 | 一种高氮钢的双层气流保护tig焊接方法 |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP8253389A patent/JPH02258175A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102764930A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-11-07 | 中国科学院金属研究所 | 一种高氮钢的双层气流保护tig焊接方法 |
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