JPH02263626A

JPH02263626A - 合成樹脂製かごの製造方法

Info

Publication number: JPH02263626A
Application number: JP8531989A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Ishiyama; 石山　秀憲; Yoshimitsu Higuchi; 樋口　嘉満
Original assignee: OSAKA GURITSUPU KAKO KK
Current assignee: OSAKA GURITSUPU KAKO KK
Priority date: 1989-04-03
Filing date: 1989-04-03
Publication date: 1990-10-26
Anticipated expiration: 2009-06-08
Also published as: JPH0643101B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、合成樹脂製かご特に胴部が網状とせられてい
るかごの製造方法に関する。

（従来の技術）一般に、メツシュかごは、金属製で上下周枠と縦枠とに
より骨組体を形成し、これに金属線材により編組して欅
成した後、樹脂コーティングしたものが使用されている
。

ところで、この金属製かごは、重いうえ、これに物が当
たって樹脂コーティングが剥がされ、見苦しくなるうえ
、樹脂コーティングの剥がれた部分から雨水が侵入して
鯖が発生し、樹脂コーティングの剥離が進み、破損に至
るという難点がある。

そこで、合成樹脂材を用い、射出成形金型により、かご
を一体成形したものがある。

従来、この種合成樹脂製かごの成形金型は、４〜６個の
割型とせられており、胴部は格子状になっている。

（発明が解決しようとする課Ｂ）従来のこの種合成樹脂製かごは、その成形技法上、金型
内の材料の流れを十分にするため、格子状の胴部としな
ければならず、周枠と共にメッシュ胴部を同時に形成す
るのは難しく、成形金型が数分割されるので、高価なも
のとなるなどの問題があった。

本発明は、上述のような実状に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、メツシュすなわち網状胴部を
有する合成樹脂製かごを、射出成形によって、安価に得
ることができる製造方法を提供するにある。

（課題を解決するための手段）本発明では、上記目的を達成するために、次の技術的手
段を講じた。

すなわち、本発明は、胴部が網状とせられる合成樹脂製
かご１１を射出成形金型を用いて成形するかごの製造方
法であって、略平板状の胴部成形金型１に材料を注入し
て、全周に額縁枠３を備えたかご胴部展開網状体４を形
成し、この網状体４の周方向両端部同志を接合して略筒
状となし、この筒状網状体５を雄金型６に外嵌装着し、
次いで雄金型６と雌金型７を嵌合して、雄・雌金型６．
７で形成されたキャビティ８内に材料を注入し、底部９
と上部周枠１０及び連結部３″を形成してこれらと筒状
網状体５を接合一体化することを特徴としている。

（作　用）本発明によれば、網状胴部が偏平に展開された網状体４
として成形されるので、成形金型１内の材料流れが良好
で、全面均一な網目が形成される。

また、雄・雌金型６，７内に筒状網状体５を固定した後
、キャビティ８内に材料を注入すると、材料は金型底部
キャビティから筒状網状体５の両端部接合部キャビティ
を通って上部周枠キャビティ内に流入し、底部９上部周
枠１０及び連結部３°が形成されると共にこれらと筒状
網状体５の額縁枠３とが融合一体化される。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図Ｉ〜■は、本発明の製造工程を示す説明図で、ま
ず、第１次成形用の略平板状の胴部成形金型１のキャビ
ティ２に、溶融した材料を射出注入し、全周に額縁枠３
を備えたかご胴部展開網状体４を形成する（第１図■参
照）０次に、綱状体４を周方向両端部同志で接合（掛合
部３Ａ、３Ｂ同志を掛合連結）して筒状綱状体５とした
後（第１図■参照）、第２次成形用金型を構成する雄金
型６に外嵌装着しく第１図■参照）、雄金型６と雌金型
７とを嵌合して筒状網状体５を固定する（第１図■参照
）、続いて、第２次成形用の金型６，７で形成されたキ
ャビティ８内に、溶融した材料を射出注入する。第２次
成形において底部９と上部周枠１０及び連結部３゛を形
成すると共にこれらと筒状網状体５とを融合一体化せし
める。材料の冷却固化後、雄・雌金型６．７を分離しく
第１図■）、雄金型７から成形品１１を取り出、すこと
によって、かご成形工程の一サイクルが完了する。なお
、この場合、周方向両端部がキャビティ内にあって底部
９から上部周枠１０部へのランナとなり　（この反対の
場合もある）、材料が円滑かつ確実に流れ、上枠１０の
形成ならびに上部額縁枠３との融合一体化が確実にかつ
精度よく行われる。

第２図〜第１４図は、本発明方法によって成形された自
転車用の前がごの具体例を示し、第２図〜第７図は第１
次成形によって成形された胴部展開網状体４及びその掛
合部３Ａ、３Ｂの図面であり、第８図〜第１４図は第２
次成形によって成形されたがご成形品１１の図面である
。

前記網状体４には、周方両端部の額縁枠３，３の一方に
角孔からなる掛合部３Ａが、他方には前記角孔に嵌入か
っ掛合できるフックを備えた掛合部３Ｂが形成され、両
掛金部３Ａ、３Ｂを掛合させると、第７図に示すような
状態になるように構成されている。そして、掛合部３＾
側の額縁枠３は広幅とせられて長方孔１２が設けられる
と共に該孔工２の周方向両側の一側面にリブ１３が突設
され、自転車車体への取付部とせられている。

第２次成形によって成形されたがご成形品１１は、底部
９が菱形綱目１４とされると共に中央部が自転車への取
付部１５とせられて、取付用の長孔１６が前後方向に設
けられており、該底部９の外周に立上り状に形成された
下部周枠１７には、第１３図に示すように下部額縁枠３
が埋入一体化されている。

そして、掛合部３Ａ、３Ｂを含む車体への取付部は、第
２次成形時において、第１１図に示すように、材料１日
により全周から包むように埋入され、かつ補強リブ１９
を内側に突出せしめた取付部２０となっており、上下方
向に長い取付孔２１が形成されている。

また、上部周枠１０は、第１２図に示すように断面コ字
状にせられると共に前記網状体４の上部額縁枠３が内周
側に埋入一体化せられ、後部には上面からみてＣ形のブ
レーキ用ボーデンケーブル係止、部２２が突設されてい
る。

このようにして成形された成形品１１は、筒状網状体５
の額縁枠３との接合強度が高くかつ十分で信顧性の高い
ものとなっており、美麗なメツシュ胴部を備えた画品質
のかごである。

なお、本発明方法において、第１５図に示すように、胴
部展開網状体４に、模様２３を現出させて、ユニークで
個性のある胴部を備えたかごを成形することができ、模
様金型を取替えるだけで種々の模様のものを成形できる
。

上記実施例では、自転車用前かごの製造について述べた
が、自転車用に限らず、他の種々なかごの製造に採用し
うろこと当然である。

また、胴部展開網状体４の周方向両端部の接合部３Ａ、
３Ｂは、前記実施例に限定されるものではなく、従来周
知の接合構造を採用でき、接着剤等により接合すること
もできる。

（発明の効果）本発明は、上述のように、胴部が網状とせられる合成樹
脂製かご１１を射出成形金型を用いて成形するかごの製
造方法であって、略平板状の胴部成形金型１に材料を注
入して、全周に額縁枠３を備えたかご胴部展開網状体４
を形成し、この網状体４の周方向両端部同志を接合して
略筒状となし、この筒状網状体５を雄金型６に外嵌装着
し、次いで雄金型６と雌金型７を嵌合して、雄・雌金型
６゜７で形成されたキャビティ８内に材料を注入し、底
部９と上部周枠１０及び連結部３°を形成してこれらと
筒状網状体５を接合一体化することを特徴とするもので
あるから、メツシュすなわち網状胴部を有する脹らみの
ある美麗な良品質のかごを、合成樹脂材によって成形す
ることができ、特に網状胴部の成形金型１は偏平状であ
るからその成形が容易でかつ材料流れを良くすることが
でき、しかも種々の模様を簡単に現出せしめうると共に
金型製作費が安価となり、また、２次成形である底部９
及び上部周枠１０の成形金型も雄型６及び雌型７で複雑
な割型とする必要がなく、製作が容易で安価に得られる
ばかりでなく、金型操作手段が簡単になるうえ、生産性
の向上ならびにコスト低下を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図Ｉ〜■は製
造工程の説明図、第２図〜第７図は第１次成形によって
成形された胴部展開網状体を示し、第２図は平面図、第
３図及び第４図は掛合部の拡大断面図、第５図は胴部展
開網状体の両端接合状態の拡大正面図、第６図は第５図
のＡ−Ａ線断面図、第７図は第６図のＢ部拡大断面図、
第８図〜第１４図は第２次成形によって成形されたかご
成形品を示し、第８図は一部破断正面図、第９図は平面
図、第１０図は底面図、第１１図は第８図のＣ−Ｃ線断
面拡大図、第１２図は第８図のＤ部拡大断面図、第１３
図は第８図のＥ部拡大断面図、第１４図は第９図のＦ　
−Ｆ　′４ｆＡ断面図、第１５図は胴部展間網状体の他
の例を示す平面図である。１−・・胴部成形金型、３−・額縁枠、４・−胴部展間
網状体、５−筒状網状体、６−・−雄金型、７−・・雌
金型、８−キャビティ、９・・・−底部、１０−上部周
枠、１１・・−合成樹脂製かご（成形品）。特許出願人　　大阪グリップ化工株式会社叢に図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）胴部が網状とせられる合成樹脂製かご（１１）を
射出成形金型を用いて成形するかごの製造方法であって
、略平板状の胴部成形金型（１）に材料を注入して、全
周に額縁枠（３）を備えたかご胴部展開網状体（４）を
形成し、この網状体（４）の周方向両端部同志を接合し
て略筒状となし、この筒状網状体（５）を雄金型（６）
に外嵌装着し、次いで雄金型（６）と雌金型（７）を嵌
合して、雄・雌金型（６）（７）で形成されたキャビテ
ィ（８）内に材料を注入し、底部（９）と上部周枠（１
０）及び連結部（３’）を形成してこれらと筒状網状体
（５）を接合一体化することを特徴とする合成樹脂製か
ごの製造方法。