JPH02265011A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH02265011A JPH02265011A JP8759589A JP8759589A JPH02265011A JP H02265011 A JPH02265011 A JP H02265011A JP 8759589 A JP8759589 A JP 8759589A JP 8759589 A JP8759589 A JP 8759589A JP H02265011 A JPH02265011 A JP H02265011A
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- JP
- Japan
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- surface roughness
- average surface
- thin film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、蒸着、スパッタリング等の真空薄膜形成技術
によって強磁性金属薄膜が基体上に被着形成された。い
わゆる金属薄膜型の磁気記録媒体に関するものである。
によって強磁性金属薄膜が基体上に被着形成された。い
わゆる金属薄膜型の磁気記録媒体に関するものである。
（発明の概要〕
本発明は、強磁性金属薄膜が基体上に被着形成されてな
る磁気記録媒体において、基体−ｉｚに所定の平均表面
粗さＲａを有する下塗層を設けることによって、電磁変
換特性を確保しつつ走行性、耐久性の改善を図ろうとす
るものである。
る磁気記録媒体において、基体−ｉｚに所定の平均表面
粗さＲａを有する下塗層を設けることによって、電磁変
換特性を確保しつつ走行性、耐久性の改善を図ろうとす
るものである。
いわゆる蒸着テープ等の強磁性金属ｆ！！膜型の磁気記
録媒体は、保磁力や残留磁束密度が高いばかりでなく、
磁性層である強磁性金属薄膜の厚さが極めて薄いことか
ら記録減磁や厚の損失が小さいこと、磁性材料の充填密
度を飛躍的に高めることができること等、数々の利点を
有し、特に高密度記録、短波長記録の分野での用途が期
待されている。
録媒体は、保磁力や残留磁束密度が高いばかりでなく、
磁性層である強磁性金属薄膜の厚さが極めて薄いことか
ら記録減磁や厚の損失が小さいこと、磁性材料の充填密
度を飛躍的に高めることができること等、数々の利点を
有し、特に高密度記録、短波長記録の分野での用途が期
待されている。
ところで、この強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体は、磁
性層の能力自体の点では先にも述べた通り優れた特性を
有するものであるが、磁性層である強磁性金属薄膜の表
面性に起因して、実用するに当たって重要な特性となる
走行性、耐久性等に問題が多く、その改善が大きな課題
となっている。
性層の能力自体の点では先にも述べた通り優れた特性を
有するものであるが、磁性層である強磁性金属薄膜の表
面性に起因して、実用するに当たって重要な特性となる
走行性、耐久性等に問題が多く、その改善が大きな課題
となっている。
このような状況から、強磁性金属薄膜の表面性の改善に
迫られ、これまで非磁性支持体の表面性をコントロール
することで強磁性金属薄膜の表面性を制御しようという
思想が生まれてきている。
迫られ、これまで非磁性支持体の表面性をコントロール
することで強磁性金属薄膜の表面性を制御しようという
思想が生まれてきている。
例えば、特開昭６０−１７９９２４号公報には、磁気テ
ープとしたときの走行性の不良を解消するために、ヘー
スフィルムの表面粗さを高さの最高値で０．０３〜０．
８ μｍに規定すればよい旨の記載がある。
ープとしたときの走行性の不良を解消するために、ヘー
スフィルムの表面粗さを高さの最高値で０．０３〜０．
８ μｍに規定すればよい旨の記載がある。
しかしながら、このところのより一層の高密度記録化、
短波長記録化に伴って、単に走行性の観点からだけでは
表面性を決められなくなってきている。例えば、前述の
公報記載の範囲の表面粗さのヘースフィルムを使用する
と４．走行性の点では問題は少ないものの、電磁変換特
性の劣化が問題となってくる。
短波長記録化に伴って、単に走行性の観点からだけでは
表面性を決められなくなってきている。例えば、前述の
公報記載の範囲の表面粗さのヘースフィルムを使用する
と４．走行性の点では問題は少ないものの、電磁変換特
性の劣化が問題となってくる。
そこで本発明は、かかる従来の実情に鑑みて提案された
ものであって、走行性、耐久性に優れるばかりでなく、
電磁変換特性に優れ高密度記録短波長記録に対応可能な
磁気記録媒体を提供することを目的とする。
ものであって、走行性、耐久性に優れるばかりでなく、
電磁変換特性に優れ高密度記録短波長記録に対応可能な
磁気記録媒体を提供することを目的とする。
〔課題を解決するだめの手段］
本発明者等は、前述の目的を達成せんものと鋭意検討を
重ねた結果、非磁性支持体の表面粗さをこれまで考えら
れてきたよりもはるかに小さな領域で所定の範囲とする
ことにより、短波長記録に対応し得る電磁変換特性を確
保することができ、しかも走行性、耐久性も実用レベル
であるとの結論を得るに至った。
重ねた結果、非磁性支持体の表面粗さをこれまで考えら
れてきたよりもはるかに小さな領域で所定の範囲とする
ことにより、短波長記録に対応し得る電磁変換特性を確
保することができ、しかも走行性、耐久性も実用レベル
であるとの結論を得るに至った。
本発明は、かかる検討結果に基づいて完成されたもので
あって、基体上に平均表面粗さＲａ１０〜５０人の下塗
層が形成され、さらにその上に強磁性金属薄膜が形成さ
れたことを特徴とするものである。
あって、基体上に平均表面粗さＲａ１０〜５０人の下塗
層が形成され、さらにその上に強磁性金属薄膜が形成さ
れたことを特徴とするものである。
これは、平均表面粗さＲａが１０人未満であると走行性
、耐久性の劣化が問題となり実用レベルに達しなくなる
こと、逆に５０人を越えると電磁変換特性が不足するこ
とによる。なお、本発明で表面粗さを高さの最高値Ｒｍ
ａｘではなく平均表面粗さＲａ（中心線平均表面粗さ）
で規定したのは、異常突起を検出した場合、高さの最高
値Ｒｍａｘでは大きな値となってしまい、テープ全体の
表面性を見るには平均表面粗さＲａの方が好適であると
の判断による。
、耐久性の劣化が問題となり実用レベルに達しなくなる
こと、逆に５０人を越えると電磁変換特性が不足するこ
とによる。なお、本発明で表面粗さを高さの最高値Ｒｍ
ａｘではなく平均表面粗さＲａ（中心線平均表面粗さ）
で規定したのは、異常突起を検出した場合、高さの最高
値Ｒｍａｘでは大きな値となってしまい、テープ全体の
表面性を見るには平均表面粗さＲａの方が好適であると
の判断による。
平均表面粗さＲａを前記範囲内とするには、下塗層を設
けて、いわゆる粒状突起、しわ状突起等を形成すればよ
く、さらには非磁性支持体中に微粒子を分散することに
よって形成されるなだらかな突起（いわゆる山状突起）
を併用してもよい。
けて、いわゆる粒状突起、しわ状突起等を形成すればよ
く、さらには非磁性支持体中に微粒子を分散することに
よって形成されるなだらかな突起（いわゆる山状突起）
を併用してもよい。
前記粒状突起は、例えばアクリル樹脂等の有機超微粒子
またはシリカ、金属粉等の無機超微粒子を球状、半球状
に付着させることにより形成され、さらには希薄なエマ
ルジョンを塗布することによっても好適な粒状突起が形
成される。この粒状突起は、これら有機超微粒子や無機
超微粒子、あるいはエマルジョンの粒子形状を残した状
態で基体上に存在するものである。
またはシリカ、金属粉等の無機超微粒子を球状、半球状
に付着させることにより形成され、さらには希薄なエマ
ルジョンを塗布することによっても好適な粒状突起が形
成される。この粒状突起は、これら有機超微粒子や無機
超微粒子、あるいはエマルジョンの粒子形状を残した状
態で基体上に存在するものである。
しわ状突起は、例えば前記基体上にエマルジョンを塗布
することによって、さらにはこれを延伸することによっ
て連続被膜、不連続被膜として形成される。
することによって、さらにはこれを延伸することによっ
て連続被膜、不連続被膜として形成される。
これら粒状突起やしわ状突起は、前述のようにいずれも
エマルジョンを塗布することで形成されるが、使用する
エマルジョンとしては水性エマルジョン溶液、非水エマ
ルジョンのいずれでもよく、さらにはラテックス等も使
用可能である。また、エマルジョンに含まれる合成樹脂
の種類としても、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メ
タクリル酸エステル２塩化ビニリデン、塩化ビニル２エ
チレン、スチレン等のポモポリマー、コポリマーからな
る熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、ブ
タジェン−スチレン共重合体、プクジエンーアクリロニ
トリル共重合体等の合成ゴム等、特に限定されるもので
はない。
エマルジョンを塗布することで形成されるが、使用する
エマルジョンとしては水性エマルジョン溶液、非水エマ
ルジョンのいずれでもよく、さらにはラテックス等も使
用可能である。また、エマルジョンに含まれる合成樹脂
の種類としても、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メ
タクリル酸エステル２塩化ビニリデン、塩化ビニル２エ
チレン、スチレン等のポモポリマー、コポリマーからな
る熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、ブ
タジェン−スチレン共重合体、プクジエンーアクリロニ
トリル共重合体等の合成ゴム等、特に限定されるもので
はない。
本発明の磁気記録媒体では、下塗層を設けることによっ
て前述の粒状突起、しわ状突起など形成し、その表面粗
さを平均表面粗さＲａで１０〜５０人とした基体上に強
磁性金属薄膜が磁性層として形成される。
て前述の粒状突起、しわ状突起など形成し、その表面粗
さを平均表面粗さＲａで１０〜５０人とした基体上に強
磁性金属薄膜が磁性層として形成される。
弓
強磁性金属薄膜を構成Ａる強磁性金属材料としてはこの
種の媒体で使用されるものがいずれも使用でき、具体的
にはＦ ｅ 、 Ｃｏ 、 Ｎ ｉ等の金属や、Ｆ
ｅ −Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ｎｉ合金、ＦＣ−ｃｏ−Ｂ合金Ｃｏ−Ｎ１−
Ｆｅ−Ｂ合金、 Ｃｏ−Ｐ↑合金Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ１合
金、Ｃｏ−Ｃｒ合金等の合金、あるいはこれらにＣｒ、
Ａｆｆ等の金属が添加されたもの等が挙げられ、さらに
はＣｏ−０系薄膜等も適用可能である。
種の媒体で使用されるものがいずれも使用でき、具体的
にはＦ ｅ 、 Ｃｏ 、 Ｎ ｉ等の金属や、Ｆ
ｅ −Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ｎｉ合金、ＦＣ−ｃｏ−Ｂ合金Ｃｏ−Ｎ１−
Ｆｅ−Ｂ合金、 Ｃｏ−Ｐ↑合金Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ１合
金、Ｃｏ−Ｃｒ合金等の合金、あるいはこれらにＣｒ、
Ａｆｆ等の金属が添加されたもの等が挙げられ、さらに
はＣｏ−０系薄膜等も適用可能である。
また、上記強磁性金属薄膜の被着形成手段としては、通
常は真空茶着法、イオンブレーティング法、スパッタリ
ング法等に代表される。いわゆる気相メブキの技術が採
用される。
常は真空茶着法、イオンブレーティング法、スパッタリ
ング法等に代表される。いわゆる気相メブキの技術が採
用される。
なお、−１−述の方法４．ｍより強磁性金属薄膜を形成
する際に、例スば基体と強磁性金属薄膜間の付着力の向
上や、強磁性金属）Ｗ膜の保磁力の制御等のために、何
らかの下地層または中間層を設けてもよい。さらには、
強磁性金属薄膜の耐蝕性や走行性を同士するために、潤
滑剤や防錆剤等を含んだ保護層を形成してもよい。この
場合、下地層、中間層、保護層等には、これまで知られ
ているものがいずれも適用可能である。
する際に、例スば基体と強磁性金属薄膜間の付着力の向
上や、強磁性金属）Ｗ膜の保磁力の制御等のために、何
らかの下地層または中間層を設けてもよい。さらには、
強磁性金属薄膜の耐蝕性や走行性を同士するために、潤
滑剤や防錆剤等を含んだ保護層を形成してもよい。この
場合、下地層、中間層、保護層等には、これまで知られ
ているものがいずれも適用可能である。
基体１−に平均表面粗さＲ，ａが１０−５０人の下塗層
を設けることで、強磁性金属薄膜表面と磁気ヘント点の
真の接触面積が低減され、これｔこよって摩擦係数が下
がり面１久性も確保される。
を設けることで、強磁性金属薄膜表面と磁気ヘント点の
真の接触面積が低減され、これｔこよって摩擦係数が下
がり面１久性も確保される。
このとき、強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体が有する優
れた電磁変換特性を損な・）こともない。
れた電磁変換特性を損な・）こともない。
〔実施例］
以下、本発明を具体的な実施例にＷづいて説明する。な
お、本発明がこれら実施例に限定されるものでないこと
は菖゛うまでもない。
お、本発明がこれら実施例に限定されるものでないこと
は菖゛うまでもない。
本実施例では、基体として幅１５０ｍｍ、厚さ１０μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥ１゛フイ
ルム）を用い、強磁性金属材料とじてＣｏ ｅｏＮ ｉ
２０ （ただ（７数字は原子％を表ず。）−ｒ’ｙ示
される組成を有する合金材料を使用し、基体の走行速度
を２０ｍ／分、斜め蒸着の最低入射角を４５゜とし、酸
素流量２５０ ｃｏ／分で十記Ｐ Ｅ Ｔフィルム十に
強磁性金属薄膜（Ｃｏ−Ｎｉ）を２０００人厚となるよ
うに真空蒸着法により成膜した。ぞして、これを８ｍｍ
幅に裁断してザンプルラ〜−ブとしまた。
のポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥ１゛フイ
ルム）を用い、強磁性金属材料とじてＣｏ ｅｏＮ ｉ
２０ （ただ（７数字は原子％を表ず。）−ｒ’ｙ示
される組成を有する合金材料を使用し、基体の走行速度
を２０ｍ／分、斜め蒸着の最低入射角を４５゜とし、酸
素流量２５０ ｃｏ／分で十記Ｐ Ｅ Ｔフィルム十に
強磁性金属薄膜（Ｃｏ−Ｎｉ）を２０００人厚となるよ
うに真空蒸着法により成膜した。ぞして、これを８ｍｍ
幅に裁断してザンプルラ〜−ブとしまた。
各サンプルテープには、バックコーティング並びにトッ
プコーティングが施されている。
プコーティングが施されている。
ここで、前記基体の表面には、下塗層を設ＤＪることで
粒状突起、しわ状突起、さらには山状突起を形成し、そ
の平均表面粗さＲａをコントロールした。例えば実施例
１及び比較例１では山状突起としわ状突起を組め合わせ
るごとで平均表面粗さＲａをコントロールし７、実施例
２及び比較例２では山状突起と粒状突起、実施例３では
しわ状突起と粒状突起、実施例４では山状突起、しわ状
突起。
粒状突起、しわ状突起、さらには山状突起を形成し、そ
の平均表面粗さＲａをコントロールした。例えば実施例
１及び比較例１では山状突起としわ状突起を組め合わせ
るごとで平均表面粗さＲａをコントロールし７、実施例
２及び比較例２では山状突起と粒状突起、実施例３では
しわ状突起と粒状突起、実施例４では山状突起、しわ状
突起。
粒状突起を組の合わセるごとによ、ってそれぞれ平均表
面粗さＲａをコントロールした。各（ノンプルテープの
表面粗さは第１表に示す通りである。
面粗さＲａをコントロールした。各（ノンプルテープの
表面粗さは第１表に示す通りである。
表面粗さシロＩ、タリステップを用いて側径０．３μｍ
金１圧２■にて測定した。
金１圧２■にて測定した。
第１表
これら各サンプルテープについて、電磁変換特性（Ｙ−
Ｃ／Ｎ） 、スチル耐久性、シャトル耐久１１及びドロ
ップアウトを測定した。電磁変換特性は塗布型メタルテ
ープを基準とした時の相対値として求めた。記録波長は
０５５ｇｍである。スチル耐久性は、８ミリＶＴＲ（ソ
ニー社製、 ＥＶ、、Ｓｌ ）を用いて再生出力が半分
まで低下する時間（記録波長０．７ μｍ）で評価した
。シャトル耐久性は、１００回シャトル走行した後の出
ノｊの低下で評価した。ドロップアウトは、１６ｄＢの
出力の低下が１０μ秒続いた場合を１個とし、１分間当
たりの個数を調べた。結果を第２表に示す。
Ｃ／Ｎ） 、スチル耐久性、シャトル耐久１１及びドロ
ップアウトを測定した。電磁変換特性は塗布型メタルテ
ープを基準とした時の相対値として求めた。記録波長は
０５５ｇｍである。スチル耐久性は、８ミリＶＴＲ（ソ
ニー社製、 ＥＶ、、Ｓｌ ）を用いて再生出力が半分
まで低下する時間（記録波長０．７ μｍ）で評価した
。シャトル耐久性は、１００回シャトル走行した後の出
ノｊの低下で評価した。ドロップアウトは、１６ｄＢの
出力の低下が１０μ秒続いた場合を１個とし、１分間当
たりの個数を調べた。結果を第２表に示す。
第２表
この表を見ると、平均表面粗さが増すにつれスチル耐久
性、シャトル耐久性が向上する傾向にあす ることがわかる。しかしながら、平均表面粗さが６０人
を越えると（比較例１．比較例２）、高密度記録、短波
長記録を行うための重要な特性である電磁変換特性が不
足している。
性、シャトル耐久性が向上する傾向にあす ることがわかる。しかしながら、平均表面粗さが６０人
を越えると（比較例１．比較例２）、高密度記録、短波
長記録を行うための重要な特性である電磁変換特性が不
足している。
以上の説明からも明らかなように、本発明においては、
基体上に平均表面粗さＲａが１０〜５０人の下塗層を設
け、この上に強磁性金属薄膜を形成しているので、当該
強磁性金属薄膜の表面性が改善され、走行性、耐久性に
優れた磁気記録媒体を提供することができる。
基体上に平均表面粗さＲａが１０〜５０人の下塗層を設
け、この上に強磁性金属薄膜を形成しているので、当該
強磁性金属薄膜の表面性が改善され、走行性、耐久性に
優れた磁気記録媒体を提供することができる。
また、平均表面粗さが前記範囲であれば電磁変換特性も
十分に確保することができ、高密度記録短波長記録に対
応し得る磁気記録媒体を提供することが可能である。
十分に確保することができ、高密度記録短波長記録に対
応し得る磁気記録媒体を提供することが可能である。
特許出願人 ソニー株式会社
Claims (1)
- 基体上に平均表面粗さＲａ１０〜５０Åの下塗層が形成
され、さらにその上に強磁性金属薄膜が形成されたこと
を特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8759589A JPH02265011A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8759589A JPH02265011A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02265011A true JPH02265011A (ja) | 1990-10-29 |
Family
ID=13919351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8759589A Pending JPH02265011A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02265011A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06199513A (ja) * | 1992-07-31 | 1994-07-19 | Cvd Inc | 高研磨性と高熱伝導率を有する炭化ケイ素の製造方法とその用途 |
| US5761012A (en) * | 1996-08-15 | 1998-06-02 | U.S. Philips Corporation | Combination of a magnetic record carrier and an apparatus for recording a digital information signal in a track on said record carrier |
| JP2003132522A (ja) * | 2001-10-29 | 2003-05-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JP2003132530A (ja) * | 2001-10-29 | 2003-05-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| US7169438B2 (en) | 2001-10-29 | 2007-01-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60251510A (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1989
- 1989-04-06 JP JP8759589A patent/JPH02265011A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60251510A (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06199513A (ja) * | 1992-07-31 | 1994-07-19 | Cvd Inc | 高研磨性と高熱伝導率を有する炭化ケイ素の製造方法とその用途 |
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| JP2003132530A (ja) * | 2001-10-29 | 2003-05-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| US7169438B2 (en) | 2001-10-29 | 2007-01-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| US7344786B2 (en) | 2001-10-29 | 2008-03-18 | Fujifilm Corporation | Magnetic recording medium including a smooth coating layer on one side of the support |
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