JPH02269644A

JPH02269644A - 金属蓋付容器

Info

Publication number: JPH02269644A
Application number: JP8547289A
Authority: JP
Inventors: Sadao Kuramochi; 倉持　定男; Junichi Hashikawa; 橋川　淳一; Hideto Akiba; 秋場　秀人; Masaaki Momotome; 百留　公明
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1989-04-04
Filing date: 1989-04-04
Publication date: 1990-11-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明はプラスチック製容器本体と金属蓋とからなる金
属蓋付容器に関する。

（従来の技術）金属製の容器、例えば金属缶は種々の形態を有するもの
があるが、缶体の構造から３ピ一ス缶と２ピ一ス缶とに
区分することができる。３ピ一ス缶はブリキハンダ缶と
も言われ、円筒状胴部とふた及び底部を二重巻締めで密
封した構造である。

一方、２ピ一ス缶はブリキ打抜き缶とも言われ、胴部及
び底部（容器本体）を一体成形したものにふたを二重巻
締めする構造である。

これら金属缶は食品包装容器として各種食品缶詰、ジュ
ース、清涼飲料、ジャム類、乾燥食品等の容器に使用さ
れ、密封、保存機能が特に優れた剛性容器である。しか
しながら、金属缶には、下記のような改善すべき点があ
る。即ち、■　金属缶であるために、軽量化に限界があ
る。

■　衝撃を受けた時、−度つぶれると復元性がなく、変
形してしまう。

■　プラスチック製容器に比べて、その製造上のエネル
ギーコストが高い。

■　容器外装のディスブレス効果が金属の場合、自由に
変えることができず、外装手段は印刷によるしかない。

■　内容物を開缶せずに確認できるような透明容器をつ
くることは不可能である。

このような従来の金属缶における欠点を解決するため、
プラスチック製の容器本体に金属蓋を取付けてなる金属
蓋付容器が考えられている。

また、プラスチック製の容器本体に金属蓋を取付ける場
合、容器本体のフランジ部に金属蓋の周縁部を巻締めて
取付けている。

ところで、一般にこのプラスチック製の容器本体は、酸
素ガス、水蒸気等のガス混入を防止するため、ガスバリ
ヤ性のシートブランクに熱溶融性樹脂を射出して成形さ
れる場合が多い。

この場合、容器本体の胴部および底部は主としてガスバ
リヤ性のシートブランクと射出された熱溶融性樹脂によ
って成形され、容器本体のフランジ部は主として射出さ
れた熱溶融性樹脂によって成形される。

（発明が解決しようとする課ａ）上述のように、一般に容器本体はガスバリヤ性のシート
ブランクに熱溶融性樹脂を射出して成形されている。

また、上述のガスバリヤ性のシートブランクは、容器本
体を成形する前は容器本体の胴部および底部に対応する
形状を有する平板状のものとなっている。このため、容
器本体を成形するためにこの平板状のシートブランクを
立体状に組立てる場合、シートブランクの間に柱状の隙
間が形成される。

そしてこの隙間は射出された熱溶融性樹脂によって埋め
られることになる。

しかしながら、このように熱溶融性樹脂によって埋めら
れる柱状部分（ピラ一部）は、シートブランクが無い部
分なので、ガスバリヤ性が劣るという問題がある。

本発明は、このような点を考慮になされたものであり、
このようなピラ一部をなくし、容器本体のガスバリヤ性
を高めることができる金属蓋付容器を堤供することを目
的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）本発明は、上端開口にフランジ部を有するプラスチック
製容器本体と、前記フランジ部を巻締める周縁部を有す
る金属蓋とを備えた金属蓋付容器であって、前記容器本
体は紙屑を含むシートブランクからなる紙コツプと、こ
の紙コツプの表面に射出された熱溶融性樹脂とから形成
されていることを特徴としている。

（作　用）本発明によれば、容器本体がガスバリヤ性を有する紙コ
ツプと、この紙コツプの表面に射出された熱溶融性樹脂
とから形成されるので、容器本体のガスバリヤ性を確実
に向上させることができる。

（実施例）以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図乃至第４図は本発明による金属蓋付容器の第１の
実施例を示す図である。

第１図において、金属蓋付容器１０は金属蓋１１の周縁
部１２を、プラスチック製容器本体１４の上端開口のフ
ランジ部１５に巻締めて構成される。この場合、容器本
体１４の内径は’３０ｍｍ。

その高さは１３０ｆｆｉＩ１１となっている。

金属蓋１１はアルミニウム製または、ブリキ製からなり
、金属Ｍ１１の内面には予めエポキシ系樹脂および変性
ポリオレフィンの積層体（図示せず）がコーティングさ
れている。

次に、第２図により容器本体１４について説明する。

容器本体１４は、胴部１４ａおよび底部１４ｂとフラン
ジ部１５とから構成されている。このうち、胴部１４ａ
および底部１４ｂはガスバリヤ性の紙コツプ３２と紙コ
ツプ３２の表面に射出された熱可塑性樹脂２８よりなっ
ており、またフランジ部１５は熱可塑性樹脂２８よりな
っている。さらに、底部１４ｂ周縁には、紙コツプ３２
からなる底縁部２９が下方に向いて突設されている。

次に容器本体１４に用いる紙コツプ３２について第３ａ
図乃至第３ｄ図により説明する。

紙コツプ３２は紙層を含む回部シートブランク３３およ
び底部シートブランク３４からなり、このうち胴部シー
トブランク３３は容器本体１４の胴部１４ａに、底部シ
ートブランク３４は容器本体１４の底部１４ｂにそれぞ
れ対応している。

また、胴部シートブランク３３および底部シートブラン
ク３４として、次のような積層シートを用いることがで
きる。

１）ポリプロピレン（ＰＰ）３０μ／未晒クラフト紙２
３０〜３００ｇ／ｒｄ／ポリプロピレン（ＰＰ）３０μ ２）ポリプロピレン（ＰＰ）３０μ／未晒クラフト紙２
３０〜３００ｇ／イ／ポリプロピレン（ＰＰ）３０μ／
Ａ　１９μ／ポリプロピレン（ＰＰ）３０μ ３）合成紙（ユボ）１５０μ／Ａ１９μ／ポリプロピレ
ン（ＰＰ）６０μ これら積層シートを構成する材質のうち、未晒クラフト
紙、合成紙、およびＡＩはガスバリヤ性を向上させるも
のであり、このため、紙コツプ３２は全体としてガスバ
リヤ性を有している。

上述した紙コツプ３２は、第３ａ図乃至第３ｄ図に示す
ように、一般的な製法により作成される。

すなわち、まず第３ａ図に示すように扇形の胴部シート
プラン３３と、周縁に下方へ突出する突出部３４ａが形
成された底部シートプラク３４を準備する。続いて扇形
の胴部シートブランク３３を円筒状に組立て、胴部シー
トブランク３３の下部に底部シートブランク３４を配置
する。（第３ｂ図）。続いて、胴部シートブランク３３
の側部を接着固定するるとともに、胴部シートブランク
３３の下端部３３ａを底部シートブランク３４の突出部
３４ａの外側から内側へ折曲げる（第３Ｃ図）。その後
、胴部シートブランク３３の下端部３３ａを底部シート
ブランク３４の突出部３４ａに固着し、このようにして
紙コツプ３２が得られる。

この紙コツプ３２の表面に、熱溶融性樹脂が射出される
が、射出成形に用いる熱溶融性樹脂２８としては、ポリ
プロピレン等が挙げられる。

次に金属蓋付容器１０の製造方法について説明する。

はじめに、容器本体１４の製造方法について説明する。

まず、上述のようにして作成された紙コツプ３２がキャ
ビティ１７に第４図に示すように取付けられる。

この状態で、熱溶融性樹脂２８が紙コツプ３２の内面上
に射出され、胴部１４ａ、底部１４ｂ、およびフランジ
部１５が形成される。なお、底縁部２つは紙コツプ３２
のみから予め形成されている。このようにして容器本体
１４が得られる。

次に容器本体１４内部に内容物１６が収納され、容器本
体１４のフランジ部１５に金属蓋１１の周縁部１２が巻
締められる。続いて巻締められた周縁部１２が加熱され
、変性ポリオレフィンが溶融して周縁部１２とフランジ
部１５が融着し、金属蓋付容器１０が得られる。

本実施例によれば、容器本体１４の胴部１４ａおよび底
部］、　４　ｂがガスバリヤ性を有する紙コツプ３２に
よりてれるため、容器本体１４のガスバリヤ性を向上さ
せることかできる。すなわち、容器本体１４には、従来
のように、熱溶融性樹脂２８のみからなるピラ一部がな
いので、ガスバリヤ性が確実に保持される。また、紙コ
ツプ３２を胴部シートブランク３３と底部シートブラン
ク３４とから形成したので、第１図に示すような深い形
状の容器本体１４を得ることができる。すなわち、紙コ
ツプ３２の代りに真空成形により作成したガスバリヤ性
の容器状シートブランクをもちいることも考えられるが
、このように真空成形により得られた容器状シートブラ
ンクを用いた場合では、深い形状の容器本体１４を得る
ことはできない。

なお、本実施例による金属蓋付容器１０内にジュースを
充てんし、しばらく放置した後飲んで検査したところ、
良好な結果が得られた。

次に本発明の第２の実施例について第５図により説明す
る。第５図に示すように、第２の実施例は容器本体１４
の構成が異なるのみであり、他の点は第１の実施例と同
様である。

すなわち、第５図に示すように、容器本体１４は紙コツ
プ３２の外面に熱溶融性樹脂２８を射出して形成されて
いる。第５図に示すように、１４ａ１底部１４ｂ１およ
び周縁部２９は紙コツプ３２と熱溶融性樹脂２８よりな
っており、またフランジ部１５は熱溶融性樹脂２８より
なっている。

第２の実施例において、紙コツプ３２のうち、底縁部２
９を構成する部分、すなわち胴部シートブランク３３の
下端部３３ａおよび底部シートブランク３４の突出部３
４ａからなる部分は、更にその外側に熱溶融性樹脂２８
が射出されるので第１の実施例のものよりも小さくなっ
ている。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、容器本体かガス
バリヤ性を有する紙コツプと、この紙コツプの表面に射
出された熱溶融性樹脂とから形成されるので、容器本体
のガスバリヤ性を確実に向上させることができる。また
紙コツプの形状を深くしておくことにより、深い形状の
容器本体を得ることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による金属蓋付容器の第１の実施例を示
す側断面図であり、第２図は第１図における容器本体の
断面図、第３ａ図乃至第３江図は紙コツプの製造過程を
示す図、第４図は紙コツプをコアとキャビティの間に配
置する状態を示す側断面図、第５図は本発明の第２の実
施例における容器本体の側断面図である。１０・・・金属蓋付容器、１１・・・金属蓋、１２・・
・周縁部、１４・・・容器本体、１４ａ・・・胴部、１
４ｂ・・・底部、１５・・・フランジ部、２８・・・熱
溶融性樹脂、２９・・・底縁部、３２・・・紙コツプ。

Claims

【特許請求の範囲】

上端開口にフランジ部を有するプラスチック製容器本体
と、前記フランジ部を巻締める周縁部を有する金属蓋と
を備えた金属蓋付容器において、前記容器本体は紙層を
含むシートブランクからなる紙コップと、この紙コップ
の表面に射出された熱溶融性樹脂とから形成されている
ことを特徴とする金属蓋付容器。