JPH02260336A - ナール付電気接点の製造方法 - Google Patents
ナール付電気接点の製造方法Info
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- JPH02260336A JPH02260336A JP8127989A JP8127989A JPH02260336A JP H02260336 A JPH02260336 A JP H02260336A JP 8127989 A JP8127989 A JP 8127989A JP 8127989 A JP8127989 A JP 8127989A JP H02260336 A JPH02260336 A JP H02260336A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、接触面にナール（網目状の溝）の付いた電気
接点を作る方法に関する。
接点を作る方法に関する。
（従来の技術）
従来より接触面にナールの付いた電気接点は、接触時の
滑り止めと接触の安定性の良いことで良く知られている
。
滑り止めと接触の安定性の良いことで良く知られている
。
このナール付電気接点を作る従来例を説明すると、第５
図ａに示す円形の接点線材を所定の長さに切断して得た
接点材１を、第５図すに示す如くヘッダー加工により上
半Ｒ１ａが大径となるように予備成形し、然る後第５図
Ｃに示す如く底にナール２を有する凹部３を備えた成形
バンチ４にて成形加工して第５図ｄに示す如く頭部接触
面にナール５の付いたリベット型電気接点６を作ってい
た。
図ａに示す円形の接点線材を所定の長さに切断して得た
接点材１を、第５図すに示す如くヘッダー加工により上
半Ｒ１ａが大径となるように予備成形し、然る後第５図
Ｃに示す如く底にナール２を有する凹部３を備えた成形
バンチ４にて成形加工して第５図ｄに示す如く頭部接触
面にナール５の付いたリベット型電気接点６を作ってい
た。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記の製造方法で用いている接点材１は接点
線材を切断したものであるが、その切断面は第６図に示
す如く剪断面７ａと破断面７ｂとより成り、剪断面７ａ
部分に加工硬化が生じ、延びなくなる。またＡｇＣｕ系
の接点材１にあっては加工硬化率が高い。従ってリベッ
ト型電気接点６を作っても頭部接触面のナール５は剪断
面７ａ部分で第７図に示す如く延びず綺麗な形状に仕上
がらない。その為接触時の滑り止めと接触の安定性が十
分とは言い難い。
線材を切断したものであるが、その切断面は第６図に示
す如く剪断面７ａと破断面７ｂとより成り、剪断面７ａ
部分に加工硬化が生じ、延びなくなる。またＡｇＣｕ系
の接点材１にあっては加工硬化率が高い。従ってリベッ
ト型電気接点６を作っても頭部接触面のナール５は剪断
面７ａ部分で第７図に示す如く延びず綺麗な形状に仕上
がらない。その為接触時の滑り止めと接触の安定性が十
分とは言い難い。
そこで本発明は、接触面のナールが所定の形状に綺麗に
仕上がるようにしたナール付電気接点の製造方法を提供
しようとするものである。
仕上がるようにしたナール付電気接点の製造方法を提供
しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するだめの本発明のナール付電気接点の
製造方法は、接点材料を不活性雰囲気にて熱処理した後
、予備成形の上又は直接底にナールを有する凹部を備え
た成形パンチにて成形加工して接触面にナールの付いた
電気接点を作ることを特徴とするものである。
製造方法は、接点材料を不活性雰囲気にて熱処理した後
、予備成形の上又は直接底にナールを有する凹部を備え
た成形パンチにて成形加工して接触面にナールの付いた
電気接点を作ることを特徴とするものである。
（作用）
上述の如く本発明のナール付電気接点の製造方法では、
接点材料を不活性雰囲気にて熱処理するので、接点材料
の切断剪断面の加工硬化やヘッダー加工の加工硬化が取
れる。従って、接点材料は成形パンチにて成形加工した
際、接触面が成形パンチの凹部のナールに沿って十分に
延びて接触面に綺麗なナールが付される。
接点材料を不活性雰囲気にて熱処理するので、接点材料
の切断剪断面の加工硬化やヘッダー加工の加工硬化が取
れる。従って、接点材料は成形パンチにて成形加工した
際、接触面が成形パンチの凹部のナールに沿って十分に
延びて接触面に綺麗なナールが付される。
（実施例）
本発明のナール付電気接点の製造方法の一実施例を図に
よって説明すると、第１図ａに示す如く直径１．９關の
Ａｇ−Ｃａ２Ｏ％より成る接点線材１゜を長さ６．３ｍ
ｍに切断して得た接点材１１を、７００ｔ〜７６０℃の
窒素雰囲気中で３０分間熱処理した後パーツフィーダー
にて移送し、第１図すに示す如くヘッダー加工により上
半部１１ａが大概直径２゜３部の大径となるように予備
成形し、然る後第１図Ｃに示す如く底にナール１２を有
する開口径４．０ｍｍ。
よって説明すると、第１図ａに示す如く直径１．９關の
Ａｇ−Ｃａ２Ｏ％より成る接点線材１゜を長さ６．３ｍ
ｍに切断して得た接点材１１を、７００ｔ〜７６０℃の
窒素雰囲気中で３０分間熱処理した後パーツフィーダー
にて移送し、第１図すに示す如くヘッダー加工により上
半部１１ａが大概直径２゜３部の大径となるように予備
成形し、然る後第１図Ｃに示す如く底にナール１２を有
する開口径４．０ｍｍ。
底径３，６５叩、深さ１．０＋ｎｍの凹部１３を備えた
成形パンチ１４にて成形加工して第り図ｄに示す如く直
径２．０ｍｍ、高さ２．０ｔｎｍの脚部と上面径３．６
５ｍｔｎ、下面径４．０ｍｍ、高さ１．０ｍｍの頭部と
より成り、頭部の接触面に第２図に示す如く上面幅０．
３ｍｍ、下面幅０．３５ｍｍ、高さ０．３ｍｍ、長さ０
．３５ｍｍの台形状突起１５ａを０．２ｍｍ間隔に縦、
横に配列された形状のナール１５の付いたリベット型電
気接点１６を作った。
成形パンチ１４にて成形加工して第り図ｄに示す如く直
径２．０ｍｍ、高さ２．０ｔｎｍの脚部と上面径３．６
５ｍｔｎ、下面径４．０ｍｍ、高さ１．０ｍｍの頭部と
より成り、頭部の接触面に第２図に示す如く上面幅０．
３ｍｍ、下面幅０．３５ｍｍ、高さ０．３ｍｍ、長さ０
．３５ｍｍの台形状突起１５ａを０．２ｍｍ間隔に縦、
横に配列された形状のナール１５の付いたリベット型電
気接点１６を作った。
このリベット型電気接点１６を、ばね材にかしめ止めし
て電気接触子を作るには、第３図ａに示す如く受型１７
のナール１８の付いた円形台形状の凹部１９内にリベッ
ト型電気接点１日の頭部を入れ、脚部に厚さり、２ｒｎ
ｍ、幅７．０＋ｎｎ＋の燐青銅より成るばね材２０の直
径２．１紺の接点取付穴２１を嵌装し、脚部を第３図す
に示す如くかしめパンチ２２にて圧潰して接点取付穴２
１の周縁にかしめて、電気接触子２３を得る。
て電気接触子を作るには、第３図ａに示す如く受型１７
のナール１８の付いた円形台形状の凹部１９内にリベッ
ト型電気接点１日の頭部を入れ、脚部に厚さり、２ｒｎ
ｍ、幅７．０＋ｎｎ＋の燐青銅より成るばね材２０の直
径２．１紺の接点取付穴２１を嵌装し、脚部を第３図す
に示す如くかしめパンチ２２にて圧潰して接点取付穴２
１の周縁にかしめて、電気接触子２３を得る。
次に他の実施例を説明すると、第４図ａに示す如く接触
面にナールの無い上面径３．６５ｍｍ、下面径４．０ｍ
ｍ、高さ１．０即の頭部と直径２．０ｍｍ、高さ２．０
ｍｍの脚部とより成るＡｇ−Ｃａ２Ｏ％のリベット型電
気接点２４をヘッダー加工により製作した後、７００〜
７６０℃の窒素雰囲気中で３０分間熱処理した後、第４
図すに示す如く受型１７′のナールの無い円形台形状凹
部１９′内にリベット型電気接点２４０頭部を入れ、脚
部に厚さ０．２＋ｎｍ、幅７．Ｏｍｍの燐青銅より成る
ばね材２０の直径２．１ｍｍの接点取付穴２１を嵌装し
、脚部を第４図Ｃに示す如く底にナール２５を有する開
口径３．５ｍｍ、底径３．１５ｍｍ、深さ１．０ｍｍの
凹部２６を備えた成形パンチ２７にて圧潰して第４図ｄ
に示す如く接点取付穴２１の周縁にかしめ、ナール２８
付接点２９を形成した電気接触子３０を得た。
面にナールの無い上面径３．６５ｍｍ、下面径４．０ｍ
ｍ、高さ１．０即の頭部と直径２．０ｍｍ、高さ２．０
ｍｍの脚部とより成るＡｇ−Ｃａ２Ｏ％のリベット型電
気接点２４をヘッダー加工により製作した後、７００〜
７６０℃の窒素雰囲気中で３０分間熱処理した後、第４
図すに示す如く受型１７′のナールの無い円形台形状凹
部１９′内にリベット型電気接点２４０頭部を入れ、脚
部に厚さ０．２＋ｎｍ、幅７．Ｏｍｍの燐青銅より成る
ばね材２０の直径２．１ｍｍの接点取付穴２１を嵌装し
、脚部を第４図Ｃに示す如く底にナール２５を有する開
口径３．５ｍｍ、底径３．１５ｍｍ、深さ１．０ｍｍの
凹部２６を備えた成形パンチ２７にて圧潰して第４図ｄ
に示す如く接点取付穴２１の周縁にかしめ、ナール２８
付接点２９を形成した電気接触子３０を得た。
然して前述のリベット型電気接点１６の頭部接触面に付
いたナール１５及び電気接触子３０の接点２９のナール
２８の形状を検査した処、いずれも綺麗に仕上がってい
た。これはナール１５の場合接点材１１の切断剪断面の
加工硬化が熱処理により取られ、ナール２８の場合、接
点材の切断剪断面の加工硬化及びリベット型電気接点２
４のヘッダー加工の加工硬化が熱処理により取られて、
夫々材料が成形パンチエ４．２７の凹部１３．２６のナ
ールＩ２．２５に沿って十分に伸びたからである。
いたナール１５及び電気接触子３０の接点２９のナール
２８の形状を検査した処、いずれも綺麗に仕上がってい
た。これはナール１５の場合接点材１１の切断剪断面の
加工硬化が熱処理により取られ、ナール２８の場合、接
点材の切断剪断面の加工硬化及びリベット型電気接点２
４のヘッダー加工の加工硬化が熱処理により取られて、
夫々材料が成形パンチエ４．２７の凹部１３．２６のナ
ールＩ２．２５に沿って十分に伸びたからである。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明のナール付電気接点の製
造方法によれば、接点接触面に所定形状のナールを綺麗
に仕上げることができて、接触時の滑り止めと接触の安
定性に優れたナール付電気接点を得ることができる。
造方法によれば、接点接触面に所定形状のナールを綺麗
に仕上げることができて、接触時の滑り止めと接触の安
定性に優れたナール付電気接点を得ることができる。
第１図ａ乃至ｄは本発明のナール付電気接点の製造方法
の一例を示す工程部、第２図はナールの形状の一例を示
す図、第３図ａ、ｂは、第１図ｄのナール付リベット型
電気接点をばね材の接点取付穴にかしめて電気接触子を
作る方法を示す図、第４図ａ乃至ｄは本発明のナール付
電気接点の製進方法の他の例を示す工程図、第５図ａ乃
至ｄはナール付電気接点の製造方法の工程を示す図、第
６図は接点材の切断面を示す図、第７図は従来のナール
付電気接点のナール形状を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第 図 °ＲＩ 第 図 （Ｑ） （Ｃ） （ｄ） １６・・・たルイ丁ワべ７ト型臀５ｚ月り末、（Ｑ） （ｂ） （Ｃ） （ｄ）
の一例を示す工程部、第２図はナールの形状の一例を示
す図、第３図ａ、ｂは、第１図ｄのナール付リベット型
電気接点をばね材の接点取付穴にかしめて電気接触子を
作る方法を示す図、第４図ａ乃至ｄは本発明のナール付
電気接点の製進方法の他の例を示す工程図、第５図ａ乃
至ｄはナール付電気接点の製造方法の工程を示す図、第
６図は接点材の切断面を示す図、第７図は従来のナール
付電気接点のナール形状を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第 図 °ＲＩ 第 図 （Ｑ） （Ｃ） （ｄ） １６・・・たルイ丁ワべ７ト型臀５ｚ月り末、（Ｑ） （ｂ） （Ｃ） （ｄ）
Claims (1)
- １、接点材料を不活性雰囲気にて熱処理した後、予備成
形の上又は直接底にナールを有する凹部を備えた成形パ
ンチにて成形加工して、接触面にナールの付いた電気接
点を作ることを特徴とするナール付電気接点の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1081279A JP2685882B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | ナール付電気接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1081279A JP2685882B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | ナール付電気接点の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02260336A true JPH02260336A (ja) | 1990-10-23 |
| JP2685882B2 JP2685882B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=13741935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1081279A Expired - Lifetime JP2685882B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | ナール付電気接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2685882B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010082420A1 (ja) * | 2009-01-15 | 2010-07-22 | 株式会社コバック | 金属等メッシュ接点及びスイッチ、並びにその製造方法 |
| WO2014069238A1 (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-08 | 株式会社鷺宮製作所 | スイッチの接点構造およびそれを用いた圧力スイッチ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5272465A (en) * | 1975-12-15 | 1977-06-16 | Tanaka Precious Metal Ind | Electric contact and method of manufacturing it |
| JPS5486763A (en) * | 1977-12-22 | 1979-07-10 | Omron Tateisi Electronics Co | Electric contact device and method of producing same |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP1081279A patent/JP2685882B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5272465A (en) * | 1975-12-15 | 1977-06-16 | Tanaka Precious Metal Ind | Electric contact and method of manufacturing it |
| JPS5486763A (en) * | 1977-12-22 | 1979-07-10 | Omron Tateisi Electronics Co | Electric contact device and method of producing same |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010082420A1 (ja) * | 2009-01-15 | 2010-07-22 | 株式会社コバック | 金属等メッシュ接点及びスイッチ、並びにその製造方法 |
| US8686307B2 (en) | 2009-01-15 | 2014-04-01 | Covac Co., Ltd. | Metal mesh contact and switch and method for producing the same |
| WO2014069238A1 (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-08 | 株式会社鷺宮製作所 | スイッチの接点構造およびそれを用いた圧力スイッチ |
| JP2014089832A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Saginomiya Seisakusho Inc | スイッチの接点構造およびそれを用いた圧力スイッチ |
| CN104756214A (zh) * | 2012-10-29 | 2015-07-01 | 株式会社鹭宫制作所 | 开关的接点结构以及使用了该接点结构的压力开关 |
| US10541091B2 (en) | 2012-10-29 | 2020-01-21 | Saginomiya Seisakusho, Inc. | Contact structure for switch and pressure switch using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2685882B2 (ja) | 1997-12-03 |
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Legal Events
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| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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