JPH0225955B2 - - Google Patents
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- JPH0225955B2 JPH0225955B2 JP56206488A JP20648881A JPH0225955B2 JP H0225955 B2 JPH0225955 B2 JP H0225955B2 JP 56206488 A JP56206488 A JP 56206488A JP 20648881 A JP20648881 A JP 20648881A JP H0225955 B2 JPH0225955 B2 JP H0225955B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- water
- ethylene oxide
- dispersant
- propylene oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Description
本発明は水スラリー炭用添加剤、就中石炭含有
量を高くすることのできる水スラリー炭用添加剤
に関する。 近年、石油資源を節約するための燃料としての
石炭が見直され始めている。しかしながら、石炭
は固体であるため取扱いが不便であり、特に輸送
上の大きな制約を有している。その解決手段とし
て石炭粉末を水中でスラリー化して（これを本明
細書中では水スラリー炭という）パイプ輸送をす
る提案がなされている。 この水スラリー炭は搬送後は主として燃料とし
て使用されるため、エネルギー効率を損なわない
ため、できるだけ含水量が少なくて高い流動性を
有し、かつ分散安定性に優れたものが望ましい。 以上の要請に応える一つの提案として石炭粉末
の水性スラリー安定化剤として、アルギン酸ソー
ダ、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース、ゼラチン等の高分子物質と低分子界面活
性剤の配合物を用いる提案がなされている（特開
昭54−33803号公報）。 しかしながら、上記提案は鉱石スラリーの分散
安定性について総括的に述べているに過ぎず石炭
微粉末の水性スラリー特有の問題を解決する手段
については言及していない。事実上記の方法では
広範囲のアニオン性、カチオン性および両性界面
活性剤にわたつて例示されてはいるが、本発明に
おけるセルロース誘導体と高分子非イオン界面活
性剤の特定の組み合わせおよび配合比については
言及していない。 本発明は水スラリー炭中の微粉炭濃度をあげ、
かつこれにチクソトロピー性を付与して、微粉炭
の沈降分離を防止する水スラリー炭用分散剤を提
供する。 即ち、本発明は(a)一般式〔〕： Ａ・（C3H6O）ｘ×（C2H4O）yH 〔〕 〔式中、Ａは活性水素を１個有する化合物残基、
ｘは５以上、ｙは10以上の数を示す〕 で表わされる酸化エチレン／酸化プロピレン付加
型非イオン界面活性剤と(b)非イオン性水溶性セル
ロース誘導体とを(a)／(b)の重量比が200/1〜5/1、
好ましくは100/1〜10/1の範囲で含有する水スラ
リー炭用分散剤に関する。 本発明中、一般式〔〕で表わされる化合物に
おいて、Ａは活性水素を１個有する化合物残基で
あり、例えばアルコール類、フエノール類、カル
ボン酸類等が例示される。 アルコール類としては一価アルコール、例えば
メタノール、エタノール、イソプロパノール等の
低級アルコールからラウリルアルコール、ステア
リルアルコール、オレイルアルコール等の高級ア
ルコール、シクロヘキサノール、アビエチン酸還
元アルコール等の環残基を有するアルコール、２
−エチルヘキサノールのごとき側鎖を有するアル
コール等が例示される。 フエノール類としてはフエノール、クレゾー
ル、アルキルフエノール、フエニルフエノール、
スチレン化フエノール等が例示される。 カルボン酸類としては酢酸、ラウリン酸、オレ
イン酸、リノール類、リシノール酸、フエニル酢
酸等が例示される。 一般式〔〕中、ｘは酸化プロピレンの付加モ
ル数を示し、５以上、特に15以上が好ましい。ｙ
は酸化エチレンの付加モル数を示し、10以上、特
に30以上が好ましい。 上記活性水素を含有する化合物と反応させる酸
化アルキレンまたはポリアルキレングリコールと
しては酸化エチレン、酸化プロピレン、酸化ブチ
レン、酸化スチレン等またはその重合体である。
こらのものは酸化エチレンと他のエポキシ化合物
の共重合体が好ましく、ブロツクまたはランダム
共重合体のいずれであつてもよい。好ましくは酸
化エチレンと酸化プロピレンの共重合体、特に１
官能基当りの分子量1000以上の酸化プロピレン／
酸化エチレン共重合体である。 酸化プロピレン／酸化エチレン共重合体中、好
ましくは酸化プロピレン／酸化エチレン部分の重
量比が10/90〜60/40、特に40/60〜20/80が好まし
い。１官能基当りの酸化プロピレン／酸化エチレ
ンの共重合部分の分子量は1000〜20000、特に
2000〜10000が好ましい。 ポリアルキレングリコール鎖を有する化合物の
うち特に好適な化合物としてはノニルフエノール
の酸化プロピレン／酸化エチレン共重合物および
ラウリルアルコールの酸化エチレン／酸化プロピ
レン共重合物等が例示される。 非イオン性水溶性セルロース誘導体としてはメ
チルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、
ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース等が例示さる。アニオン性の
水溶性セルロース誘導体、例えばカーボキシメチ
ルセルロース等は本発明の目的にとつて適当でな
い。 本発明非イオン性水溶性セルロース誘導体のグ
ルコース単位の重合度は100以上、平均分子量
40000〜200000が好ましい。 非イオン界面活性剤(a)と非イオン性水溶性セル
ロース誘導体(b)の配合比(a)／(b)は重量比で200/1
〜5/1、好ましくは100/1〜10/1である。(a)／(b)が
200より大の場合はチクソトロピーが弱く安定性
を十分保持できない。(a)／(b)が10より小さい場合
はスラリーがゲル化し、流動性を失う。 本発明の水スラリー炭用添加剤の使用量は石炭
の粒度によつて異なるが、石炭粒度が200メツシ
ユ80％パスの場合で、対石炭粉末１重量％以下、
通常0.1〜1.0重量％である。 本発明において非イオン界面活性剤は主として
減水効果に寄与しているが、非イオン界面活性剤
のみでは十分満足すべきチクソトロピーを付与で
きず、長期安定性が不十分である。また、非イオ
ン界面活性剤のみの分散剤を用いて流動性を示す
ぎりぎりの濃度の水スラリー炭を作るとダイラタ
ンシーを示す傾向があり、パイプライン輸送等を
行なうには不都合である。 本発明では非イオン界面活性剤に非イオン性水
溶性セルロース誘導体を少量加えることにより、
チクソトロピーを示す水スラリー炭が得られる。
これによつて貯蔵中は高粘性でスラリー中の微粉
炭が安定に保持され、パイプライン輸送等ポンプ
による剪断力をかけたときは流動性を示す。 本発明に用いられる水スラリー炭用分散剤は予
め水に溶解した上で、微粉炭と水の混合物に後か
ら加えてもよい。また予め添加剤を微粉炭に吸着
させた後、水と混合してもよい。また非イオン界
面活性剤と非イオン性水溶性セルロース誘導体を
別々に加えてもよい。 本発明添加剤でスラリー化する石炭粉末は粒径
１mm以下、特に200メツシユ70％パスのものであ
るがこれに限定されるものではない。石炭粉末の
種類は瀝青炭、亜瀝青炭、褐炭等いずれでもよ
く、また産地を問わない。 本発明の水スラリー炭用添加剤を用いることに
より、水スラリー炭中の微粉炭濃度を従来のもの
に比べ10〜30重量％上げることができ、またチク
ソトロピー性にして石炭粉末の分散安定性をあ
げ、さらにパイプライン等による輸送を容易にす
ることができる。 以下、実施例をあげて本発明を説明する。 実施例１〜５および比較例１〜５ 所定量の非イオン界面活性剤を水500ｇに溶解
し、これと200メツシユ70％パスの石炭粉末約1.2
Kgをニーダーに仕込み、撹拌混合してスラリーを
得た。このスラリー500ｇをビーカーに採り、こ
れに所定量のセルロース誘導体を添加し、ホモミ
キサー（特殊機工社製、TKホモミキサーＭ型）
を用い2000〜3000rpmで５分間混合し、これを
500mlメスシリンダーに移し、25℃で静置し、所
定日数毎にガラス棒（５mmφ，50ｇ）を縦に自然
落下させ、底に到達するまでの時間を測定した。
到達時間が60秒以下のものを安定と評価した。結
果を表−１に示す。 なお、表−１中、スラリー粘度は水スラリー炭
を調製してから約５分後に測定した。 本実施例に用いた石炭粉末（大同炭）の分析値
を以下に示す。
量を高くすることのできる水スラリー炭用添加剤
に関する。 近年、石油資源を節約するための燃料としての
石炭が見直され始めている。しかしながら、石炭
は固体であるため取扱いが不便であり、特に輸送
上の大きな制約を有している。その解決手段とし
て石炭粉末を水中でスラリー化して（これを本明
細書中では水スラリー炭という）パイプ輸送をす
る提案がなされている。 この水スラリー炭は搬送後は主として燃料とし
て使用されるため、エネルギー効率を損なわない
ため、できるだけ含水量が少なくて高い流動性を
有し、かつ分散安定性に優れたものが望ましい。 以上の要請に応える一つの提案として石炭粉末
の水性スラリー安定化剤として、アルギン酸ソー
ダ、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース、ゼラチン等の高分子物質と低分子界面活
性剤の配合物を用いる提案がなされている（特開
昭54−33803号公報）。 しかしながら、上記提案は鉱石スラリーの分散
安定性について総括的に述べているに過ぎず石炭
微粉末の水性スラリー特有の問題を解決する手段
については言及していない。事実上記の方法では
広範囲のアニオン性、カチオン性および両性界面
活性剤にわたつて例示されてはいるが、本発明に
おけるセルロース誘導体と高分子非イオン界面活
性剤の特定の組み合わせおよび配合比については
言及していない。 本発明は水スラリー炭中の微粉炭濃度をあげ、
かつこれにチクソトロピー性を付与して、微粉炭
の沈降分離を防止する水スラリー炭用分散剤を提
供する。 即ち、本発明は(a)一般式〔〕： Ａ・（C3H6O）ｘ×（C2H4O）yH 〔〕 〔式中、Ａは活性水素を１個有する化合物残基、
ｘは５以上、ｙは10以上の数を示す〕 で表わされる酸化エチレン／酸化プロピレン付加
型非イオン界面活性剤と(b)非イオン性水溶性セル
ロース誘導体とを(a)／(b)の重量比が200/1〜5/1、
好ましくは100/1〜10/1の範囲で含有する水スラ
リー炭用分散剤に関する。 本発明中、一般式〔〕で表わされる化合物に
おいて、Ａは活性水素を１個有する化合物残基で
あり、例えばアルコール類、フエノール類、カル
ボン酸類等が例示される。 アルコール類としては一価アルコール、例えば
メタノール、エタノール、イソプロパノール等の
低級アルコールからラウリルアルコール、ステア
リルアルコール、オレイルアルコール等の高級ア
ルコール、シクロヘキサノール、アビエチン酸還
元アルコール等の環残基を有するアルコール、２
−エチルヘキサノールのごとき側鎖を有するアル
コール等が例示される。 フエノール類としてはフエノール、クレゾー
ル、アルキルフエノール、フエニルフエノール、
スチレン化フエノール等が例示される。 カルボン酸類としては酢酸、ラウリン酸、オレ
イン酸、リノール類、リシノール酸、フエニル酢
酸等が例示される。 一般式〔〕中、ｘは酸化プロピレンの付加モ
ル数を示し、５以上、特に15以上が好ましい。ｙ
は酸化エチレンの付加モル数を示し、10以上、特
に30以上が好ましい。 上記活性水素を含有する化合物と反応させる酸
化アルキレンまたはポリアルキレングリコールと
しては酸化エチレン、酸化プロピレン、酸化ブチ
レン、酸化スチレン等またはその重合体である。
こらのものは酸化エチレンと他のエポキシ化合物
の共重合体が好ましく、ブロツクまたはランダム
共重合体のいずれであつてもよい。好ましくは酸
化エチレンと酸化プロピレンの共重合体、特に１
官能基当りの分子量1000以上の酸化プロピレン／
酸化エチレン共重合体である。 酸化プロピレン／酸化エチレン共重合体中、好
ましくは酸化プロピレン／酸化エチレン部分の重
量比が10/90〜60/40、特に40/60〜20/80が好まし
い。１官能基当りの酸化プロピレン／酸化エチレ
ンの共重合部分の分子量は1000〜20000、特に
2000〜10000が好ましい。 ポリアルキレングリコール鎖を有する化合物の
うち特に好適な化合物としてはノニルフエノール
の酸化プロピレン／酸化エチレン共重合物および
ラウリルアルコールの酸化エチレン／酸化プロピ
レン共重合物等が例示される。 非イオン性水溶性セルロース誘導体としてはメ
チルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、
ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース等が例示さる。アニオン性の
水溶性セルロース誘導体、例えばカーボキシメチ
ルセルロース等は本発明の目的にとつて適当でな
い。 本発明非イオン性水溶性セルロース誘導体のグ
ルコース単位の重合度は100以上、平均分子量
40000〜200000が好ましい。 非イオン界面活性剤(a)と非イオン性水溶性セル
ロース誘導体(b)の配合比(a)／(b)は重量比で200/1
〜5/1、好ましくは100/1〜10/1である。(a)／(b)が
200より大の場合はチクソトロピーが弱く安定性
を十分保持できない。(a)／(b)が10より小さい場合
はスラリーがゲル化し、流動性を失う。 本発明の水スラリー炭用添加剤の使用量は石炭
の粒度によつて異なるが、石炭粒度が200メツシ
ユ80％パスの場合で、対石炭粉末１重量％以下、
通常0.1〜1.0重量％である。 本発明において非イオン界面活性剤は主として
減水効果に寄与しているが、非イオン界面活性剤
のみでは十分満足すべきチクソトロピーを付与で
きず、長期安定性が不十分である。また、非イオ
ン界面活性剤のみの分散剤を用いて流動性を示す
ぎりぎりの濃度の水スラリー炭を作るとダイラタ
ンシーを示す傾向があり、パイプライン輸送等を
行なうには不都合である。 本発明では非イオン界面活性剤に非イオン性水
溶性セルロース誘導体を少量加えることにより、
チクソトロピーを示す水スラリー炭が得られる。
これによつて貯蔵中は高粘性でスラリー中の微粉
炭が安定に保持され、パイプライン輸送等ポンプ
による剪断力をかけたときは流動性を示す。 本発明に用いられる水スラリー炭用分散剤は予
め水に溶解した上で、微粉炭と水の混合物に後か
ら加えてもよい。また予め添加剤を微粉炭に吸着
させた後、水と混合してもよい。また非イオン界
面活性剤と非イオン性水溶性セルロース誘導体を
別々に加えてもよい。 本発明添加剤でスラリー化する石炭粉末は粒径
１mm以下、特に200メツシユ70％パスのものであ
るがこれに限定されるものではない。石炭粉末の
種類は瀝青炭、亜瀝青炭、褐炭等いずれでもよ
く、また産地を問わない。 本発明の水スラリー炭用添加剤を用いることに
より、水スラリー炭中の微粉炭濃度を従来のもの
に比べ10〜30重量％上げることができ、またチク
ソトロピー性にして石炭粉末の分散安定性をあ
げ、さらにパイプライン等による輸送を容易にす
ることができる。 以下、実施例をあげて本発明を説明する。 実施例１〜５および比較例１〜５ 所定量の非イオン界面活性剤を水500ｇに溶解
し、これと200メツシユ70％パスの石炭粉末約1.2
Kgをニーダーに仕込み、撹拌混合してスラリーを
得た。このスラリー500ｇをビーカーに採り、こ
れに所定量のセルロース誘導体を添加し、ホモミ
キサー（特殊機工社製、TKホモミキサーＭ型）
を用い2000〜3000rpmで５分間混合し、これを
500mlメスシリンダーに移し、25℃で静置し、所
定日数毎にガラス棒（５mmφ，50ｇ）を縦に自然
落下させ、底に到達するまでの時間を測定した。
到達時間が60秒以下のものを安定と評価した。結
果を表−１に示す。 なお、表−１中、スラリー粘度は水スラリー炭
を調製してから約５分後に測定した。 本実施例に用いた石炭粉末（大同炭）の分析値
を以下に示す。
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a)一般式〔〕： Ａ・（C3H6O）ｘ・（C2H4O）yH 〔〕 〔式中、Ａは活性水素を１個有する化合物残基、
ｘは５以上、ｙは10以上の数を示す〕 で表わされる酸化エチレン／酸化プロピレン付加
型非イオン界面活性剤と(b)非イオン性水溶性セル
ロース誘導体とを(a)／(b)の重量比が200/1〜5/1の
範囲で含有する水スラリー炭用分散剤。 ２ 酸化プロピレン／酸化エチレンの重量比が4
０／６０〜20/80である第１項記載の分散剤。 ３ 酸化エチレン／酸化プロピレンの分子量が１
官能基当り1000〜20000である第１項記載の分散
剤。 ４ 非イオン性水溶性セルロース誘導体がメチル
セルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロースのいずれかである第１項
記載の分散剤。 ５ (a)／(b)の重量比が100/1〜10/1である第１項
記載の分散剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20648881A JPS58122989A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 水スラリ−炭 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20648881A JPS58122989A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 水スラリ−炭 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58122989A JPS58122989A (ja) | 1983-07-21 |
| JPH0225955B2 true JPH0225955B2 (ja) | 1990-06-06 |
Family
ID=16524199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20648881A Granted JPS58122989A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 水スラリ−炭 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58122989A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3017199U (ja) * | 1994-09-17 | 1995-10-24 | 真理子 丹羽 | 網杓子用濾紙 |
| WO1997009399A1 (en) * | 1995-09-08 | 1997-03-13 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | High-concentration coal/water mixture fuel and process for production thereof |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149793A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-03 | Daicel Chem Ind Ltd | 固体燃料−水スラリ−組成物 |
| CN104311814A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-28 | 宁夏南益化工有限公司 | 气化用水煤浆添加剂中的聚醚酯共聚物制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433803A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-12 | Hitachi Zosen Corp | Pulverized ore slurry composition |
| JPS5662538A (en) * | 1979-10-25 | 1981-05-28 | Kao Corp | Water-base dispersion stabilizer of fine powder |
-
1981
- 1981-12-18 JP JP20648881A patent/JPS58122989A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3017199U (ja) * | 1994-09-17 | 1995-10-24 | 真理子 丹羽 | 網杓子用濾紙 |
| WO1997009399A1 (en) * | 1995-09-08 | 1997-03-13 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | High-concentration coal/water mixture fuel and process for production thereof |
| US6083286A (en) * | 1995-09-08 | 2000-07-04 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | High-concentration coal/water mixture fuel and process for production thereof |
| US6488722B1 (en) * | 1995-09-08 | 2002-12-03 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | Method and apparatus for spheroidizing particles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58122989A (ja) | 1983-07-21 |
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