JPH02269191A - 高純度炭素材原料用バインダーピッチ及びその製造方法 - Google Patents
高純度炭素材原料用バインダーピッチ及びその製造方法Info
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- JPH02269191A JPH02269191A JP1270359A JP27035989A JPH02269191A JP H02269191 A JPH02269191 A JP H02269191A JP 1270359 A JP1270359 A JP 1270359A JP 27035989 A JP27035989 A JP 27035989A JP H02269191 A JPH02269191 A JP H02269191A
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- Japan
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- pitch
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- ash content
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
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- Structural Engineering (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は灰分含有量、特にホウ酸等の金属元素含有量が
少ないことを要求される、原子炉炉壁材や高純度金属第
１７錬用ボード、高純度アルミニウム精錬用電極等の高
純度炭素材の原料として適当なバインダーピッチ及びそ
の製造法に関するものである。
少ないことを要求される、原子炉炉壁材や高純度金属第
１７錬用ボード、高純度アルミニウム精錬用電極等の高
純度炭素材の原料として適当なバインダーピッチ及びそ
の製造法に関するものである。
炭素材の一般的な製造方法としては、まず粒度を３８整
した骨材コークスとバインダー用ピッチとを任意の割合
で良く混練したのち成形する。続いて該成形生材料を焼
成するのであるが、この焼成工程ではピッチ中の低分子
量成分が揮散してしまい材料は気孔の多いポーラスなも
のとなる。そこでこの気孔にピッチを含浸して嵩密度を
増加させる含浸処理が行われる。含浸処理後の材料は再
び焼成処理される。この含浸・焼成の工程を１回から数
回繰り返し、気孔が減少し緻密になった材料をさらに高
温で黒鉛化して製品としている。
した骨材コークスとバインダー用ピッチとを任意の割合
で良く混練したのち成形する。続いて該成形生材料を焼
成するのであるが、この焼成工程ではピッチ中の低分子
量成分が揮散してしまい材料は気孔の多いポーラスなも
のとなる。そこでこの気孔にピッチを含浸して嵩密度を
増加させる含浸処理が行われる。含浸処理後の材料は再
び焼成処理される。この含浸・焼成の工程を１回から数
回繰り返し、気孔が減少し緻密になった材料をさらに高
温で黒鉛化して製品としている。
ところで、原料のバインダー用ピッチはコークス炉で副
生するコールタールを蒸留して軽・質分をカットし、さ
らに熱重合して分子量分布を調整することにより得られ
る。
生するコールタールを蒸留して軽・質分をカットし、さ
らに熱重合して分子量分布を調整することにより得られ
る。
一方、原子炉炉壁材、高純度金属精錬用ボード、高純度
アルミニウム清純用電極等、特殊な用途に使用される炭
素材は金属成分等の不純物、特にホウ素、バナジウム、
！Ｔ！鉛等の含有量が極めて少ないことが要求される。
アルミニウム清純用電極等、特殊な用途に使用される炭
素材は金属成分等の不純物、特にホウ素、バナジウム、
！Ｔ！鉛等の含有量が極めて少ないことが要求される。
かかる原料中の不純物はいずれも灰分として定量される
。従って高純度特殊炭素材用のバインダーピッチの灰分
含有量は少なければ少ないほど良い。
。従って高純度特殊炭素材用のバインダーピッチの灰分
含有量は少なければ少ないほど良い。
灰分はピッチ製造工程の途中で混入したり生成したりす
るものではなく、コールタール中に含まれるものがピッ
チ中に残存するのである。このため従来は灰分含有量の
少ないピッチを得るために、灰分含有量の少ない原料コ
ールタールを選択して使用していた。
るものではなく、コールタール中に含まれるものがピッ
チ中に残存するのである。このため従来は灰分含有量の
少ないピッチを得るために、灰分含有量の少ない原料コ
ールタールを選択して使用していた。
なお、嵩比重や曲げ強さ及び熱膨張係数を改良する目的
で通常のピッチに熱膨張係数の小さいコークス粉末を添
加し分散させることが、特公昭６０−２９６６５号公報
で知られている。しかしこの方法ではピッチ中の灰分低
減対策に関しては同モ言及されていないので、このまま
では高純度炭素利用バインダーとしては不適である。
で通常のピッチに熱膨張係数の小さいコークス粉末を添
加し分散させることが、特公昭６０−２９６６５号公報
で知られている。しかしこの方法ではピッチ中の灰分低
減対策に関しては同モ言及されていないので、このまま
では高純度炭素利用バインダーとしては不適である。
安定的に灰分含有量の少ないピッチを製造するためには
、灰分含を二の少ない原料コールタールを安定的に確保
しなければならない。一方、コールタールの原料である
石炭は多種多様な品質のものをブレンドして使Ｊ１して
おり灰分含有量も大きく変動する。このため低灰分ピッ
チの製造は原料の確保という点から非常に囚難なもので
あった。
、灰分含を二の少ない原料コールタールを安定的に確保
しなければならない。一方、コールタールの原料である
石炭は多種多様な品質のものをブレンドして使Ｊ１して
おり灰分含有量も大きく変動する。このため低灰分ピッ
チの製造は原料の確保という点から非常に囚難なもので
あった。
ところでピッチ中の灰分は、はとんど全てキノリン不溶
分中に含まれる。従ってあらかじめ脱キノリン不溶分処
理してピッチのキノリン不溶分濃度０．１重量％以下で
かつ灰分含有量も０．０１％以下とする（以下、脱灰処
理とよぶ）ことによって金属成分等の不純物特にホウ素
が０．５ｐｐｍ以下、バナジウム０．２９ｐ−以下、亜
鉛ｌｐｐ■以下が確保できることが判明した。しかしな
がらピッチ中のキノリン不溶分は炭素材の機械強度に影
響を及ぼすｆｆｒ要な因子であり、キノリン不溶分を含
まないピッチを炭素材製造原料用バインダーとして使用
すると、必要とする炭素材の機械強度を確保することが
できない。
分中に含まれる。従ってあらかじめ脱キノリン不溶分処
理してピッチのキノリン不溶分濃度０．１重量％以下で
かつ灰分含有量も０．０１％以下とする（以下、脱灰処
理とよぶ）ことによって金属成分等の不純物特にホウ素
が０．５ｐｐｍ以下、バナジウム０．２９ｐ−以下、亜
鉛ｌｐｐ■以下が確保できることが判明した。しかしな
がらピッチ中のキノリン不溶分は炭素材の機械強度に影
響を及ぼすｆｆｒ要な因子であり、キノリン不溶分を含
まないピッチを炭素材製造原料用バインダーとして使用
すると、必要とする炭素材の機械強度を確保することが
できない。
そこで本発明者等は脱灰処理したピッチに、高純度なキ
ノリン不溶分となる灰分含有ｆｆ１０．１重量％以下で
あって、特にホウ素、バナジウム、亜鉛等の含有ｑが何
れも１ｐｐ−以下の炭素微粉を添加・混合することによ
って、製品の強度と純度の両方の問題を同時に解決する
本発明を完成した。
ノリン不溶分となる灰分含有ｆｆ１０．１重量％以下で
あって、特にホウ素、バナジウム、亜鉛等の含有ｑが何
れも１ｐｐ−以下の炭素微粉を添加・混合することによ
って、製品の強度と純度の両方の問題を同時に解決する
本発明を完成した。
即ち本発明はピッチ中において、炭素微粉を主成分とす
るキノリン不溶分濃度が４〜１４重量％、灰分濃度が０
．０２ｆｌｔ％以下に：４！４ｍされてなる高純度炭素
材原料用バインダーピッチであり、またキノリン不溶分
濃度０．１重量％以下、灰分含有ＱＯ，０１重量％以下
になるように脱灰処理したピッチ１００重量部に、粒径
０．２〜５０μｍ。
るキノリン不溶分濃度が４〜１４重量％、灰分濃度が０
．０２ｆｌｔ％以下に：４！４ｍされてなる高純度炭素
材原料用バインダーピッチであり、またキノリン不溶分
濃度０．１重量％以下、灰分含有ＱＯ，０１重量％以下
になるように脱灰処理したピッチ１００重量部に、粒径
０．２〜５０μｍ。
あるいはピッチ中において粒径０．２〜５０μｍとなる
、灰分含ｒイｍｏ、ｉｍｍ％以下の炭素微粉５〜１５ｆ
ｆｉｍ部を添加・混合し、キノリン不溶分６度を４〜１
４重量％、灰分濃度を０．０２重量％以下に調整するこ
とを特徴とする高純度炭素材原料用バインダーピッチの
製造方法である。
、灰分含ｒイｍｏ、ｉｍｍ％以下の炭素微粉５〜１５ｆ
ｆｉｍ部を添加・混合し、キノリン不溶分６度を４〜１
４重量％、灰分濃度を０．０２重量％以下に調整するこ
とを特徴とする高純度炭素材原料用バインダーピッチの
製造方法である。
以下本発明の詳細な説明する。本発明でいう炭素微粉と
は粒径０．２〜５０μｍ１灰分含有量０．１ｆｆ１％以
下であって、特にホウ素、バナジウム、亜鉛等の含有量
が何れも１ ｐｐｍ以下のカーボンブラックやデイレー
ドコーキング法で得られる生コークス粉などが利用でき
る。生コークス粉は粉砕条件をコントロールすることに
より平均粒子径を１μｍ程度から５０μｍ程度まで自由
に調整することができる。原料コールタールピッチの脱
灰方法、即ちキノリン不溶分の分離除去方法は周知の方
法、例えばピッチに芳香族系ＷＩ媒と脂肪族系溶媒を混
合してピッチゾーンの析出状態でキノリン不溶分を除去
する特公昭６０−４１１１号公報、特公昭６０−５０７
２３号公報等の方法が好適に利用できる。
は粒径０．２〜５０μｍ１灰分含有量０．１ｆｆ１％以
下であって、特にホウ素、バナジウム、亜鉛等の含有量
が何れも１ ｐｐｍ以下のカーボンブラックやデイレー
ドコーキング法で得られる生コークス粉などが利用でき
る。生コークス粉は粉砕条件をコントロールすることに
より平均粒子径を１μｍ程度から５０μｍ程度まで自由
に調整することができる。原料コールタールピッチの脱
灰方法、即ちキノリン不溶分の分離除去方法は周知の方
法、例えばピッチに芳香族系ＷＩ媒と脂肪族系溶媒を混
合してピッチゾーンの析出状態でキノリン不溶分を除去
する特公昭６０−４１１１号公報、特公昭６０−５０７
２３号公報等の方法が好適に利用できる。
脱灰処理した、キノリン不溶分濃度０８１重量％以ド、
灰分含有Ｑ０．０１重量％以下のピッチに粒径０．２〜
５０μｍ１灰分含有量０．１重量％以下の炭素微粉５〜
１５重量％を添加・混合する。混合条件は第１表に示す
通りである。
灰分含有Ｑ０．０１重量％以下のピッチに粒径０．２〜
５０μｍ１灰分含有量０．１重量％以下の炭素微粉５〜
１５重量％を添加・混合する。混合条件は第１表に示す
通りである。
第１表
さらに必要に応じて、蒸留操作を行い、軟化点をＦＪ整
する。その結果、炭素微粉を主成分とするキノリン不溶
分濃度４．５〜１５重量％、灰分濃度０．０２ｆｆｆ量
％以下であって、特にホウ素０．５ｐｐｍ以下、バナジ
ウム０．２ｐＩ）１以下、亜鉛１１）Ｉ）Ｉｔ以下の高
純度炭素材原料用バインダーピッチが得られる。
する。その結果、炭素微粉を主成分とするキノリン不溶
分濃度４．５〜１５重量％、灰分濃度０．０２ｆｆｆ量
％以下であって、特にホウ素０．５ｐｐｍ以下、バナジ
ウム０．２ｐＩ）１以下、亜鉛１１）Ｉ）Ｉｔ以下の高
純度炭素材原料用バインダーピッチが得られる。
ッチが得られる。
上記の方法で得られたバインダーピッチを用いて炭素材
テストピースを試作し、物性をδ１１定・評価した。
テストピースを試作し、物性をδ１１定・評価した。
以下に実施例によって、本発明を具体的に説明するが、
本発明は、この実施例によって同等限定されるものでは
ない。
本発明は、この実施例によって同等限定されるものでは
ない。
（実施例１）
脱灰処理した軟ｒヒ点９５．５℃、キノリン不溶分濃度
０．０１重量％、トルエン不溶分濃度１’＞、６！ｌｌ
ｉ量％、灰分含有ｍｏ、ｏｉｍｍ％、ホウ素０．３ｐｐ
ｍ、バナジウム０．２ｐｐ■、亜鉛０．５ｐｐ−のコー
ルタール系ピッチ１００重量部に対して、平均粒径０．
５μｍ１灰分含有量０．０７・ｆｆｌｆｆｉ％、ホウ素
０．４ｐｐｍ、バナジウム０、２ｐｐｍ 、 ’ｍ鉛０
．’６ｐｐｍのカーボンブラック５重量部を加え、１５
Ｕ”Ｃで１時間、二軸混練ニーダ−にて混練した。ニー
ダ−の回転速度は１０００ ｒｐ■である。ピッチの特
性値を第２表に示す。
０．０１重量％、トルエン不溶分濃度１’＞、６！ｌｌ
ｉ量％、灰分含有ｍｏ、ｏｉｍｍ％、ホウ素０．３ｐｐ
ｍ、バナジウム０．２ｐｐ■、亜鉛０．５ｐｐ−のコー
ルタール系ピッチ１００重量部に対して、平均粒径０．
５μｍ１灰分含有量０．０７・ｆｆｌｆｆｉ％、ホウ素
０．４ｐｐｍ、バナジウム０、２ｐｐｍ 、 ’ｍ鉛０
．’６ｐｐｍのカーボンブラック５重量部を加え、１５
Ｕ”Ｃで１時間、二軸混練ニーダ−にて混練した。ニー
ダ−の回転速度は１０００ ｒｐ■である。ピッチの特
性値を第２表に示す。
得られたピッチ３２重量部を灰分含有量０．０３重量％
、ホウ素０．５ｐｐ讃、バナジウム０．２ｐｐｍ、亜鉛
４．８ｐｐｍの骨材コークス１００重量部と１５０℃で
混練・成型し９００℃で焼成した。焼成処理後の特性値
を第３表に示す。
、ホウ素０．５ｐｐ讃、バナジウム０．２ｐｐｍ、亜鉛
４．８ｐｐｍの骨材コークス１００重量部と１５０℃で
混練・成型し９００℃で焼成した。焼成処理後の特性値
を第３表に示す。
（実施例２）
脱灰処理した軟化点９５．５℃、キノリン不溶分濃度０
．０１！ＩＩ量％、トルエン不溶分濃度１５．６ｆｆＩ
量％、灰分含有量０．０１重量％、ホウ素０．３ｐｐｍ
、バナジウム０．２ｐｐ■、亜鉛０．５ｐｐｍのコール
タール系ピッチ１００１１ｆｆｆｉ部に対して、平均粒
径３，２μｍ１灰分含有量０．０４ｆｆｌ瓜％、ホウ素
０．５ｐｐｍ、バナジウム０、 ２ｐｐｍ ％ ！Ｕ；
、鉛０．７ｐｐｍ＋のデイレードコーキングで得られた
生コークス１０ｆｆＩｆｆｉ部を加え、１５０℃で１時
間、二輪混線ニーグーにて混練した。ニーダ−の回転速
度は１０００ｒｐ−である。
．０１！ＩＩ量％、トルエン不溶分濃度１５．６ｆｆＩ
量％、灰分含有量０．０１重量％、ホウ素０．３ｐｐｍ
、バナジウム０．２ｐｐ■、亜鉛０．５ｐｐｍのコール
タール系ピッチ１００１１ｆｆｆｉ部に対して、平均粒
径３，２μｍ１灰分含有量０．０４ｆｆｌ瓜％、ホウ素
０．５ｐｐｍ、バナジウム０、 ２ｐｐｍ ％ ！Ｕ；
、鉛０．７ｐｐｍ＋のデイレードコーキングで得られた
生コークス１０ｆｆＩｆｆｉ部を加え、１５０℃で１時
間、二輪混線ニーグーにて混練した。ニーダ−の回転速
度は１０００ｒｐ−である。
ピッチの特性値を第２表に示す。ピッチ３０重量部を灰
分含有量０．０３重量％、ホウ素０．５９ｐｆ’ｌ 、
バナジウム０．２ｐｐｍ＋、亜鉛４．８ｐｐｍ＋の骨材
コークス１００！ｔｆｆｆｉ部と１５０℃で混練・成型
し、９００℃で焼成した。焼成処理後の特性値を第３表
に示す。
分含有量０．０３重量％、ホウ素０．５９ｐｆ’ｌ 、
バナジウム０．２ｐｐｍ＋、亜鉛４．８ｐｐｍ＋の骨材
コークス１００！ｔｆｆｆｉ部と１５０℃で混練・成型
し、９００℃で焼成した。焼成処理後の特性値を第３表
に示す。
（比較例１）
脱灰処理した軟化点９５．５℃、キノリン不溶分濃度０
．０１重量％、トルエン不溶分濃度１５．６重量％、灰
分含有量０．０１重量％、ホウ素０．３ｐｐｍ、バナジ
ウム０．２ｐｐａ＋、亜鉛０．５ｐｐ−のコールタール
系ピッチ３０重量部を灰分含有ＱＯ，０３ｍｍ９６、＊
’ｙ素０． ５ｐｐｍ＋ 。
．０１重量％、トルエン不溶分濃度１５．６重量％、灰
分含有量０．０１重量％、ホウ素０．３ｐｐｍ、バナジ
ウム０．２ｐｐａ＋、亜鉛０．５ｐｐ−のコールタール
系ピッチ３０重量部を灰分含有ＱＯ，０３ｍｍ９６、＊
’ｙ素０． ５ｐｐｍ＋ 。
バナジウム０．２ｐｐｍ、亜鉛４．８ｐｐｍの骨材コー
クス１００重量部と１５０℃で混線・成型し９００℃で
焼成した。焼成処理後の特性値を第３表に示す。
クス１００重量部と１５０℃で混線・成型し９００℃で
焼成した。焼成処理後の特性値を第３表に示す。
（比較例２）
脱灰処理していない軟化点９５℃、キノリン不溶分濃度
９．６重量％、トルエン不溶分濃度３１．３重量％、灰
分含有量０．１４１１量％、ホウ素１．０ｐｐｍ、バナ
ジウム０．２ｐｐ−１亜鉛６６ ｐｐＩｌのコールター
ル系ピッチ２９重量部を灰分含有量０．０３重量％、ホ
ウ素０．５ｆｌｌ）ｌ、バナジウム０．２ｐｐｍ、亜鉛
４．８ｐｐｍの骨材コークス１００重量部と１５０℃で
混練・成型し９００℃で焼成した。焼成処理後の特性値
を第３表に示す。
９．６重量％、トルエン不溶分濃度３１．３重量％、灰
分含有量０．１４１１量％、ホウ素１．０ｐｐｍ、バナ
ジウム０．２ｐｐ−１亜鉛６６ ｐｐＩｌのコールター
ル系ピッチ２９重量部を灰分含有量０．０３重量％、ホ
ウ素０．５ｆｌｌ）ｌ、バナジウム０．２ｐｐｍ、亜鉛
４．８ｐｐｍの骨材コークス１００重量部と１５０℃で
混練・成型し９００℃で焼成した。焼成処理後の特性値
を第３表に示す。
第
表
実施例１〜２は比較例２とほぼ同等の曲げ強度を有しな
がら、灰分含有量が大幅に低減している。
がら、灰分含有量が大幅に低減している。
また比較例１から明らかなごとく、脱キノリン不溶分処
理したピッチだけでは必要とする炭素材の機械強度（曲
げ強ａ′）が大幅に低減している。
理したピッチだけでは必要とする炭素材の機械強度（曲
げ強ａ′）が大幅に低減している。
以上、詳述したように本発明は、従来の方法に比べ灰分
含有量、特にホウ素、バナジウム、亜鉛等の含ＹＴｍを
大幅に低減できるだけでなく、コールタール性状の変動
に影響されることなく、安定的に灰分含有量の少ない高
純度炭素材原料用のピッチを供給することが可能となる
。
含有量、特にホウ素、バナジウム、亜鉛等の含ＹＴｍを
大幅に低減できるだけでなく、コールタール性状の変動
に影響されることなく、安定的に灰分含有量の少ない高
純度炭素材原料用のピッチを供給することが可能となる
。
出願人代理人 藤 本 博 光手続補正書
平成元年１１月１４日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ピッチ中において、炭素微粉を主成分とするキノリ
ン不溶分濃度が４〜１４重量％、灰分濃度が０．０２重
量％以下に調整されてなる高純度炭素材原料用バインダ
ーピッチ。 ２、キノリン不溶分濃度０．１重量％以下、灰分含有量
０．０１重量％以下になるよう脱灰処理したピッチ１０
０重量部に、粒径０．２〜５０μｍ、あるいはピッチ中
において粒径０．２〜５０μｍとなる、灰分含有量０．
１重量％以下の炭素微粉５〜１５重量部を添加・混合し
、キノリン不溶分濃度を４〜１４重量％、灰分濃度を０
．０２重量％以下に調整することを特徴とする高純度炭
素材原料用バインダーピッチの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1270359A JPH02269191A (ja) | 1988-12-27 | 1989-10-19 | 高純度炭素材原料用バインダーピッチ及びその製造方法 |
| EP89123741A EP0376187A3 (en) | 1988-12-27 | 1989-12-22 | Binder pitch for high-purity carbon material and process for preparing same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-327665 | 1988-12-27 | ||
| JP32766588 | 1988-12-27 | ||
| JP1270359A JPH02269191A (ja) | 1988-12-27 | 1989-10-19 | 高純度炭素材原料用バインダーピッチ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02269191A true JPH02269191A (ja) | 1990-11-02 |
Family
ID=26549181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1270359A Pending JPH02269191A (ja) | 1988-12-27 | 1989-10-19 | 高純度炭素材原料用バインダーピッチ及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0376187A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02269191A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5326457A (en) * | 1992-08-06 | 1994-07-05 | Aristech Chemical Corporation | Process for making carbon electrode impregnating pitch from coal tar |
| JP4385583B2 (ja) * | 2002-10-07 | 2009-12-16 | 三菱化学株式会社 | アルミニウム精錬用カソードブロック及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3382084A (en) * | 1964-12-11 | 1968-05-07 | Union Oil Co | Asphalt binder pitch |
-
1989
- 1989-10-19 JP JP1270359A patent/JPH02269191A/ja active Pending
- 1989-12-22 EP EP89123741A patent/EP0376187A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0376187A3 (en) | 1990-08-22 |
| EP0376187A2 (en) | 1990-07-04 |
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