JPH02269026A - 医療用バッグのポート取り付け方法 - Google Patents
医療用バッグのポート取り付け方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は医療用バッグのポート取り付け方法に関する。
さらに詳しくは、高周波ウエルダーを用いても溶着する
ことができない熱可塑性樹脂からなる医療用バッグと円
筒状ポートを容易にしかも均一にかつ確実に溶着しうる
医療用バッグのポート取り付け方法に関する。
ことができない熱可塑性樹脂からなる医療用バッグと円
筒状ポートを容易にしかも均一にかつ確実に溶着しうる
医療用バッグのポート取り付け方法に関する。
［従来の技術］
誘電体損失が小さく、高周波ウエルダーを用いて溶着さ
せることができない熱可塑性樹脂を溶着する方法として
は、一般にインパルスシーラーを用いて溶着する方法、
加熱した金型を用いて溶着する方法および超音波発生装
置を用いて溶着する方法が知られている。
せることができない熱可塑性樹脂を溶着する方法として
は、一般にインパルスシーラーを用いて溶着する方法、
加熱した金型を用いて溶着する方法および超音波発生装
置を用いて溶着する方法が知られている。
インパルスシーラーを用いて溶着する方法は、その表面
が平面状である金属製の抵抗発熱体に電流を流して発熱
させ、かかる熱を利用しておもに熱可塑性樹脂からなる
シート状の被着体どうしを帯状または直線状に溶着させ
る方法であり、抵抗発熱体の温度調節が容易であるとい
う長所を宵する。しかしインパルスシーラーを用いて溶
着する方法では、たとえば２枚のシート状の１ＩｉＨ体
のあいだにたとえば硬度が小さい円筒状ポートなどのチ
ューブを挿入して溶着したばあい、チューブが歪曲した
り、またチューブと２枚のシートとの境界面を完全にシ
ールすることができないためにリークが発生することが
あるという欠点がある。
が平面状である金属製の抵抗発熱体に電流を流して発熱
させ、かかる熱を利用しておもに熱可塑性樹脂からなる
シート状の被着体どうしを帯状または直線状に溶着させ
る方法であり、抵抗発熱体の温度調節が容易であるとい
う長所を宵する。しかしインパルスシーラーを用いて溶
着する方法では、たとえば２枚のシート状の１ＩｉＨ体
のあいだにたとえば硬度が小さい円筒状ポートなどのチ
ューブを挿入して溶着したばあい、チューブが歪曲した
り、またチューブと２枚のシートとの境界面を完全にシ
ールすることができないためにリークが発生することが
あるという欠点がある。
加熱した金型を用いて溶着する方法は、金型を加熱し、
かかる熱を利用して熱可塑性樹脂からなる被着体どうし
を溶着させる方法であり、金型の形状を被着体の形状に
合致させることにより種々の形状の被着体に適合させ、
加熱溶融させることができるという長所を有する。しか
しながら、金型温度は周囲の雰囲気温度によって影響を
受けて変化し、また溶着をくり返し行なうにつれて低下
することがあるので、該金型温度を制御するのはきわめ
て困難である。たとえば、金型温度が高くなり過ぎたば
あいには、溶着した際に被着体が溶融変形して外観不良
となり、また該金型温度が低いばあいには、溶着する時
間が長くなって生産性が低下したり、被着体どうしが完
全に均一に溶着しない、すなわち溶着不良を生じること
がある。
かかる熱を利用して熱可塑性樹脂からなる被着体どうし
を溶着させる方法であり、金型の形状を被着体の形状に
合致させることにより種々の形状の被着体に適合させ、
加熱溶融させることができるという長所を有する。しか
しながら、金型温度は周囲の雰囲気温度によって影響を
受けて変化し、また溶着をくり返し行なうにつれて低下
することがあるので、該金型温度を制御するのはきわめ
て困難である。たとえば、金型温度が高くなり過ぎたば
あいには、溶着した際に被着体が溶融変形して外観不良
となり、また該金型温度が低いばあいには、溶着する時
間が長くなって生産性が低下したり、被着体どうしが完
全に均一に溶着しない、すなわち溶着不良を生じること
がある。
超音波発生装置を用いて溶着する方法は、超音波発生装
置から発生した超音波を被着体に伝播し、複数の接触さ
れた被着体の境界面に超音波の振動エネルギーにより熱
を発生させ、かかる熱によって被着体どうしを溶着させ
る方法であり、被着体の境界面を溶着するものであるか
ら、溶着による外観不良が発生せず、また熱源を必要と
しないので、容易に被着体どうしを溶着させることがで
きるという長所を有する。しかし超音波発生装置を用い
て溶着する方法では、たとえばポリブタジェン、低密度
ポリエチレン、スチレン−ブタジエン系エラストマーな
どの軟質材料からなる被着体は発熱溶融しないので、こ
れらの軟質材料を適用することができない。
置から発生した超音波を被着体に伝播し、複数の接触さ
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を発生させ、かかる熱によって被着体どうしを溶着させ
る方法であり、被着体の境界面を溶着するものであるか
ら、溶着による外観不良が発生せず、また熱源を必要と
しないので、容易に被着体どうしを溶着させることがで
きるという長所を有する。しかし超音波発生装置を用い
て溶着する方法では、たとえばポリブタジェン、低密度
ポリエチレン、スチレン−ブタジエン系エラストマーな
どの軟質材料からなる被着体は発熱溶融しないので、こ
れらの軟質材料を適用することができない。
またとくに表面上に付ン１した微粒子をはじめ、形状、
材質、性能などに対して厳しい規制が設けられ、高い安
全性が要求されている、たとえば輸液バッグ、血液バッ
グなどの医療用バッグを超音波発生装置を用いて作製す
るばあい、該容器の表面上に超音波による振動によって
微粒子が発生することがあり、該微粒子を除去するのに
膨大な労力を必要とすることがある。さらに溶着時には
溶融した被着体が流出し、パリが発生することがある。
材質、性能などに対して厳しい規制が設けられ、高い安
全性が要求されている、たとえば輸液バッグ、血液バッ
グなどの医療用バッグを超音波発生装置を用いて作製す
るばあい、該容器の表面上に超音波による振動によって
微粒子が発生することがあり、該微粒子を除去するのに
膨大な労力を必要とすることがある。さらに溶着時には
溶融した被着体が流出し、パリが発生することがある。
前記したとおり、従来より種々の熱可塑性樹脂の溶着方
法があるにもかかわらず、高周波ウェルダーを用いても
溶着することができない熱可塑性樹脂からなるシート状
の被着体と硬度が小さい円筒状ポートなどのチューブを
容易にしかも均一かつ確実に溶着しうる方法はまだ見出
されていない。
法があるにもかかわらず、高周波ウェルダーを用いても
溶着することができない熱可塑性樹脂からなるシート状
の被着体と硬度が小さい円筒状ポートなどのチューブを
容易にしかも均一かつ確実に溶着しうる方法はまだ見出
されていない。
［発明が解決しようとする問題点］
そこで本発明者は、前記のごと〈従来技術の問題点に鑑
みてたとえばオレフィン系樹脂やＡｌ３Ｓ樹脂などのよ
うな高周波ウエルダーを用いても溶着することができな
い熱可塑性樹脂からなるシート状の被着体と硬度が小さ
い円筒状ポートを容易にしかも均一かつ確実に溶着して
医療用バッグと円筒状ポートを融着一体化するポート取
り付け方法を見出すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明
に到達した。
みてたとえばオレフィン系樹脂やＡｌ３Ｓ樹脂などのよ
うな高周波ウエルダーを用いても溶着することができな
い熱可塑性樹脂からなるシート状の被着体と硬度が小さ
い円筒状ポートを容易にしかも均一かつ確実に溶着して
医療用バッグと円筒状ポートを融着一体化するポート取
り付け方法を見出すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明
に到達した。
ｒ問題点を解決するための手段］
すなわち、本発明は高周波によって発熱しない熱可塑性
樹脂からなる医療用バッグと円筒状ポートを融着一体化
するポート取り付け方法であって、高周波電極間にカー
ドボードまたは綿布を配設し、該カードボードまたは綿
布のあいだに高周波によって発熱しない熱可塑性樹脂か
らなる２枚の被着体シートを配設し、該被着体シート間
に高周波用金型が挿入された円筒状ポートを配設した状
態で、前記高周波電極間に高周波エネルギーを照射して
前記円筒状ポートと前記被着体シートを融着一体化した
のち、カードボードまたは綿布と高周波用金型とを取り
除くことを特徴とする医療用バッグのポート取り付け方
法に関する。
樹脂からなる医療用バッグと円筒状ポートを融着一体化
するポート取り付け方法であって、高周波電極間にカー
ドボードまたは綿布を配設し、該カードボードまたは綿
布のあいだに高周波によって発熱しない熱可塑性樹脂か
らなる２枚の被着体シートを配設し、該被着体シート間
に高周波用金型が挿入された円筒状ポートを配設した状
態で、前記高周波電極間に高周波エネルギーを照射して
前記円筒状ポートと前記被着体シートを融着一体化した
のち、カードボードまたは綿布と高周波用金型とを取り
除くことを特徴とする医療用バッグのポート取り付け方
法に関する。
［作用および実施例］
本発明は、誘電体損失の小さい熱可塑性樹脂を高周波ウ
エルダーを用いては加熱溶融させることはできないとさ
れていた従来の技術からみれば意外ともいえる新規な高
周波ウエルダーを用いた溶着方法の採用により、誘電体
損失が小さいために高周波ウエルダーを用いて溶着する
ことができない熱可塑性樹脂からなる被着体シートと円
筒状ポートを容易にしかも均一かつ確実に溶着すること
をはじめて可能としたものである。さらに本発明の医療
用バッグのポート取り付け方法によれば、被着体シート
を約３〜ＩＯ秒間ときわめて短時間で溶着することがで
きるので、該方法は量産性にすぐれたポート取り付け方
法である。
エルダーを用いては加熱溶融させることはできないとさ
れていた従来の技術からみれば意外ともいえる新規な高
周波ウエルダーを用いた溶着方法の採用により、誘電体
損失が小さいために高周波ウエルダーを用いて溶着する
ことができない熱可塑性樹脂からなる被着体シートと円
筒状ポートを容易にしかも均一かつ確実に溶着すること
をはじめて可能としたものである。さらに本発明の医療
用バッグのポート取り付け方法によれば、被着体シート
を約３〜ＩＯ秒間ときわめて短時間で溶着することがで
きるので、該方法は量産性にすぐれたポート取り付け方
法である。
本発明においては、高周波ウェルダーの電極間に、高周
波ウエルダーで発熱するカードボードまたは綿布、高周
波ウエルダーで溶融しない熱可塑性樹脂からなるｍ着シ
ートおよび円筒状ポートを挟んだのち、該電極間に高周
波を発生させることにより被着シートおよび円筒状ポー
トが溶着一体化される。
波ウエルダーで発熱するカードボードまたは綿布、高周
波ウエルダーで溶融しない熱可塑性樹脂からなるｍ着シ
ートおよび円筒状ポートを挟んだのち、該電極間に高周
波を発生させることにより被着シートおよび円筒状ポー
トが溶着一体化される。
本発明において高周波ウエルダーで発熱する発熱体とし
て、カードボードまたは綿布を用いる。前記カードボー
ドおよび綿布の形状は溶着される被着シートおよび円筒
状ポートの形状に応じて適宜選択され、たとえば平板面
上に一部筒状面を有するものなどいかなるものであって
もよい。さらに必要であるならば、高周波ウエルダーの
電極上に所望の形状を有する金型を設け、該金型に前記
カードボードまたは綿布を設置してもよい。
て、カードボードまたは綿布を用いる。前記カードボー
ドおよび綿布の形状は溶着される被着シートおよび円筒
状ポートの形状に応じて適宜選択され、たとえば平板面
上に一部筒状面を有するものなどいかなるものであって
もよい。さらに必要であるならば、高周波ウエルダーの
電極上に所望の形状を有する金型を設け、該金型に前記
カードボードまたは綿布を設置してもよい。
本発明において被着体シートに用いることができる樹脂
としては、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブタジェン、スチレンブタジェン系エラストマー ポ
リスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
三元共重合体、エチレン系共重合体などのように直接高
周波ウエルダーを用いては溶着することができない誘電
体損失の小さい熱可塑性樹脂があげられるが、本発明に
おいてはこれらの樹脂のみに限定されず、他の誘電体損
失の小さい熱可塑性樹脂を用いることもできる。なお、
エチレン系共重合体としてエチレン−酢酸ビニル共重合
体を被朽体として使用するばあい、酢酸ビニル含有率が
６重量％以下のものを使用する。
としては、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブタジェン、スチレンブタジェン系エラストマー ポ
リスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
三元共重合体、エチレン系共重合体などのように直接高
周波ウエルダーを用いては溶着することができない誘電
体損失の小さい熱可塑性樹脂があげられるが、本発明に
おいてはこれらの樹脂のみに限定されず、他の誘電体損
失の小さい熱可塑性樹脂を用いることもできる。なお、
エチレン系共重合体としてエチレン−酢酸ビニル共重合
体を被朽体として使用するばあい、酢酸ビニル含有率が
６重量％以下のものを使用する。
本発明に用いられる高周波ウエルダーとしては従来より
誘電体損失の大きい熱可塑性樹脂を溶着する際に用いら
れている高周波ウェルダーであればいかなる種類の高周
波ウエルダーを用いてもよく、本発明はかかる高周波ウ
エルダーの種類に限定されるものではない。高周波ウエ
ルダーの周波数および出力は、被着体の大きさや種類な
どによって被着体の溶融条件が異なるので一部には決定
することができないが、通常周波数は１０〜１００ＭＨ
ｚ 、出力は５０Ｗ 〜１００ＫＷの範囲内で適宜調整
される。
誘電体損失の大きい熱可塑性樹脂を溶着する際に用いら
れている高周波ウェルダーであればいかなる種類の高周
波ウエルダーを用いてもよく、本発明はかかる高周波ウ
エルダーの種類に限定されるものではない。高周波ウエ
ルダーの周波数および出力は、被着体の大きさや種類な
どによって被着体の溶融条件が異なるので一部には決定
することができないが、通常周波数は１０〜１００ＭＨ
ｚ 、出力は５０Ｗ 〜１００ＫＷの範囲内で適宜調整
される。
高周波ウエルダーの電極間に前記カードボードまたは綿
布を設けるのは、電極間に発生した高周波で該カードボ
ードまたは綿布を発熱させ、かかる発熱によって被着体
シートを加熱するためである。高周波による発熱は被着
体シートの銹電率と誘電正接に比例するが、誘電正接は
被着体シートを加熱することにより増大することが知ら
れている。したがって、カードボードまたは綿・布によ
る加熱に加え、被着体シートの誘電正接の大幅な増大に
よって被着体シートの誘電体損失が増大し、高周波溶着
が可能になるのである。
布を設けるのは、電極間に発生した高周波で該カードボ
ードまたは綿布を発熱させ、かかる発熱によって被着体
シートを加熱するためである。高周波による発熱は被着
体シートの銹電率と誘電正接に比例するが、誘電正接は
被着体シートを加熱することにより増大することが知ら
れている。したがって、カードボードまたは綿・布によ
る加熱に加え、被着体シートの誘電正接の大幅な増大に
よって被着体シートの誘電体損失が増大し、高周波溶着
が可能になるのである。
本発明においては該電極間に設けられたカードボードま
たは綿布、被着シートおよび円筒状ポートの構成として
は種々のものを適用することができる。つぎにかかる構
成の一例を図面に基づいて説明する。
たは綿布、被着シートおよび円筒状ポートの構成として
は種々のものを適用することができる。つぎにかかる構
成の一例を図面に基づいて説明する。
第１図および第２図は、円筒状ポートが設けられていな
い部分における被着シートの溶着方法に関する説明図で
ある。
い部分における被着シートの溶着方法に関する説明図で
ある。
本発明においては、第１図に示すように、電極（１）お
よび（２）のあいだにカードボードまたは綿布（３）お
よび（４）を配設し、さらにカードボードまたは綿布（
３）および（４）のあいだに被着体シート（５）および
（６）を配設する。
よび（２）のあいだにカードボードまたは綿布（３）お
よび（４）を配設し、さらにカードボードまたは綿布（
３）および（４）のあいだに被着体シート（５）および
（６）を配設する。
第１図において、カードボードまたは綿布（３）または
（４）のいずれか一方の発熱によって被着体シート（５
）および（６）を容易に溶着することができるばあいに
は、カードボードまたは綿布（３）または（４）のいず
れか一方のみを用いてもよいが、発熱量を増加させ、溶
着時間を短縮させる必要があるばあいには、カードボー
ドまたは綿布（３）および（４）を併用するのが好まし
い。
（４）のいずれか一方の発熱によって被着体シート（５
）および（６）を容易に溶着することができるばあいに
は、カードボードまたは綿布（３）または（４）のいず
れか一方のみを用いてもよいが、発熱量を増加させ、溶
着時間を短縮させる必要があるばあいには、カードボー
ドまたは綿布（３）および（４）を併用するのが好まし
い。
第１図に示されるように構成されたカードボードまたは
綿布（３）および（４）ならびに被着体シ、−ト（５）
および（６）は、第２図に示されるように電極（１）お
よび（２）でカードボードまたは綿布（３）および（４
）ならびに被着体シート（５）および（６）を、溶着時
に被着体シート（５）および（６）が破断されない程度
に軽く圧し、電極（１）および（２）のあいだに高周波
を発生させ、カードボードまたは綿布（３）および（４
）を発熱させることにより被着体シート（５）および（
Ｇ）を加熱し、発熱させて溶融し、一体化する。
綿布（３）および（４）ならびに被着体シ、−ト（５）
および（６）は、第２図に示されるように電極（１）お
よび（２）でカードボードまたは綿布（３）および（４
）ならびに被着体シート（５）および（６）を、溶着時
に被着体シート（５）および（６）が破断されない程度
に軽く圧し、電極（１）および（２）のあいだに高周波
を発生させ、カードボードまたは綿布（３）および（４
）を発熱させることにより被着体シート（５）および（
Ｇ）を加熱し、発熱させて溶融し、一体化する。
なお、電極（１）および（′２Ｊのあいだに高周波を加
えて溶着するのに要する時間は、カードボードまたは綿
布（３）および（４）ならびに被着体シート（５）およ
び（６）の材質やその厚さ、高周波の出力や周波数など
によって異なるので一部には決定することはできないが
、たとえばカードボードまたは綿布（３）および（４）
として軟質塩化ビニルフィルム（厚さ： ０．３重量
）を用い、被着体シート（５）および（６）として低密
度ポリエチレンフィルム（厚さ二〇、２ｓｎ）を用い、
高周波ウェルダ−（出カニ４ＫＷ、周波数： ４８Ｍｔ
ｌｚ）を用いて電極（１）および（２１のあいだに電圧
２００Ｖ、 ＥＬＳ流０．３Ａをかけてシール幅５■、
シール長さ２００■を溶着したばあい、約５秒間であり
、本発明の方法によればきわめて短時間で溶着すること
ができる。
えて溶着するのに要する時間は、カードボードまたは綿
布（３）および（４）ならびに被着体シート（５）およ
び（６）の材質やその厚さ、高周波の出力や周波数など
によって異なるので一部には決定することはできないが
、たとえばカードボードまたは綿布（３）および（４）
として軟質塩化ビニルフィルム（厚さ： ０．３重量
）を用い、被着体シート（５）および（６）として低密
度ポリエチレンフィルム（厚さ二〇、２ｓｎ）を用い、
高周波ウェルダ−（出カニ４ＫＷ、周波数： ４８Ｍｔ
ｌｚ）を用いて電極（１）および（２１のあいだに電圧
２００Ｖ、 ＥＬＳ流０．３Ａをかけてシール幅５■、
シール長さ２００■を溶着したばあい、約５秒間であり
、本発明の方法によればきわめて短時間で溶着すること
ができる。
第３図は、円筒状ポートが設けられる部分における被着
シートと円筒状ポートの溶着方法に関する説明図である
。第３図に示すように、電極上に設けられた金型（７お
よび（８）のあいだにあらかじめ所望の形状に成形され
たカードボードまたは綿布（３）および（４）を設け、
さらにカードボードまたは綿布（３）および（４）のあ
いだに被着体シート（５）および（６）ならびに中心部
に円柱状の高周波用金型（至）が挿入された円筒状ポー
ト（９）を設ける。第３図において、金型（７）および
（８）でカードボードまたは綿布（３）および（４）、
被着体シート（５）および（６）ならびに円筒状ポート
（９〕を軽（圧し、金型（７）および（８）のあいだに
高周波を発生させることにより第４図に示されるように
被着体シート（５）および（６）ならびに円筒状ポート
（９）が加熱され、発熱されて溶融し、一体化される。
シートと円筒状ポートの溶着方法に関する説明図である
。第３図に示すように、電極上に設けられた金型（７お
よび（８）のあいだにあらかじめ所望の形状に成形され
たカードボードまたは綿布（３）および（４）を設け、
さらにカードボードまたは綿布（３）および（４）のあ
いだに被着体シート（５）および（６）ならびに中心部
に円柱状の高周波用金型（至）が挿入された円筒状ポー
ト（９）を設ける。第３図において、金型（７）および
（８）でカードボードまたは綿布（３）および（４）、
被着体シート（５）および（６）ならびに円筒状ポート
（９〕を軽（圧し、金型（７）および（８）のあいだに
高周波を発生させることにより第４図に示されるように
被着体シート（５）および（６）ならびに円筒状ポート
（９）が加熱され、発熱されて溶融し、一体化される。
つぎに金型（′Ｔ）および（８）から溶融、一体化され
た溶着体０１）を取り出し、カードボードまたは綿布（
３）および（４）を除去し、高周波用金型（Ｋ））を抜
き取ることにより、第５図に示されるような形状を６す
る溶着体０１）かえられる。
た溶着体０１）を取り出し、カードボードまたは綿布（
３）および（４）を除去し、高周波用金型（Ｋ））を抜
き取ることにより、第５図に示されるような形状を６す
る溶着体０１）かえられる。
本発明の方法によれば、カードボードまたは綿布および
被着体シートは異質材料からなるため、被着シートを溶
融し、一体化する際に被着体シートとカードボードまた
は綿布とが溶着することがないので、被着体シートを溶
融し、体化した後に被着体シートとカードボードまたは
綿布とを容易に分離することができる。
被着体シートは異質材料からなるため、被着シートを溶
融し、一体化する際に被着体シートとカードボードまた
は綿布とが溶着することがないので、被着体シートを溶
融し、体化した後に被着体シートとカードボードまたは
綿布とを容易に分離することができる。
なお、円筒状ポートが設けられていない部分においては
、くり返し被着体シートを溶着、体化することができる
ようにするために、たとえば第６図に示されるように電
極または金型（７）および（８）の表面上にカードボー
ドまたは綿布（３）および（４）を取り付けてもよい。
、くり返し被着体シートを溶着、体化することができる
ようにするために、たとえば第６図に示されるように電
極または金型（７）および（８）の表面上にカードボー
ドまたは綿布（３）および（４）を取り付けてもよい。
つぎに実施例に基づいて本発明のポート取り付け方法を
さらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに
限定されるものではない。
さらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに
限定されるものではない。
製造例１（医療用バッグの製造）
高周波ウェルダ−（フィンライト電子精工■製、品番：
ＬＷｌｌ ４０８０ＳＢ、出カニ４に’ｄ、周波数：
４８ＭＩＩＺ）を用い、該高周波ウエルダーの電極のあ
いだに発熱体として厚紙（厚さ： ０．３ｖｒｔａ）
を２枚設け、そのあいだに被着体シートとして低密度ポ
リエチレント１１２（昭和電工■製、厚さ：（１，２ｍ
ｍ）からなるフィルムを２枚重ね合せて挿入し、全体を
両７ｄ極で圧しながら、該電極間に電圧２００Ｖ 、電
流０．３Ａをかけ、５秒間で幅５關、長さ ２００龍を
溶着し、一体化した。
ＬＷｌｌ ４０８０ＳＢ、出カニ４に’ｄ、周波数：
４８ＭＩＩＺ）を用い、該高周波ウエルダーの電極のあ
いだに発熱体として厚紙（厚さ： ０．３ｖｒｔａ）
を２枚設け、そのあいだに被着体シートとして低密度ポ
リエチレント１１２（昭和電工■製、厚さ：（１，２ｍ
ｍ）からなるフィルムを２枚重ね合せて挿入し、全体を
両７ｄ極で圧しながら、該電極間に電圧２００Ｖ 、電
流０．３Ａをかけ、５秒間で幅５關、長さ ２００龍を
溶着し、一体化した。
えられた２枚の低密度ポリエチレンからなるフィルムが
溶着一体化されたフィルムの溶着部は透明であり、凹凸
もなく均一であった。
溶着一体化されたフィルムの溶着部は透明であり、凹凸
もなく均一であった。
つぎにえられたフィルムの溶着部における剥離強度を求
めたところ、７．６ｋｇ／１５ｍｍ幅と大きく、たとえ
ば医療用バッグなどとして用いたばあいであっても実用
に充分耐えうるちのであった。
めたところ、７．６ｋｇ／１５ｍｍ幅と大きく、たとえ
ば医療用バッグなどとして用いたばあいであっても実用
に充分耐えうるちのであった。
製造例２（医療用バッグの製造）
発熱体として綿布（厚さ： ０．２５ ａｍ）を２枚
用いたほかは製造例１とまったく同様にして被着体シー
トを溶着して一体化したフィルムを作製したところ、第
１表に示されるように外観はすべて良好であり、また溶
着に要する時間は３〜１０秒間ときわめて短時間であっ
た。また、フィルムの溶着部における剥離強度は８．２
ｋｇ／１５ａｖ幅であった。
用いたほかは製造例１とまったく同様にして被着体シー
トを溶着して一体化したフィルムを作製したところ、第
１表に示されるように外観はすべて良好であり、また溶
着に要する時間は３〜１０秒間ときわめて短時間であっ
た。また、フィルムの溶着部における剥離強度は８．２
ｋｇ／１５ａｖ幅であった。
実施例１（医療用バッグのポートの取り付け）製造例１
で用いた高周波ウェルダーを用い、該高周波ウェルダー
の電極のあいだに発熱体として厚紙（厚さ： ０．５
ｍｍ） ２枚を設け、該厚紙２枚のあいだに被着体シー
トとしてポリエチレンインフレフィルム（厚さ：０，２
鵬鳳）の一端を挿入し、全体を画電極で圧しながら、該
電極間に電圧２００Ｖ 、電流０．３Ａをかけ、該被着
体シートの一端の幅５龍、長さ２００關を溶着し、一体
化した。
で用いた高周波ウェルダーを用い、該高周波ウェルダー
の電極のあいだに発熱体として厚紙（厚さ： ０．５
ｍｍ） ２枚を設け、該厚紙２枚のあいだに被着体シー
トとしてポリエチレンインフレフィルム（厚さ：０，２
鵬鳳）の一端を挿入し、全体を画電極で圧しながら、該
電極間に電圧２００Ｖ 、電流０．３Ａをかけ、該被着
体シートの一端の幅５龍、長さ２００關を溶着し、一体
化した。
つぎに該インフレフィルムの他端に円筒状ポートに金型
が挿入されたポリエチレン製パイプ状ポート（内径：１
５鰭、外径：１８ｗ）を挿入し、ついでインフレフィル
ムおよびバイブ状ポートを所望の形状を有する金型電極
のあいだに挿入してはさんだ後、この金型電極間に電圧
２００Ｖ。
が挿入されたポリエチレン製パイプ状ポート（内径：１
５鰭、外径：１８ｗ）を挿入し、ついでインフレフィル
ムおよびバイブ状ポートを所望の形状を有する金型電極
のあいだに挿入してはさんだ後、この金型電極間に電圧
２００Ｖ。
電流０．３Ａをかけてポートとインフレフィルムを溶着
一体化し、ポート付輸液バッグ（容量：５００ｍ１）を
作製した。えられたポート付輸液バッグの斜視図を第７
図に示す。第７図において、０２）はポート、■は輸液
バッグである。
一体化し、ポート付輸液バッグ（容量：５００ｍ１）を
作製した。えられたポート付輸液バッグの斜視図を第７
図に示す。第７図において、０２）はポート、■は輸液
バッグである。
えられたポート付輸液バッグの溶着部は透明であり、凹
凸もなく均一であった。
凸もなく均一であった。
つぎに該ポート付輸液バッグにエアーを送入し、耐圧（
空気圧： ０，７ｋｇ／ｒｒ？）テストを行なったが
、リークなどの異常はなかった。さらに該ポート付輸液
バッグ内に水５００ ｍｌを注入し、該ポート付輸液バ
ックを高さ１ｍから落下させても破裂などの損傷などは
まったく生じなかった。
空気圧： ０，７ｋｇ／ｒｒ？）テストを行なったが
、リークなどの異常はなかった。さらに該ポート付輸液
バッグ内に水５００ ｍｌを注入し、該ポート付輸液バ
ックを高さ１ｍから落下させても破裂などの損傷などは
まったく生じなかった。
実施例２
実施例１で用いた高周波ウエルダーを用い、該高周波ウ
エルダーに設けた所望の形状を有する金型電極のあいだ
に綿布（厚さ： ０．２５龍）２枚を設け、該２枚の
綿布のあいだに５ＥＢＳ系エラストマー（ＭＫレジン、
ＭＫ−３８、大日本プラスチックス■製）からなる２枚
のシート（厚さ：０．２５−霞、長さ：１５０飄膳、幅
：１２０園鵬）を挿入し、さらにこの２枚のシートのあ
いだに５ＥＢＳ系エラストマーからなる、内部に膜チュ
ーブ（内径：５ｖａｓ外径ニア關）が設けられたポート
カバー２本および採血チューブ（内径：３ｍｍ、外径：
４．５龍）１本を挿入し、金型電極間に電圧２００Ｖ、
電流０．３Ａを約７秒間かけ、シート、ポートカバーお
よび採血チューブを溶着一体化した。
エルダーに設けた所望の形状を有する金型電極のあいだ
に綿布（厚さ： ０．２５龍）２枚を設け、該２枚の
綿布のあいだに５ＥＢＳ系エラストマー（ＭＫレジン、
ＭＫ−３８、大日本プラスチックス■製）からなる２枚
のシート（厚さ：０．２５−霞、長さ：１５０飄膳、幅
：１２０園鵬）を挿入し、さらにこの２枚のシートのあ
いだに５ＥＢＳ系エラストマーからなる、内部に膜チュ
ーブ（内径：５ｖａｓ外径ニア關）が設けられたポート
カバー２本および採血チューブ（内径：３ｍｍ、外径：
４．５龍）１本を挿入し、金型電極間に電圧２００Ｖ、
電流０．３Ａを約７秒間かけ、シート、ポートカバーお
よび採血チューブを溶着一体化した。
つぎに溶着されていない、重ねられた２枚の被着シート
の周囲を前記と同様にして約７秒間で溶着し、血液バッ
グ（容ｆｊ１： ２５０ｍ１）を作製した。えられた
血液バッグの斜視図を第８図に示す。第８図において、
ηは膜チューブ側をカバーするポートカバー、（５）は
血液バッグ、面は採血チューブ、（至）は採血針である
。
の周囲を前記と同様にして約７秒間で溶着し、血液バッ
グ（容ｆｊ１： ２５０ｍ１）を作製した。えられた
血液バッグの斜視図を第８図に示す。第８図において、
ηは膜チューブ側をカバーするポートカバー、（５）は
血液バッグ、面は採血チューブ、（至）は採血針である
。
つぎにえられた血液バッグを厚生省告示４４８号（昭和
４９年９月２８日）に規定された塩化ビニル樹脂製血液
セット基準に基づいて気密度試験、遠心試験および耐圧
試験を行なった。その結果を第１表に示す。
４９年９月２８日）に規定された塩化ビニル樹脂製血液
セット基準に基づいて気密度試験、遠心試験および耐圧
試験を行なった。その結果を第１表に示す。
第 １ 表
第１表に示された結果かられかるようにえられた血液バ
ッグは塩化ビニル樹脂製血液セット基準を満足しうるち
のであった。
ッグは塩化ビニル樹脂製血液セット基準を満足しうるち
のであった。
［発明の効果］
本発明のポート取り付け方法は、従来より誘電体損失が
小さく、高周波ウエルダーを用いては溶着することがで
きないとされていた熱可塑性樹脂からなる被着シートと
たとえば硬度の小さい熱可塑性樹脂からなる円筒状ポー
トを、該円筒状ポートを歪曲させたり、被着シートと円
筒状ポートの接合部におけるリークなどを発生させるこ
となく、均一かつ確実に円筒状ポートおよび被着シート
を溶着することができるので、たとえばポート付輸液バ
ッグ、血液バッグなどの薬液、体液保存容器など、形状
、材質、性能などが厳しく規制され、しかも高い安全性
が要求される医療用バッグを従来の方法よりも容易に作
製することができる。
小さく、高周波ウエルダーを用いては溶着することがで
きないとされていた熱可塑性樹脂からなる被着シートと
たとえば硬度の小さい熱可塑性樹脂からなる円筒状ポー
トを、該円筒状ポートを歪曲させたり、被着シートと円
筒状ポートの接合部におけるリークなどを発生させるこ
となく、均一かつ確実に円筒状ポートおよび被着シート
を溶着することができるので、たとえばポート付輸液バ
ッグ、血液バッグなどの薬液、体液保存容器など、形状
、材質、性能などが厳しく規制され、しかも高い安全性
が要求される医療用バッグを従来の方法よりも容易に作
製することができる。
また本発明の医療用バッグのポート取り付け方法によれ
ば、ポリプロピレン製容器などのように従来ではブロー
成形により作製されていた医療用バッグなども大規模な
金型を必要としないて容易にかつ短時間で生産すること
ができる。
ば、ポリプロピレン製容器などのように従来ではブロー
成形により作製されていた医療用バッグなども大規模な
金型を必要としないて容易にかつ短時間で生産すること
ができる。
第１図〜第６図は本発明のポート取り付け方法の概略説
明図、第７図は本発明の実施例１でえられたポート付輸
液バッグの斜視図、第８図は実施例２でえられた血液バ
ッグの斜視図である。 （図面の主要符号） （１）、（２）：電極 （３）、（４）：カードボードまたは綿布（５）、（６
）：被着体シート （９）８円筒状ポート 特 許 出 願 人 株式会社 ニラショー ５．６：被着体シート ９二円筒状ポート ２３匡 才４ 図 才５０ 才６図
明図、第７図は本発明の実施例１でえられたポート付輸
液バッグの斜視図、第８図は実施例２でえられた血液バ
ッグの斜視図である。 （図面の主要符号） （１）、（２）：電極 （３）、（４）：カードボードまたは綿布（５）、（６
）：被着体シート （９）８円筒状ポート 特 許 出 願 人 株式会社 ニラショー ５．６：被着体シート ９二円筒状ポート ２３匡 才４ 図 才５０ 才６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高周波によって発熱しない熱可塑性樹脂からなる医
療用バッグと円筒状ポートを融着一体化するポート取り
付け方法であって、高周波電極間にカードボードまたは
綿布を配設し、該カードボードまたは綿布のあいだに高
周波によって発熱しない熱可塑性樹脂からなる２枚の被
着体シートを配設し、該被着体シート間に高周波用金型
が挿入された円筒状ポートを配設した状態で、前記高周
波電極間に高周波エネルギーを照射して前記円筒状ポー
トと前記被着体シートを融着一体化したのち、カードボ
ードまたは綿布と高周波用金型とを取り除くことを特徴
とする医療用バッグのポート取り付け方法。 ２ 被着体シートがポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブタジエン、スチレン−ブタジエン系エラストマー、
ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン三元共重合体またはエチレン系共重合体からなるもの
である特許請求の範囲第１項記載の医療用バッグのポー
ト取り付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2079997A JPH02269026A (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 医療用バッグのポート取り付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2079997A JPH02269026A (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 医療用バッグのポート取り付け方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61286248A Division JPS63139726A (ja) | 1986-01-12 | 1986-12-01 | 医療用バッグのポート取り付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02269026A true JPH02269026A (ja) | 1990-11-02 |
Family
ID=13705937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2079997A Pending JPH02269026A (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 医療用バッグのポート取り付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02269026A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5189576A (ja) * | 1975-02-04 | 1976-08-05 |
-
1990
- 1990-03-27 JP JP2079997A patent/JPH02269026A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5189576A (ja) * | 1975-02-04 | 1976-08-05 |
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