JPH0616952Y2 - 無杼織機のタックイン耳組装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は緯糸の端部を噴射流によってタックインする無
杼織機のタックイン耳組装置に関する。

従来の技術 無杼織機のタックイン耳組装置の中には、筬打ちされて
所要の緯入れ長に切断された緯糸の端部をタックインノ
ズルの噴射流によって経糸開口内にタックインする構造
が知られている（特許第１４９２１７号や特開昭５０−
９８２号公報参照）。

考案が解決しようとする問題点 この従来のタックイン耳組装置にあっては第１４図に示
すように、タックインノズルＡの噴射流の軸線ａが織り
前Ｂに対して平行に設定されているとともに、筬側には
何等障害物が存在しない。このため、噴射流が筬側に拡
散して、経糸Ｃ開口内に折り返された緯糸端部Ｄが織り
前Ｂから離れた状態で経糸Ｃに拘束され易い。この状態
でタックインされると、緯糸端部Ｄの拘束は、基端Ｄａ
から先端Ｄｂへと順次移行することになるので、緯糸端
部Ｄの先端Ｄａが拘束されていないときに、基端Ｄｂが
経糸Ｃによって屈曲力を受けることになる。このため、
経糸張力が緯糸端部Ｄの張力に打ち勝って緯糸端部Ｄの
先端Ｄｂを基端Ｄａ側に引き込んでしまい、緯糸端部Ｄ
が所定値以上屈曲され、もって、タック耳の経糸張力が
緩んでしまって耳緩みになってしまう。

問題点を解決するための手段 経糸列の側方に配設したタックインノズルからの噴射流
により緯糸の端部を経糸開口内に吹き入れてタック耳を
形成する無杼織機のタックイン耳組装置において、前記
タックインノズルを、噴射流の軸線が織り前に対して鋭
角交差するように設定した第１タックインノズルと、噴
射流の軸線が第１タックインノズルの噴射流の軸線と交
差する方向に設定した第２タックインノズルとで構成し
てある。

実施例 第１実施例 第１〜９図において、図中、１は経糸、２は綜絖枠、３
は筬、４は織り前、５は織布、６は筬３と一体に揺動す
る緯入れメインノズル、７は緯糸、８は糸端処理糸、９
はタックイン耳組装置、１０は緯入れメインノズル６側
のタックイン耳組装置９の外側に配設された緯糸案内体
である。

ここで、タックイン耳組装置９は左右対象に形成されて
おり基本的構造は同一であるので、緯入れメインノズル
６側のタックイン耳組装置９の構造を代表して説明す
る。タックイン耳組装置９は第１〜３図に示すようにタ
ックインノズル２０と空気噴射式の緯糸把持装置３０と
カッタ４０とを備えている。タックインノズル２０と緯
糸把持装置３０とは単一のボディ１１に形成されてい
る。

即ち、ボディ１１には筬３と布幅方向両側とに向かって
開口するスリット１２を形成してある。このボディ１１
は第３図に示すように、スリット１２の中間部にワープ
ライン１３が位置するように、図外の織機フレームに取
り付けてある。スリット１２は緯糸端部７ａをタックイ
ンノズル２０の噴射流の軸線近傍に位置させるものであ
る。スリット１２の筬側端部上下縁１２Ｕ，１２Ｂは、
緯糸端部７ａをスリット１２に確実に誘導するように、
順次上下に拡開されている。スリット１２の奥壁１４
は、第１図に示すように中央奥壁１４Ｃが筬３側に位置
しており、左右奥壁１４Ｌ，１４Ｒは反筬３側へ傾斜さ
せてある。

一方、タックインノズル２０は第１図に示すように第１
タックインノズル２１と第２タックインノズル２２とで
構成されている。第１タックインノズル２１はボディ１
１の右奥壁１４Ｒに開口されている。第１タックインノ
ズル２１の噴射流の軸線ｌ_１はボディ１１を経糸１の伸
長方向に並置した状態において、織り前４に対して鋭角
θ_１交差するように設定してある。この鋭角θ_１は、第
１図のように平面的に見た場合の角度であって、第３の
ように側面的に見た場合噴射流の軸線ｌ_１は織り前４に
必ずしも指向する必要はない。第２タックインノズル２
２は右奥壁１４Ｒの第１タックインノズル２１よりも反
筬３０側に開口されている。第２タックインノズル２２
の噴射流の軸線ｌ_２は第１タックインノズル２１の噴射
流の軸線ｌ_１に交差する方向、つまり織り前４に対して
筬３側に鋭角θ_２をもって設定されている。この鋭角θ
_２は第１図に示すように平面的に見た場合の角度であ
る。鋭角θ_１は２〜６度、θ_２は０〜２×θ_１、第１，
第２タックインノズル２１，２２の先口径は第１タック
インノズル２１の先口径をＥとし、第２タックインノズ
ル２２の先口径をＦとすると、Ｅ＞Ｆに設定するのが好
ましい。これら第１タックインノズル２１と第２タック
インノズル２２とに連通する空気通路２３がボディ１１
に形成されている。空気通路２３は第４図に示すように
圧力空気源２４にレギュレータ２５，電磁駆動型の切換
弁２６を介して接続されている。切換弁２６は制御回路
５０によりタックイン期間中開弁動作し、それ以外は閉
弁動作される。

緯糸端把持装置３０は第１，４図に示すように保持ノズ
ル３１と受容部３２とで構成されている。保持ノズル３
１はボディ１１のスリット１２を画成する上側部材１１
Ｕの中央奥壁１４Ｃに接近して形成されている。受容部
３２はボディ１１のスリット１２を画成する下側部材１
１Ｂの中央奥壁１４Ｃに接近した溝に形成されている。
これら保持ノズル３１と受容部３２とはスリット１２を
介して対向配置されている。ボディ１１の上側部材１１
Ｕの保持ノズル３１よりも筬３側の部分には凹部３３を
形成し、保持ノズル３１からの噴射流に周囲の空気が引
き込まれ易いようにしてある。保持ノズル３１に連通す
る空気通路３４がボディ１１に形成してある。３５は盲
栓である。空気通路３４はレギュレータ２５と切換弁２
６との間に電磁駆動型の切換弁３７，絞り弁３８を介し
て分岐接続されている。切換弁３７は制御回路５０によ
り緯糸端保持期間中開弁動作し、それ以外は閉弁動作さ
れる。

カッタ４０は第２，３，５図に示すようにボディ１１の
緯入れメインノズル６側に配設され、緯糸切断時に鋏み
切り運動を行うように設定してあり、開口しているとき
は側方から見てその開口部４０ａがスリット１２に位置
するようになっている。

緯糸案内体１０は第３，５図に示すようにカッタ４０の
緯入れメインノズル６側に配設されており、筬打ちされ
る緯糸７をその案内面１０ａに案内してスリット１２に
確実に進入するようにするものである。この緯糸案内体
１０は右側のカッタ９の側方に設けてもよいが、緯糸端
処理糸８が有るため絶対条件ではない。

この第１実施例構造によれば、織機の準備運転時に絞り
弁３８を調節して保持ノズル３１からの噴射流の流勢に
好適にしておく。

先ず、織機の製織運転開始による緯入れ終了後、筬３の
前進により緯糸７の筬打ちが行われる。この筬打ち過程
で緯糸７は、緯糸案内体１０の案内面１０ａ及び上下縁
１１Ｕ，１１Ｂによって案内され、スリット１２に進入
する。

次に第２図に示すように、筬３が筬打ちの前限位置から
少し後退すると、経糸１が閉口後に僅かに逆位相に開口
され始めて、緯入れメインノズル６の軸心が中央奥壁１
４Ｃと略同一線上に来て緯糸７が中央奥壁１４Ｃに当接
あるいはその近傍位置に移動したところで、カッタ４０
が鋏み切り運動して、緯糸７を切断する。このように、
緯糸７が中央奥壁１４Ｃに当接して緯入れノズル１８ま
でほぼ一直線状になっているときに、緯糸１９を切断す
ると、緯糸端部７ａの長さを可及的に短くできる。この
切断時には、切換弁２６が閉弁し、切換弁３７が開弁し
て保持ノズル３１から受容部３２へ向けて空気流が噴出
しているので、切断された緯糸７の織布５に連なる緯糸
端部７ａは第６図に示すようにその空気流によって牽引
されて、受容部３２の孔縁に係留され、もって緯糸端部
７ａがタックインに先駆けて把持される。

続いて第７図に示すように、筬３がさらに後退して、経
糸１の開口量が緯入れ可能な状態になると次の緯入れが
行われる。この第７図に示す筬３の後退に伴って、切換
弁２６が開弁されるとともに、切換弁３７が閉弁され
る。すると、保持ノズル３１からの空気流が暫時減少し
てついには停止するとともに、タックインノズル２０か
らの噴射流は暫時増加して所定の流量になる。このた
め、緯糸端把持装置３０の緯糸端部７ａの保持力が暫時
減少し、経糸１の開口内へ吹き入れようとする力、つま
りタックイン力が暫時増加し、第７図に示すように緯糸
端部７ａは基端でＺ字状に曲げられるとともに、第８図
に示す状態を経て、第９図に示すように先端が経糸１の
開口内へ吹き込まれてタックインされる。即ち、第１タ
ックインノズル２１の噴射流と第２タックインノズル２
２の噴射流との合流によって、緯糸端部７ａの基端を織
り前４に近付けた状態でもって織り返しつつ、緯糸端部
７ａの先端を織り前４に対してより一層押し付けるよう
に作用し、もって緯糸端部７ａが基端よりも先端の方が
織り前４に近付いた位置にタックインされる（第９図参
照）。切換弁２６の開弁は緯入れ終了付近まで継続し、
その後閉弁される。この閉弁後も切換弁２６からタック
インノズル２０までの残留空気によって、タックインノ
ズル２０からは噴射量が暫時減少しつつ所定期間継続噴
射するので、前記緯糸端部７ａは前記状態を保ったま
ま、次の筬打ちサイクルで筬打ちされた経糸１に拘束さ
れることになる。このため、まず、緯糸端部７ａの先端
が経糸１に拘束された後、基端が拘束されることにな
る。従って、緯糸端部７ａの基端の張力は所定値以下に
低下することが無いので、経糸１によって先端が基端側
へ引かれて耳緩み状態になることが無い。この後、切換
弁３７が開弁され、保持ノズル３１から受け入れ孔３２
に向かって空気流を生起し、次の緯糸７の切断に備え
る。

第２実施例 第１０図に示すように、第１タックインノズル２１の先
口と第２タックインノズル２２の先口とを近接配置し、
第２タックインノズル２２に丸棒状体５０を近接配置
し、コアンダ効果により噴射流の流れ方向を調節するよ
うにしてある。この場合、第２タックインノズル２２の
噴射流の軸線ｌ_２は織り前４に対して平行であっても丸
棒状体５０によって、第１，第２タックインノズル２
１，２２の合流した噴射流の軸線ｌ_３は織り前４側へ偏
向されて、織り前４と鋭角を成すようになる。

第３実施例 第１１図に示すように、この実施例ではカッタ４０を含
むタックイン耳組装置９と緯糸案内体１０とを筬３の前
後動に関連して前後動するようにしてある。具体的に
は、緯入れメインノズル６側に在るカッタ４０を含むタ
ックイン耳組装置９，緯糸案内体１０をベース５１Ｌに
取り付け、反緯入れメインノズル６側に在るカッタ４０
を含むタックイン耳組装置９をベース５１Ｒに取り付け
て、これらベース５１Ｌ，５１Ｒ各々を前後動駆動装置
５２Ｌ，５２Ｒに連結することにより、経糸１の伸張方
向に往復動する構造になっている。このものにあって
は、筬３からカッタ４０を含むタックイン耳組装置９，
緯糸案内体１０等の干渉防止用口を省略しても、筬打ち
行程においては、ベース５１Ｌ，５１Ｒが筬３を逃げる
ように前進して（第１１図では下方動）、カッタ４０を
含むタックイン耳組装置９，緯糸案内体１０と筬３とが
干渉しないようにし（第１１図で二点鎖線示位置）、筬
３の戻り行程においては、カッタ４０を含むタックイン
耳組装置９，緯糸案内体１０と筬３とが干渉しないよう
にベース５１Ｌ，５１Ｒが筬３を追いかけるように後退
（第１１図では上方動）して、スリット１２に緯糸７を
受け入れて、中央奥壁１４Ｃが織り前４の延長上付近に
位置したときにカッタ４０を鋏み切り運動させ、もって
切断した緯糸端部７ａを保持ノズル３１からの噴射流に
て保持した後、さらに後退させて第１，第２タックイン
ノズル２１，２２の合流した噴射流が織り前４に対して
鋭角を成す位置まで移動（第１１図で実線示位置）させ
る。そして、次の緯入れ時に、緯糸端部７ａを経糸１の
開口内に吹き込んで、前記第１実施例のようにタック耳
を形成するものである。この後、前記二点鎖線示位置ま
で前進させる。

第４実施例 第１２，１３図に示すように、二幅取り等の多幅取り織
機の中耳用に適応させた例である。即ち、中耳は左右の
織布に対してタック耳を形成しなければならないため、
センタータックイン耳組装置９に左右の織布５Ａ，５Ｂ
用のタックインノズル２０Ｌ，２０Ｒを装着したもので
ある。つまり、ボディ１１Ａには左右にタックインノズ
ル２０Ｌ，２０Ｒを形成してあり、これらタックインノ
ズル２０Ｌ，２０Ｒ間にカッタ４０Ａを配置したもので
あって、作動は第１実施例と同じである。タックインノ
ズル２０Ｌは第１タックインノズル２１Ｌ，第２タック
インノズル２２Ｌで構成され、タックインノズル２０Ｒ
は第１タックインノズル２１Ｒ，第２タックインノズル
２２Ｒで構成されている。

なお、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、
図示は省略するが、例えば、 タックインノズル２０，２０Ｌ，２０Ｒ及び保持ノズ
ル３１から噴射する流体は、空気に限らず水，水と空気
の混合気体，無害ガス等必要に応じ選択できる。

保持ノズル３１は噴射流体によって緯糸端部を牽引す
るようになっているが吸引気流を用いてもよい。

保持ノズル３１に代えてばね材によって緯糸端部７ａ
を挟持するというように、緯糸端把持装置を機械式に構
成し、タックインノズル２０，２０Ｌ，２０Ｒからの流
体噴射時に、その挟持を解放するようにしてもよい。

保持ノズル３１からは噴射流を常時噴射させてもよ
い。

タックインノズル２０，２０Ｌ，２０Ｒおよび保持ノ
ズル３１の噴射口は長穴，十字形，王字形，Ｔ字形ある
いは複数の小孔群によって形成してもよい。

タックインノズル２０，２０Ｌ，２０Ｒの噴射流が緯
糸端部７ａ全体に吹き付けられるようにしてもよい。

ボディ１１，１１Ａからタックインノズル２０，２０
Ｌ，２０Ｒを省略し、この緯糸端把持装置３０だけを含
むボディ１１，１１Ａとタックインニードルとの組み合
わせに構成したり、これとは逆にボディ１１，１１Ａか
ら緯糸端把持装置３０を省略し、このタックインノズル
２０，２０Ｌ，２０Ｒだけを含むボディ１１，１１Ａと
機械式の緯糸端把持装置との組み合わせに構成したりす
ることもできる。

考案の効果 このように本考案にあっては、緯糸端部の全長をほぼ同
時あるいはその基端より先端を先行して経糸に拘束でき
るので、緯糸端部の先端が耳部の経糸張力で基端側へ引
き込まれることがない。この結果、耳緩みを阻止して、
品質信頼性の高い織布を供給することができる。しかも
第１タックインノズルの噴射流と第２タックインノズル
の噴射流との合流によって、タックインノズルとしての
噴射流をタックインノズルから緯入れ方向に向かうにし
たがって織り前に寄るように制御できるので、タックイ
ン耳組装置を経糸に近接配置しても、緯糸端部を良好に
タックインすることができる。もってタックイン耳組装
置を経糸に近接配置した分タック長を短くできて良品質
の織布を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例の要部を破断して示す平面
図、第２図は同第１実施例の平面図、第３図は同第１実
施例の側面図、第４図は同第１実施例の空気配管系を含
む概略構成図、第５図は同第１実施例のタックイン耳組
装置を装着した流体噴射式織機の概略平面図、第６〜９
図は同第１実施例の作用説明図、第１０図は本考案の第
２実施例を示す平面図、第１１図は本考案の第３実施例
のタックイン耳組装置を装着した流体噴射式織機の概略
平面図、第１２図は本考案の第４実施例のタックイン耳
組装置を装着した流体噴射式織機の概略平面図、第１３
図は同第４実施例の要部を破断して示す平面図、第１４
図は従来の流体噴射式織機の作用説明図である。 １…経糸、３…筬、４…織り前、７…緯糸、７ａ…緯糸
端部、２０…タックインノズル、２１…第１タックイン
ノズル、２２…第２タックインノズル、ｌ_１，ｌ_２，ｌ
_３…軸線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】経糸列の側方に配設したタックインノズル
   からの噴射流により緯糸の端部を経糸開口内に吹き入れ
   てタック耳を形成する無杼織機のタックイン耳組装置に
   おいて、前記タックインノズルを、噴射流の軸線が織り
   前に対して鋭角交差するように設定した第１タックイン
   ノズルと、噴射流の軸線が第１タックインノズルの噴射
   流の軸線と交差する方向に設定した第２タックインノズ
   ルとで構成したことを特徴とする無杼織機のタックイン
   耳組装置。