JPH02258505A - 混成集積回路のケース収納方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は混成集積回路をケース内に収納する収納方法に
関する。

（ロ）従来の技術 従来に依る電子部品例えば混成集積回路の収納ケース（
２０）は、第５図に示す如く、収納ケース（２０）はポ
リエステル樹脂等で箱状に形成され、電子部品（２１）
の収納はシュート（２２）から流れて来た物を手作業に
よって収納ケース（２０）に収納していた。又供給の場
合も手作業でシュー）（２２）に電子部品（２１）を送
出していた。

（ハ）発明が解決しようとする課題 上述した従来の電子部品の収納ケースでは電子部品（混
成集積回路）の倒れ防止あるいはより多数の電子部品を
ケース内に収納するために電子部品のリード端子を上側
に配置してぎっしり詰った状態にして並べる必要があっ
た。しかしながら、従来の如き、ケース内に電子部品を
収納する場合には電子部品を製造する工程が自動化され
ているにもかかわらず、電子部品自体のケースへの収納
は人間の手作業で行っていたため作業能率が著しく低下
する問題があった。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は上述した課題に鑑みて為諮れたものであり、混
成集積回路を所定の搬送工程へ搬送し、前記搬送工程か
ら搬送された前記混成集積回路を複数の個別部屋領域を
有するコンベアの前記個別部屋領域内に送出配置し、前
記コンベアと略同一の高さに配置されたステーション台
へ前記コンベアの個別部屋領域内に配置された前記混成
集積回路を送出した後、前記ステーション台を介して前
記混成集積回路をケースに設けられた複数の穴に挿入さ
れた移動機構手段によって支持された中敷板上に送出し
、前記移動機構手段を下方向に移動させ前記混成集積回
路を前記ケース内に収納することを特徴とする。

（＊〉作用 この様に本発明に依れば、収納ケースに設けた穴に移動
機器手段によって支持された中敷板上にステーション台
を介してコンベアから送出された混成集積回路を送出配
置させ移動機器手段を下方向に移動させることにより、
従来の如き、手作業を行うことなく混成集積回路のケー
ス内への収納の自動化が行える。その結果、混成集積回
路の製造工程およびケース収納工程の全ての工程の自動
化が実現できる。

（へ）実施例 以下に第１図乃至第４図に示した実施例に基づいて本発
明を説明する。

本発明に依る混成集積回路の収納ケース（１）は第１図
に示す如く、収納ケース（１）の底面に複数個の穴（２
）を設け、収納ケース（１）の底面と同じ大きさ又はそ
れより小さい中敷板（３）を配置し、その上面に複数の
混成集積回路（４）を配置するものである。

収納ケース（１〉は第１図に示す如くポリエステル樹脂
等で箱型に形成し、その収納ケース（１）の底面には複
数個の穴（２）が設けられ本実施例では底面の中心から
離間した所に４つの穴（２）を設けている。

中敷板（３）はポリエステル樹脂又は金属板等で形成さ
れ、中敷板（３）の相対向する側辺（５）はケース（１
）への供給及び収納を傾斜を付けて行なう場合、中敷板
（３）上に配置した混成集積回路（４〉がずれ落ちない
様にする為、第１図に示す如く、中敷板＜３〉の相対向
する側辺は収納ケース（１）の底面と直角に成る様に中
敷板（３）の上面に折曲げる。更に中敷板（３）の強度
の補強を行なう為に、残る相対向する側辺（６）を中敷
板（３）の下面と直角に成る様に折曲げる。中敷板（３
）のサイズは収納ケース（１）の底面と同じ大きさ又は
それよりも小さい大きさであり、且つ中敷板（３）は複
数個に分割することも可能である。

移動機器手段はシリンダー（７）及びリニヤモーター等
の非常に簡単な機構で行なえ本実施例ではシリンダー（
７）を用いている。

斯る本発明に依り混成集積回路（４）を収納ケース（１
）に収納する場合は第３図に示す如くシュート（９）面
上に流れる混成集積回路（４）をシュートク９）面と相
対してコンベア（１０）を配置し、コンベア（１０）の
各フロア（１１）（個別部屋領域）に混成集積回路（４
）を１個づつ送出する。コンベア（１０）の各フロア（
１１）に１列に相当するＱｌの長きたけ混成集積回路（
４）を送出するとコンベア（１０）と同じ高さに配置し
た中敷板（３）と同じ大きさの中間ステーション（１２
〉へ混成集積回路〈４）を１列分送出する。中間ステー
ション（１２）へ例えば３７；Ｊ（１分に相当する！、
の幅だけ混成集積回路（４）を並べて中間ステーション
（１２）がいっばいになる。次に中間ステーション（１
２）と同じ高さまでシリンダー（７〉で押し上げられた
中敷板（３）上へ中間ステーション（１２）から混成集
積回路（４）を送出し、その後シリンダー（７）を下方
向に移動させ収納ケース（１）へ収納するものである。

また、混成集積回路（４）を供給する場合は第４図に示
す如く、中敷板（１）をシリンダー（７）でコンベア１
　（１３）の高さまで押し上げる。次に混成集積回路り
４）をコンベア１　（１３）へ送出し、コンベア（１３
）で混成集積回路（４）を１列ごとに分離する。次に１
列に分離した混成集積回路（４）を１列ごとにコンベア
２　（１４）へ送出しコンベア２　（１４）を駆動して
シュート（９）面に１個づつ混成集積回路（４）をチャ
ックして供給するものである。

この様に箱型収納ケース（１）の中の中敷板（３）上に
電子部品（４）を収納することに依り、ユーザー先でも
この様な簡単な供給装置を取付ける事で自動化が可能な
為、出荷を行なう際あえて梱包の工程を行なう必要が無
くなる。

更に他の混成集積回路の収納の実施例として、シュート
面上に流れる電子部品を中敷板の幅／！、２分複数個チ
〜ツキングしてコンベアのフロア−に積載し、中敷板の
長さ！、たけ電子部品を複数個づつ送出し、中敷板へい
っぺんに送出する方法もある。

（ト）発明の効果 以上に詳述した如く本発明に依れば、混成集積回路の収
納及び供給の自動化が容易に行なえ、混成集積回路をケ
ースに収納した状態で出荷の荷姿にすることにより出荷
時の梱包工程を省く。この様に更に通函することがユー
ザー先においても簡単な供給装置を使用することで部品
の自動供給が行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す分解斜視図、第２図は本
実施例の収納ケースの中敷板の使用概略図、第３図およ
び第４図は本実施例を用いて混成集積回路の収納及び供
給を示す概略上面図、第５図は従来例の混成集積回路の
収納及び供給を示す概略側面図である。 （１）・・・収納ケース、 （４）・・・混成集積回路、 （７）・・・シリンダー シュート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）混成集積回路を所定の搬送工程へ搬送し、前記搬
   送工程から搬送された前記混成集積回路を複数の個別部
   屋領域を有するコンベアの前記個別部屋領域内に送出配
   置し、 前記コンベアと略同一の高さに配置されたステーション
   台へ前記コンベアの個別部屋領域内に配置された前記混
   成集積回路を送出した後、前記ステーション台を介して
   前記混成集積回路をケースに設けられた複数の穴に挿入
   された移動機構手段によって支持された中敷板上に送出
   し、前記移動機構手段を下方向に移動させ前記混成集積
   回路を前記ケース内に収納することを特徴とする混成集
   積回路のケース収納方法。