JPH0219548A

JPH0219548A - 無杼織機のタックイン耳組装置

Info

Publication number: JPH0219548A
Application number: JP16695388A
Authority: JP
Inventors: Hideji Umezawa; 梅沢　秀次; Tetsuji Watanabe; 渡辺　哲二
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1988-07-06
Filing date: 1988-07-06
Publication date: 1990-01-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、無杼繊機において筬打された緯糸の端部を折
返して経糸開口内に挿入することによりタック耳を形成
するタックイン耳組装置に関する。

〈従来の技術〉従来この種のタックイン耳組装置として、経糸列の側方
に流体噴射ノズルを配設し、筬打されかつカッターによ
り切断されて織布縁部から突出している緯糸の端部を、
次の緯糸の緯入れ途中又は筬打初期に、流体噴射ノズル
からの噴射流により折返しつつ経糸開口内へ吹き入れる
ことにより、タック耳を形成するようにしたものがある
（例えば特公昭５０−９８２号公報参照）。

尚、筬打の直前又は直後にカッターにより切断された緯
糸の端部を次の緯糸の緯入れ途中又は筬打初期における
吹き入れのタイミングまで保持するために適宜の糸保持
手段が用いられる。

〈発明が解決しようとする課題〉しかしながら、このような従来のタックイン耳組装置に
おいては、カッター、糸保持手段等のレイアウト上の関
係から、また糸保持を確実にする必要等から、緯糸の端
部の織布縁部からの突出長さが長くなって、タック長が
長くなり、これがため、製品として織布を見た場合に、
織布の耳部の巾が大となって、実質的に布面積が減少し
てしまうとい°う問題点があった。

本発明は、このような従来の問題点に鑑み、タック長を
短くできるようにすることを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉このため、本発明は、経糸列の側方に配設した流体噴射
ノズルからの噴射流により、筬打された緯糸の端部を経
糸開口内に吹き入れてタック耳を形成する無杼織機のタ
ックイン耳組装置において、筬打近傍のタイミングにて
緯糸を切断するカッターより織布縁部側に設けられて該
カッターにより切断された緯糸の端部を前記吹き入れの
タイミングまで保持する糸保持手段を設けると共に、そ
の糸保持手段と織布縁部との間に、前記カッターとは別
のタック長短縮用カッターを設ける構成としたものであ
る。

く作用〉このような構成とすれば、次の緯入れの準備のための緯
糸切断用カッターや糸保持手段のレイアウトから、ある
いは糸保持手段による糸保持の必要上から、織布縁部か
ら突出する緯糸の端部の長さが長くなっても、タックイ
ンの直前に別のカッターで緯糸の端部を短くしてから、
流体噴射ノズルにより吹き入れるので、タック長を短（
することができる。

〈実施例〉以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図〜第４図は第１の実施例を示している。

第１図を参照し、■は経糸、２は筬、３は織前線、４は
織布、５は筬２と一体に前後方向に揺動する緯入れノズ
ル、６は緯糸、７は緯糸切断用カッター、８は案内体、
９はタックイン耳組装置の主要部をなす吹き入れ用の流
体噴射ノズル、１ｏは糸保持手段としての気流式糸保持
器、１１はタック長短縮用カッターである。

緯糸切断用カッター７は、鋏弐で、筬打近傍のタイミン
グにて緯入れノズル５と織布４縁部との間で緯糸６を切
断するようにしである。尚、筬２のカッター７等に相対
する部位は筬羽を取除いて開口を形成しである。

案内体８は、板状で、カッター７の緯入れノズル５側の
側方に配設され、緯糸６をその上縁の案内面により案内
して確実にカッター７の開口内。

糸保持器１０の開口部１８及びタック長短縮用カッター
１１の開口内に進入させるようにしである。

次にタックイン耳組装置の構成について第１図及び第２
図により説明する。

流体噴射ノズル９は、織布４とカッター７との間に立設
した支軸１２に回動自在に取付けたボディ１３から織機
のほぼ後方（筬２側）に向けてパイプ１４を突出させ、
このパイプ１４の先端を織前線３の延長線より後方のワ
ープライン上にて経糸１列側に曲げ、ここに形成しであ
る。そして、パイプ１４の基端側にに圧力空気供給源か
らパルプ１５を介して圧力空気を供給するようにしであ
る。

また、流体噴射ノズル９は、ボディ１３の回動により、
経糸１列からやや離れる位置（第１図実線位置）と経糸
１列に接近する位置（第１図鎖線位置）とをとり、前記
接近する位置にて流体噴射ノズル９からの噴射流の軸４
％Ｎが織前線３に対して鋭角θをなすように設定しであ
る。ここで、前記軸線Ｎは経糸１の開口内に折返される
緯糸６の端部に指向させるのがよい。

気流式糸保持器１０は、圧力空気供給源にバルブ１６を
介して連なるパイプ１７の一部を上下方向に配してその
部分を流体噴射ノズル９よりやや後方に位置させ、上下
方向中間位置の筬２側を切欠いて開口部１８を形成して
なる。従って、開口部１８にはパイプ１７内の上下方向
の噴射流により該開口部１８からパイプ１７の下側部分
へ向かう牽引気流を生じている。

タック長短縮用カッター１１は、糸保持器１ｏと織布４
縁部との間、さらに詳しくは糸保持器１０と流体噴射ノ
ズル９との間に設けられており、第３図に閉口状態を示
すように、それぞれ板状体に凹状の切刃部を形成してな
り上下方向に相対運動可能な固定刃１９と可動刃２０と
を有して、所定の主軸角度で織布４縁部から糸保持器１
０に至る緯糸６を途中で切断する。

次に第４図をあわせて参照しつつ作用を説明する。尚、
°筬打を主軸角度で０　とする。

緯入れノズル５による緯入れの終了後、筬２の前進によ
り緯糸６の筬打が行われる。この筬打過程で、緯糸６は
、案内体８の上縁による案内作用を受け、経糸１の閉口
（３００°）後、経糸１が僅かに逆位相に開口され始め
たときに、カッター７の開口内、糸保持器１０の開口部
１８及びタック長短縮用カッター１１の開口内に進入す
るが、この直後に、カッター７を鋏切り運動させて、緯
糸６を切断する（３３０°）。このとき、バルブ１６が
開弁じていて、糸保持器１０の開口部１８にはパイプ１
７内の噴射流による牽引気流が生じているので、切断さ
れた緯糸６の織布４側に連なる端部はその気流によって
開口部１８からパイプ１７の下側へ引込まれて緊張状態
に牽引保持される（第１図の状態）。このとき、バルブ
１５は閉弁している。

続いて、経糸１の開口内の緯糸６は織前線３に対して筬
打され、次に筬２が後退して経糸１の開口量が緯入れ可
能な状態になると次の緯入れが行われる。

この緯入れの途中において（１２０°）、バルブ１６が
閉弁されると共に、バルブエ５が開弁される。

これにより、糸保持器１０における牽引保持用の噴射流
は漸次減少してついには停止してしまうが、吹き入れ用
の流体噴射ノズル９からの噴射流は漸次増加して所定の
流量になる。このため、糸保持器１０における緯糸６の
端部に対する牽引保持力が漸次減少し、流体噴射ノズル
９により緯糸６の端部を経糸１の開口内へ吹き入れよう
とする力が漸次増加する。

この過程でタック長短縮用カッター１１が作動し、糸保
持器１０と織布４縁部との間、さらに詳しくは糸保持器
１０と流体噴射ノズル９との間で緯糸６の端部を途中で
切断する。

これにより、織布４縁部から突出している緯糸６の端部
の長さが短くなり、このようにしてタック長を短縮した
後、緯糸６の端部が流体噴射ノズル９により折返されつ
つ経糸１の開口内へ吹き入れられる。尚、緯糸６の切断
された自由端部は糸保持器工０のパイプ１７内にそのま
ま吸引されて除去される。。

また、この流体噴射ノズル９による吹き入れ時には、支
軸１２回りをボディ１３が回動し、パイプ１４が第１図
で時計方向に回動して、流体噴射ノズル９が経糸ｌの開
口に近接する。これにより、吹き入れを確実にすること
ができる。

さらに、この流体噴射ノズル９からの噴射流の軸線Ｎは
織前線３に対して鋭角θをなしているから、緯糸６の端
部を織前線３に対して押付けるように作用し、耳の締ま
りが良好となる。

前記バルブ１５の開弁は緯入れ終了付近まで継続し、そ
の後閉弁される（　２００’　）　、この閉弁後もパイ
プ１４内の残留空気によって流体噴射ノズル９からは噴
射量が漸次減少しつつ所定時間噴射するので、緯糸６の
端部は、吹き入れられた状態を保ったまま、次に緯入れ
され筬打される緯糸と共に経糸１に拘束されることにな
る。これにより、タック耳が形成される。

前記バルブ１６は緯入れ終了直後に開弁され（２４０°
）、糸保持器１０に牽引気流を生起させて、この後の緯
糸切断に備える。

尚、吹き入れ用の流体噴射ノズル９から噴射する流体は
、空気に限らず、水、あるいは水と空気との混合流体と
してもよい。

また、吹き大れのタイミングまで緯糸の端部を保持する
糸保持手段として、本実施例では、噴出気流によって緯
糸の端部を牽引して保持する糸保持器１０を用いたが、
吸引気流を用いてもよい。あるいは機械式の把持器等を
用いてもよい。

次に第５図〜第７図に示す第２の実施例について説明す
る。但し、第１の実施例と同一部分には同一符号を付し
て、異なる部分を中心に説明する。

流体噴射ノズル３０は、ボディ３１に形成される。

ボディ３１にはワープラインを含む水平面内にあって筬
２側に向かって開口するスリット３２を形成してあり、
スリット３２の筬２側端部の上下縁は緯糸６をスリット
３２に確実に誘導するように上下に拡開しである（第６
図参照）、スリット３２の奥壁３３は織前線３よりも後
方（筬２側）に位置しており、その左右の部分は前方へ
傾斜させである。そして、この左側の傾斜面に、ボディ
３１に導孔３４に連ねて穿孔して形成した流体噴射ノズ
ル３０の噴射口を開口させである。尚、前記導孔３４に
は圧力空気供給源からバルブ３５を介して圧力空気を供
給するようにしである。

また、この実施例は、タオルに代表されるパイル織物の
場合を想定したもので、バイル繊物では、例えば３本の
緯糸の端部をまとめてタックインするので、糸保持手段
としては、流体噴射ノズル３０のボディ３１とカッター
７との間に、経糸１と同様に開閉口される複数本の糸端
捕捉糸３６を配しである。

タック長短縮用カッター３７は、ボディ３１をスリット
奥壁３３中央部を通って上下方向に貫通する孔３８に挿
入され、糸端捕捉糸３６と織布４縁部との間でスリット
奥壁３３に掛は渡されている緯糸６の端部を切断するよ
うに設けられている。尚、構造は前記カッター１１と同
様で、それぞれ板状体に凹状の切刃部を形成してなり上
下方向に相対運動可能な固定刃３９と可動刃４０とから
なる。

次に作用を説明する。

緯入れノズル５による緯入れの終了後、筬２の前進によ
り緯糸６の筬打が行われる。この筬打過程で、緯糸６は
、案内体８の上縁及びスリット３２の上下縁による案内
作用を受けつつ、カッター７の開口内及びスリット３２
に進入する。そして、経糸１の閉口後、経糸工が僅かに
逆位相に開口され始めたときに、緯糸６がスリット奥壁
３３に当接あるいはその近傍位置まで移動するが、この
とき、糸端捕捉糸３６も閉口して緯糸６を捕捉し、この
後カッター９が鋏切り運動して、緯糸６を切断する（第
５図の状Ｂ）。

このようにして３本の緯糸６が順次緯入れされ筬打され
ると、次の１本口の緯糸の緯入れの途中において、バル
ブ３５が開弁される。これにより、吹き入れ用の流体噴
射ノズル３０からの噴射流が漸次増加して所定の流量に
なる。このため、経糸１の開口内へ吹き入れようとする
力が漸次増加する。

この過程でタック長短縮用カッター３７が作動し、糸端
捕捉糸３６と織布４縁部との間、さらに詳しくはボディ
３１のスリット奥壁３３中央部にて、ここに掛は渡され
ている３本の緯糸６の端部を切断する。

これにより、織布４縁部から突出している緯糸６の端部
の長さが短くなり、このようにしてタック長を短縮した
後、３本の緯糸６の端部が流体噴射ノズル３０により折
返されつつ経糸１の開口内へ吹き入れられる。尚、切断
された緯糸６の糸端捕捉糸３６に捕捉されている側の部
分は糸端捕捉糸３６に絡めとられたまま除去される。

前記バルブ３５の開弁は緯入れ終了付近まで継続し、そ
の後閉弁される。この閉弁後も導孔３４内の残留空気に
よって流体噴射ノズル３０からは噴射量が漸次減少しつ
つ所定時間噴射するので、折返されつつ吹き入れられた
３本の緯糸６の端部は、その状態を保ったまま、次に緯
入れされ筬打される１本口の緯糸と共に経糸ｌに拘束さ
れることになる。これにより、タック耳が形成される。

〈発明の効果〉以上説明したように本発明によれば、糸保持手段により
緯糸の端部を保持しつつ流体噴射ノズルによる吹き入れ
時に別のカッターで緯糸の端部を短く切断して後吹き入
れるようにしたので、タック長を短くでき、織布製品の
耳部の巾を小さくして実質的な布面積を大きくすること
ができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示すタックイン耳組装
置の平面図、第２図は同上の側面図、第３図はタック長
短縮用カッターの閉口時の側面図、第４図はタイミング
チャート、第５図は第２の実施例を示す平面図、第６図
は同上の側面図、第７図は同上の断面図である。１・・・経糸　　２・・・筬　　３・・・織前線　　４
・・・織布　　５・・・緯入れノズル　　６・・・緯糸
　　７・・・カツタ−８・・・案内体　　９・・・流体
噴射ノズル１０・・・気流式糸保持器　　１１・・・タ
ック長短縮用カッター　　３０・・・流体噴射ノズル　
３６・・・糸端捕捉糸３７・・・タック長短縮用カッタ
ー特許出願人　日産自動車株式会社代　理　人　弁理士　笹島　富二雄第６図第７図

Claims

【特許請求の範囲】

経糸（１）列の側方に配設した流体噴射ノズル（９、３
０）からの噴射流により、筬打された緯糸（６）の端部
を経糸（１）の開口内に吹き入れてタック耳を形成する
無杼織機のタックイン耳組装置において、筬打近傍のタ
イミングにて緯糸（６）を切断するカッター（７）より
織布（４）縁部側に設けられて該カッター（７）により
切断された緯糸（６）の端部を前記吹き入れのタイミン
グまで保持する糸保持手段（１０、３６）を設けると共
に、その糸保持手段（１０、３６）と織布（４）縁部と
の間に、前記カッター（７）とは別のタック長短縮用カ
ッター（１１、３７）を設けたことを特徴とする無杼織
機のタックイン耳組装置。