JPH0344411B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0344411B2 JPH0344411B2 JP62119873A JP11987387A JPH0344411B2 JP H0344411 B2 JPH0344411 B2 JP H0344411B2 JP 62119873 A JP62119873 A JP 62119873A JP 11987387 A JP11987387 A JP 11987387A JP H0344411 B2 JPH0344411 B2 JP H0344411B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foil
- silicon
- capacitance
- aluminum alloy
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
Description
産業上の利用分野
この発明は、電解コンデンサ陰極用アルミニウ
ム合金箔に関する。 この明細書において「％」は「重量％」を示す
ものとする。 従来技術とその問題点 電解コンデンサの性能を向上させるためには、
陽極用箔の静電容量だけではなく、陰極用箔の静
電容量をも増大させることが必要である。箔の静
電容量を増大させるには、箔にエツチングを施し
て表面に微細な凹部を高密度に形成することによ
り、その表面積を大きくすることが有効である
が、エツチングが過度になると、腐食減量も過度
になり、結果的に箔の静電容量が低下し、また、
機械的強度も低下する。したがつて、電解コンデ
ンサ陰極用アルミニウム合金箔の具備すべき条件
は、静電容量が大きくかつエツチングのさいの腐
食減量が過度にならず適量であることである。 この発明は、上記の条件を満足しうる電解コン
デンサ陰極用アルミニウム合金箔を提供すること
を目的とする。 問題点を解決するための手段 この発明による電解コンデンサ陰極用アルミニ
ウム合金箔は、 ケイ素を0.5％を越えかつ1.0％以下含有し、 銅0.1〜1.0％、および バナジウム0.003〜0.3％、 のうち少なくとも１種を含有し、さらに 不純物としての鉄0.5％以下、 を含有し、 残部アルミニウムおよび不可避不純物からなる
ことを特徴とするものである。 ケイ素は、これをアルミニウム中に含有せしめ
ることにより、アルミニウム合金箔の静電容量を
増大させる性質を有するが、その含有量が0.5％
以下では上記効果が少なく、1.0％を越えると微
細なエツチング組織を得られないので静電容量が
小さくなり、腐食減量も過度になる。したがつて
ケイ素の含有量を0.5％を越えかつ1.0％以下の範
囲内で選ぶべきである。 ケイ素がアルミニウム合金箔の静電容量を増大
させるのはつぎの理由による。周知のごとく、箔
の静電容量は箔の表面積と比例するが、箔の表面
積を増大させるためには、エツチングによつて箔
の表面に微細な凹部を均一かつ高密度に生じさせ
ることが必要である。ケイ素は、これを0.5％を
越えてアルミニウム中に含有せしめると、アルミ
ニウム・マトリツクス中にケイ素が微細かつ均一
に析出した組織を得ることができる。この析出ケ
イ素は電位的にアルミニウムよりもかなり貴であ
るために、アルミニウム・マトリツクスと大きな
電極電位差を生じ、これをエツチングするさいに
アルミニウム・マトリツクスを優先的に腐食させ
て、箔の表面に均一かつ高密度に凹部が生ずる。
しかしながら、ケイ素の含有量が1.0％を越える
と、腐食減量が過度になつて微細なエツチング組
織が得られず、静電容量も低下する。 銅およびバナジウムは、これらのうちの少なく
とも１種をケイ素を含有するアルミニウム合金中
に含有せしめることにより、ケイ素の固溶限を低
下させるとともに、それ自身アルミニウム・マト
リツクス中に固溶し、マトリツクスのエツチング
性を向上させて、上述したようなケイ素の効果を
増大させる性質を有する。ところが、それぞれの
含有量が上記下限値未満であると、エツチング性
を向上させる効果は少なく、上限値を越えるとエ
ツチングが過度になり、かえつて静電容量が低下
する。したがつて、それぞれの含有量は上記の範
囲内で選択するべきである。 上記アルミニウム合金箔は、鉄など不可避の不
純物を含んでいるが、とくに鉄の場合は、その含
有量が0.5％を越えると鋳造時に粗大なAl−Si−
Fe化合物を晶出し、上述したようなケイ素を添
加することにより得られる効果を阻害するので、
不純物中鉄の含有量は0.5％未満にするべきであ
る。 実施例 つぎに、この発明の実施例を対照例とともに示
す。 ７種類の合金を、通常の製箔法によつて箔とし
た後、液温60℃の３％塩酸および0.5％シユウ酸
水溶液中に浸漬し、電流密度30A／ｄm2の交流電
流を通じて１分30秒間エツチングを行なつた場合
の静電容量を測定した。その結果は、下表のとお
りであつた。
ム合金箔に関する。 この明細書において「％」は「重量％」を示す
ものとする。 従来技術とその問題点 電解コンデンサの性能を向上させるためには、
陽極用箔の静電容量だけではなく、陰極用箔の静
電容量をも増大させることが必要である。箔の静
電容量を増大させるには、箔にエツチングを施し
て表面に微細な凹部を高密度に形成することによ
り、その表面積を大きくすることが有効である
が、エツチングが過度になると、腐食減量も過度
になり、結果的に箔の静電容量が低下し、また、
機械的強度も低下する。したがつて、電解コンデ
ンサ陰極用アルミニウム合金箔の具備すべき条件
は、静電容量が大きくかつエツチングのさいの腐
食減量が過度にならず適量であることである。 この発明は、上記の条件を満足しうる電解コン
デンサ陰極用アルミニウム合金箔を提供すること
を目的とする。 問題点を解決するための手段 この発明による電解コンデンサ陰極用アルミニ
ウム合金箔は、 ケイ素を0.5％を越えかつ1.0％以下含有し、 銅0.1〜1.0％、および バナジウム0.003〜0.3％、 のうち少なくとも１種を含有し、さらに 不純物としての鉄0.5％以下、 を含有し、 残部アルミニウムおよび不可避不純物からなる
ことを特徴とするものである。 ケイ素は、これをアルミニウム中に含有せしめ
ることにより、アルミニウム合金箔の静電容量を
増大させる性質を有するが、その含有量が0.5％
以下では上記効果が少なく、1.0％を越えると微
細なエツチング組織を得られないので静電容量が
小さくなり、腐食減量も過度になる。したがつて
ケイ素の含有量を0.5％を越えかつ1.0％以下の範
囲内で選ぶべきである。 ケイ素がアルミニウム合金箔の静電容量を増大
させるのはつぎの理由による。周知のごとく、箔
の静電容量は箔の表面積と比例するが、箔の表面
積を増大させるためには、エツチングによつて箔
の表面に微細な凹部を均一かつ高密度に生じさせ
ることが必要である。ケイ素は、これを0.5％を
越えてアルミニウム中に含有せしめると、アルミ
ニウム・マトリツクス中にケイ素が微細かつ均一
に析出した組織を得ることができる。この析出ケ
イ素は電位的にアルミニウムよりもかなり貴であ
るために、アルミニウム・マトリツクスと大きな
電極電位差を生じ、これをエツチングするさいに
アルミニウム・マトリツクスを優先的に腐食させ
て、箔の表面に均一かつ高密度に凹部が生ずる。
しかしながら、ケイ素の含有量が1.0％を越える
と、腐食減量が過度になつて微細なエツチング組
織が得られず、静電容量も低下する。 銅およびバナジウムは、これらのうちの少なく
とも１種をケイ素を含有するアルミニウム合金中
に含有せしめることにより、ケイ素の固溶限を低
下させるとともに、それ自身アルミニウム・マト
リツクス中に固溶し、マトリツクスのエツチング
性を向上させて、上述したようなケイ素の効果を
増大させる性質を有する。ところが、それぞれの
含有量が上記下限値未満であると、エツチング性
を向上させる効果は少なく、上限値を越えるとエ
ツチングが過度になり、かえつて静電容量が低下
する。したがつて、それぞれの含有量は上記の範
囲内で選択するべきである。 上記アルミニウム合金箔は、鉄など不可避の不
純物を含んでいるが、とくに鉄の場合は、その含
有量が0.5％を越えると鋳造時に粗大なAl−Si−
Fe化合物を晶出し、上述したようなケイ素を添
加することにより得られる効果を阻害するので、
不純物中鉄の含有量は0.5％未満にするべきであ
る。 実施例 つぎに、この発明の実施例を対照例とともに示
す。 ７種類の合金を、通常の製箔法によつて箔とし
た後、液温60℃の３％塩酸および0.5％シユウ酸
水溶液中に浸漬し、電流密度30A／ｄm2の交流電
流を通じて１分30秒間エツチングを行なつた場合
の静電容量を測定した。その結果は、下表のとお
りであつた。
【表】
上表から明らかなように、所定量のケイ素、
銅、バナジウム、鉄を含有するアルミニウム合金
箔は、そうでないものに比較して、はるかに静電
容量が増大している。 発明の効果 この発明のアルミニウム合金箔によれば、静電
容量が増大するとともに、腐食減量が過度になら
ず強度が低下しないという効果を奏する。
銅、バナジウム、鉄を含有するアルミニウム合金
箔は、そうでないものに比較して、はるかに静電
容量が増大している。 発明の効果 この発明のアルミニウム合金箔によれば、静電
容量が増大するとともに、腐食減量が過度になら
ず強度が低下しないという効果を奏する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ケイ素を0.5％を越えかつ1.0％以下含有し、 銅0.1〜1.0％、および バナジウム0.003〜0.3％、 のうち少なくとも１種を含有し、さらに 不純物としての鉄0.5％以下、 を含有し、 残部アルミニウムおよび不可避不純物からなる
電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11987387A JPS63106A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11987387A JPS63106A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63106A JPS63106A (ja) | 1988-01-05 |
| JPH0344411B2 true JPH0344411B2 (ja) | 1991-07-05 |
Family
ID=14772365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11987387A Granted JPS63106A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63106A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57126943A (en) * | 1981-01-27 | 1982-08-06 | Showa Alum Corp | Aluminum alloy foil for cathode of electrolytic capacitor |
| JPH0259052A (ja) * | 1988-08-25 | 1990-02-28 | Kurimoto Ltd | ジョークラッシャーの歯板 |
| JPH0339437A (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-20 | Showa Alum Corp | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5611738B2 (ja) * | 1975-02-26 | 1981-03-17 | ||
| JPS5395265A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-21 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo | Aluminum anode foil for electrolytic capacitor and method of making same |
| JPS5432112A (en) * | 1977-08-16 | 1979-03-09 | Showa Aluminium Co Ltd | Aluminum alloy foil for electrolytic capacitor cathode |
-
1987
- 1987-05-15 JP JP11987387A patent/JPS63106A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63106A (ja) | 1988-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2666912B2 (ja) | 電解コンデンサ電極箔用アルミニウム合金 | |
| US4401489A (en) | Aluminum alloy foils for cathodes of electrolytic capacitors | |
| JPH0344411B2 (ja) | ||
| JP3731094B2 (ja) | 電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金箔 | |
| JPS6258132B2 (ja) | ||
| JPS6035815B2 (ja) | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔 | |
| JPH0416933B2 (ja) | ||
| JP2626845B2 (ja) | 電解コンデンサ陽極用硬質アルミニウム箔 | |
| JPS6350849B2 (ja) | ||
| JPS6321742B2 (ja) | ||
| JPS6364047B2 (ja) | ||
| JP2878487B2 (ja) | 電解コンデンサ陰極箔用アルミニウム合金 | |
| JPS6321744B2 (ja) | ||
| JPS6135263B2 (ja) | ||
| JPH0116900B2 (ja) | ||
| JPS6321738B2 (ja) | ||
| JPH03122239A (ja) | 電解コンデンサ陰極箔用アルミニウム合金 | |
| JPS6321743B2 (ja) | ||
| JPH0881725A (ja) | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム箔 | |
| US4125674A (en) | Aluminum foil for an electrode of an electrolytic capacitor | |
| JP4757247B2 (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔 | |
| JPS628492B2 (ja) | ||
| JPH0154850B2 (ja) | ||
| JP3699146B2 (ja) | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔 | |
| JPS6237105B2 (ja) |