JPH02266913A - ダル化した延伸成形物およびその製造方法 - Google Patents
ダル化した延伸成形物およびその製造方法Info
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- JPH02266913A JPH02266913A JP8850689A JP8850689A JPH02266913A JP H02266913 A JPH02266913 A JP H02266913A JP 8850689 A JP8850689 A JP 8850689A JP 8850689 A JP8850689 A JP 8850689A JP H02266913 A JPH02266913 A JP H02266913A
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- petroleum resin
- softening point
- propylene
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- stretched
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［！栗上の利用分計］
本発明は、プロピレン−エチレンブロック共重合体を主
成分とする延伸成形物に関する。更に詳しくは、プロピ
レン−エチレンブロック共重合体に特定の石油炭化水素
樹脂を添加した組成物を延伸して、成形物内部ないし表
面に微細な空洞を多数発生させ、粗面化およびダル感を
付与した延伸成形物およびその製造方法に関する。
成分とする延伸成形物に関する。更に詳しくは、プロピ
レン−エチレンブロック共重合体に特定の石油炭化水素
樹脂を添加した組成物を延伸して、成形物内部ないし表
面に微細な空洞を多数発生させ、粗面化およびダル感を
付与した延伸成形物およびその製造方法に関する。
［従来技術］
一般に、粗面を有するプラスチックの成形物は、例えば
、−軸ないし二軸延伸フィルムとして多色印刷用紙、ト
レーシングベーパー、離型紙、一般包装用、等として広
く用いられている。
、−軸ないし二軸延伸フィルムとして多色印刷用紙、ト
レーシングベーパー、離型紙、一般包装用、等として広
く用いられている。
従来、成形物を粗面化する方法としては、炭酸カルシニ
ウム、シリカ、ケイ酸ナトリウム等の無機充填剤を多量
に添加する方法、後加工で成形物を溶剤あるいは薬品等
で処理してダル化する方法や、艶消し！！ＩＩＩ＠をコ
ーティングする方法等があるが、前者は無機充填剤を多
量に添加するため、押出し時の流動性が大幅に低下した
り、スクリーンバックが目詰まりしたり、無機充填剤に
起因する吸湿・発泡や分散不良を生じ易く、緻密な凹凸
状態の粗面化製品は得られない等の欠点がある。後者の
−は後処理加工で行われ、溶剤・薬品ＩＡＩ！では間溶
剤・薬品類の除去工程でまた、後者の二のコーティング
方法では同方法の為の装置等設備投資を要し経費の面で
の不利があり又、共に表面のみの改善であるため、その
後の摩耗による損傷等の欠点がある。
ウム、シリカ、ケイ酸ナトリウム等の無機充填剤を多量
に添加する方法、後加工で成形物を溶剤あるいは薬品等
で処理してダル化する方法や、艶消し！！ＩＩＩ＠をコ
ーティングする方法等があるが、前者は無機充填剤を多
量に添加するため、押出し時の流動性が大幅に低下した
り、スクリーンバックが目詰まりしたり、無機充填剤に
起因する吸湿・発泡や分散不良を生じ易く、緻密な凹凸
状態の粗面化製品は得られない等の欠点がある。後者の
−は後処理加工で行われ、溶剤・薬品ＩＡＩ！では間溶
剤・薬品類の除去工程でまた、後者の二のコーティング
方法では同方法の為の装置等設備投資を要し経費の面で
の不利があり又、共に表面のみの改善であるため、その
後の摩耗による損傷等の欠点がある。
その他、フィルムの表面改質法としてはポリプロピレン
に高密度ポリエチレンや低密度ポリエチレンをブレンド
し積層したり、単にプロピレン−エチレンブロック共重
合体を積層したフィルム（特公昭５７−３２．９Ｈ号公
報）が知られているが、何れもフィルム表面の荒れが大
きく緻密な凹凸が得られない等の欠点が有る。
に高密度ポリエチレンや低密度ポリエチレンをブレンド
し積層したり、単にプロピレン−エチレンブロック共重
合体を積層したフィルム（特公昭５７−３２．９Ｈ号公
報）が知られているが、何れもフィルム表面の荒れが大
きく緻密な凹凸が得られない等の欠点が有る。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明者等は、これら従来法の欠点を解消し、光沢度が
低く、艶消し調の緻密な凹凸状態の粗面化を有する成形
品を製造する方法を提供すべく種々検討した結果、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体と特定のシクロペン
タジェン系石油樹脂とを、特定の量比で配合し、更に同
組成物を特定条件化で延伸する事によって、きわめて優
れた緻密な凹凸状態でダル調の美感に優れた成形品が得
られる事を見出し本発明に達した。
低く、艶消し調の緻密な凹凸状態の粗面化を有する成形
品を製造する方法を提供すべく種々検討した結果、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体と特定のシクロペン
タジェン系石油樹脂とを、特定の量比で配合し、更に同
組成物を特定条件化で延伸する事によって、きわめて優
れた緻密な凹凸状態でダル調の美感に優れた成形品が得
られる事を見出し本発明に達した。
［問題を解決するための手段］
すなわち本発明は、
（１）プロピレン−エチレンブロック共重合体１００重
量部に対して軟化点（環球法） １１１０℃以上のシク
ロペンタジェン系石油樹脂を、３〜４０ｆｉ量部配合し
た組成物からの平面的成形物を少なくとも一方向に延伸
し、光沢度が３０％以下の緻密な粗面化表面を有する如
くしてなるダル化した延伸成形物。
量部に対して軟化点（環球法） １１１０℃以上のシク
ロペンタジェン系石油樹脂を、３〜４０ｆｉ量部配合し
た組成物からの平面的成形物を少なくとも一方向に延伸
し、光沢度が３０％以下の緻密な粗面化表面を有する如
くしてなるダル化した延伸成形物。
（２）プロピレン−エチレンブロック共重合体１００重
量部に対して軟化点く環球法） １１１０ を以上のシ
クロペンタ９工ン系石油樹脂を、３〜４０重量部配合し
た組成物を、溶融押出し法にて成型して原反シートを作
成した後該シートを軟化点（環球法）１６０℃以上のシ
クロペンタジェン系石油樹脂の軟化点以下の延伸温度で
少なくとも一方向に２倍以上延伸する事を特徴とする延
伸成形物の製造方法。
量部に対して軟化点く環球法） １１１０ を以上のシ
クロペンタ９工ン系石油樹脂を、３〜４０重量部配合し
た組成物を、溶融押出し法にて成型して原反シートを作
成した後該シートを軟化点（環球法）１６０℃以上のシ
クロペンタジェン系石油樹脂の軟化点以下の延伸温度で
少なくとも一方向に２倍以上延伸する事を特徴とする延
伸成形物の製造方法。
である。
本発明に用いるプロピレン−エチレンブロック共重合体
の製造法としては、１段目の重合でプロピレンリッチも
しくはエチレン宜重量％以内の重合を行い、２段目では
エチレンリッチの重合を行うか、またはこれらの繰返し
による多段重合方法が一般的であるが、特に重合方法に
ついては制限されるものではない、公知の方法、例えば
特開昭５６−８９．２１５．特開昭５５−１１１１，７
１［１、特開昭５８−２１．１１１１．特開昭５７−２
９．８１１等方法があるが何れでも良い、また、プロピ
レンとエチレンの組成に関しても特に制限されるもので
はない、例えば、赤外分光光度形で、エチレン濃度２〜
２０重量％で７２０ｃｍ−’と７３１ｃｍ−’の吸光度
比７２０ｃｍ−’ ７７３１ｃｍ−’で示されるブロッ
ク指数が０．８以上でレジンのメトロフローレートが０
．１〜２０ｇ／ｌｏ分のプロピレン−エチレンブロック
共重合体が好ましい。
の製造法としては、１段目の重合でプロピレンリッチも
しくはエチレン宜重量％以内の重合を行い、２段目では
エチレンリッチの重合を行うか、またはこれらの繰返し
による多段重合方法が一般的であるが、特に重合方法に
ついては制限されるものではない、公知の方法、例えば
特開昭５６−８９．２１５．特開昭５５−１１１１，７
１［１、特開昭５８−２１．１１１１．特開昭５７−２
９．８１１等方法があるが何れでも良い、また、プロピ
レンとエチレンの組成に関しても特に制限されるもので
はない、例えば、赤外分光光度形で、エチレン濃度２〜
２０重量％で７２０ｃｍ−’と７３１ｃｍ−’の吸光度
比７２０ｃｍ−’ ７７３１ｃｍ−’で示されるブロッ
ク指数が０．８以上でレジンのメトロフローレートが０
．１〜２０ｇ／ｌｏ分のプロピレン−エチレンブロック
共重合体が好ましい。
該ブロック共重合体に代えて結晶性ポリプロピレンを使
用すると成形品を不透明化するにはシクロペンタジェン
系石油樹脂の大量の配合が必要であり、本発明で目的と
する粗面化されたダル感とは異なり、輝度の高い製品と
なる。また、たとえ該石油樹脂の配合量を減らした場合
でもフィルム表面に不均一な異物混入状の凹凸が出来て
商品価値のない製品しか出来ず不透明感も不足し、本発
明の目的の光沢度が低く、艶消し調の粗面化は出来ない
。
用すると成形品を不透明化するにはシクロペンタジェン
系石油樹脂の大量の配合が必要であり、本発明で目的と
する粗面化されたダル感とは異なり、輝度の高い製品と
なる。また、たとえ該石油樹脂の配合量を減らした場合
でもフィルム表面に不均一な異物混入状の凹凸が出来て
商品価値のない製品しか出来ず不透明感も不足し、本発
明の目的の光沢度が低く、艶消し調の粗面化は出来ない
。
本発明に用いるシクロペンタジェン系石油樹脂は、石油
ナフサなどのスチームククッキング等から得られるシク
ロペンタジェン、ジシクロペンタジエンおよびその多量
体あるいはそれらのアルキル置換体あるいはそれらの混
合体等を主成分とする留分を溶剤の存在下または不存在
下に、窒素ガス等の不活性ガスの雰囲気下で好ましくは
２２０〜３２０℃の温度で、重合系を液相に保持し得る
以上の圧力下で、数時間以上熱重合して得たシクロペン
タジェン系石油樹脂、および該石油樹脂を従来公知の方
法、即ち、パラジュウム、ニッケル、コバルト等の金属
又はその酸化物等の触媒を用い、溶剤の存在下１５０
Ｎ３２０℃の温度、１０〜１５０にｇ／ｃｔ＊”の水素
圧の条件下で水素化した水素化シクロペンタジェン系石
油樹脂またはそれらの混合物である。
ナフサなどのスチームククッキング等から得られるシク
ロペンタジェン、ジシクロペンタジエンおよびその多量
体あるいはそれらのアルキル置換体あるいはそれらの混
合体等を主成分とする留分を溶剤の存在下または不存在
下に、窒素ガス等の不活性ガスの雰囲気下で好ましくは
２２０〜３２０℃の温度で、重合系を液相に保持し得る
以上の圧力下で、数時間以上熱重合して得たシクロペン
タジェン系石油樹脂、および該石油樹脂を従来公知の方
法、即ち、パラジュウム、ニッケル、コバルト等の金属
又はその酸化物等の触媒を用い、溶剤の存在下１５０
Ｎ３２０℃の温度、１０〜１５０にｇ／ｃｔ＊”の水素
圧の条件下で水素化した水素化シクロペンタジェン系石
油樹脂またはそれらの混合物である。
このシクロペンタジェン留分の重合は、１段あるいは２
段以上で重合しても良くまた重合工程、重合および水素
化工程は連続あるいはバッチ式のいずれでも良い。
段以上で重合しても良くまた重合工程、重合および水素
化工程は連続あるいはバッチ式のいずれでも良い。
こうして得られたシクロペンタジェン系石油樹脂のうち
、本発明においてはその軟化点く環球法）の温度が１６
０℃以上の物でなけらばならい。
、本発明においてはその軟化点く環球法）の温度が１６
０℃以上の物でなけらばならい。
軟化点が１６０℃に達しないものは光沢がありダル感が
不足し、本発明の目的とする延伸形成物は得られず１０
０℃以下では、特開昭６１−２０３．１４０号公報や、
従来公知の水素化石油樹脂と同様に、本発明とは全く逆
の方向、すなわち成形物が高光沢度化し、本発明の目的
とする緻密な凹凸状態の粗面化によるダル調筋を有する
特徴的な延伸成形品を得る事は出来ない。
不足し、本発明の目的とする延伸形成物は得られず１０
０℃以下では、特開昭６１−２０３．１４０号公報や、
従来公知の水素化石油樹脂と同様に、本発明とは全く逆
の方向、すなわち成形物が高光沢度化し、本発明の目的
とする緻密な凹凸状態の粗面化によるダル調筋を有する
特徴的な延伸成形品を得る事は出来ない。
本発明に於いては、軟化点１６０℃以上の水素化シクロ
ペンタジェン系石油樹脂が好ましく、軟化点１７０〜２
００℃、臭素価２０以下の水素化シクロペンタジェン系
石油樹脂がプロピレン−エチレンブロック共重合体との
相溶性に優れ、安定して加工が出来、かつダル調に優れ
た延伸成形品が得られ、特に好ましい。
ペンタジェン系石油樹脂が好ましく、軟化点１７０〜２
００℃、臭素価２０以下の水素化シクロペンタジェン系
石油樹脂がプロピレン−エチレンブロック共重合体との
相溶性に優れ、安定して加工が出来、かつダル調に優れ
た延伸成形品が得られ、特に好ましい。
本発明で用いる組成物は、プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体１００！量部に対し、軟化点１６０℃以上の
水素化シクロペンタジェン系石油樹脂を３〜４０重量部
配合する。該石油樹脂の添加量が３ｆｉ量部未満では本
発明の目的とするダル化付与効果が不足し、４０重量部
を越えると成形時に押出しムラや延伸破断を生じ易く、
生産性が極端に低下して好ましくない、生産性に優れ、
ダル化した延伸成形物を得るには、軟化点１７０〜２０
℃以上の水素化した該石油樹脂を５〜３０１！量部の範
囲で添加するのが、特に好ましい。
ク共重合体１００！量部に対し、軟化点１６０℃以上の
水素化シクロペンタジェン系石油樹脂を３〜４０重量部
配合する。該石油樹脂の添加量が３ｆｉ量部未満では本
発明の目的とするダル化付与効果が不足し、４０重量部
を越えると成形時に押出しムラや延伸破断を生じ易く、
生産性が極端に低下して好ましくない、生産性に優れ、
ダル化した延伸成形物を得るには、軟化点１７０〜２０
℃以上の水素化した該石油樹脂を５〜３０１！量部の範
囲で添加するのが、特に好ましい。
本発明で用いるプロピレン−エチレンブロック共重合体
とシクロペンタジェン系石油樹脂との組成物中には、必
要に応じて５プロピレン−エチレンブロック共重合体に
添加する事が公知な各種添加剤、例えば加工安定剤、酸
化防止剤、スリップ剤、帯電防止剤及び各種ポリマー類
等を配合しても良い。
とシクロペンタジェン系石油樹脂との組成物中には、必
要に応じて５プロピレン−エチレンブロック共重合体に
添加する事が公知な各種添加剤、例えば加工安定剤、酸
化防止剤、スリップ剤、帯電防止剤及び各種ポリマー類
等を配合しても良い。
この組成物を製造する方法は、通常のブレンダーまたは
ヘンシェルミキサー（商品名）等で混合する事により容
易に得る事が出来るが、押出機、バンバリーミキサ−等
を用いて溶融混合しベレット状の組成物として用いるの
が特に好ましい、また、プロピレン−エチレンブロック
共重合体または他の樹脂に対し、該石油樹脂を多量に配
合し混合組成物として用いる方法も有用である。
ヘンシェルミキサー（商品名）等で混合する事により容
易に得る事が出来るが、押出機、バンバリーミキサ−等
を用いて溶融混合しベレット状の組成物として用いるの
が特に好ましい、また、プロピレン−エチレンブロック
共重合体または他の樹脂に対し、該石油樹脂を多量に配
合し混合組成物として用いる方法も有用である。
こうして得られた組成物は、溶融押出法にて平面的成型
物すなわち原反シートを作成した後、公知の方法で一軸
または二軸延伸する事によって本発明の目的とするダル
化された成形物が得られる。
物すなわち原反シートを作成した後、公知の方法で一軸
または二軸延伸する事によって本発明の目的とするダル
化された成形物が得られる。
この延伸の方法は、ロール延伸、オーブン延伸、熱板延
伸等の公知の一軸延伸方法ないしチューブラ−延伸、テ
ンター法延伸等の同時ないし逐次二輪延伸等の公知の方
法のいずれでも良いが、その延伸時の原反温度を用いる
組成物中の該石油樹脂の歇化点以下にする必要があり、
この条件を選択する事によって得られた延伸成形物の光
沢度が３０％以下のダル化した延伸成形物が得られる。
伸等の公知の一軸延伸方法ないしチューブラ−延伸、テ
ンター法延伸等の同時ないし逐次二輪延伸等の公知の方
法のいずれでも良いが、その延伸時の原反温度を用いる
組成物中の該石油樹脂の歇化点以下にする必要があり、
この条件を選択する事によって得られた延伸成形物の光
沢度が３０％以下のダル化した延伸成形物が得られる。
尚、オーブン内での延伸等では熱風温度はプロピレン−
エチレンブロック共重合体の融点以上に設定する事もあ
るがプロピレン−エチレンブロック共重合体の融点以上
で延伸・配向させる事が不可能であり、この場合は、熱
伝導と延伸原反の厚みと通過時間との関係で、延伸温度
の実温度は融点に達していない為であり、本発明におい
ては、この延伸原反の実温度を延伸温度と言う。
エチレンブロック共重合体の融点以上に設定する事もあ
るがプロピレン−エチレンブロック共重合体の融点以上
で延伸・配向させる事が不可能であり、この場合は、熱
伝導と延伸原反の厚みと通過時間との関係で、延伸温度
の実温度は融点に達していない為であり、本発明におい
ては、この延伸原反の実温度を延伸温度と言う。
該組成物に用いる石油樹脂の軟化点以下の延伸温度で少
なくとも一方向に２倍以上延伸する事によりて本発明の
目的とする延伸成形物が得られるが面積倍率４倍以上の
延伸が好ましく、面積倍率が１０〜６０倍前後の高倍率
延伸される同時ないし逐次二軸延伸が特に好ましい。
なくとも一方向に２倍以上延伸する事によりて本発明の
目的とする延伸成形物が得られるが面積倍率４倍以上の
延伸が好ましく、面積倍率が１０〜６０倍前後の高倍率
延伸される同時ないし逐次二軸延伸が特に好ましい。
本発明で得られる延伸成形物は、その光沢度が３０％以
下である事が特徴であり、光沢度が３０％を越えた物で
は照り感がありダル調筋のある延伸成形物が得られない
、光沢度が２０％以下の延伸成形物が緻密な凹凸状の粗
面でダル調筋に優れ、特に好ましい。
下である事が特徴であり、光沢度が３０％を越えた物で
は照り感がありダル調筋のある延伸成形物が得られない
、光沢度が２０％以下の延伸成形物が緻密な凹凸状の粗
面でダル調筋に優れ、特に好ましい。
本発明で得られた延伸成形物には、必要に応じて空気、
酸素、窒素等の雰囲気下でコロナ処理、プラズマ処理等
の表面処理を施すことも出来る。
酸素、窒素等の雰囲気下でコロナ処理、プラズマ処理等
の表面処理を施すことも出来る。
［実施例・比較例］
以下、実施例、比較例によって本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例により制約される物
ではない、尚、以下の実施例、比較例で用いた特性値の
評価方法は以下の方法で行った。
明するが、本発明はこれらの実施例により制約される物
ではない、尚、以下の実施例、比較例で用いた特性値の
評価方法は以下の方法で行った。
（１）軟化点（環球法）：ＪＩＳに２２０７ Ｌよる。
（単位二℃）
（２）臭素価： ＪＩＳ Ｋ２５４３−１９７１：よる
、試料１００ｇ中の不飽和成分に付加される臭素のｇ数
を言う。
、試料１００ｇ中の不飽和成分に付加される臭素のｇ数
を言う。
（３）光沢度： ＡＳＴＭ Ｄ５２３ ニよル、（角度
；２ｏ）（４） メｆｉｙドア０−レート（ＭＦＲ）
： ＪＩＳ Ｋ７２１Ｇ−１７７８の試験条件１４（２
３０℃、２．１６Ｊｇｆ）による。
；２ｏ）（４） メｆｉｙドア０−レート（ＭＦＲ）
： ＪＩＳ Ｋ７２１Ｇ−１７７８の試験条件１４（２
３０℃、２．１６Ｊｇｆ）による。
（単位；ｇ＃０分）
（５）エチレン濃度：バーキン・エルマー７８３型の赤
外分光光度計にて、７３１ｃｍ”の吸光度より求め、プ
ロｙり指数は７２０ｃｍ−”７３１ｃ＋＊−’の吸収強
度比より算出。
外分光光度計にて、７３１ｃｍ”の吸光度より求め、プ
ロｙり指数は７２０ｃｍ−”７３１ｃ＋＊−’の吸収強
度比より算出。
実施例１〜５、比較例１〜４、
（実施例１．２．３）
ＭＦＲｌ、５、エチレン濃度が８％でブロック指数が０
．８のプロピレン−エチレンブロック共重合体粉末１０
０重量部に対しフェノール系酸化防止剤ＢＨＴを０．１
１量部、ステアリン酸カルシウム０．１１量部及び第１
表に示すシクロペンタンジエン系石油樹脂またその水添
加物を所定量添加し、ヘンシェルミキサーで混合した後
、押出機を１１シて、２５０℃の温度で溶融混合し、冷
却・カットしてベレット状の組成物を得た。
．８のプロピレン−エチレンブロック共重合体粉末１０
０重量部に対しフェノール系酸化防止剤ＢＨＴを０．１
１量部、ステアリン酸カルシウム０．１１量部及び第１
表に示すシクロペンタンジエン系石油樹脂またその水添
加物を所定量添加し、ヘンシェルミキサーで混合した後
、押出機を１１シて、２５０℃の温度で溶融混合し、冷
却・カットしてベレット状の組成物を得た。
得られた組成物をそれぞれ直径４０ａｍの押出機及び３
０ｍ５［Ｔダイを用いて２５０℃の温度で溶融押出し、
４５℃に保った鏡面冷却ロールで急冷して厚み０．７５
ｍ５の未延伸原反シートを得た。
０ｍ５［Ｔダイを用いて２５０℃の温度で溶融押出し、
４５℃に保った鏡面冷却ロールで急冷して厚み０．７５
ｍ５の未延伸原反シートを得た。
次に、この原反シートを正方形に切断し、パンダグラフ
型二軸延伸機を用いて１５３℃の温度で６０秒間予熱し
た後、同温度でタテ・ヨコ同時２方向におのおの５倍延
伸し、同温度で２０秒間緊張下で熱処理して厚み約３０
μの９［類の二軸延伸フィルムを得た。得られたフィル
ムの特性値を第１表に示す。
型二軸延伸機を用いて１５３℃の温度で６０秒間予熱し
た後、同温度でタテ・ヨコ同時２方向におのおの５倍延
伸し、同温度で２０秒間緊張下で熱処理して厚み約３０
μの９［類の二軸延伸フィルムを得た。得られたフィル
ムの特性値を第１表に示す。
尚、該シクロペタジエン系石油樹脂はナフサのスチーム
ククッキングより得られるシクロペタジエンあるいはジ
シクロペタジエン類は通常の方法で重合して得た。更に
、水素は、ニッケル系触媒を用いて、２５［１℃、 ８
０ｋｇ／ｃｓ２の水素圧下で行って得た物を使用した。
ククッキングより得られるシクロペタジエンあるいはジ
シクロペタジエン類は通常の方法で重合して得た。更に
、水素は、ニッケル系触媒を用いて、２５［１℃、 ８
０ｋｇ／ｃｓ２の水素圧下で行って得た物を使用した。
（実施例４．５）
実施例４．５はＭＦＲｌ、０．エチレン濃度が１２％で
ブロック指数が１．６のプロピレン−エチレンブロック
共重合体の組成物に変更した以外は、実施例１．２．３
と同様に製造し延伸フィルムを作成した。
ブロック指数が１．６のプロピレン−エチレンブロック
共重合体の組成物に変更した以外は、実施例１．２．３
と同様に製造し延伸フィルムを作成した。
（比較例１．２）
比較例１．２はＭＦＲ２，５のプロピ１ノンの単独重合
体であり、比較例１は実施例２と同様の石油樹脂で添加
量を５％、比較例２は実施例２と同様の石油樹脂で同量
添加量したした以外は実施例２と同様に製造しフィルム
を作成した物である。
体であり、比較例１は実施例２と同様の石油樹脂で添加
量を５％、比較例２は実施例２と同様の石油樹脂で同量
添加量したした以外は実施例２と同様に製造しフィルム
を作成した物である。
（比較例３６４）
比較例３．４は本発明で用いたものと同タイプの石油樹
脂の軟化点が低い物を用いた以外は実施例２と同様のプ
ロピレン−エチレンブロック共重合体を用いて製造し延
伸フィルムを作成した物である。
脂の軟化点が低い物を用いた以外は実施例２と同様のプ
ロピレン−エチレンブロック共重合体を用いて製造し延
伸フィルムを作成した物である。
第１表から明らかなごとく、本発明に係わる実施例Ｉ〜
５のフィルムは光沢度が大幅に低くなっており、輝度が
押さえられた独特の風合のダル感を有するフィルムと成
っている。
５のフィルムは光沢度が大幅に低くなっており、輝度が
押さえられた独特の風合のダル感を有するフィルムと成
っている。
一方、プロピレン単独重合体の比較例１．２及び同タイ
プの石油樹脂で同量添加しても、該石油樹脂の軟化点が
偲いものの比較例３．４等は、何れのフィルムも光沢度
が６０％以上であり、特に比較例３．４のフィルムでは
本発明と全く異なり光沢度が著しく大きく、本発明の目
的とする性能付与が出来ない事がわかる。
プの石油樹脂で同量添加しても、該石油樹脂の軟化点が
偲いものの比較例３．４等は、何れのフィルムも光沢度
が６０％以上であり、特に比較例３．４のフィルムでは
本発明と全く異なり光沢度が著しく大きく、本発明の目
的とする性能付与が出来ない事がわかる。
実施例１〜５では何れもフィルムの表面が緻密な凹凸に
粗面化されて照り感が無く光沢度が２０％以下で美麗な
、独特の風合のダル感があり、優れたフィルムであフた
。
粗面化されて照り感が無く光沢度が２０％以下で美麗な
、独特の風合のダル感があり、優れたフィルムであフた
。
［発明の効果］
本発明で得られたフィルム、ヤーン、フィラメント及び
延伸ブローによる中空容器等の延伸形成物は、その不透
明感、及び独特の緻密な凹凸の粗面化による美麗なダル
調を生かして一般包装用、印刷用紙、トレーシングベー
パー、梱包材料等の広範囲の用途に有用である。
延伸ブローによる中空容器等の延伸形成物は、その不透
明感、及び独特の緻密な凹凸の粗面化による美麗なダル
調を生かして一般包装用、印刷用紙、トレーシングベー
パー、梱包材料等の広範囲の用途に有用である。
手続補正書
１、事件の表示
平成 １年特許願第ＢＢ、５０６号
２、発明の名称
ダル化した延伸成形物およびその製造方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区中之島三丁目６番３２号（２０７）チ
ッソ株式会社 代表者 舒 木 貞 雄 （〒５３０） ４、代 理 人 Ｌ補正により増加する請求項の数 な し ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 明細書をつどのように訂正します。
る者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区中之島三丁目６番３２号（２０７）チ
ッソ株式会社 代表者 舒 木 貞 雄 （〒５３０） ４、代 理 人 Ｌ補正により増加する請求項の数 な し ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 明細書をつどのように訂正します。
（１）第５頁下から２行目の「特開昭５７−２９．８１
１．を「特開昭５７−１９５．７１ａ、に訂正する。
１．を「特開昭５７−１９５．７１ａ、に訂正する。
（２）第１Ｏ頁１行目の「混合組成物ｊを 「マスター
バッチ化した後部共重合体と所定配合比になるように配
合した組成物Ｊに訂正する。
バッチ化した後部共重合体と所定配合比になるように配
合した組成物Ｊに訂正する。
（３）同頁１２２行目 ｒ軟化点」と ｒ以下にするｊ
の間に 「（環球法）Ｊ を挿入する。
の間に 「（環球法）Ｊ を挿入する。
（４） ’Ｊ １２頁下ｈ’ ラフ 行目（’） ’−
１７７６Ｊ ’ｘ ’−１９７６Ｊ ニ訂正する。
１７７６Ｊ ’ｘ ’−１９７６Ｊ ニ訂正する。
（５）第１３頁８行目の 「またその水添加物」を 「
の水素添加物Ｊに訂正する。
の水素添加物Ｊに訂正する。
（６）同頁最終行の「厚み約３０μ」を削除する。
（ア）第１４頁６行目の 「水素は、」を 「水素化物
は、ｊに訂正する。
は、ｊに訂正する。
（８）同頁１２２行目 「変更した以外は、」を 「変
更し、軟化点および臭素価の異るシクロペンタジェン系
石油樹脂を使用した以外は、ｊに訂正する。
更し、軟化点および臭素価の異るシクロペンタジェン系
石油樹脂を使用した以外は、ｊに訂正する。
（９）同頁下から３行目の「５％ｊを 「５重量部」に
訂正する。
訂正する。
（ｌＯ）第１５頁３行目の 「低い物を用いたｊを ｒ
低い物１５重量部を用いた１に訂正する。
低い物１５重量部を用いた１に訂正する。
（１１）第１７表第１表中１〜２行目の 「シクロペン
タジェン系石油樹脂又は水素化物」を ｒシクロペンタ
ジェン系石油樹脂水素化物」に訂正する。
タジェン系石油樹脂又は水素化物」を ｒシクロペンタ
ジェン系石油樹脂水素化物」に訂正する。
以
上
Claims (2)
- （１）プロピレン−エチレンブロツク共重合体１００重
量部に対して軟化点（環球法）１６０℃以上のシクロペ
ンタジエン系石油樹脂を、３〜４０重量部配合した組成
物からの平面的成形物を少なくとも一方向に延伸し、光
沢度が３０％以下の緻密な粗面化表面を有する如くして
なるダル化した延伸成形物。 - （２）プロピレン−エチレンブロック共重合体１００重
量部に対して軟化点（環球法）１６０℃以上のシクロペ
ンタジエン系石油樹脂を、３〜４０重量部配合した組成
物を、溶融押出し法にて成型して原反シートを作成した
後該シートを軟化点（環球法）１６０℃以上のシクロペ
ンタジエン系石油樹脂の軟化点以下の延伸温度で少なく
とも一方向に２倍以上延伸する事を特徴とする延伸成形
物の製造方法。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8850689A JPH064715B2 (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | ダル化した延伸成形物およびその製造方法 |
| CA002012729A CA2012729C (en) | 1989-04-07 | 1990-03-21 | Dulled stretched molding and process for producing the same |
| US07/498,417 US5079273A (en) | 1989-04-07 | 1990-03-26 | Dulled stretched molding and process for producing the same |
| KR1019900004638A KR100187785B1 (ko) | 1989-04-07 | 1990-04-04 | 무광화된 연신 성형물 및 이의 제조방법 |
| CS921953A CZ282444B6 (cs) | 1989-04-07 | 1990-04-05 | Pěnový obalový materiál, smrštitelný teplem a způsob jeho výroby |
| SK1953-92A SK195392A3 (en) | 1989-04-07 | 1990-04-05 | Foam pressing shrinkable by heat |
| CS901721A CZ282266B6 (cs) | 1989-04-07 | 1990-04-05 | Matovaný dloužený obalový materiál a způsob jeho výroby |
| AU53028/90A AU624696B2 (en) | 1989-04-07 | 1990-04-06 | Dulled stretched molding and process for producing the same |
| EP95110619A EP0678373A3 (en) | 1989-04-07 | 1990-04-06 | Matted, stretched molding and process for its manufacture. |
| DE69027618T DE69027618T2 (de) | 1989-04-07 | 1990-04-06 | Mattiertes verstrecktes Formteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP90303740A EP0391740B1 (en) | 1989-04-07 | 1990-04-06 | Dulled stretched moulding and process for producing the same |
| AU23586/92A AU650779B2 (en) | 1989-04-07 | 1992-09-14 | Heat shrinkable foamed molding and process for producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8850689A JPH064715B2 (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | ダル化した延伸成形物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02266913A true JPH02266913A (ja) | 1990-10-31 |
| JPH064715B2 JPH064715B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=13944712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8850689A Expired - Lifetime JPH064715B2 (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | ダル化した延伸成形物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064715B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016500749A (ja) * | 2012-11-06 | 2016-01-14 | セルガード エルエルシー | 共重合体膜、繊維、製品および方法 |
-
1989
- 1989-04-07 JP JP8850689A patent/JPH064715B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016500749A (ja) * | 2012-11-06 | 2016-01-14 | セルガード エルエルシー | 共重合体膜、繊維、製品および方法 |
| JP2019143156A (ja) * | 2012-11-06 | 2019-08-29 | セルガード エルエルシー | 微多孔質膜および織物材 |
| JP2023022182A (ja) * | 2012-11-06 | 2023-02-14 | セルガード エルエルシー | 微多孔質膜および織物材 |
| JP2024174978A (ja) * | 2012-11-06 | 2024-12-17 | セルガード エルエルシー | 微多孔質膜および織物材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH064715B2 (ja) | 1994-01-19 |
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