JPH02267916A - アルミ電解コンデンサ - Google Patents
アルミ電解コンデンサInfo
- Publication number
- JPH02267916A JPH02267916A JP1088856A JP8885689A JPH02267916A JP H02267916 A JPH02267916 A JP H02267916A JP 1088856 A JP1088856 A JP 1088856A JP 8885689 A JP8885689 A JP 8885689A JP H02267916 A JPH02267916 A JP H02267916A
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- JP
- Japan
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- aluminum
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- electrolytic capacitor
- foil
- aluminum electrolytic
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- Pending
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はアルミ電解コンデンサだ関するものである。
従来の技術
従来のアルミ電解コンデンサは、高純度のアルミニウム
箔を塩素イオンを含む電解液中において、電流を通電し
、アルミニウム箔を溶解させ表面積を拡大させたものを
用いていた。
箔を塩素イオンを含む電解液中において、電流を通電し
、アルミニウム箔を溶解させ表面積を拡大させたものを
用いていた。
発明が解決しようと干る課題
このような従来のアルミ電解コンデンサにおいては、高
純度のアルミニウム箔を電気化学的に溶解させるため、
箔の機械的強度が弱くなるという問題点があった。すな
わち、拡開倍率を向上させるために、微細な腐食孔を多
数あけようとすると、強度が弱くなり粗面化に限界があ
った。さらに従来の電解エツチング法は、電気化学反応
を利用しているため、拡開倍率がアルミニウム箔の金属
物性(例えば、結晶方位、結晶粒度、不純物の種類や含
有量など)に大きく依存する。そのため一定の品質を安
定的に確保する事が困難であった。また、電解液として
塩素イオンを含む水溶液を用いる場合が多く、エツチン
グ終了後塩素イオンを除去する工程が必要であった。
純度のアルミニウム箔を電気化学的に溶解させるため、
箔の機械的強度が弱くなるという問題点があった。すな
わち、拡開倍率を向上させるために、微細な腐食孔を多
数あけようとすると、強度が弱くなり粗面化に限界があ
った。さらに従来の電解エツチング法は、電気化学反応
を利用しているため、拡開倍率がアルミニウム箔の金属
物性(例えば、結晶方位、結晶粒度、不純物の種類や含
有量など)に大きく依存する。そのため一定の品質を安
定的に確保する事が困難であった。また、電解液として
塩素イオンを含む水溶液を用いる場合が多く、エツチン
グ終了後塩素イオンを除去する工程が必要であった。
課題を解決するための手段
本発明はこのような従来の問題点を解決するためのもの
であり、メッキおよび/lたは蒸着によりアルミニウム
粉末をアルミニウム箔に付着させ、実効表面積を拡大さ
せるものである。
であり、メッキおよび/lたは蒸着によりアルミニウム
粉末をアルミニウム箔に付着させ、実効表面積を拡大さ
せるものである。
作用
このような本発明の構成によると、アルミニウム箔の表
面に、アルミニウム粉末を付着させるのであるから、波
面倍率の増加と共に強度が減少するという事が生じない
。また、塩素イオンを全く使用しないので塩素イオンの
除去工程が不必要となり、またアルミ電解コンデンサの
腐食事故を未然に防ぐことができる。
面に、アルミニウム粉末を付着させるのであるから、波
面倍率の増加と共に強度が減少するという事が生じない
。また、塩素イオンを全く使用しないので塩素イオンの
除去工程が不必要となり、またアルミ電解コンデンサの
腐食事故を未然に防ぐことができる。
実施例
以下、本発明の一実施例を説明する。
(実施例1)
まず、アルミニウムの蒸着について検討した。
抵抗加熱法により真空度10’TOrr中で蒸着を行っ
た。高純度(純度99.99%)のアルミニウム箔(厚
さ100μm)を200’C以下として上記抵抗加熱法
で1μmの蒸着膜を形成した。このときの波面倍率は約
4o倍であった。
た。高純度(純度99.99%)のアルミニウム箔(厚
さ100μm)を200’C以下として上記抵抗加熱法
で1μmの蒸着膜を形成した。このときの波面倍率は約
4o倍であった。
(実施例2)
つぎに、従来の塩素イオンによる電解エツチング法と本
発明との波面倍率と箔の機械的強度との関係を検討した
。その結果を第1図a、bに示した。
発明との波面倍率と箔の機械的強度との関係を検討した
。その結果を第1図a、bに示した。
第1図aから明らかな様に従来法だと、波面倍率の増加
と共に強度が減少して行くが、第1図すの様に本発明だ
と減少しない事がわかる。波面倍率50倍強度20回の
特性を満足するためには、従来法だと100μのアルミ
ニウム箔が必要であるが、本発明によれば5Qμでよい
事がわかる。
と共に強度が減少して行くが、第1図すの様に本発明だ
と減少しない事がわかる。波面倍率50倍強度20回の
特性を満足するためには、従来法だと100μのアルミ
ニウム箔が必要であるが、本発明によれば5Qμでよい
事がわかる。
ただし強度とはjlmの巾の箔が2ooy−の重量の下
、o、sRのまげ疲労に何回耐えられるかを測定したも
のである。
、o、sRのまげ疲労に何回耐えられるかを測定したも
のである。
(実施例3)
さらに、波面倍率とアルミ粉末の平均粒径および付着量
との関係を検討し、その結果を第2図a。
との関係を検討し、その結果を第2図a。
bに示した。
この第2図から明らかな様に、平均粒径が小さいほど、
付着量が大きい程拡面倍率が高い事がわかる。
付着量が大きい程拡面倍率が高い事がわかる。
発明の効果
以上のように本発明によれば薄い箔厚で高倍率。
高強度の電極箔が得られ、電極箔のコストダウンと電解
コンデンサの小形化が得られるという効果がある。
コンデンサの小形化が得られるという効果がある。
第1図a、bは従来法と本発明の方法との波面倍率と強
度との関係を示す特性図、!2図a、bば、アルミ粉末
の平均粒径及び付着量と波面倍率の関係を示す特性図で
ある。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか1名第1
図 (α) 10 、!0 10 (1否)波面倍率 ωン O お so (青)
度との関係を示す特性図、!2図a、bば、アルミ粉末
の平均粒径及び付着量と波面倍率の関係を示す特性図で
ある。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか1名第1
図 (α) 10 、!0 10 (1否)波面倍率 ωン O お so (青)
Claims (2)
- (1)表面に微細なアルミニウム粉末を付着させたアル
ミニウム箔を用いたことを特徴とするアルミ電解コンデ
ンサ。 - (2)メッキおよび/または蒸着によりアルミニウム粉
末を付着した請求項1記載のアルミ電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1088856A JPH02267916A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | アルミ電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1088856A JPH02267916A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | アルミ電解コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02267916A true JPH02267916A (ja) | 1990-11-01 |
Family
ID=13954629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1088856A Pending JPH02267916A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | アルミ電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02267916A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0559943U (ja) * | 1992-01-20 | 1993-08-06 | エルナー株式会社 | 増幅回路 |
| JPH0562190U (ja) * | 1992-01-20 | 1993-08-13 | エルナー株式会社 | 電源回路 |
| JP2008078543A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Nec Tokin Corp | 3端子型固体電解コンデンサ |
| JP2008258228A (ja) * | 2007-03-31 | 2008-10-23 | Nippon Chemicon Corp | 電解コンデンサ用電極材 |
| CN102009170A (zh) * | 2009-09-03 | 2011-04-13 | 东洋铝株式会社 | 抗弯强度改善的多孔铝材料及其制造方法 |
| US8358497B2 (en) | 2008-09-11 | 2013-01-22 | Panasonic Corporation | Electrode foil for capacitor, electrolytic capacitor using the same, and method for manufacturing electrode foil for capacitor |
| WO2013011881A1 (ja) | 2011-07-15 | 2013-01-24 | 東洋アルミニウム株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極材及びその製造方法 |
| WO2014112499A1 (ja) | 2013-01-18 | 2014-07-24 | 東洋アルミニウム株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極材の製造方法及びアルミニウム電解コンデンサ用電極材 |
| KR20140128981A (ko) | 2012-02-10 | 2014-11-06 | 도요 알루미늄 가부시키가이샤 | 알루미늄 전해 콘덴서용 전극재의 제조방법 |
| US9142359B2 (en) | 2008-04-22 | 2015-09-22 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Electrode material for aluminum electrolytic capacitor and process for producing the electrode material |
| US9378897B2 (en) | 2011-05-26 | 2016-06-28 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Electrode material for aluminum electrolytic capacitor, and process for producing same |
| WO2023286654A1 (ja) | 2021-07-15 | 2023-01-19 | ルビコン株式会社 | 電解コンデンサ |
| WO2025205661A1 (ja) * | 2024-03-28 | 2025-10-02 | 日本ケミコン株式会社 | 電解コンデンサ及び製造方法 |
-
1989
- 1989-04-07 JP JP1088856A patent/JPH02267916A/ja active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102009170A (zh) * | 2009-09-03 | 2011-04-13 | 东洋铝株式会社 | 抗弯强度改善的多孔铝材料及其制造方法 |
| US9378897B2 (en) | 2011-05-26 | 2016-06-28 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Electrode material for aluminum electrolytic capacitor, and process for producing same |
| US9330851B2 (en) | 2011-07-15 | 2016-05-03 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Electrode material for aluminum electrolytic capacitor, and method for producing same |
| WO2013011881A1 (ja) | 2011-07-15 | 2013-01-24 | 東洋アルミニウム株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極材及びその製造方法 |
| KR20140128981A (ko) | 2012-02-10 | 2014-11-06 | 도요 알루미늄 가부시키가이샤 | 알루미늄 전해 콘덴서용 전극재의 제조방법 |
| US9202634B2 (en) | 2012-02-10 | 2015-12-01 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing electrode material for aluminum electrolytic capacitor |
| WO2014112499A1 (ja) | 2013-01-18 | 2014-07-24 | 東洋アルミニウム株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極材の製造方法及びアルミニウム電解コンデンサ用電極材 |
| US10079111B2 (en) | 2013-01-18 | 2018-09-18 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Method for producing electrode material for aluminum electrolytic capacitors, and electrode material for aluminum electrolytic capacitors |
| WO2023286654A1 (ja) | 2021-07-15 | 2023-01-19 | ルビコン株式会社 | 電解コンデンサ |
| KR20240024892A (ko) | 2021-07-15 | 2024-02-26 | 루비콘 가부시키가이샤 | 전해 콘덴서 |
| US12500041B2 (en) | 2021-07-15 | 2025-12-16 | Rubycon Corporation | Electrolytic capacitor |
| WO2025205661A1 (ja) * | 2024-03-28 | 2025-10-02 | 日本ケミコン株式会社 | 電解コンデンサ及び製造方法 |
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