JPH0226962A - 無杼織機のタックイン耳組方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、筬打らされて所要の緯入れ長に切断された緯
糸の端部を次の経糸開口にタックインする無杼織機のタ
ックイン方法に関する。

従来の技術 無杼織機のタックイン耳組方法の中には、例えば特開昭
６２−５３４４８号公報に示されるように、筬打ちされ
て所要の緯入れ長に切断された緯糸の端部を、タックイ
ンするまで、保持ノズルからの噴射流により受容部に係
留して保持することが知られている。

また、特開昭５０−９８２号公報に示されるように、筬
打ちされて所要の緯入れ長に切断された緯糸の端部をタ
ックインノズルの噴射流により次の経糸開口にタックイ
ンすることが知られている。

発明が解決しようとする問題点 タック耳を有する織布にあっては、需要の関係から、緯
糸の端部が織り込まれる長さ、所謂タック長がどれだけ
短くできあがっているかということと、−タック耳がし
っかりと締まっているかということとが、織物の高品質
判断の重要な要素になっている。

しかるに、タックインするまで緯糸の端部を噴射流で保
持するには、噴射流にさらされる部分を少しでも長くし
て保持力を確保する必要がある。

また、緯糸の端部を噴射流でタックインする場合には、
筬側に何隻障害物が存在しないた遁に、噴射流が筬側に
拡散して、経糸開口内に折り返された緯糸端部が織り前
から離れた状態で経糸列に拘束され易い。この状態でタ
ックインされると、緯糸端部の拘束は基端から先端へと
順次移行することになるので、緯糸端部の先端が拘束さ
れていないときに、基端が経糸によって屈曲力を受ける
ことになる。このため、経糸張力が緯糸端部の張力に打
ち勝って緯糸端部の先端を基端側に引き込んでしまい、
緯糸端部が所定値以上屈曲され、もって、タック耳の経
糸張力が緩んでしまって耳緩みになってしまう。

そこで本発明は、噴射流によって緯糸端部をタックイン
するまで保持したり、噴射流によって緯糸端部を次の経
糸開口にタックインするに際して、タック基を短くした
り、耳締まりを良くしたりして、タック耳を、有する織
物の品質を向上できる無杼織機のタックイン方法を提供
するものである。

問題点を解決するための手段 １つの発明は、筬打ちされて所要の緯入れ長に切断され
た緯糸の端部を、次の経糸開口にタックインするまで、
経糸列側方に配置した緯糸端保持機構の保持ノズルから
の噴射流により前記緯糸端保持機構の受容部に係留して
保持する無杼織機のタックイン耳組方法において、前記
タックインに先がけて緯糸端保持機構を経糸列側に向け
て移動させる。

もう１つの発明は、筬打ちされて所要の緯入れ長に切断
された緯糸の端部を、経糸列の側方に配置したタックイ
ンノズルからの噴射流により次の経糸開口にタックイン
する無杼織機のタックイン耳組方法において、緯糸の端
部をタックインする際に、タックインノズルを経糸列側
に向けて移動させる。

実施例 以下、本発明の実施例を図面にもとづいて詳述する。

第１実施例（第１〜７図参照） 第４〜７図において、本発明に使用する無杼織機の構造
を説明すると、図中、１は経糸、２は綜絖枠、３は筬、
４は織り前線、５は織布、６は筬３と一体に揺動する緯
入れメインノズル、７は緯糸、８は糸端処理系、９はタ
ックイン耳組装置、１０は緯入れメインノズル６側のタ
ックイン耳組装置９の外側に配設された緯糸案内体であ
る。

ここで、タックイン耳組装置９は左右対象に形成されて
おり基本的構造は同一であるので、緯入れメインノズル
６側のタックイン耳組装置９の構造を代表して説明する
。タックイン耳組装置９はタックインノズル１３と空気
噴射式の緯糸把持装置１４とカッタＩ５とを備えている
。タックインノズル１３と緯糸把持装置１４とは単一の
ボディ２０に形成されている。

即ち、ボディ２０には筬３側に向かって開口するスリッ
ト２１を形成しである。このボディ２０は第５図に示す
ように、スリット２１の中間部にワープライン２２が位
置するように、図外の織機フレームに取り付けである。

スリット２１の筬側端部上下縁２１Ｕ、２１Ｂは、緯糸
７をスリット２１に確実に誘導するように、順次上下に
拡開しである。スリット２１の奥壁２３は、第６図に示
すように中央奥壁２３Ｃが筬３側に位置しており、左右
奥壁２３Ｌ、２３Ｒは織り前線４側へ傾斜させである。

右奥壁２８Ｈにはタックインノズル１３が開口しており
、これに連通ずる空気通路２４がボディ２０に形成しで
ある。このタックインノズル■３からの噴射流の軸線２
５はボディ２０を第６図に示すように経糸ｌの伸長方向
に並置した状態において、織り前線４に対して鋭角θを
なすように設定しである。この鋭角θは、第６図のよう
に平面的に見た場合になす角度θを言うのであって、第
５図のように側面的に見た場合噴射流の軸線は織り前線
４に必ずしも指向する必要はない。

スリット２１によって緯糸端部７ａをタックインノズル
１３の中心軸線近傍に位置させるようにしである。

一方、緯糸端把持装置！４は保持ノズル３０と受容部３
１とで構成されている。保持ノズル３０はボディ２０の
スリット２１を画成する上側部材２０Ｕの中央奥壁２３
Ｇに接近して形成されている。受容部３１はボディ２０
のスリット２１を画成する下側部材２０Ｂの中央奥壁２
３Ｃに接近して形成されている。これら保持ノズル３０
と受容部３１とはスリット２１を介して同軸に対向配置
されている。ボディ２０の上側部材２０Ｕの保持ノズル
３０よりも筬３側の部分には四部３２を形成し、保持ノ
ズル３０からの噴射流に周囲の空気が引き込まれ易いよ
うにしである。保持ノズル３０に連通ずる空気通路３３
がボディ２０に形成しである。３４は盲栓である。空気
通路２４と空気通路３３とは圧力空気源４０にレギュレ
ータ４１を介して接続しである。レギュレータ４１がら
空気通路２４に分岐配管しているパイプ４２Ａには電磁
駆動型の開閉弁４３が介装されている。レギュレータ４
１がら空気通路３３に分岐配管しているパイプ４２Ｂに
はレギュレータ４１側から順に電磁駆動型の開閉弁４４
．絞り弁４５が介装されている。これら開閉弁４３．４
４は制御回路４６により主軸の所定角度で開弁、閉弁す
るよう制御される。

カッタ１５はボディ２０の緯入れメインノズル６側に配
設され、主軸の所定角度で鋏み切り運動を行うよう設定
してあり、開口しているときは側方から見てその開口部
１５ａがスリット２１に位置するようにしである。

緯糸案内体ｌＯはカッタ１５の緯入れメインノズル６側
に配設されており、筬打ちされる緯糸７をその案内面１
０ａに案内してスリット２１に確実に進入するようにす
るものである。この緯糸案内体ＩＯは右側のカッタ９の
側方に設けてもよいが、緯糸端処理系８が有るため絶対
条件ではない。

ここでタックインノズル１３と緯糸端把持装置１４とを
含むボディ２０は、筬打ちされてカッタ１５で所要の緯
入れ長に切断された緯糸端部７ａを、タックインに先駆
けて緯糸１列に向けて移動させるようになっている。具
体的には、ボディ２０の反筬側端部は図外の織機フレー
ムに支軸５０を中心として緯糸伸長方向に回動可能に取
り付けられている。ボディ２０はスプリング５１によっ
て緯入れメインノズル６側に付勢されている。スプリン
グ５１は織機フレームに取り付けられ、そのばね端がボ
ディ２０の反緯入れメインノズル側面に当接されている
。ボディ２０の筬側端部にはカムフォロア５２がピン５
３で連結されている。

カムフォロア５２は筬３と緯入れメインノズル６とを組
み付けている筬保持台１１に取り付けたカム５４に摺接
される構成になっている。したがって、ボディ２０は筬
保持台１１の前後動、つまり筬３の筬打ち運動によって
、支軸５０を中心としてスプリング５１の弾性に抗して
経糸１列に向けて往動するとともに、スプリング５１の
弾性によって緯入れメインノズル６に向けて復動される
構造になっている。

以上の第１実施例構造によれば、織機の準備運転時に絞
り弁４５を調節して保持ノズル３０からの噴射流を好適
にしておく。

先ず、織機の運転開始による緯入れ終了後、筬３の前進
により緯糸７の筬打ちが行われる。この筬打ち過程で緯
糸７は、第１図に示すように緯糸案内体ｌＯの案内面１
０ａ及び上下縁２１０．２１Ｂによって案内され、スリ
ット２１に進入する。

この筬３の前限位置においては、ボディ２０は第１図に
示すように経糸伸長方向に略平行な待避ポジションをと
っている。

次に第２図に示すように、筬３が前限位置から少し後退
すると、カムフォロア５２がカム５４で経糸１列側に押
され、ボディ２０が支軸５０を中心としてスプリング５
１の弾性に抗して経糸１列側に回転移動する一方、経糸
ｌが閉口後に僅かに逆位相に開口され始めて、緯入れメ
インノズル６の軸心が中央奥壁２３Ｃと略同−線上に来
て緯糸７が中央奥壁２３Ｇに当接あるいはその近傍位置
に移動したところで、カッタ１５が鋏み切り運動して、
緯糸７を切断する。このように、緯糸１９が奥壁２８に
当接して緯入れメインノズル６までほぼ一直線状になっ
ているときに、緯糸１９を切断すると、緯糸端部７ａの
長さを可及的に短くできる。この切断時には、開閉弁４
３が閉弁し、開閉弁４４が開弁して保持ノズル３０から
受は入れ孔３！へ向けて空気流が噴出しているので、切
断された緯糸７の織布５に連なる緯糸端部７ａはその空
気流によって牽引されて、受は入れ孔３１の孔縁に係留
され、もって緯糸端！７ａがタックインに先駆けて把持
される。この緯糸端把持装置１４の保持ノズル３０の噴
射流にさらされる経糸７の長さはボディ２０が第１図に
示す待避位置から第２図に示す中間位置に移動された距
離ｄだけ多くなり、緯糸端部７ａに対する緯糸端把持装
置Ｉ４の保持力が強くなり、緯糸端部７ａがしっかりと
把持される。

続いて第３図に示すように、筬３がさらに後退して、経
糸１の開口量が緯入れ可能な状態になると次の緯入れが
行われる。この第３図に示す筬３の後退に伴って、カム
フォロア５２がカム５４で経糸１列側にさらに押され、
ボディ２０が支軸５０を中心としてスプリング５１の弾
性に抗して経糸１列側にさらに回転移動して、タックイ
ンノズルＩ３の噴射口が緯糸１列に最も接近して、その
噴射流の指向性が高められるとともに、織り前線４に対
する噴射流の軸線２５の鋭角θが例えば２〜６度の好適
な角度に設定される一方、開閉弁４３が開弁されるとと
もに、開閉弁４４が閉弁される。すると、保持ノズル３
０からの噴射流が暫時減少してついには停止するととも
に、タックインノズル１３からの噴射流は暫時増加して
所定の流…になる。このため、緯糸端把持装置１４の緯
糸端部７ａの保持力が暫時減少し、経糸開口内へ吹き入
れようとする力、つまりタックイン力が暫時増加し、第
３図に仮想線で示すように緯糸端部７ａは基端で２字状
に曲げられた後、第３図に実線で示すように先端が経糸
開口内へ吹き込まれてタックインされる。即ち、タック
インノズル１３が経糸１列に近づいた状態でもって、そ
の噴射流の軸線２５が織り前線４に対して鋭角θをなし
ているから、緯糸端部７ａの先端を織り前線４に対して
より一層押し付けるように作用し、基端よりも先端の方
が織り前線４に近付いた位置にタックインされる。前記
開閉弁４３の開弁は緯入れ終了付近まで継続し、その後
閉弁される。この閉弁後もパイプ４２Ａ内の残留空気に
よって、タックインノズル！３からは噴射量が暫時減少
しつつ所定期間継続噴射するので、前記緯糸端部７ａは
前記状態を保ったまま、次の筬打ちサイクルで筬打ちさ
れた経糸ｌに拘束されることになる。このため、まず、
緯糸端部７ａの先端が経糸ｌに拘束された後、基端が拘
束されることになる。従って、緯糸端部７ａの基端の張
力は所定値以下に低下することが無いので、経糸ｌによ
って先端が基端側へ引かれて耳緩み状態になることが無
い。この後、開閉弁４４が開弁され、保持ノズル３０か
ら受は入れ孔３１に向かって噴射流を生起し、次の緯糸
７の切断に備える。また、この第１実施例ではタックイ
ンするときにタックインノズル１３から噴射流を鋭角θ
に指向できるので、ボディ２０が待避ポジションに在る
ときにタックインノズル１３が緯糸伸長方向に向くよう
に、タックインノズル１３をボディ２０の側面に略直角
に形成することにより、タックインノズル１３の加工性
を向上するとかできる。

第２実施例（第８〜１０図参照） 第８〜１０図に示すように、タックインノズル１３と緯
糸端把持装置Ｉ４とを含むボディ２０を経糸伸長方向に
沿うように平行移動させる構造にしである。具体的には
、経糸伸長方向に相対峙して織機フレームに取り付けた
前後一対のガイドレール６０．６１間にボディ２０の筬
側面と反筬側とを緯糸伸長方向へ摺動可能に装着しであ
る。織機フレームに取り付けたブラケット６２とボディ
２０とにボディ２０を緯入れメインノズル６側に付勢す
るスプリング６３を係留しである。したがって、この第
２実施例によれば、筬３が第８図に示す筬打ち前限位置
から、第９図に示すように緯入れメインノズル６が中央
奥壁２３Ｃと略同−線上となる位置まで後退すると、カ
ムフォロア５２がカム５４で押され、ボディ２０が経糸
１列側に向けて平行移動する。そしてカッタ１５によっ
て緯糸７が切断され、この切断によって織布５に連なる
緯糸端部７ａが緯糸端把持装置Ｉ４で把持される。この
緯糸端把持装置１４の保持ノズル３０の噴射流にさらさ
れる経糸７の長さはボディ２０が第８図に示す待避位置
から第９図に示す中間位置に移動された距離ｄだけ多く
なり、緯糸端部７ａに対する緯糸端把持装置１１４の保
持力が強くなり、緯糸端部７ａがしっかりと把持される
。引き続き、筬３が第９図に示す位置から、第１θ図に
示すように経糸開口が緯入れ可能となる位置に後退する
と、カムフォロア５２がカム５４でさらに押され、ボデ
ィ２０が経糸１列に最も接近した位置に平行移動される
。この状態においては開閉弁４３の閉弁と開閉弁４４の
開弁との相互作用により、先ず緯糸端部７ａの基端がタ
ックインノズルＩ３の噴射流で第９図に仮想線で示すよ
うに２字状に曲げられた後、先端が経糸開口内に吹き込
まれてタックインされる。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
図示は省略するが、例えば、 ■タックインノズル１３及び保持ノズル３０から噴射す
る流体は、空気に限らず水、水と空気の混合気体、無害
ガス等必要に応じ選択できる。

■前記保持ノズル３０は噴射流体によって緯糸端部を牽
引するようになっているが吸引気流を用いてもよい。

■保持ノズル３０に代えてばね材によって緯糸端部７ａ
を挟持するというように、緯糸端把持装置を機械式に構
成し、タックインノズル１３からの流体噴射時に、その
挟持を解放するようにしてもよい。

■保持ノズル３０からは噴射流を常時噴射させてもよい
。

■タックインノズル１３および保持ノズル３０の噴射口
は長穴、十字形、正字形１丁字形あるいは複数の小孔群
によって形成してもよい。

■タックインノズル１３の噴射流が緯糸端部７ａ全体に
吹き付けられるようにしてもよい。

■ボディ２０からタックインノズル１３を省略し、この
緯糸端把持装置Ｉ４だけを含むボディ２０とタックイン
ニードルとの組み合わせに構成したり、これとは逆にボ
ディ２０から緯糸端把持装置■４を省略し、このタック
インノズル１３だけを含むボディ２０と機械式の緯糸端
把持装置との組み合わせに構成したりすることもできる
発明の効果 以上のように第１の本発明にあっては、カッタを緯糸端
把持装置に近付けてタック長を短く切断することができ
、しかも緯糸端把持装置による把持長を長くして把持力
を強くすることができ、もって緯糸端部に好適なテンシ
ヨンがかかつている状態でタックインすることができ、
耳締まりを良くすることができる。

第２の本発明にあっては、緯糸端部の全長をほぼ同時あ
るいは基端より先端を先行してに拘束できるので、緯糸
端部の先端が耳部の経糸張力で基端側へ引き込まれるこ
とがない。この結果、耳緩みを阻止することができる。

この結果第１．第２の本発明のいずれにあっても、品質
信頼性の高い織布を供給することができるという新規な
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第璽図は本発明の第！実施例における筬が前限位置に停
止した状態を示す平面図、第２図は同第１実施例におけ
るカッタが鋏切り動作した直後の状態を示す平面図、第
３図は同第１実施例における緯糸端部がタックインされ
た状態を示す平面図、第４図は同第１実施例のタックイ
ン耳組装置を装着した流体噴射式織機の概略平面図、第
５図は同タックイン耳組装置の側面図、第６図は同タッ
クイン耳組装置の要部を破断して示す平面図、第７図は
同タックイン耳組装置の空気配管系を含む概略構成図、
第８図は本発明の第２実施例における筬が前限位置に停
止した状態を示す平面図、第９図は同第２実施例におけ
るカッタが鋏切り動作した直後の状態を示す平面図、第
１０図は同第２実施例における緯糸端部がタックインさ
れた状態を示す平面図である。 ■・・・経糸、 ３・・・筬、 ７・・・緯糸、 ７ａ・・・緯糸端部、 ３・・・タックインノズル、 ４・・・緯糸端把持装置、 ３０・・・保持ノズル、 ！・・・受容部。 第２図 第１ 図 Ｕ １・・・経糸 ３・・筬 ７・・・緯糸 ７ａ−緯糸端部 １３・・タックインノズル １４１１糸端把持装置 ３０・・保持ノズル ３１　・受容部 第３図 第６図 第８図 ｚ 第９ 図 第１０図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）筬打ちされて所要の緯入れ長に切断された緯糸の
   端部を、次の経糸開口にタックインするまで、経糸列側
   方に配置した緯糸端保持機構の保持ノズルからの噴射流
   により前記緯糸端保持機構の受容部に係留して保持する
   無杼織機のタックイン耳組方法において、前記タックイ
   ンに先がけて緯糸端保持機構を経糸列側に向けて移動さ
   せることを特徴とする無杼織機のタックイン耳組方法。
2. （２）筬打ちされて所要の緯入れ長に切断された緯糸の
   端部を、経糸列の側方に配置したタックインノズルから
   の噴射流により次の経糸開口にタックインする無杼織機
   のタックイン耳組方法において、緯糸の端部をタックイ
   ンする際に、タックインノズルを経糸列側に向けて移動
   させることを特徴とする無杼織機のタックイン耳組方法
   。