JPH02263096A

JPH02263096A - 熱交換器

Info

Publication number: JPH02263096A
Application number: JP8325389A
Authority: JP
Inventors: Akira Ohara; 大原　章; Masahiro Ono; 雅弘大野
Original assignee: Yamaha Shatai Kogyo KK
Current assignee: Yamaha Shatai Kogyo KK
Priority date: 1989-04-01
Filing date: 1989-04-01
Publication date: 1990-10-25
Anticipated expiration: 2012-11-19
Also published as: JP2681045B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、固体壁を通して間接的に熱交換させる、所
謂、表面式の熱交換器に関する。

〔従来技術〕

従来におけるこの種の熱交換器は、金属管等からなる供
給ヘッダと排出ヘッダとを複数の細管で連通し、この細
管を介して供給ヘッダから排出ヘッダに例えば水を通過
させるとともにこの細管の外側に排気ガスを流していた
。

この熱交換器において、そして、前記ヘッダに前記細管
を結合する場合、前記ヘッダに細孔を形成し、この細孔
に前記細管を挿入してろう付は結合していたが、この場
合、作業能率を上げるために複数の細管を同時に細孔（
片方のヘッダの）に嵌めていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記細管は一方向に沿って密に配置され
ていたため、前記ヘッダにおける細孔を密に形成しなけ
ればならず、この結果、前記細孔のピッチ、径等を精度
よく形成するのに大変手間がかかるという不都合を有し
た。

また、仮にそれらを精度よく形成したとしても、細管の
ピッチや径にもばらつきがあり、結果として、複数の細
管を同時に細孔に嵌めるということは大変手間のかかる
ことであった。

この発明の課題は前記不都合を解決することである。

〔前記課題を解決するための手段〕

前記課題を解決するために、この発明の熱交換器におい
ては、供給ヘッダと排出ヘッダと所要数の細管とを備え
、前記供給ヘッダと前記排出ヘッダとを所定間隔を介し
て略並行に配置するとともに前記供給ヘッダと前記排出
ヘッダの対向面に所要数の細孔を一方向に向かって密に
形成し、前記供給ヘッダの細孔に前記細管の一端を嵌着
するとともに前記排出ヘッダの細孔にかかる細管の他端
を嵌着し、これらの細管を介して前記供給ヘッダと前記
排出ヘッダとを連通させた熱交換器において、前記供給ヘッダ又は前記排出ヘッダにおける少なくとも
前記細孔形成部を弾性材で形成したものである。

〔作用〕この発明に係る熱交換器は上記のように構成されている
ため、即ち、前記供給ヘッダ又は前記排出ヘッダにおけ
る少なくとも前記細孔形成部を弾性材で形成したため、前記細孔の周端は締め代を有する結果、これらの細孔は
実際に形成された位置から各々独立して僅かながら移動
できるとともに孔径を僅かながら拡げることができるも
のである。

〔実施例の説明〕

この発明の実施例として、エンジンを使用した暖房器に
おける熱交換器を採用し、以下図面に基づいて説明する
。

第１図〜第３図において、Ｅは熱交換器であり、エンジ
ンの排気ガスによって水を加熱し、暖房の補助とするも
のである。１は供給ヘッダであり、加熱されるべき水が
一次的に貯留される個所である。また、１１は供給ヘッ
ダｌの本体、１２はこの本体１１に溶接された供給ヘッ
ダ１の底板である。この底板１２は供給ヘッダ１の内側
に湾曲している。１２１ばスリットであり、前記底板１
２に形成されている。このスリット１２１は前記供給ヘ
ッダ１の長手方向に延びている。１３はシリコンゴム部
材（この発明の「弾性材」に相当する）であり、前記底
板１２における外側の凹部に焼き付けられている。又、
１３１，１３１．・・・は細孔であり、このシリコンゴ
ム部材１３に形成されている。この細孔１３１は前記シ
リコンゴム部材１３を貫通し、前記スリット（底板１２
の）１２１、ひいては、供給ヘッダ１内に開口している
。なお、前記細孔１３１の径は前記スリット（底板１２
の）１２１の巾よりも小径である。なお、１１１は供給
管であり、本体（供給ヘッダ１の）１１に設置されてい
る。この供給管１１１を介して水（加熱されるべき水）
が供給ヘッダ１内に流入する。

また、２は排出ヘッダであり、前記供給ヘッダ１と所定
間隔を介して略並行に配置されている。

この排出ヘッダ２ば加熱された水が一次的に貯留する個
所である。排出ヘッダ２における本体２１、底板２２、
底板２２のスリット２２１．シリコンゴム部材２３、細
孔２３１は前記供給ヘッダ１における本体１１、底板１
２、底板１２のスリット１２１、シリコンゴム部材１３
、細孔１３１と同様に構成されている。なお、２１１は
排出管であり、本体（排出ヘッダ２の）２１に設置され
ている。この排出管２１１を介して加熱水（加熱された
水）が供給ヘッダ１外に流出する。

次に、３，３．・・・は細管であり、その一端（図にお
ける下端）は断熱板１４をその長手方向に延びるスリッ
ト１４１を介して貫通した後、前記シリコンゴム部材１
３の細、孔１３１に嵌着し、その先端は前記底板（供給
ヘッダ１の）１２のスリット１２１にまで達している。

この場合、細管３はシリコンゴム層１３の締め代によっ
て細孔１３１との気密性が確保される。一方、細管３の
他端（図における上端）は断熱板２４をそのスリット２
４１を介して貫通した後、前記シリコンゴム部材２３の
細孔２３１に嵌着している。この場合における細管３の
細孔２３１に対する嵌着状態は前記細管３が前記供給ヘ
ッダ１に嵌着している状態と同様である。なお、４．４
は支持板であり、前記断熱板１４と断熱板２４との間に
設置されている。

この支持板４，４は前記細管３の両側に配置され前記断
熱板１４．．２４を支えている。また、図示はしないが
、前記細管３，３．・・・はこれら３，３゜・・・に交
差する方向の細線によって手織状に結合されている（特
願昭６２−２４６６１９号参照のこと）。

次に、５．６はカバー板であり、前記細管３゜３、・・
・の両側に所定空間を介して配置され、その下端縁は前
記供給ヘッダ１の端縁に気密状に溶接されているととも
に上端縁は前記排出ヘッダ２の端縁に気密上に溶接され
ている。このカバー板５゜６によって前記細管３，３．
・・・の周囲に排気ガス貯留室Ｓが形成される。５１は
開口断面横長の排気ガス導入管であり、前記カバー板５
の上部に設置されている。又、５２は排気管であり、こ
の排気ガス導入管５１に連なっている。この排気管５２
および排気ガス導入管５１を介して前記排気ガス貯留室
Ｓに排気ガスが流入する。なお、５１１および５２１は
パンチングメタル製の整流板であり、排気ガス導入管５
１の出口および排気管５２内に設置されている。これら
の整流板５１１，５２１は排気ガス貯留室Ｓ内に流入す
る排気ガスの流れを整流化している。又、６１は排気ガ
ス排出管であり、前記カバー板６の下部に設置されてい
る。この排気ガス排出管６１を介して排気ガス貯留室Ｓ
の排気ガスは熱交換器Ｅ外に排出される。

このように構成される熱交換器Ｅによって熱交換を行う
場合には、排気ガスを排気ガス導入管５１を介して排気
ガス貯留室Ｓに流し込みながら、前記供給管１１１を介
して細管３に水を流せばよい。水は細管３．３．・・・
を流れる際に排気ガスからの熱伝導によって温められ、
温水となって排出ヘッダ２を通過し排出管２１１から熱
交換器Ｅ外に流出される。なお、熱交換の終了した排気
ガスは排気ガス排出管６１を介して熱交換器Ｅ外に排出
される。

第４図および第５図は第二実施例を示したものである。

この実施例にあっては、供給ヘッダ１および排出ヘッダ
２は合成樹脂（耐熱プラスチック）製の筒体によって構
成されている。また、１５および２５は連結部材であり
、前記供給ヘッダ１又は前記排出ヘッダ２のスリット１
２１，２２１に嵌めこまれている。この連結部材１５．
２５はシリコンゴム製であり、この発明の弾性材に相当
する。なお、１５１，２５１は前記連結部材１５゜２５
に形成された細孔である。

第６図および第７図は第三実施例を示したものである。

この実施例にあっては、供給ヘッダ１および排出ヘッダ
２がシリコンゴム製であり、この発明の弾性材を兼ねて
いる。又、７，７は枠体であり、前記ヘッダ１，２を挟
持し、ボルト７２によって固定している。この枠体７．
７は鋳造によって一体成形される。なお、７１．７１は
前記枠体７，７に形成されたスリットである。

〔発明の効果〕

この発明の熱交換器は、供給ヘッダと排出ヘッダと所要
数の細管とを備え、前記供給ヘッダと前記排出ヘッダと
を所定間隔を介して略並行に配置するとともに前記供給
ヘッダと前記排出ヘッダの対向面に所要数の細孔を一方
向に向かって密に形成し、前記供給ヘッダの細孔に前記
細管の一端を嵌着するとともに前記排出ヘッダの細孔に
かかる細管の他端を嵌着し、これらの細管を介して前記
供給ヘッダと前記排出ヘッダとを連通させた熱交換器に
おいて、前記供給ヘッダ又は前記排出ヘッダにおける少な（とも
前記細孔形成部を弾性材で形成したため、前記細孔の周
端は締め代を有する結果、これらの細孔は実際に形成さ
れた位置から各々独立して僅かながら移動できるととも
に孔径を僅かながら拡げることができるものである。

よって、この発明の熱交換器を使用すれば、前記ヘッダ
に細孔を形成するにあたって、従来の精度は要求されな
いため、細孔の形成作業ひいてはヘッダへの細管の組付
は作業が簡易にできる。

また、例え、細管のピッチや径にばらつきがあっても、
複数の細管を同時に細孔に嵌めることができるため、細
管の細孔への組付作業が簡易にできる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の熱交換器の実施例を示すもので、第１図は第一実施例の部分断面正面図、第２図は第１図
におけるｎ−ｎ線断面図、第３図は第１図における■−
■線断面図、第４図は第３図に相当する第二実施例の図
、第５図は第４図におけるｖ−■線断面図、第６図は第
３図に相当する第三実施例の図、第７図は第６図におけ
る■−■線断面図である。Ｅ　・・・　熱交換器１　・・・　供給ヘッダ２　・・・　排出ヘッダ３　・・・　細管２３１．１３１・・・　細孔１５１．２５１・・・　細孔（第二実例の）１３．２３
・・・　シリコンゴム部材（弾性材）１５．２５・・・
　連結部材（弾性材）■ 第２図第３図第４図鮪７図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、供給ヘッダと排出ヘッダと所要数の細管とを備
え、前記供給ヘッダと前記排出ヘッダとを所定間隔を介
して略並行に配置するとともに前記供給ヘッダと前記排
出ヘッダの対向面に所要数の細孔を一方向に向かって密
に形成し、前記供給ヘッダの細孔に前記細管の一端を嵌
着するとともに前記排出ヘッダの細孔にかかる細管の他
端を嵌着し、これらの細管を介して前記供給ヘッダと前
記排出ヘッダとを連通させた熱交換器において、前記供給ヘッダ又は前記排出ヘッダにおける少なくとも
前記細孔形成部を弾性材で形成した熱交換器。