JPH02265778A - print head - Google Patents

print head

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Publication number
JPH02265778A
JPH02265778A JP8743489A JP8743489A JPH02265778A JP H02265778 A JPH02265778 A JP H02265778A JP 8743489 A JP8743489 A JP 8743489A JP 8743489 A JP8743489 A JP 8743489A JP H02265778 A JPH02265778 A JP H02265778A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
print head
board
fpc
flexible printed
circuit board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8743489A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kiyohiro Yamagata
山形 清宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
Priority to JP8743489A priority Critical patent/JPH02265778A/en
Publication of JPH02265778A publication Critical patent/JPH02265778A/en
Pending legal-status Critical Current

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  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】 本発明はプリントヘッドと該プリントヘッドを駆動する
回路基板とを連結する配線ケーブルに関する。 〔従来の技術] 電子装置の高密度実装に伴なって組立時の作業能率を高
めるため、フレキシブルプリント配線ケーブルを用いて
部品を接続することが行なわれている。 ところで、このようなフレキシブルプリント配線ケーブ
ルの端部と電子部品の結合は、−119的にケーブルの
端部にソケットを取付け、これを電子部品の接続ビンに
挿入する方法が採られている。 しかしながらケーブル端部へのソケットの取付けを必要
とするばかりでなく、ソケットを介するため接続部のサ
イズが大きくなる等の問題があった。 このような問題を解消するため、フレキシブルプリント
配線ケーブルの端部に、取付は対象部品の接続ビン配列
に対応させて導電パターンを形成した基部を設け、これ
をビンに半田接続する手法が広く採用されるようになっ
てきた。 しかしながら2近時における部品の小型化により電子部
品のビン間隔が狭くなり、基部の導電パターンが錯綜し
て半田付作業が困難になるばかりでなく、パターンの導
電路が細くなって信頼性の低下と電流容量の低下を招く
という問題がある。 上記の問題を解決する為に電子部品を実装する部分をガ
ラスエポキシ等を基材としたハード基板で形成し、配線
パターンを多層化して実装密度を上げ、電流容量を確保
しているものもあるが、ハード基板故に該ハト基板を連
結するコネクタとの取付位置が固定となりプリントヘッ
ド設計上の制約を受け、プリントヘッド部のサイズが大
きくなるという欠点を有する。さらに、ハード基板をコ
ネクタに着脱する際にハード基板が過大な側圧を受けて
たわみ、ハード基板上に実装しである電子部品のハング
付は部がはく離するという別の欠点も有する。 [発明が解決しようとする課題] そこで本発明はこのような間開点を解決するもので、そ
の目的とするところは信頼性及び操作性に優れ、プリン
トヘッドのキャリッジ上への固定位置の設計の自由度の
大きい低コストのプリントヘッドを提供するところにあ
る。 【課題を解決するための手段〕 本発明のプリントヘッドは、プリントヘッドと該プリン
トヘッドを駆動する回路基板とを連結する信号線を両面
に配線パターンを形成したフレキシブルプリント配線ケ
ーブルを用いることを特徴とするさらに該フレキシブル
プリント配線ケーブルのプリントヘッドに接続されてい
る他端側かコネクタを中継して回路基板と連結されてい
ることを特徴とする。 〔実 施 例1 第1図は本発明の一実施例におけるプリントヘッドの側
面図、第2図は第1図の矢印A視の背面図であって、プ
リントヘッドlはプリント時に矢印B方向に移動できる
キャリッジ2上に固定されており、該キャリッジ2はキ
ャリッジ軸3によって保持されている0図中不指示のコ
イル等の電子部品はフレキシブルプリント配線ケーブル
(以下FPCと略す)4a、4b上に実装され、プリン
トヘッド1内に内蔵されている。FPC4a、4bは、
第3図と第3図のC−C断面であるところの第4図に示
す様に基材8の両側に配線パターンとなる導体9が形成
され該導体9上に絶縁液IIIIlOが形成された両面
FPCである。FPC4a、4bは中継コネク7夕であ
るところの中継コネクタ5a、5bを介してフレキシブ
ルフラットケーブル(以下FFCと略す)6a、6bに
接続され。 該FFC6a、6bはプリントヘッドlを駆動するため
の回路基板7に連結されている。 この様に電子部品の実装基板を両面FPCで構成するこ
とにより、第5図に示すところの従来例であるガラスエ
ポキシ等のハード基$i11を用いたときに生じτプリ
ントヘッドlのキャリッジ2上での取付位置の制約を回
避でき、またプリントヘッドlをコネクタ12に矢印り
方向に着脱する際に過大な側圧がかかつてハード基板1
1がたわみ該ハード基板1.1上に実装されている電子
部品のハンダ付は部が基板からはく離することを防止で
きる。 なお第2図の様にプリントヘッド1の近傍に中継コネク
タ5a、5bを設けることにより、FPCの長さが節約
できコストを下げると伴に、プリントヘッドをプリンク
本体に組み込み際の取り扱い性及び組立て性の向上を図
ることができる。 【発明の効果J 以上述べたように本発明によれば、プリントヘッドと該
プリントヘッドを駆動する回路基板とを連結する信号線
を両面に配線パターンを形成したフレキシブルプリント
配線ケーブルを用いることにより、ケーブルのバクーン
密度を下げることができ信号線のパターンの導線幅を広
くすることが可能となり、電流容量大で、高信頼性を実
現できる。 また電子部品の実装基板をFPCとすることによりハー
ド基板で構成した場合に生じるプリントヘッド着脱時に
基板が受ける過大な側圧で基板がたわむことによって基
板に実装しである電子部品のはんだ付は部がはく離する
ことを防止でき、信軸性が向上する。 さらにFPCのプリントヘッドに接続されている他端側
に中継コネクタを設け、該コネクタを介して回路基板と
FFCで連結することによって5FPC一体で形成した
場合に比べて中継コネクタの部品追加によるコスト増加
を加えてFPCはFFCに比べて非常に割高なのでFP
Cを短かくすることによるコスト低減の効果が大きく、
全体としてコスト安にできるという効果も有する。 さらに一体FPCの場合に比べて中継コネクタを追加し
た場合、プリントヘッドから出ているFPCを短くでき
る為に、プリントヘッドの占有面積が減少し、プリント
ヘッドの操作性が向上し、長いFPCを装着していた時
に発生していた組立て時の取扱い不良によるFPCへの
打痕や折れを防止でき組立て性が向上するという別の効
果も有する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a wiring cable that connects a print head and a circuit board that drives the print head. [Prior Art] As electronic devices become more densely packaged, flexible printed wiring cables are used to connect components in order to improve work efficiency during assembly. By the way, the end of such a flexible printed wiring cable and the electronic component are connected by attaching a socket to the end of the cable and inserting the socket into the connection pin of the electronic component. However, this method not only requires the attachment of a socket to the end of the cable, but also has problems such as the size of the connection portion being increased due to the use of the socket. To solve this problem, a widely adopted method is to provide a base with a conductive pattern formed on the end of the flexible printed wiring cable in accordance with the connection bin arrangement of the target component, and to connect this to the bins by soldering. It's starting to be done. However, due to the recent miniaturization of components, the distance between the bins of electronic components has become narrower, and the conductive pattern at the base not only becomes complicated, making soldering work difficult, but also the conductive path of the pattern becomes thinner, reducing reliability. There is a problem that this causes a decrease in current capacity. In order to solve the above problems, some devices use hard substrates made of glass epoxy or other materials to mount electronic components, and use multilayer wiring patterns to increase packaging density and ensure current capacity. However, since it is a hard board, the mounting position with the connector that connects the pigeon board is fixed, which imposes constraints on the print head design and has the disadvantage that the size of the print head section becomes large. Furthermore, when the hard board is attached to and removed from the connector, the hard board is subjected to excessive lateral pressure and bends, and the hanging parts of electronic components mounted on the hard board may peel off. [Problems to be Solved by the Invention] Therefore, the present invention is intended to solve this problem, and its purpose is to design a fixing position of the print head on the carriage with excellent reliability and operability. The aim is to provide a low-cost print head with a large degree of freedom. [Means for Solving the Problems] The print head of the present invention is characterized by using a flexible printed wiring cable in which a wiring pattern is formed on both sides of the signal line connecting the print head and a circuit board that drives the print head. Further, the other end of the flexible printed wiring cable connected to the print head is connected to a circuit board via a connector. [Embodiment 1] Fig. 1 is a side view of a print head in an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a rear view as seen from arrow A in Fig. 1, and the print head l is moved in the direction of arrow B during printing. It is fixed on a movable carriage 2, and the carriage 2 is held by a carriage shaft 3.Electronic components such as coils not shown in the figure are mounted on flexible printed wiring cables (hereinafter abbreviated as FPC) 4a and 4b. It is mounted and built into the print head 1. FPC4a, 4b are
As shown in FIG. 3 and FIG. 4, which is a cross section taken along line C-C in FIG. It is a double-sided FPC. The FPCs 4a and 4b are connected to flexible flat cables (hereinafter abbreviated as FFC) 6a and 6b via relay connectors 5a and 5b, which are relay connectors 7. The FFCs 6a, 6b are connected to a circuit board 7 for driving the print head l. By configuring the electronic component mounting board with a double-sided FPC in this way, the problem that occurs when using the conventional hard substrate $i11 such as glass epoxy as shown in FIG. It is possible to avoid restrictions on the mounting position on the hard board 1, and avoid excessive lateral pressure when attaching or detaching the print head l to the connector 12 in the direction of the arrow.
When the hard board 1.1 is bent, the soldered parts of the electronic components mounted on the hard board 1.1 can be prevented from peeling off from the board. By providing relay connectors 5a and 5b near the print head 1 as shown in Fig. 2, the length of the FPC can be saved and costs reduced, and the handling and assembly of the print head when assembling it into the print head can be improved. It is possible to improve sexual performance. Effects of the Invention J As described above, according to the present invention, by using a flexible printed wiring cable in which a wiring pattern is formed on both sides of the signal line connecting the print head and the circuit board that drives the print head, It is possible to lower the backing density of the cable and widen the conductor width of the signal line pattern, resulting in a large current capacity and high reliability. In addition, by using FPC as the mounting board for electronic components, when the board is constructed from a hard board, the board bends due to the excessive lateral pressure that the board receives when attaching and removing the print head, making it difficult to solder the electronic components mounted on the board. Peeling can be prevented and reliability is improved. Furthermore, by providing a relay connector on the other end side connected to the print head of the FPC and connecting it to the circuit board via the FFC, the cost increases due to the additional parts of the relay connector compared to the case where 5FPCs are integrated. In addition, FPC is very expensive compared to FFC, so FP
The cost reduction effect by shortening C is large,
It also has the effect of reducing costs overall. Furthermore, when a relay connector is added compared to the case of an integrated FPC, the FPC protruding from the print head can be shortened, which reduces the area occupied by the print head, improves print head operability, and allows installation of a long FPC. Another effect is that the FPC can be prevented from being dented or bent due to poor handling during assembly, which was the case when the FPC was used, and the ease of assembly is improved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明の一実施例を示すプリントヘッドの側面
図。 第2図は第1図の矢印A視の背面図。 第3図は両面FPCの斜視図、第4図は第3図のC−C
断面図。 第5図は従来のハード基板を用いたプリントヘッドの斜
視図。 l ・ ・ ・ ・ 2 ・ ・ ・ ・ 3 ・ ・ ・ ・ 4a、  4b 5a、  5b 6a、 6b 7 ・ ・ ・ ・ プリントへラド キャリッジ キャリッジ軸 両面FPC 中継コネクタ FFC 回路基板 以上
FIG. 1 is a side view of a print head showing an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a rear view as viewed from arrow A in FIG. Figure 3 is a perspective view of double-sided FPC, Figure 4 is C-C in Figure 3.
Cross-sectional view. FIG. 5 is a perspective view of a print head using a conventional hard substrate. l ・ ・ ・ ・ 2 ・ ・ ・ ・ 3 ・ ・ ・ ・ 4a, 4b 5a, 5b 6a, 6b 7 ・ ・ ・ ・ Print head carriage Carriage shaft double-sided FPC Relay connector FFC Circuit board or more

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)計算機等の出力機器に用いられるプリンタにおい
て、プリントヘッドと該プリントヘッドを駆動する回路
基板とを連結する信号線を両面に配線パターンを形成し
たフレキシブルプリント配線ケーブルを用いることを特
徴とするプリントヘッド。
(1) A printer used for an output device such as a computer is characterized by using a flexible printed wiring cable in which a wiring pattern is formed on both sides of a signal line connecting a print head and a circuit board that drives the print head. print head.
(2)フレキシブルプリント配線ケーブルのプリントヘ
ッドに接続されている他端側が中継コネクタを介して回
路基板と連結されている請求項1記載のプリントヘッド
(2) The print head according to claim 1, wherein the other end of the flexible printed wiring cable connected to the print head is connected to the circuit board via a relay connector.
JP8743489A 1989-04-06 1989-04-06 print head Pending JPH02265778A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8743489A JPH02265778A (en) 1989-04-06 1989-04-06 print head

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8743489A JPH02265778A (en) 1989-04-06 1989-04-06 print head

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02265778A true JPH02265778A (en) 1990-10-30

Family

ID=13914764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8743489A Pending JPH02265778A (en) 1989-04-06 1989-04-06 print head

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH02265778A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0621949U (en) * 1992-08-25 1994-03-22 スター精密株式会社 Printer head cable

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0621949U (en) * 1992-08-25 1994-03-22 スター精密株式会社 Printer head cable

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