JPH02265108A - 難燃ケーブル及びその製造方法 - Google Patents
難燃ケーブル及びその製造方法Info
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- JPH02265108A JPH02265108A JP1084248A JP8424889A JPH02265108A JP H02265108 A JPH02265108 A JP H02265108A JP 1084248 A JP1084248 A JP 1084248A JP 8424889 A JP8424889 A JP 8424889A JP H02265108 A JPH02265108 A JP H02265108A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は、製造工程を短縮可能なセパレータ層付き難燃
ケーブルおよびその製造方法に関するものであるう ［従来の技術〕 難燃ケーブルとして一般につき゛の３種間のケーブルか
実用化されているう （１） ケーブルコアの上に単に難燃１）ＶＣ（ポリ
塩化ビニル、以下同じ）シースを設６またもの６（２）
洞道内や地下のような湿度の高い場所に使用するために
アルミテープの如き遮水層とポリエチレンよりなるラミ
ホー１ヘシースを段重、その上に離燃性ＰＶＣシースを
設げたダブルシースよりなるもの６ （３）トンネルや地下街などにおいて有毒カスや煙の発
生を抑制し得るノンハロゲンポリエチレンシースを施し
たもの７ 上記のうち、難燃ＰｖＣシースを設けたケーブルの場合
には、ＰＶＣ中の可塑剤かコア側に移行するのを防止す
るなめに、ポリエステルテープやナイロンテープなどよ
りなるセパレータテープをＰＶＣシースの内側に横巻し
て介在させるのか通常である。
ケーブルおよびその製造方法に関するものであるう ［従来の技術〕 難燃ケーブルとして一般につき゛の３種間のケーブルか
実用化されているう （１） ケーブルコアの上に単に難燃１）ＶＣ（ポリ
塩化ビニル、以下同じ）シースを設６またもの６（２）
洞道内や地下のような湿度の高い場所に使用するために
アルミテープの如き遮水層とポリエチレンよりなるラミ
ホー１ヘシースを段重、その上に離燃性ＰＶＣシースを
設げたダブルシースよりなるもの６ （３）トンネルや地下街などにおいて有毒カスや煙の発
生を抑制し得るノンハロゲンポリエチレンシースを施し
たもの７ 上記のうち、難燃ＰｖＣシースを設けたケーブルの場合
には、ＰＶＣ中の可塑剤かコア側に移行するのを防止す
るなめに、ポリエステルテープやナイロンテープなどよ
りなるセパレータテープをＰＶＣシースの内側に横巻し
て介在させるのか通常である。
第４図は、そのような従来の難燃ケーブルの具体的１ｆ
Ｉ４成を示す断面図であり、１はケーブルコア２はアル
ミラミネートシース、３−が上記セパレータテープ、４
は難燃ＰｖＣシースであるにのようなケーブルは、通常
第５図に示すような工程によって製造される。
Ｉ４成を示す断面図であり、１はケーブルコア２はアル
ミラミネートシース、３−が上記セパレータテープ、４
は難燃ＰｖＣシースであるにのようなケーブルは、通常
第５図に示すような工程によって製造される。
まず（ａ）工程において、送出装置１０よりケーブルコ
ア１を送出し、アルミラミネートシース２ａを成形機１
１により被覆し、押出機１２のクロスヘツド１３で前記
アルミラミネートテープ上にポリエチレンを押出被覆し
てアルミラミネートシース付きケーブル２Ａとし、冷却
トラフ１４で冷却したのち、引取機１５で引取り、巻取
機１６で巻取る６ ついで（ｂ）工程に移送して送出機１０−より前記アル
ミラミネートシース付きケーブル２Ａを送出し、セパレ
ータチー１巻ｍ、１７によりセパレータテープ３″を巻
付ζづ、セパレータテープ付きケーブル３−Ａとして、
これを引取機１５−で引取り、巻取機１６−により巻取
る。
ア１を送出し、アルミラミネートシース２ａを成形機１
１により被覆し、押出機１２のクロスヘツド１３で前記
アルミラミネートテープ上にポリエチレンを押出被覆し
てアルミラミネートシース付きケーブル２Ａとし、冷却
トラフ１４で冷却したのち、引取機１５で引取り、巻取
機１６で巻取る６ ついで（ｂ）工程に移送して送出機１０−より前記アル
ミラミネートシース付きケーブル２Ａを送出し、セパレ
ータチー１巻ｍ、１７によりセパレータテープ３″を巻
付ζづ、セパレータテープ付きケーブル３−Ａとして、
これを引取機１５−で引取り、巻取機１６−により巻取
る。
つぎに（ｃ）工程に移送し、送出装置１０″より前記セ
パレータテープ付きケーブル３−Ａを送出し、押出機１
８のクロスヘツド１９で難燃ＰＶＣシースを押出被覆し
、以下冷却トラフ１４−で冷却、引取機１５″による引
取りおよび巻ＪＴ！機１６″による巻取りを行なって＃
燃ＰＶＣケーブルを得る。
パレータテープ付きケーブル３−Ａを送出し、押出機１
８のクロスヘツド１９で難燃ＰＶＣシースを押出被覆し
、以下冷却トラフ１４−で冷却、引取機１５″による引
取りおよび巻ＪＴ！機１６″による巻取りを行なって＃
燃ＰＶＣケーブルを得る。
し発明か解決しようとする課題１
」二層の説明によって明らかなように、従来の製造にお
いては第５図（ａ）、（ｂ）および（ｃｌの３工程か必
要である。
いては第５図（ａ）、（ｂ）および（ｃｌの３工程か必
要である。
すなわち、セパレータテープ巻工程かあり、移動や段取
りなどを含めてその分多くの時間がかかることになり、
短納期の要請に対応か困難な」−１結果的にコスト高と
なる。
りなどを含めてその分多くの時間がかかることになり、
短納期の要請に対応か困難な」−１結果的にコスト高と
なる。
さらに、このセパレータテープ巻工程においては空気の
抱き込みか生じ易く、この空気の抱き込みかあると、つ
き゛に押出被覆した難燃ＰＶＣシースの内面に凹凸のア
バタが発生し、外観不良となる１耐電圧等の電気的特性
も悪くなり信卯性をＷうおそれかあるにれを防止するに
はＰＶＣシース厚をアップする必要かあり、過着による
材ｆ４０スに連かることになる。
抱き込みか生じ易く、この空気の抱き込みかあると、つ
き゛に押出被覆した難燃ＰＶＣシースの内面に凹凸のア
バタが発生し、外観不良となる１耐電圧等の電気的特性
も悪くなり信卯性をＷうおそれかあるにれを防止するに
はＰＶＣシース厚をアップする必要かあり、過着による
材ｆ４０スに連かることになる。
本発明の目的は、］二記したような従来技術の問題点を
解消し、工程を１工程低減することかでき、短納期への
対応を可能にする一方、全体的に安価でしかも高品質を
保持し得る難燃ケーブル及びその製造方法を提供しよう
とするものである６［課題を解決するための手段］ 本発明は、難燃性シースの内側に押出しにより形成され
たセパレータシースを設けるものであり、当該セパレー
タシースを形成するに当り二層同時押出法を用いるもの
である７ ［作用〕 セパレータシースを押出により形成ずれは、空気抱き込
みのおそれかなく、高品質を保持し得る上、当該セパレ
ータシースを二層同時押出法により形成することで、製
造工程を１工程省略することか可能となり、短納期に対
応できることになる。
解消し、工程を１工程低減することかでき、短納期への
対応を可能にする一方、全体的に安価でしかも高品質を
保持し得る難燃ケーブル及びその製造方法を提供しよう
とするものである６［課題を解決するための手段］ 本発明は、難燃性シースの内側に押出しにより形成され
たセパレータシースを設けるものであり、当該セパレー
タシースを形成するに当り二層同時押出法を用いるもの
である７ ［作用〕 セパレータシースを押出により形成ずれは、空気抱き込
みのおそれかなく、高品質を保持し得る上、当該セパレ
ータシースを二層同時押出法により形成することで、製
造工程を１工程省略することか可能となり、短納期に対
応できることになる。
［実施例］
以下に、本発明について実施例を参照し説明するう
第１図は、本発明に係る難燃ケーブルの具体的構成を示
す断面図であり、１はケーブルコア、２はアルミラミネ
ートシース、３は押出法により形成されたセパレータシ
ース、４は離燃１） Ｖ Ｃシースである。なお、遮水
層となるアルミラミホー１〜シース２は地下配線などそ
の雰囲気に対応するなめに必要に応じ設４−するもので
あり、屋内配線用などにおいては省略しても差支えない
ものである。
す断面図であり、１はケーブルコア、２はアルミラミネ
ートシース、３は押出法により形成されたセパレータシ
ース、４は離燃１） Ｖ Ｃシースである。なお、遮水
層となるアルミラミホー１〜シース２は地下配線などそ
の雰囲気に対応するなめに必要に応じ設４−するもので
あり、屋内配線用などにおいては省略しても差支えない
ものである。
セパレータシース３を構成する材料としては、ポリエス
テル、ナイロン、ふっ素樹脂などが適当であり、こｈら
は前述した可塑剤の移行阻止としての作用のほかにシー
ス剥離を容易ならしめるという作用をも有する。
テル、ナイロン、ふっ素樹脂などが適当であり、こｈら
は前述した可塑剤の移行阻止としての作用のほかにシー
ス剥離を容易ならしめるという作用をも有する。
押出法によりセパレータシース３を形成すれば、従来の
横巻による場合のように空気を抱き込むおそれかなく、
難燃シース４の厚さは必要最少限のものでよいことにな
り、材料面での節約か可能となる。
横巻による場合のように空気を抱き込むおそれかなく、
難燃シース４の厚さは必要最少限のものでよいことにな
り、材料面での節約か可能となる。
第２図は、上記のように４ｉ１￥成される難燃ケーブル
の本発明に係る製造状況を示す説明図である。
の本発明に係る製造状況を示す説明図である。
ます、第２図（ａ）に示すように、送出装置１０よりケ
ーブルコア１を送出し、アルミラミネートシ−ス２ａを
ラミネートテープ成形機１１で成形被覆し、メイン押出
ｆｉ１２およびサブ押出機２０にセットされた外ｆｆ１
ｌｌ二層用クロスヘツド２１に導かれ、メイン押出ｆｉ
１２から押出されたポリエチレンシースの上にセパレー
タシース３が二層同時押出被覆される、この場合、密着
をよくするために外圧（０，１〜０．３ｋｇ／ｃＪ）を
加えることが望ましいう 上記押出後、冷却トラフ１４で冷却され、生成品である
セパレータシース付きグープル３Ａか、引取ａ１５で引
取られ、巻取機１６により巻取られる９ ついで第２図（ｂｌの工程に移送され、送出装置１０゛
よりセパレータシース付きケーブル３Ａを送出し、押出
機１８のクロスヘツド１つにおいて難燃ＰＶＣシース４
か押出被覆され、冷却トラフ１４−で冷却され、引取機
１５−により引取られ、巻取機１６−により巻取られて
、難燃ＰＶＣシースケーブル４Ａを得るう 以上によってわかるように、本発明に係る製造方法によ
れば、従来より１工程少ない上記（ａ）および（ｂ）の
２工程で製造することかできることになり、大ｒｌｔな
時間短縮か可能になる、因みに、第１表は本発明の製造
方法における具体的押出し条件の一例を示したものであ
るか、このような条件で実際に押出を行なったところ、
寸法精度のよい高品質のケーブルを製造することかでき
た。
ーブルコア１を送出し、アルミラミネートシ−ス２ａを
ラミネートテープ成形機１１で成形被覆し、メイン押出
ｆｉ１２およびサブ押出機２０にセットされた外ｆｆ１
ｌｌ二層用クロスヘツド２１に導かれ、メイン押出ｆｉ
１２から押出されたポリエチレンシースの上にセパレー
タシース３が二層同時押出被覆される、この場合、密着
をよくするために外圧（０，１〜０．３ｋｇ／ｃＪ）を
加えることが望ましいう 上記押出後、冷却トラフ１４で冷却され、生成品である
セパレータシース付きグープル３Ａか、引取ａ１５で引
取られ、巻取機１６により巻取られる９ ついで第２図（ｂｌの工程に移送され、送出装置１０゛
よりセパレータシース付きケーブル３Ａを送出し、押出
機１８のクロスヘツド１つにおいて難燃ＰＶＣシース４
か押出被覆され、冷却トラフ１４−で冷却され、引取機
１５−により引取られ、巻取機１６−により巻取られて
、難燃ＰＶＣシースケーブル４Ａを得るう 以上によってわかるように、本発明に係る製造方法によ
れば、従来より１工程少ない上記（ａ）および（ｂ）の
２工程で製造することかできることになり、大ｒｌｔな
時間短縮か可能になる、因みに、第１表は本発明の製造
方法における具体的押出し条件の一例を示したものであ
るか、このような条件で実際に押出を行なったところ、
寸法精度のよい高品質のケーブルを製造することかでき
た。
第 １ 表
なお、二層用クロスヘツドおよびタイの温度設定におい
ては、双方の材料のＭＩ（メルトインデックス）かほぼ
同じとなるような温度範囲に設定することか望ましい。
ては、双方の材料のＭＩ（メルトインデックス）かほぼ
同じとなるような温度範囲に設定することか望ましい。
第３図は、本発明に係る別な製造状況を示す説明図であ
り、内側二層押出による製造状況を示す７本実線例にお
いては、（ａ）工程においてアルミラミネートシース付
き−プル２Ａを製造し、これを（ｂ）工程に移送して、
送出装置１０−より上記アルミラミホー１〜シース付き
ケーブル２Ａを送出し、内側二層押出用クロスヘツド２
２に導入し、サブ押出機２０によって押出されたセパレ
ータ材料をメイン押出機１８により押出される難燃ＰＶ
Ｃシースの内側に導き、ＰＶＣシースの内側にセパレー
タシースを同時二層押出しするものである。
り、内側二層押出による製造状況を示す７本実線例にお
いては、（ａ）工程においてアルミラミネートシース付
き−プル２Ａを製造し、これを（ｂ）工程に移送して、
送出装置１０−より上記アルミラミホー１〜シース付き
ケーブル２Ａを送出し、内側二層押出用クロスヘツド２
２に導入し、サブ押出機２０によって押出されたセパレ
ータ材料をメイン押出機１８により押出される難燃ＰＶ
Ｃシースの内側に導き、ＰＶＣシースの内側にセパレー
タシースを同時二層押出しするものである。
この場合、密着性をよくするなめに、１０〜２０ｃｍＨ
（＋程度の真空引きを行なうことか望ましい６ 本実施例においても、工程は（ａ）と（ｂ）の２工程で
あり、従来例に比較して工程を大ｒｌＪに短縮すること
か可能となる６ ［発明の効果１ 以上の通り、本発明によれば、つき゛のような優れた効
果を発揮することができる。
（＋程度の真空引きを行なうことか望ましい６ 本実施例においても、工程は（ａ）と（ｂ）の２工程で
あり、従来例に比較して工程を大ｒｌＪに短縮すること
か可能となる６ ［発明の効果１ 以上の通り、本発明によれば、つき゛のような優れた効
果を発揮することができる。
（１）セパレータシープ巻工程を完全に省略てきるから
、作業時間か短縮され、短納期をもって安価なケーブル
を市場に供給することかできる。
、作業時間か短縮され、短納期をもって安価なケーブル
を市場に供給することかできる。
（２）製造過程において空気抱き込みかなくなり、シー
ス内面のアバタの発生がないから、品質を向上し得ると
同時にシース厚を必要最少限とすることかでき、適者に
よるコストアップが解消される。
ス内面のアバタの発生がないから、品質を向上し得ると
同時にシース厚を必要最少限とすることかでき、適者に
よるコストアップが解消される。
（３）セパレータシースとしてナイロンを使用ずれは、
防蟻ケーブルとしての効果か期省できるう
防蟻ケーブルとしての効果か期省できるう
第１図は本発明に係る難燃ケーブルの実施例の断面図、
第２および３図は本発明に係るＶ遣方法の２様の実施例
を示す説明図、第４図は従来の難燃ケーブルの構成を示
す断面図、第５図は従来の製造方法を示す説明図である
８ にケーブルコア、 ２ニアルミラミネートシース、 ３：セパレータシース、 ４ ： ＰＶＣシース、 ２ａニアルミラミネートテープ、 ２Ａニアルミラミネートシース付きケーブル、３Ａニセ
パレ一タシースイ寸きケーブル、４Ａ：ＰＶＣシース付
きケーブル、 １０．１０−：送出装置、 １１：ラミネートテープ成形機、 １２．１８：押出機、 １４．１４−：冷却トラフ、 １５．１５−：引取機、 １６．１６−二巻散機、 １つ：クロスヘッド、 ２０：サブ押出機、 ２１：外側二層押出用クロスヘツド、 べ 一へ０寸 ２２：内側 層押出用り１：１スヘツド。
第２および３図は本発明に係るＶ遣方法の２様の実施例
を示す説明図、第４図は従来の難燃ケーブルの構成を示
す断面図、第５図は従来の製造方法を示す説明図である
８ にケーブルコア、 ２ニアルミラミネートシース、 ３：セパレータシース、 ４ ： ＰＶＣシース、 ２ａニアルミラミネートテープ、 ２Ａニアルミラミネートシース付きケーブル、３Ａニセ
パレ一タシースイ寸きケーブル、４Ａ：ＰＶＣシース付
きケーブル、 １０．１０−：送出装置、 １１：ラミネートテープ成形機、 １２．１８：押出機、 １４．１４−：冷却トラフ、 １５．１５−：引取機、 １６．１６−二巻散機、 １つ：クロスヘッド、 ２０：サブ押出機、 ２１：外側二層押出用クロスヘツド、 べ 一へ０寸 ２２：内側 層押出用り１：１スヘツド。
Claims (2)
- （１）難燃性シースの内側に押出しにより形成されたセ
パレータシースを設けてなる難燃ケーブル、 - （２）ケーブルコアの外周に必要に応じ金属遮水層を設
け、その上に二層同時押出法によりセパレータシースを
形成し、該セパレータシースに接して難燃性シースを押
出により形成する難燃性ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1084248A JPH02265108A (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | 難燃ケーブル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1084248A JPH02265108A (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | 難燃ケーブル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02265108A true JPH02265108A (ja) | 1990-10-29 |
Family
ID=13825159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1084248A Pending JPH02265108A (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | 難燃ケーブル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02265108A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03126309U (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-19 |
-
1989
- 1989-04-03 JP JP1084248A patent/JPH02265108A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03126309U (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-19 |
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