JPH02268796A - 布終端合せ縫い装置 - Google Patents
布終端合せ縫い装置Info
- Publication number
- JPH02268796A JPH02268796A JP8788089A JP8788089A JPH02268796A JP H02268796 A JPH02268796 A JP H02268796A JP 8788089 A JP8788089 A JP 8788089A JP 8788089 A JP8788089 A JP 8788089A JP H02268796 A JPH02268796 A JP H02268796A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tension
- cloth
- rollers
- control device
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 2
- 208000010201 Exanthema Diseases 0.000 description 1
- -1 control device Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 201000005884 exanthem Diseases 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、自動ミシンに用いるのに最適な布終端合せ
縫い装置に関する。
縫い装置に関する。
（従来の技術）
縫製するように裁断された生地には、裁断誤差やその表
面性状の伸び率等にばらつきがあるのが普通である。こ
のようなばらつきのある生地同志を単純に縫い合せると
、いわゆる「いさり」が発生してしまうら このいざりが発生しないようにするために、従来は、熟
練者による手作業に頼っていた。
面性状の伸び率等にばらつきがあるのが普通である。こ
のようなばらつきのある生地同志を単純に縫い合せると
、いわゆる「いさり」が発生してしまうら このいざりが発生しないようにするために、従来は、熟
練者による手作業に頼っていた。
例えば、裁断誤差がある生地を縫い合せる場合には、そ
れらの長さの違いを吸収するために、当該生地の中間部
分を多少引っ張りながら縫い上げるようにしていた。ま
た、表面性状の伸び率が相違する異種の生地を縫い合せ
る場合には、その生地の特性に合せて上布の送り量を勘
で調整するようにしていた。
れらの長さの違いを吸収するために、当該生地の中間部
分を多少引っ張りながら縫い上げるようにしていた。ま
た、表面性状の伸び率が相違する異種の生地を縫い合せ
る場合には、その生地の特性に合せて上布の送り量を勘
で調整するようにしていた。
（本発明が解決しようとする問題点）
上記のように従来は熟練者の手作業に頼っていたので、
その縫い上りが熟練度によって多少ばらつくという問題
があった。特に、最近は熟練者が不足傾向にあるので、
その仕上がり具合のばらつきが激しくなっている。
その縫い上りが熟練度によって多少ばらつくという問題
があった。特に、最近は熟練者が不足傾向にあるので、
その仕上がり具合のばらつきが激しくなっている。
この発明の目的は、裁断誤差や表面性状の伸び率等に差
異がある生地で・も正確に縫えるようにした装置を提供
することである。
異がある生地で・も正確に縫えるようにした装置を提供
することである。
（問題点を解決する手段）
この発明は、ミシンの押え金具の近傍に設けた布端制御
装置と、この布端制御装置から離れた位置に設けた布端
制御装置と、平行把持装置から布端制御装置までの布に
張力を与える張力モータとを備え、上記布端制御装置は
、布端を制御する一対の制御ローラと、布端の張力を制
御する一対の送りローラと、この送りローラから押え金
具までの布の張力を検出する一対の第２張力センサーと
からなり、また、布端制御装置は、上記布端制御装置と
の間における張力を検出する一対の第１張力センサーを
備えてなり、しかも、上記送りローラと押え金具との間
の布の張力が、張力モータで設定した張力になるように
送りローラを制御するコントローラを設けた点に特徴を
有する。
装置と、この布端制御装置から離れた位置に設けた布端
制御装置と、平行把持装置から布端制御装置までの布に
張力を与える張力モータとを備え、上記布端制御装置は
、布端を制御する一対の制御ローラと、布端の張力を制
御する一対の送りローラと、この送りローラから押え金
具までの布の張力を検出する一対の第２張力センサーと
からなり、また、布端制御装置は、上記布端制御装置と
の間における張力を検出する一対の第１張力センサーを
備えてなり、しかも、上記送りローラと押え金具との間
の布の張力が、張力モータで設定した張力になるように
送りローラを制御するコントローラを設けた点に特徴を
有する。
（本発明の作用）
この発明は、張力モータで布に張力を与えるとともに、
その張力モータによる力が、ミシンの押え金具に至るま
で保たれるように、送りローラが動作する。したがって
、押え金具に至った布はいざりが生じることなく縫い合
わされることになる。
その張力モータによる力が、ミシンの押え金具に至るま
で保たれるように、送りローラが動作する。したがって
、押え金具に至った布はいざりが生じることなく縫い合
わされることになる。
（本発明の効果）
この発明の装置によれば、いざり等の不都合かなく自動
的に縫製が可能になるので、その縫い上がり具合が均質
化するとともに、熟練者が不要になるという効果を発揮
する。
的に縫製が可能になるので、その縫い上がり具合が均質
化するとともに、熟練者が不要になるという効果を発揮
する。
（本発明の実施例）
第１図に示した実施例において、ａはミシンで、ミシン
針１と押え金具２とを備えている。
針１と押え金具２とを備えている。
ｂはミシンａに隣接して設けた布端制御装置で、上布制
御ローラ３と下布制御ローラ４とを備えるとともに、こ
れら制御ローラ３．４に接触するようにして上布送りロ
ーラ５と下布送りローラ６とを設けている。そして、上
記送りローラ５．６を支えている支持軸７．８のそれぞ
れには、第２上布張力センサー９と第２下布張力センサ
ーＩＯとを設けている。
御ローラ３と下布制御ローラ４とを備えるとともに、こ
れら制御ローラ３．４に接触するようにして上布送りロ
ーラ５と下布送りローラ６とを設けている。そして、上
記送りローラ５．６を支えている支持軸７．８のそれぞ
れには、第２上布張力センサー９と第２下布張力センサ
ーＩＯとを設けている。
Ｃは布端制御装置すと間隔を置いて設けた平行把持装置
で、上布１１と下布１２とを平行に把持するものである
。この平行把持装置Ｃには、上布ガイド１３と下布ガイ
ド１１とを設けるとともに、これら画布ｌ】、１２の張
力を検出する第１上布張力センサー１５と第１下布張カ
センサー１６とを備えている。
で、上布１１と下布１２とを平行に把持するものである
。この平行把持装置Ｃには、上布ガイド１３と下布ガイ
ド１１とを設けるとともに、これら画布ｌ】、１２の張
力を検出する第１上布張力センサー１５と第１下布張カ
センサー１６とを備えている。
ｍは張力モータで、平行把持装置Ｃで把持された上布１
１及び下布１２のそれぞれに設定張力を付与するための
ものである。
１及び下布１２のそれぞれに設定張力を付与するための
ものである。
しかして、平行把持装置Ｃで把持された画布１１、１２
のそれぞれを、布端制御装置すの制御ロー・う３．４と
送りローラ５．６との間を通して押え金具２の下に導く
。そして、このときの張力の設定値を定めるとともに、
その設定値に応じて張力モータｍを駆動し、平行把持装
置Ｃから布端制御装置すまでの張力を特定する。なお、
このときの上布１１の設定張力をＦＵＩと、下布１２の
設定張力をＦＬＩとを第１張力センサー１５．１６で検
出するとともに、それらを設定値として図示していない
コントローラに入力して記憶させておく。
のそれぞれを、布端制御装置すの制御ロー・う３．４と
送りローラ５．６との間を通して押え金具２の下に導く
。そして、このときの張力の設定値を定めるとともに、
その設定値に応じて張力モータｍを駆動し、平行把持装
置Ｃから布端制御装置すまでの張力を特定する。なお、
このときの上布１１の設定張力をＦＵＩと、下布１２の
設定張力をＦＬＩとを第１張力センサー１５．１６で検
出するとともに、それらを設定値として図示していない
コントローラに入力して記憶させておく。
上言己の状態で画布】ｌ、１２を縫い合せると、この布
１１．１２が制御ローラ３．４を通過する。このときに
、当該制御ローラ３．４の摩擦抵抗のために押え金具２
との間に張力が発生する。そしＣ５このときの上布１１
の張力をＦＵ２とし、下布１２の張力をＦＬ２とする。
１１．１２が制御ローラ３．４を通過する。このときに
、当該制御ローラ３．４の摩擦抵抗のために押え金具２
との間に張力が発生する。そしＣ５このときの上布１１
の張力をＦＵ２とし、下布１２の張力をＦＬ２とする。
上記張力ＦＵ２及びＦＬ２を第２張力センサー９、ｌＯ
で検出するとともに、この検出した張力ＦＵ２及びＦＬ
２を上記コントローラに入力する。このコントローラで
は、上記張力ＦＵ２と設定張力ＦＵＩとの差ＦＵ２−Ｆ
ＵＩと、張力ＦＬ２と設定張力ＦＬＩとの差ＦＬ２−Ｆ
ＬＩを計算する。
で検出するとともに、この検出した張力ＦＵ２及びＦＬ
２を上記コントローラに入力する。このコントローラで
は、上記張力ＦＵ２と設定張力ＦＵＩとの差ＦＵ２−Ｆ
ＵＩと、張力ＦＬ２と設定張力ＦＬＩとの差ＦＬ２−Ｆ
ＬＩを計算する。
このようにして両張力の差を計算したら、それら両者の
差がゼロになるように、上布送りローラ５又は下布送り
ローラ６のいずれか、あるいは双方を駆動し、」二記張
力ＦＵ２ ＝ＦＵＩ及びＦＬ２ ＝ＦＬ１となるような
制御をする。
差がゼロになるように、上布送りローラ５又は下布送り
ローラ６のいずれか、あるいは双方を駆動し、」二記張
力ＦＵ２ ＝ＦＵＩ及びＦＬ２ ＝ＦＬ１となるような
制御をする。
」−記のようにミシンａの押え金具２に送られる１−ｈ
１１及び下ｒＢｊ１２のそれぞれの張力は、常時、設
定価であるＦＵＩ及びＦＬＩに保たれるので、それら両
者の縫いＩ］にいざり等が発生しなくなる。
１１及び下ｒＢｊ１２のそれぞれの張力は、常時、設
定価であるＦＵＩ及びＦＬＩに保たれるので、それら両
者の縫いＩ］にいざり等が発生しなくなる。
図面第１図はこの発明の実施例を示す原理図である。
ａ・・・ミシン、２・・・押え金具 ｂ・・・Ｉ＋ｊ端
制御装置、３．４・・・制御ローラ、５，６・・・送り
ローラ、９．１０・・・第２張力センサー、Ｃ・・・平
行把持装置、１５．１６・・・第１張力センサー、ｍ・
・・張力モータ。
制御装置、３．４・・・制御ローラ、５，６・・・送り
ローラ、９．１０・・・第２張力センサー、Ｃ・・・平
行把持装置、１５．１６・・・第１張力センサー、ｍ・
・・張力モータ。
Claims (1)
- ミシンの押え金具の近傍に設けた布端制御装置と、この
布端制御装置から離れた位置に設けた布平行把持装置と
、平行把持装置から布端制御装置までの布に張力を与え
る張力モータとを備え、上記布端制御装置は、布端を制
御する一対の制御ローラと、布端の張力を制御する一対
の送りローラと、この送りローラから押え金具までの布
の張力を検出する一対の第２張力センサーとからなり、
また、布平行把持装置は、上記布端制御装置との間にお
ける張力を検出する一対の第１張力センサーを備えてな
り、しかも、上記送りローラと押え金具との間の布の張
力が、張力モータで設定した張力になるように送りロー
ラを制御するコントローラを設けた布終端合せ縫い装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8788089A JPH02268796A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 布終端合せ縫い装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8788089A JPH02268796A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 布終端合せ縫い装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02268796A true JPH02268796A (ja) | 1990-11-02 |
| JPH0418877B2 JPH0418877B2 (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=13927181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8788089A Granted JPH02268796A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 布終端合せ縫い装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02268796A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0671071A (ja) * | 1992-08-26 | 1994-03-15 | France Bed Co Ltd | マチ地体の製造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63216598A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-08 | 旭化成株式会社 | 布端の縫製方法 |
| JPS63216597A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-08 | 旭化成株式会社 | 縫製する方法 |
-
1989
- 1989-04-10 JP JP8788089A patent/JPH02268796A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63216598A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-08 | 旭化成株式会社 | 布端の縫製方法 |
| JPS63216597A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-08 | 旭化成株式会社 | 縫製する方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0671071A (ja) * | 1992-08-26 | 1994-03-15 | France Bed Co Ltd | マチ地体の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0418877B2 (ja) | 1992-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1976673B1 (en) | Apparatus for cutting a panel from a quilted material web | |
| JP4740499B2 (ja) | キルティング・システムのバッチおよびパネル長さコントロールを備えるキルティング・パネル・カッタ | |
| US4742789A (en) | Method and apparatus for regulation of seam shape | |
| US5269239A (en) | Automatic attachment of pre-closed elastic waistbands | |
| US8578871B2 (en) | Automated flanging machine | |
| JPH02268796A (ja) | 布終端合せ縫い装置 | |
| US6231493B1 (en) | Method and apparatus for making a pleat in a sheet-like material | |
| CN101532218B (zh) | 腰带环供给装置 | |
| KR880003050A (ko) | 쌍바늘 재봉틀로 이중 솔기 코너를 재봉하는 방법 | |
| CN207512387U (zh) | 一种缝纫装置 | |
| CN207973879U (zh) | 一种缝纫装置的张力机构 | |
| CN210394745U (zh) | 一种服装腰头自动锁眼装置 | |
| US5188045A (en) | System for joining limp material segments with easing | |
| CN108625051A (zh) | 缝纫方法 | |
| KR102946984B1 (ko) | 침구용 프릴 재봉 장치 및 재봉 방법 | |
| JPH0243344Y2 (ja) | ||
| JP4623447B2 (ja) | ミシン | |
| JPH0531278A (ja) | 自動縫製装置 | |
| JP3184181B2 (ja) | カーテンヒダ縫い自動機 | |
| JPH0822347B2 (ja) | 生地端自動規制装置 | |
| JPH0422398A (ja) | 布帛加工における反物間縫合準備方法ならびにその装置 | |
| CN214219017U (zh) | 自动移动布料的钉扣机 | |
| JPH0218876B2 (ja) | ||
| JPH0677637B2 (ja) | 自動縫着方法 | |
| JPH09108468A (ja) | エッジコントロール縫製装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |