JPH02265624A - 脱水方法及び装置 - Google Patents
脱水方法及び装置Info
- Publication number
- JPH02265624A JPH02265624A JP1085332A JP8533289A JPH02265624A JP H02265624 A JPH02265624 A JP H02265624A JP 1085332 A JP1085332 A JP 1085332A JP 8533289 A JP8533289 A JP 8533289A JP H02265624 A JPH02265624 A JP H02265624A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solution
- water
- dehydrated
- membrane
- osmotic pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 23
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 18
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は1例えば鮮魚や生野菜などの含水固形物や、
汚泥などの含水スラッジ等を、高能率で効果的に脱水す
る。方法と装置とに係わるものである。
汚泥などの含水スラッジ等を、高能率で効果的に脱水す
る。方法と装置とに係わるものである。
鮮魚などの含水固形物や汚泥などの含水スラジを、天日
乾燥や加熱や冷凍などの方法によらず常温下で脱水する
際に1機械的な圧縮による方法では不都合な場合が多い
。即ち、前者(鮮魚など)の場合には商品価値の点で圧
縮加工が不適なことは言うまでもないが、いずれの場合
も、圧縮によって粒子が圧密化されて水分の流路が狭め
られるので、一般的には加圧力を高めてもその割には脱
水効果が上がらない。
乾燥や加熱や冷凍などの方法によらず常温下で脱水する
際に1機械的な圧縮による方法では不都合な場合が多い
。即ち、前者(鮮魚など)の場合には商品価値の点で圧
縮加工が不適なことは言うまでもないが、いずれの場合
も、圧縮によって粒子が圧密化されて水分の流路が狭め
られるので、一般的には加圧力を高めてもその割には脱
水効果が上がらない。
以上に鑑み本発明は、上記のような対象物を常温下で脱
水する場合に9機械的な圧縮によらず。
水する場合に9機械的な圧縮によらず。
被脱水物を高濃度に維持した溶液と膜を介して接触せし
め、この際に生ずる浸透圧を利用して効果的に脱水する
方法と装置とを提供するもので、以下図面によりさらに
詳細に説明する。
め、この際に生ずる浸透圧を利用して効果的に脱水する
方法と装置とを提供するもので、以下図面によりさらに
詳細に説明する。
第1図は本発明の詳細な説明する原理図、第2図及び第
3図は鮮魚等の含水固形物を脱水する場合の実施例の説
明図、第4図第5図第6図は汚泥などの含水スラジを脱
水する場合の実施例の説明図、をそれぞれ示す。
3図は鮮魚等の含水固形物を脱水する場合の実施例の説
明図、第4図第5図第6図は汚泥などの含水スラジを脱
水する場合の実施例の説明図、をそれぞれ示す。
第1図に於て、被脱水物1を膜2を介して塩水や砂糖水
などの)n原溶液3と接触せしめると、被脱水物1の水
分は浸透圧により溶wI3に移動するが、この際、被脱
水物1においては機械的圧密がほとんど生じないので、
優れた脱水効果が得られる。この脱水により溶[3は希
釈されるが、これを加圧ポンプ4で昇圧させ逆浸透膜5
により水分6を分離濃縮して、溶液3が常にほぼ一定の
高濃度を保つように制御する。被脱水物1を脱水する4
(B進方は浸透圧によって生ずるのであるが、該浸透圧
は溶液の濃度差に比例するので1以上のように常に濃厚
な溶液濃度を保つことによって効果的な脱水が行えるの
である。
などの)n原溶液3と接触せしめると、被脱水物1の水
分は浸透圧により溶wI3に移動するが、この際、被脱
水物1においては機械的圧密がほとんど生じないので、
優れた脱水効果が得られる。この脱水により溶[3は希
釈されるが、これを加圧ポンプ4で昇圧させ逆浸透膜5
により水分6を分離濃縮して、溶液3が常にほぼ一定の
高濃度を保つように制御する。被脱水物1を脱水する4
(B進方は浸透圧によって生ずるのであるが、該浸透圧
は溶液の濃度差に比例するので1以上のように常に濃厚
な溶液濃度を保つことによって効果的な脱水が行えるの
である。
次に鮮魚などの脱水例に就いて第2図及び第3図で説明
する。洗浄した魚1°を包装機7により膜2゛で密封包
装した後、液槽8に供給する。該液槽8には、内部にコ
ンベア9を備え且つ塩水や砂糖水などの溶液3°を満た
しておき、またコンベア速度は所期の脱水率が得られる
滞留時間に見合って設定しておく。なお、浸透作用を鮮
魚1゜の全表面で有効に作用させる為に、鮮魚l° と
膜2°との間に空気が入らぬよう、包装機7は真空包装
にするとよい。以上により、浸透圧の作用で鮮魚1゛は
脱水されるが、浸出水で希釈された溶液3°は、常時加
圧ポンプ4°で昇圧させて逆浸透膜5゛によって水分6
°を分離濃縮し、液槽8に戻す。図中10は流量調整弁
を示す。以上の構成によって、溶液3′を常に一定の濃
厚な濃度に保つことにより、高く安定した浸透圧が維持
されるから、鮮魚などの効果的な脱水が連続的に行われ
る。
する。洗浄した魚1°を包装機7により膜2゛で密封包
装した後、液槽8に供給する。該液槽8には、内部にコ
ンベア9を備え且つ塩水や砂糖水などの溶液3°を満た
しておき、またコンベア速度は所期の脱水率が得られる
滞留時間に見合って設定しておく。なお、浸透作用を鮮
魚1゜の全表面で有効に作用させる為に、鮮魚l° と
膜2°との間に空気が入らぬよう、包装機7は真空包装
にするとよい。以上により、浸透圧の作用で鮮魚1゛は
脱水されるが、浸出水で希釈された溶液3°は、常時加
圧ポンプ4°で昇圧させて逆浸透膜5゛によって水分6
°を分離濃縮し、液槽8に戻す。図中10は流量調整弁
を示す。以上の構成によって、溶液3′を常に一定の濃
厚な濃度に保つことにより、高く安定した浸透圧が維持
されるから、鮮魚などの効果的な脱水が連続的に行われ
る。
次に汚泥などの含水スラジの脱水例に就い゛CC第4図
竿第5(第4図のX−x断面図)、及び第6図(第5図
のY部詳細図)で説明する。本脱水機は、内部に塩水や
砂糖水などの溶液3”を満たし且つ外周を多孔体11で
構成した回転円筒8”と、該円筒8”の外周と圧接して
移動するベルト状の膜2”及び多孔体ベルト12.並び
に加圧ポンプ4”逆浸透膜5”流量調整弁10”などか
らなる逆浸透膜装置9等で構成されている。図中。
竿第5(第4図のX−x断面図)、及び第6図(第5図
のY部詳細図)で説明する。本脱水機は、内部に塩水や
砂糖水などの溶液3”を満たし且つ外周を多孔体11で
構成した回転円筒8”と、該円筒8”の外周と圧接して
移動するベルト状の膜2”及び多孔体ベルト12.並び
に加圧ポンプ4”逆浸透膜5”流量調整弁10”などか
らなる逆浸透膜装置9等で構成されている。図中。
13.34は、それぞれベルト状の膜2″及び多孔体ベ
ルト12を支持するローラー、15は回転継ぎ手、矢印
Rは回転円筒8″の回転方法、矢印Sは膜2”及びベル
ト12の移動方向、をそれぞれ示す。なお2回転円筒及
びベルトの駆動装置や洗浄装置などは図示していない。
ルト12を支持するローラー、15は回転継ぎ手、矢印
Rは回転円筒8″の回転方法、矢印Sは膜2”及びベル
ト12の移動方向、をそれぞれ示す。なお2回転円筒及
びベルトの駆動装置や洗浄装置などは図示していない。
以上の構成により、含水スラジ1”を、矢印Aの方向か
らベルト状の膜2″と多孔体ベルト12の間ζこ供給す
ると、含水スラジ1″は、膜2″を介して多孔体11の
外周に流出した溶8!3”と接触するので浸透圧の作用
で脱水され、膜2”とベルト12に挟まれて移動し排出
される。この際スラジl”には、ベルト12の張力に基
ずく圧力しか加わらないので脱水に支障を来す程の粒子
の圧密化が起こらず、ベルト12の張力を適宜設定する
ことにより効果的に脱水できる。而して前記例同様**
脱した水で希釈された溶液3”は、加圧ポンプ4”逆浸
透膜5”流量調整弁10”などからなる逆浸透膜装置に
よって水分6″を分離濃縮され、常に高濃度に維持し得
るので効果的な脱水が連続的に行われる。
らベルト状の膜2″と多孔体ベルト12の間ζこ供給す
ると、含水スラジ1″は、膜2″を介して多孔体11の
外周に流出した溶8!3”と接触するので浸透圧の作用
で脱水され、膜2”とベルト12に挟まれて移動し排出
される。この際スラジl”には、ベルト12の張力に基
ずく圧力しか加わらないので脱水に支障を来す程の粒子
の圧密化が起こらず、ベルト12の張力を適宜設定する
ことにより効果的に脱水できる。而して前記例同様**
脱した水で希釈された溶液3”は、加圧ポンプ4”逆浸
透膜5”流量調整弁10”などからなる逆浸透膜装置に
よって水分6″を分離濃縮され、常に高濃度に維持し得
るので効果的な脱水が連続的に行われる。
以上の説明で明らかなように本発明によれば。
鮮魚や生野菜などの含水固形物や汚泥などの含水スラジ
等を常温下で脱水する場合に9機械的な圧縮によらず、
高能率で効果的に脱水でき、産業上大変有益である。
等を常温下で脱水する場合に9機械的な圧縮によらず、
高能率で効果的に脱水でき、産業上大変有益である。
第1図は本発明の詳細な説明する原理図、第2図及び第
3図は鮮魚等の含水固形物を脱水する場合の実施例の説
明図、第4図第5図第6図は汚泥などの含水スラジを脱
水する場合の実施例の説明図、をそれぞれ示す。 図中の記号は次のものを表す。 l −一 被脱水物 1゛ −一 鮮魚 1”−一 含水スラジ 2 2’ 2”−一膜 3 3° 3”−一 溶液 4 4’ 4” −一 加圧ポンプ5 5°
5”−一 逆浸透膜 6 6゛ 6”−一 水分 7−一 包装機 8−一 液槽 8”−一 回転円筒 ]1 −一 多孔体 12−一 多孔体ベルト
3図は鮮魚等の含水固形物を脱水する場合の実施例の説
明図、第4図第5図第6図は汚泥などの含水スラジを脱
水する場合の実施例の説明図、をそれぞれ示す。 図中の記号は次のものを表す。 l −一 被脱水物 1゛ −一 鮮魚 1”−一 含水スラジ 2 2’ 2”−一膜 3 3° 3”−一 溶液 4 4’ 4” −一 加圧ポンプ5 5°
5”−一 逆浸透膜 6 6゛ 6”−一 水分 7−一 包装機 8−一 液槽 8”−一 回転円筒 ]1 −一 多孔体 12−一 多孔体ベルト
Claims (3)
- (1)被脱水物を、膜を介して塩水や砂糖水などの濃厚
溶液と接触せしめて浸透圧で脱水すると共に、該溶液を
逆浸透法により濃縮して常にほぼ一定の高濃度に保つこ
とを特徴とする、脱水方法。 - (2)被脱水物を膜で密封包装して供給する設備と、塩
水や砂糖水などの溶液を満たしかつ内部にコンベア装置
を設けた液槽と、前記溶液を濃縮する逆浸透膜装置とで
構成され、溶液濃度をほぼ一定の高濃度に保ちながら連
続的に被脱水物を浸透圧で脱水することを特徴とする、
例えば鮮魚などの脱水装置。 - (3)内部に塩水や砂糖水などの溶液を満たし且つ外周
を多孔体で構成した回転円筒と、該回転円筒の外周と圧
接して移動する膜ベルト及び多孔体ベルトと、前記溶液
を濃縮する逆浸透膜装置とで構成され、溶液濃度をほぼ
一定の高濃度に保ちながらベルト間に供給した被脱水物
を連続的に浸透圧で脱水することを特徴とする、例えば
汚泥等含水スラジの脱水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1085332A JPH02265624A (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 脱水方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1085332A JPH02265624A (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 脱水方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02265624A true JPH02265624A (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=13855683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1085332A Pending JPH02265624A (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 脱水方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02265624A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005118491A1 (en) * | 2004-06-02 | 2005-12-15 | Kerttu Eriksson | Arrangement to increase the concentration of solids in solutions |
| JP2014061486A (ja) * | 2012-09-21 | 2014-04-10 | Kubota Corp | 水処理方法および水処理システム |
-
1989
- 1989-04-04 JP JP1085332A patent/JPH02265624A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005118491A1 (en) * | 2004-06-02 | 2005-12-15 | Kerttu Eriksson | Arrangement to increase the concentration of solids in solutions |
| JP2014061486A (ja) * | 2012-09-21 | 2014-04-10 | Kubota Corp | 水処理方法および水処理システム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1009377A3 (fr) | Procede et dispositif de deshydratation. | |
| RU2035965C1 (ru) | Способ удаления жидкости из смеси жидкости с твердым материалом и устройство для его осуществления | |
| US3796317A (en) | System for treating dilute slurries | |
| US4092247A (en) | Method and apparatus for dewatering thickened sludge | |
| JPH02265624A (ja) | 脱水方法及び装置 | |
| US3915865A (en) | Hydro-separator for slurry | |
| US5000850A (en) | Apparatus for dewatering an aqueous clay suspension | |
| RU2062417C1 (ru) | Способ вакуумной сушки органических веществ | |
| JPS63154298A (ja) | スラッジ及び類似物質の脱水装置 | |
| US1596213A (en) | Method of drying and solidifying articles of food | |
| JPS6151314A (ja) | シ−ト状体への連続真空含浸装置 | |
| JP2657286B2 (ja) | 浸透圧脱水材による脱水乾燥処理装置 | |
| EP0254303A3 (en) | Dehydration method and dehydration system | |
| JPH0348789B2 (ja) | ||
| JPS5858124B2 (ja) | 浸透圧利用接触脱水シ−ト | |
| JP2004166689A (ja) | 塩干品の製造方法および塩干品 | |
| JPS6138787Y2 (ja) | ||
| IE32421B1 (en) | Disposable membrane structure,method of making membrane structure and apparatus for removing dissolved material from a liquid by reverse osmosis | |
| JPS6041354Y2 (ja) | 泥状物脱水装置 | |
| JPS5945099A (ja) | 脱水方法 | |
| JPH0646488Y2 (ja) | 電気浸透式脱水機の汚泥投入ホッパ | |
| CN203454620U (zh) | 一种基于膜除湿的干燥和淡水制取联合装置 | |
| RU2677982C1 (ru) | Способ вакуумного концентрирования соков прямого отжима | |
| JPH0573373B2 (ja) | ||
| JPS56150403A (en) | Improved osmotic treatment process |