JPH0138329B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0138329B2 JPH0138329B2 JP21180681A JP21180681A JPH0138329B2 JP H0138329 B2 JPH0138329 B2 JP H0138329B2 JP 21180681 A JP21180681 A JP 21180681A JP 21180681 A JP21180681 A JP 21180681A JP H0138329 B2 JPH0138329 B2 JP H0138329B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- wire
- button
- base
- composite contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229910002482 Cu–Ni Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229910017944 Ag—Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ボタン型複合接点の製造方法の改良
に関する。
に関する。
従来、ボタン型複合接点を作るには、第１図ａ
に示す如くベース線材１と接点線材２とを接合
し、次にその接合したベース線材１及び接点線材
２を仝図ｂに示す如く所要の長さに切断して円柱
状の複合接点材３を作り、次いでこの複合接点材
３を熱処理し、然る後仝図ｃに示す如くプレス成
形してベース材１ａの下面にリングプロジエクシ
ヨン４を有するボタン型複合接点５を作つてい
た。
に示す如くベース線材１と接点線材２とを接合
し、次にその接合したベース線材１及び接点線材
２を仝図ｂに示す如く所要の長さに切断して円柱
状の複合接点材３を作り、次いでこの複合接点材
３を熱処理し、然る後仝図ｃに示す如くプレス成
形してベース材１ａの下面にリングプロジエクシ
ヨン４を有するボタン型複合接点５を作つてい
た。
然し乍ら、かかるボタン型複合接点５の製造方
法では、成形性を改善すべく複合接点材３を熱処
理する為（ベース線材１及び接点線材２の状態で
熱処理する場合もある）、ベース材１ａの表面層
が軟か過ぎる。また接点材２ａの厚さを全面均一
にする為、リングプロジエクシヨン４の外径をベ
ース線材１の直径と同一にしている。従つてプレ
ス成形した際、リングプロジエクシヨン４の形
状、特に高さが正確に出ないという欠点があつ
た。
法では、成形性を改善すべく複合接点材３を熱処
理する為（ベース線材１及び接点線材２の状態で
熱処理する場合もある）、ベース材１ａの表面層
が軟か過ぎる。また接点材２ａの厚さを全面均一
にする為、リングプロジエクシヨン４の外径をベ
ース線材１の直径と同一にしている。従つてプレ
ス成形した際、リングプロジエクシヨン４の形
状、特に高さが正確に出ないという欠点があつ
た。
本発明はかかる欠点を解消すべくなされたもの
であり、リングプロジエクシヨンの形状、寸法が
正確に出るようにしたボタン型複合接点の製造方
法を提供せんとするものである。
であり、リングプロジエクシヨンの形状、寸法が
正確に出るようにしたボタン型複合接点の製造方
法を提供せんとするものである。
本発明のボタン型複合接点の製造方法は、第２
図ａに示す如くベース線材１を引き抜き加工し、
次に仝図ｂに示す如く引き抜き加工したベース線
材１′と接点線材２とを接合し、次いでこの接合
したベース線材１′及び接点線材２を仝図ｃに示
す如く所要の長さに切断して円柱状の複合接点材
３′を作り、然る後この複合接点材３′を仝図ｄに
示す如くプレス成形してベース材１′ａの下面に
リングプロジエクシヨン４を有するボタン型複合
接点５を作るものである。
図ａに示す如くベース線材１を引き抜き加工し、
次に仝図ｂに示す如く引き抜き加工したベース線
材１′と接点線材２とを接合し、次いでこの接合
したベース線材１′及び接点線材２を仝図ｃに示
す如く所要の長さに切断して円柱状の複合接点材
３′を作り、然る後この複合接点材３′を仝図ｄに
示す如くプレス成形してベース材１′ａの下面に
リングプロジエクシヨン４を有するボタン型複合
接点５を作るものである。
かかる本発明のボタン型複合接点の製造方法に
於いて、ベース線材１を接点線材２と接合する前
に、引き抜き加工する理由は、ベース線材１の表
面層を或る程度加工硬化させ且つベース線材１の
直径をリングプロジエクシヨン４の外径より僅か
に小さくすることにより、このベース線材１と接
点線材２とを接合の上、切断して得た複合接点材
３′をプレス成形した際、ベース材１′ａの下面に
形状、寸法の正確なリングプロジエクシヨン４を
有するボタン型複合接点５を得ることができるか
らである。
於いて、ベース線材１を接点線材２と接合する前
に、引き抜き加工する理由は、ベース線材１の表
面層を或る程度加工硬化させ且つベース線材１の
直径をリングプロジエクシヨン４の外径より僅か
に小さくすることにより、このベース線材１と接
点線材２とを接合の上、切断して得た複合接点材
３′をプレス成形した際、ベース材１′ａの下面に
形状、寸法の正確なリングプロジエクシヨン４を
有するボタン型複合接点５を得ることができるか
らである。
次に本発明のボタン型複合接点の製造方法の効
果を明瞭ならしめる為に具体的な実施例と従来例
について説明する。
果を明瞭ならしめる為に具体的な実施例と従来例
について説明する。
実施例
第２図ａに示す如くCu−Ni30重量％より成る
直径1.45mmのベース線材１を引き抜き加工して直
径1.40のベース線材１′となし、次に仝図ｂに示
す如くこのベース線材１′とAg−Cu2重量％−
Cd2重量％−Ni0.5重量％より成る直径1.45mmの接
点線材２とを接合し、次いでこの接合したベース
線材１′及び接点線材２を各々1.15mm、1.2mmの長
さに切断して全長2.35mmの円柱状の複合接点材
３′を作り、然る後この複合接点材３′を仝図ｄに
示す如くプレス成形してベース材１′ａの下面に
幅0.2mm、高さ0.2mmの断面山型の外径1.5mmのリン
グプロジエクシヨン４を有する厚さ0.5mm、直径
3.0mm、接点材２ａの厚さ0.3mm、上面の曲率半径
30mmのボタン型複合接点５を得た。
直径1.45mmのベース線材１を引き抜き加工して直
径1.40のベース線材１′となし、次に仝図ｂに示
す如くこのベース線材１′とAg−Cu2重量％−
Cd2重量％−Ni0.5重量％より成る直径1.45mmの接
点線材２とを接合し、次いでこの接合したベース
線材１′及び接点線材２を各々1.15mm、1.2mmの長
さに切断して全長2.35mmの円柱状の複合接点材
３′を作り、然る後この複合接点材３′を仝図ｄに
示す如くプレス成形してベース材１′ａの下面に
幅0.2mm、高さ0.2mmの断面山型の外径1.5mmのリン
グプロジエクシヨン４を有する厚さ0.5mm、直径
3.0mm、接点材２ａの厚さ0.3mm、上面の曲率半径
30mmのボタン型複合接点５を得た。
従来例
第１図ａに示す如くCu−Ni30重量％より成る
直径1.45mmのベース線材１とAg−Cu2重量％−
Cd2重量％−Ni0.5重量％より成る直径1.45mmの接
点線材２とを接合し、次にその接合したベース線
材１及び接点線材２を各々1.15mm、1.2mmの長さ
にして切断して全長2.35mmの円柱状の複合接点材
３を作り、次いでこの複合接点材３を非酸化性雰
囲気中で300℃、120分間熱処理し、然る後仝図ｃ
に示す如くプレス成形してベース材１ａの下面に
幅0.2mm、高さ0.2mmの断面山型で外径1.5mmのリン
グプロジエクシヨン４を有する厚さ0.5mm、直径
3.0mm、接点材２ａの厚さ0.3mm、上面の曲率半径
30mmのボタン型複合接点５を得た。
直径1.45mmのベース線材１とAg−Cu2重量％−
Cd2重量％−Ni0.5重量％より成る直径1.45mmの接
点線材２とを接合し、次にその接合したベース線
材１及び接点線材２を各々1.15mm、1.2mmの長さ
にして切断して全長2.35mmの円柱状の複合接点材
３を作り、次いでこの複合接点材３を非酸化性雰
囲気中で300℃、120分間熱処理し、然る後仝図ｃ
に示す如くプレス成形してベース材１ａの下面に
幅0.2mm、高さ0.2mmの断面山型で外径1.5mmのリン
グプロジエクシヨン４を有する厚さ0.5mm、直径
3.0mm、接点材２ａの厚さ0.3mm、上面の曲率半径
30mmのボタン型複合接点５を得た。
然してかようにして得られた実施例及び従来例
のボタン型複合接点各100個について品質検査し
た処、リングプロジエクシヨンの形状が異形であ
つたり、高さが不足したり、不揃いであつたりし
た不良品が従来例のボタン型複合接点では32個も
あつたのに対し、実施例のボタン型複合接点では
皆無であつた。これはひとえに実施例のボタン型
複合接点の素材であるベース線材１′が接点線材
２に接合する前に引き抜き加工されている為、引
き抜き加工しない従来例のボタン型複合接点の素
材であるベース線材１に比べ、第３図のグラフに
示すように硬さが高く、特に表面層の硬さが高い
ことと、ベース線材１′の直径がリングプロジエ
クシヨン４の直径よりも僅かに小さいからに他な
らない。
のボタン型複合接点各100個について品質検査し
た処、リングプロジエクシヨンの形状が異形であ
つたり、高さが不足したり、不揃いであつたりし
た不良品が従来例のボタン型複合接点では32個も
あつたのに対し、実施例のボタン型複合接点では
皆無であつた。これはひとえに実施例のボタン型
複合接点の素材であるベース線材１′が接点線材
２に接合する前に引き抜き加工されている為、引
き抜き加工しない従来例のボタン型複合接点の素
材であるベース線材１に比べ、第３図のグラフに
示すように硬さが高く、特に表面層の硬さが高い
ことと、ベース線材１′の直径がリングプロジエ
クシヨン４の直径よりも僅かに小さいからに他な
らない。
以上詳記した通り本発明のボタン型複合接点の
製造方法によれば、リングプロジエクシヨンの形
状、寸法の正確なボタン型複合接点を容易に得る
ことができるという優れた効果がある。
製造方法によれば、リングプロジエクシヨンの形
状、寸法の正確なボタン型複合接点を容易に得る
ことができるという優れた効果がある。
第１図ａ乃至ｃは従来のボタン型複合接点の製
造方法の工程を示す図、第２図ａ乃至ｄは本発明
によるボタン型複合接点の製造方法の工程を示す
図、第３図は本発明の実施例及び従来例の製造方
法に於いて用いられるベース線材の断面の硬さ測
定結果を示すグラフである。 １……ベース線材、１′……引き抜き加工した
ベース線材、１′ａ……ベース材、２……接点線
材、２ａ……接点材、３′……複合接点材、４…
…リングプロジエクシヨン、５……ボタン型複合
接点。
造方法の工程を示す図、第２図ａ乃至ｄは本発明
によるボタン型複合接点の製造方法の工程を示す
図、第３図は本発明の実施例及び従来例の製造方
法に於いて用いられるベース線材の断面の硬さ測
定結果を示すグラフである。 １……ベース線材、１′……引き抜き加工した
ベース線材、１′ａ……ベース材、２……接点線
材、２ａ……接点材、３′……複合接点材、４…
…リングプロジエクシヨン、５……ボタン型複合
接点。
Claims (1)
- １ ベース線材を引き抜き加工し、次にこのベー
ス線材と接点線材とを接合し、次いでその接合し
たベース線材及び接点線材を所要の長さに切断し
て円柱状の複合接点材を作り、然る後この複合接
点材をプレス成形してベース材の下面にリングプ
ロジエクシヨンを有するボタン型複合接点を作る
ことを特徴とするボタン型複合接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21180681A JPS58111217A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | ボタン型複合接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21180681A JPS58111217A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | ボタン型複合接点の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58111217A JPS58111217A (ja) | 1983-07-02 |
| JPH0138329B2 true JPH0138329B2 (ja) | 1989-08-14 |
Family
ID=16611904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21180681A Granted JPS58111217A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | ボタン型複合接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58111217A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102463409B1 (ko) | 2022-08-02 | 2022-11-09 | (주)엠닉스 | 게이트 휴지장치 |
-
1981
- 1981-12-24 JP JP21180681A patent/JPS58111217A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58111217A (ja) | 1983-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5686459A (en) | Spiral-shaped electrode and manufacture thereof | |
| EP0777242A3 (en) | A ceramic electronic component and its manufacturing method | |
| JPH0138329B2 (ja) | ||
| JPS57122554A (en) | Lead frame for semiconductor device | |
| JPS5823182A (ja) | 電気接触子の製造方法 | |
| GB2156470A (en) | Cam shaft and method of manufacturing thereof | |
| JPH0140446B2 (ja) | ||
| JPH0138328B2 (ja) | ||
| JPS5834889B2 (ja) | セツテンノセイゾウホウホウ | |
| JP2664756B2 (ja) | クラッド接点帯材の製造方法 | |
| JPH0155535B2 (ja) | ||
| JPS6212081A (ja) | ピンコネクタ−及びその製造方法 | |
| JPS58111215A (ja) | ボタン型複合接点の製造方法 | |
| JPS63116319A (ja) | 電気接点の製造方法 | |
| JPH04118822A (ja) | リベット型両頭接点の製造方法 | |
| JPS6050335B2 (ja) | 熱処理治具 | |
| JPS5826127B2 (ja) | 頭部と脚部との直径比の小さいリベット型電気接点の成形方法 | |
| JPH02260336A (ja) | ナール付電気接点の製造方法 | |
| JPS59144538A (ja) | 巻ブツシユの製造方法 | |
| JPS6345005Y2 (ja) | ||
| JPH0119210B2 (ja) | ||
| JPS6329365B2 (ja) | ||
| JPH03146619A (ja) | ステンレス薄板鋼の製造方法 | |
| JPH05226057A (ja) | 電気接触子の製造方法 | |
| JPH0215970B2 (ja) |