JPH0227003A - 陸上競技場、多目的運動場等の表面層の施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、陸上競技場（全天候型、室内等）多目的運動
場（運動場兼用の校庭や園庭、ジョギング走路、テニス
コート、バレーコート、バスケットポールコート、ハン
ドボールコート、バドミントンコート等の球技コート）
の表面層を形成するための施工法に関する。

詳しくは、ノンスリップ性（滑り抵抗性）耐摩耗性、表
面に突起したチップの耐脱離性、及び使用感（走行時や
運動時の感じ）等に優れ、かつ施工、補修、汚れ除去等
が簡単、容易な、上記（競技場、運動場等の）表面層を
容易に形成し得る、改良された施工法に関する。

以下余白 （従来のπ相） 従来、陸上競技場や運動場等において、当該競技や運動
に適応するように、舗装表面に滑り止め加工を施すこと
は、よく知られている。

ところが、特公昭６１−３７４０２号公報（第１頁）に
は、舗装表面が硬化する前にチップ（合成樹脂製）を散
布し硬化させる方法（特公昭５２６５４０号公報）では
、単にチップを散布しただけのものであるから、チップ
の固着力か弱いために、チップが剥れ易く、その上、舗
装表面には不特定形状のチップが露出状に付着している
ためチップの根の部分にゴミが留り易く、かつゴミの清
掃が困難で舗装面がすぐにうず汚れた状態になると配達
されている。またこの方法で付着させたチップは、充分
固定していないために、走行時にチップが動くので競技
場等のコーナ一部等で横滑りする傾向があることも、よ
く知られている。

特開昭５７−１６５５０５号公報に記載の方法は、前記
の方法と同様にチップを散布し付着させた後で、チップ
の表面に、二液硬化型のポリウレタンを皮膜状に４４着
させ、舗装表面にもポリウレタンの被覆層を形成させる
ことによって、前期チップの剥離防止、チップの根の部
分及びチップ表面のゴミ留り防止（清掃が容易）ができ
る等の改良効果を奏することができる。

しかしながら、この改良型舗装方法もまたチップ散布後
の余剰チップを回収しなければならない欠点が解消でき
ない上に、被覆層を形成するための吹き付け工程等が多
くなって、手間がかかり、工期が長くなるし、コストも
高くなるという欠点を有する。

更にこの方法では表面が摩耗し補修を要する際には、表
層部を削り取った後、チップを付着させる工程から施工
しなければならず、補修も容易ではない。

更に困難な問題は、チップを散布する時期を見るのに多
くの熟練を要し、−液硬化型ウレタン舗装材が硬化しす
ぎるとチップは舗装体に接着しないからである（特開昭
４９−１０６１２６号公報の第１頁参照）。

方、舗装体表面に、ポリウレタン発泡体チップを混合（
含有）した二液硬化型のポリウレタン組成物を、リシン
ガン等で吹き付け塗装する方法（特公昭５７−５５８４
６号公報）では、円滑に吹き付けられたとしても、ポリ
ウレタン発泡体デツプは機械的性質（耐摩耗性や強伸度
が低く、柔らかい）に劣ること。発泡体チップの量が比
較的少ない（樹脂固形分に対して２〜３０重量％である
）ことから舗装体の表面仕上げ層のスパイクに対する耐
摩耗性、チップの耐脱離性が低く、滑り抵抗性も満足し
得る程度に向上することができない。

その上この方法に使用しているようなりシンガンでは、
カップ（第７図の７）の中の吹き付け材の粘度が３００
０〜８０００ＣＰＳ　（２０℃）の低粘度の場合は、比
重の大きいゴムチップや無機充填剤が経時により液状ウ
レタン（二液硬化型）と分離、沈降して来るので吹き付
けの初期と後期で、吹き付け材中のチップ濃度が変化し
て、不均質な表面層を形成しやすく、そのため手動で何
回も撹拌する必要があり、手間がかかることと、吹き付
け材が自重で落下するため噴射口近傍への流出量が比較
的少なく、従って吹き付け効率が低く作業能率（約２０
ｒｒ？／時間）も、後記（第６図）の吹き付け機械（約
２５０ｒｒ？／時間）に比較して低い。また、高粘度（
］、　００００　ＣＰ　Ｓ以上）又はＴＩ値が３以上で
は自重で落下や流動がしにくくなり吐出量が一定せず、
吹き付けが困難になりやすい。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明者等は、従来技術の難点を悉く解消せんとして、
鋭意研究した結果、後記構成をとる場合は、 （１）吹き付け材組成物は、適度のチクソトロピー特性
（構造粘性）（ＴＩ値が１２〜４）を有しているので、
高粘度（１００００〜３００００ＣＰＳ）の場合でも、
回転するスクリューやポンプの撹拌作用により剪断力（
シェアー）を受けて、適度に大きく粘度が低下し、円滑
に流動する（送流される）と共に、圧縮空気（推進力）
によって被施工体表面に均一に吹き付けられること。吹
き付け後は、急速に増粘して、ゴムチップの表面被覆を
厚くし、かつ下地への強固な、接着、固定化に寄与する
こと。

（２）この場合のポンプによる送流は、送液量を増大し
吹き付け効率を高くし、その作業を短縮できること。

（３）吹き付けられた該組成物は、円滑に硬化反応を促
進し、生成した弾性ポリウレタンは、各ゴムチップの突
起部表面を厚い皮膜で被覆、保護し、かつチップの根部
間隙を埋めて谷間（凹部）の底面及び、壁面を構成する
と共に下地（弾性舗装材層）の表面とも強固に接着して
いること。

（４）このような構造、形態からなる本発明の表面層は
、ノンスリップ性（滑り抵抗性）、耐摩耗性、表面に突
起したチップの耐脱離性、及び使用感（走行時や運動時
の感じ）等に優れ、かつ施工、補修、汚れ除去等が簡単
、容易であること。

等の知見を得、本発明に到着した。

本発明の第１の目的は、前記技術分野（導入部）に詳述
した、上記（競技場、運動場等の）表面層を容易に形成
し得る、改良された施］二法を提供することである。

本発明の第２の目的は、後記種々の弾性舗装材層の上に
、上記の優れた表面層が形成されている改良された陸」
―競技場、多目的運動場の施工法を提供することである
。

Ｃ問題を解決するための手段） 本発明は、上記の目的を達成するために、即ち高分子ポ
リオールと有機ポリイソシアネ−１へとから成る、ｌ！
！２離イソシアネート基を２個以上有する彦根された、
少なくとも一つの硬化剤と、反応促進剤と、無機充填剤
と、５３〜１８０重量％（重量％はｎ１ｊ記プレポリマ
ーと硬化剤との総重量基準）の実質的に無孔質でかつ平
均粒子径が１〜６ｍｍの粒状ゴムチップとを主成分とし
て含有してイル、粘度（２０℃）が３０００〜３０００
０ＣＰＳ、チクソトロピーインデックス（ＴＩ）が１２
〜４の吹き付け材組成物を、撹拌しながらポンプでスプ
レーガンの噴射口（ノズル）近傍に送流し、圧縮空気の
推進力によって基礎上に形成している弾性舗装材層の表
面に吹き例けて、粒状ゴムチップが突起している表面層
を形成さぜ、そのま３硬化せしめるという構成をとる。

以下、本発明の実施の態様を詳説する。

本発明に使用し得る、前記高分子ポリオールとは、有機
ポリイソシアネートとイ」加反応し得る、かつ水酸基を
２個以上有する高分子化合物（ポリマー）であって、例
えばエチレングリコール、プロピレングリコール等のジ
オール、またはトリメヂロールプロパン、グリセリン、
ヘギザントリオル等のトリオールに、エチレンオキザイ
ド　プロピレン才キザイド、トリメチレンオキサイド等
のアルキレンオキサイドを相加重合した、１分子中に２
個以上の水酸基を有しかつ平均分子Ｈ４００〜４．００
０のポリアルキレンニーデルポリオール、公知のポリエ
ステルポリオール、アクリルポリオール（遊離水酸基を
２個以上有するアクノル系共重合体であって、例えばβ
−ヒドキシェヂル（メタ）アクリレ−１〜、β−ヒドロ
キシプロピル（メタ）アクリレート等の水酸基含有モノ
マーと、ＳＭ、メタクリル酸エステル等の硬いポリマー
を与え得るモノマーと、（メタ）アクリル酸等のカルボ
ン酸基含有モノマーとの共重合体が好ましく、例えば日
立化成製のヒロタイト３００１．３００’４．３００６
、大日本インキ製のラスドラゾールＡ−８０１，Ａ３０
２．Ａ３０５Ａ８０７．等）等を挙げることができるが
、これらのものに限定されない。

また前記の芳香族ポリイソシアネートとは分子中に２個
以上のイソシアネート基を有するもので、例えば、ｌ　
４−フェニレンジイソシアネト、２　４−ｈリレンジイ
ソシアネート７２６トリレンジイソシアネート、ｌ　５
−ナフタレンジイソシアネート、４４′−メチレン−ビ
ス（フェニルイソシアネート）、クメン−２４ジイソシ
アネ−１〜およびこれらの２種以上の混合物等を挙げる
ことができる。

上記の芳香族ジアミンとしては、例えば、メチレンビス
オルソクロロアニリン、２．２′−ジクロロベンチシン
、１３−ビスアミノヌルベンゼン。ｍ−トリレンジアミ
ン等が好ましいものとして挙げられる。また脂肪族ジア
ミンとしては、例えば、エチレジアミン、プロピレンジ
アミン　へキサメチレンジアミン、１．２−プロピレン
ジアミン等を挙げることができる。但し、これらのもに
限定されない。

また、前記の遊離イソシアネート基を２個以上有するポ
リウレタンプレポリマーとしては、例えば、ポリエーテ
ルウレタンプレポリマー又はアクリルウレタンプレポリ
マーが２０〜９０重量％の遊離イソシアネート基を３個
以上有するポリエテルウレタンプレポリマー又はアクリ
ルウレタンポリマーと、１０〜８０重量％の遊離イソシ
アネート基を２個有するポリエーテルウレタンプレポリ
マー又はアクリルウレタンプレポリマーとを混合したも
のが特に好ましい。これらのプレポリマから誘導される
ポリウレタン、ポリ尿素ウレタンは架橋裕度が高く強度
１弾性、耐熱性等に優れている。

反応促進剤としては、オクチル酸鉛８才クヂル酸錫、シ
ブチルヂンラウレ−１・などの有機金属塩やトリエチレ
ンジアミン等の３級アミンが用いられる。その使用料は
０１〜１重量％が好ましい。

無機充填剤としては、弾性舗装材に配合使用し得るもの
であればＪ：いが、例えば重質炭酸カルシウム、水酸化
アルミニウム、シリカ、高級脂肪酸金属塩（す１〜リウ
ム、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、アル
ミニウム塩）等で表面処理された炭酸カルシウムが好ま
しい。特に高級い。その使用量は通常１０〜５０重量％
である。

本発明の前記吹き付け剤組成物には前記の必須成分の他
に必要に応して有機溶剤（トルエン、キシレン等の芳香
族系、酢酸アルキルエステル、等のィソシアネ−！・基
と非反応性もの）、耐候安定剤０着色顔料、耐光剤、可
塑剤等の慣用添加成分を配合することができる。

粒状ゴムチップとしては、ポリウレタン、ポリ尿素ウレ
タン、エヂレンープロピレンゴム（ＥＰＧ）、エヂレン
ープロビレンージエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）等が特に
好ましい。その他、クロロプレ、ゴム７ニトリルーブダ
ジエンゴム、スヂレンーブクシエンゴム、天然ゴムの加
硫物、古タイヤの粉砕物等も使用し得る。その平均粒子
径は１〜６ｍｍである。］、ｍｍ未満では、ノンスリッ
プ性耐摩耗性に劣り、６ｍｍを超えると、耐スパイク性
チップの耐脱離性に劣るので好ましくない。

また、粒状ゴムチップは、実質的に無孔質のもであるが
、常識的に多孔質（スポンジ状）のものでないことを意
味し、少数の孔や亀裂が存在しても差し支えない。また
粒状ゴムチップは内部に無機充填剤が分散しているもの
は、機械的性質がよいので好ましい。粒状ゴムチップの
使用量は前記の如く５３〜１８０重量％である。５３重
量％未満ては、ノンスリップ性に劣り、１８０重量％を
超えると耐摩耗性、チップの耐脱離性に劣るので好まし
くない。

吹き付け材の粘度（２０℃）が３０００ＣＰＳ未満又は
ＴＩ値が１２未満の場合は、ノンスノップ性９ｍｌ摩耗
性、チップの耐脱離性がわるく、粘度が３００００ＣＰ
Ｓを超えると、又はＴＩ値が４を超えると耐摩耗性、チ
ップの耐脱離性等がわるくなるので好ましくない。

ＴＩ値を所定の範囲内に調節するには、高級脂肪酸、高
級アルコール、高級脂肪酸金属塩等で表面処理された炭
酸カルシウムや液状の揺変剤（公知のもの）の添加が望
ましく、これらの中で高級脂肪酸の金属塩で表面処理さ
れた炭酸カルシウム（前出）が最も好ましい。

方、前記の粒状ゴムチップが無機充填相を含有している
ポリ尿素ウレタンであり、このゴムチップを配合してい
る吹き付け材組成物が芳香族ジアミン及び／又は脂肪族
ジアミンを含有している場合は、ゴムチップの耐脱離性
、耐摩耗性、耐熱性等に優れた表面層を形成し得るので
好ましい。

前記の吹き付け材組成物は、予め調整したものを使用し
てもよく、また吹き付け材成分を、第６図に示すような
吹き付け機械の材料コンテナーの中で配合して調整して
もよい。

前記構成の吹き付け材組成物は、撹拌スクリュ（１）で
撹拌されながら、ポンプ（３）によって矢印の方向に従
ってスプレーガン（７）の噴射口（８）の近傍（手前）
に送流され、圧縮空気流（６）の推進力（圧力は通常３
−７　Ｋｇ／ｃｍ２）によって噴射口から、弾性舗装材
層の表面に吹き付けられる。この場合、本発明に使用す
る吹き付け材組成物は、前記特定のチクソトロピーイン
デックス値（構造粘性）を有しているので、撹拌による
剪断力を受けて高粘度でも適度に大きく粘度が低下し、
かつゴムチップを均一分散状態で円滑に吹きつけること
ができる。またポンプによる送流は、送液量を増大し、
吹き付け効率を高くし、その作業時間を著しく短縮でき
る。

第６図のような吹き付け機械は、本発明の吹き付け材組
成物の特性によく適応して、有用顕著な作用効果を発揮
し得るのも本発明の−っの特徴である。

吹き付け材組成物の吹き付け量は　下記の式（１）を満
足し得る範囲内の量が好ましい。

Ｆ丁≦ＳＱ≦１■ｘ３，５　　　−・（１）但し、ＳＱ
　　吹き付け量（Ｋｇ／ｍ２１ｄ、使用する粒状ゴムチ
ップの平均 粒子径（ｍｍ） また、弾性舗装材層の表面に吹き付けて形成した粒状ゴ
ムチップの突起部を、埋没しない程度に金網を装着した
ローラーで転圧し、そのまき硬化させる場合は、ゴムチ
ップの根部がポリウレタンエラストマー層の中により深
く入り、ゴムチップの耐脱離性、耐スパイク性を更に向
上し得る。

次に、好ましい弾性舗装材層としては、（１１ポリウレ
タン樹脂層の内部に無機充填剤が分散状態で存在してい
る形態（無機充填剤含有ポリウレタン樹脂層）のもの。

（２）ポリウレタン樹脂層の内部に実質的に無孔質又は
多孔質の弾性体チップと無機充填剤が分散状態で共存し
ている形態のもの。

（３）実質的に無孔質又は多孔質の弾性体チップがその
表面に付着しているバインダーにより相互に接着してい
てかつ層を形成しており、そして弾性体チップ間の非接
着部分は空隙部を形成している構造体（透水型弾性チッ
プ層）。

（４）上記の透水型弾性チップ層と、その表面に配列し
ている弾性体チップと接着している上記の無機充填剤含
有−ポリウレタン樹脂層とから成っているもの。

（５）合成ゴムの板状成型体。

尚、上記（１）の弾性舗装材層は、第１図及び実施例１
に示すような構造体であって、本発明の吹き付け材に使
用するような二液硬化型ポリウレタン組成物の硬化物で
ある。

上記（２）の弾性舗装材層は、前記（１）の弾性舗装材
の中に実質的に無孔質又は多孔質の弾性体チップ（自動
車の廃タイヤから作られるゴムチップ、ウレタンチップ
、ブリエチレンデツプ、ポリプロピレンチップ、ポリ塩
化ビニールチップ、コルク、発泡ポリウレタンチップ、
エチレン−酢酸ビニル共重合体の発泡体チップ、発泡ポ
リスチレンチップ等）が分散状態で存在している構造体
である。

上記（３）の弾性舗装材層は、第５図及び実施例１２、
特公昭６２−２１９２２号公報、特開昭５２−１３４２
３５号公報に示されるような、透水型弾性舗装体である
。

上記（４）の弾性舗装材層は、第３区、実施例１１、特
公昭５６−２４０４３号公報、特公昭５７３４４２４号
公報、特公昭５７−４３７０９号公報、特公昭５７−４
４７８５号公報に示されるような構造体である。

上記（５）の弾性舗装材層は、実施例１４に示すような
、合成ゴムの板状成型体であって、その合成ゴムとして
は、ポリウレタン、ポリ尿素ウレタン、ポリクロロプレ
ン、エチレン−プロピレンジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ
）、スチレン−ブタジェンゴム、ニトリル−ブタジェン
ゴム、等が挙げられる。

（実施例） 以下、実施例について説明する。尚、実施例に示す部と
は重量部を、％とは重量％を意味する。

また、後記のすべり抵抗係数（Ｃ３Ｒ値）、耐摩耗性、
チップの脱離、汚れ及びその除去容易性、吹き付け施工
の容易性、補修の容易性、粘度、チクソトロピーインデ
ックス（ＴＩ値）の試験法及び評価方法は下記のとおり
。

（１）粘度（単位：ＣＰＳ） ＢＨ型回転粘度計を使用し、回転速度２Ｏｒｐｍ試料温
度２０℃の條件で測定した。

（２）チクソトロピーインデックス（ＴＩ値）の測定法
ＢＨ型回転粘度計を使用し、試料温度２０℃における、
回転速度Ｚｒｐ…時の粘度及び２Ｏｒｐｍ時の粘度を測
定して、下記の式からＴＩ値を求めた。

２Ｏｒｐｍ時の粘度（ＣＰＳ） （３）耐摩耗性 ■耐スパイク性のテストは、特開昭６２−３７４０３号
公報の第８頁に記載の方法で行なった。即ちこの公報の
第１０頁の第５図に示す試験装置を用い、荷重２０ｋｇ
のスパイクビンを試料に対して１０００回摩擦したとき
の摩耗減量輸）を測定し、その程度から耐スパイク性を
判定した。

■耐摩耗輪テストはＪＩＳ−に７２０４　に準じて行な
い、摩耗輪はＣ５−１７，荷重は１　ｋｇとして、１０
００回転後の摩耗減量で示した。

（４）チップの耐脱離性 上記耐スパイク性又は耐摩耗輪の試験結果からチップの
脱離の程度を肉眼観察し、脱離したチップの量が少ない
ものは○、やや多いものを△、非常に多いものを×とし
て評価した。

（５）すべり抵抗係数（Ｃ３Ｒ）の測定ノンスリップ性
を評価するために、日本建築学会構造系論文報告集第３
５９号の第３頁に記載の「すべり抵抗係数の測定方法」
に準じ、そのすべり片のテニスシューズの底の代りに、
陸上競技用スパイクシューズの底又はジョギングシュー
ズの底を使用する他は同様に行なって、ＣＳ　Ｒ（Ｃｏ
ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ　ｏｆ　５ｌｉｐ　Ｒｅ５ｉｓｔａ
ｎｃｅ）を測定して、その（２，３） 数値を表示した。上記スパイクシューズの場合は下記の
とおり。

Ｃ５Ｒ値　　　評価 ０．８未満　　　　すべり易い ０゜８〜１．３　　　　すべらない　（適性値）１．３
以上　　　　すべらなさ過ぎる また、ジョギングシューズの場合は、下記のとおり。

Ｃ３Ｒ値　　　評価 ０．６未満　　　　すべり易い ０．６〜０．８　　　　すべらない　（適性値）０．８
以上　　　　すべらなさ過ぎる 尚、上記スパイクシューズの場合は、陸上競技場の表面
層の評価とし、ジョギングシューズの場合は、多目的運
動等の表面層の評価とした。

（６）汚れの除去容易性 ゴミ等による付着汚れが、水洗（水を噴射）によって、
除去が容易な場合は容易、むつかしい場合は困難として
表示した。

（７）吹き付け施工の作業性 吹きつけ施工の難易の評価をするために、熟練した吹き
付け塗装工５人によって吹き付けテストを行ない、表面
仕上げ材中の粒状ゴムチップの飛び跳ねが皆無の場合は
４点、少しある場合は３点若干ある場合は２点、非常に
多い場合は１点とし、合計点数で評価（表現）した。

（８）補修の容易性 １Ｍの供試体の中央部（５Ｑ　ｃｍ　Ｘ　５０　ｃｍの
スペース）表面層を研削した後、その部分に当該表面仕
上げを熟練した施工技術員が行なって、補修し、作業が
容易な場合はＯ５やや困難な場合は△、極めて困難な場
合は×として表示した。

実施例１ ■１弾性舗装材層（第１図の５）の施工陸上競技場用の
基盤として打設された密粒アスファルトコンクリートの
上に、アクリル系樹脂エマルジョンとポルトランドセメ
ントとを１；３の重量比で配合したポリマーセメントを
塗布して、下地処理を行ない、そして約１０時間後にエ
ポキシ樹脂系の水性プライマーを塗布した。次に、約１
０時間後に下記のポリウレタンプレポリマー（Ａ）　　
と下記硬化剤組成物（Ｂ）を重量比１；２で混合した混
合物を前記プライマー層の上に塗布して、自然硬化させ
、厚さ１０ｍｍの弾性舗装材層（充填剤含有ポリウレタ
ン樹脂）を形成させた。

■１本発明による表面層施工 （１）使用したポリウレタンプレポリマー（＾）平均分
子量１０００のポリオキシプロピレングリコールと平均
分子量３０００のポリオキシプロピレントリオールに対
し、過剰のトリレンジイソシア名−ト（２・４体／２・
６体−８０／　２０）を常法により付加反応させて得ら
れた、末端イソシアネート基の含有率が３．０　％のポ
リウレタンポリマー（２）使用した硬化剤組成物（Ｂ） メチレンビスオルソクロロアニリン３．５部、平均分子
量２０００のポリオキシプロピレングリコール２０部、
平均分子量４０００のポリオキシプロピレントリオール
２５部、ジオクチルフタレート３０部、重質炭酸カルシ
ウム１１０部、ベンガラ６．５部、オクチル酸鉛（反応
促進剤）２．５部及び耐候安定剤２．５部とＣ２５） （２の を混合した組成物。

（３）使用した粒状ゴムチップ メチレンビスオルソクロロアニリン７部、平均分子量４
０００のポリオキシプロピレントリオール１２部、ジオ
クチルフタレート２０部２重質炭酸カルシウム５４部、
ヘンガラ４部、オクチル酸鉛０．５部及び耐候安定剤２
．５部を混合して成る硬化剤組成物（Ｃ）　　と、前記
ポリウレタンプレポリマー（Ａ）ヲ１対１の重量比で撹
拌、混合した組成物をハツトの中に入れて硬化させ、そ
の硬化物を粉砕して得られた、平均粒子径が３ｍｍの粒
状ウレタンゴムチップ（ヘンガラ色）。

（４）本発明の吹き付けによる表面層施工上記（１）の
ポリウレタンプレポリマー（Ａ）　５０部と、上記（２
）の硬化剤組成物（Ｃ）　５０部と、無孔質の粒状ウレ
タンゴムチップ（ヘンガラ色）６０部と、ステアリン酸
カルシウムによって表面処理されている炭酸カルシウム
微粉末（揺変性付与剤）６部、トルエン２０部、とを均
一に混合した吹き付け材を吹き付け機械（西独、アレナ
、エラストハウ社製のＳｔｒｕｃｔｕｒ　Ｍａｔｉｃ　
５１００Ｅ）の材料コンテナ（第６図の１５）の中に入
れ、撹拌スクリューを回転して、撹拌を続けた。次に、
吹き付け施工を開始するために、エアーコンプレッサー
００）と送液ポンプ（３）を運転し、バイパスコック（
１２）を開閉し、送液量（吹き付け材量）と圧縮空気の
圧力を調整して吹き付け材の試し吹きを行なった。それ
から、決定した吹き付け条件により、弾性舗装材層（第
１図の５）の表面に均一に吹き付け、そのまま放置して
自然硬化させる。この場合該コンテナ内の吹き（＝Ｊす
＋、１（４）は、撹拌スクリューと送液ポンプ（３）に
よって、撹拌されながら、送液ホース０３）の中を矢印
の方向に従って、噴射口（８）の近傍に送流され、エア
ーコンプレッサーから送流される圧縮空気の推進力によ
り、噴射口（８）から、弾性舗装材層（５）の表面に吹
き付け量が３．５ｋｇ／ｎ（になるように吹き付けられ
て（第１図の如＜）、粒状ゴムチップ（６）の上部が突
起している、前記表面層（粒状ゴムチップの上部は突起
しており、その下部（根部）はポリウレタン形成用成分
の層中に埋没している形態の表面（２ｇ） 層）が形成された。

尚、吹き付け開始時の吹き付け材の粘度は６０００ＣＰ
Ｓ、、Ｔ　Ｉ値は１．８で吹き付け完了時の粘度は８０
００ＣＰＳ、　Ｔ、Ｔ値は１．９、圧縮空気の圧力は約
５　ｋｇ　／　ｃｒＡであった。

吹き付け後は、そのまま放置し、約１０時間後には、吹
き付け材中のポリウレタンプレポリマーと硬化剤成分と
の反応（硬化反応）が完了して、完全に硬化し、厚さ約
３ｍｍの表面層（８１が完成した。

完成した表面層は、第１図の如く、硬化反応により生成
した弾性ポリウレタンは、各ゴムチップの突起部表面を
被覆（接着）、保護して各凹部（谷間）を構成すると共
に、その弾性舗装材層（同質のポリウレタン層）の表面
と強固に接着していた（尚、かかる構成は、第１図の表
面層を形成しているポリウレタン（７）においてヘンガ
ラの代りにカーボンブランクを使用して黒色に着色して
おくこと、及び耐スパイク性テストにおいて層間（５と
８）が剥離しなかったことにより確認された。）。

次に、この表面層の供試体について、前記のとおり、諸
試験を行なった結果、耐スパイク性のテストによる、摩
耗量はＬｏｇで、表面チップの脱離（剥Ｍ）量も少なく
、更にずベリ抵抗値（Ｃ３Ｒ値）は１．１２であって、
ノンスリップ性、耐スパイク性、耐チツプ脱離性に優れ
ていた。また、走行テスト（使用テスト）を行なった結
果、横ずべりの危険もなく、走行感も良好であった。ま
た施工１年後も、ゴミ等による汚れが少なく、水洗によ
って容易に除去された。更に吹き付け施工の容易性につ
いての結果（合計点数）は１７点で、粒状ゴムチップの
飛び跳ねが少なく、該施工が容易（円滑）に行われたと
報告されている。また、表面層の補修についても簡単で
、かつ容易であることが認められた。

実施例２ （１）弾性舗装材層（第２図の５）の施工実施例１のＩ
と同様に施工したブイマー層（１ｂ）の表面に、実施例
１で使用したポリウレタンプレポリマー（Ａ）と硬化剤
組成物（Ｂ）を１対２の重量比で混合した組成物１００
部に、平均粒子径が２１の（２ワ） （３の 発泡ポリウレタンチップ（第２図の３）を７部混合した
混合物を厚さ１０ｍｍになるように流延し、自然硬化し
て、弾性基層（第２図の２）を形成した。

次に、この弾性基層の表面に、実施例１で使用したポリ
ウレタンプレポリマ〜　（八）と硬化剤組成物（Ｂ）と
の混合物（重量比１対２）を厚さ２ｍｍになるように流
延し、自然硬化させて中塗り層（第２図の４）を形成し
た。

（２）本発明の吹き付けによる表面施工上記（１）で施
工した中塗り層の表面に、実施例１のＨ−＋４１と同様
に吹き付け施工を行ない、表面層（第２図の８）を施工
した。

尚、吹き付け開始時及び終了時の吹き付け材の粘度、ゴ
■値は実施例１の場合と同しであった。

次に、施工された表面層の諸試験を行なった結果、すべ
り抵抗値（Ｃ３Ｒ）は１．１４．耐スパイク性における
摩耗量は１０ｇ、チップの脱離量は少なく　（○）、水
洗による汚れの除去も容易で、吹き付け施工の容易性は
１７点、補修は容易（○）で、使用感も良好であった。

実施例３〜４及び比較例１〜２ 実施例２において、粒状ゴムチップの配合量を下記の通
り変化させる他は、実施例２と同様に行なった。それら
の結果を第１表に示した。

第１表 畑ｊ３　　娼？ｆ！＋ｌ！１４　　　上り申ンイ列１　
　上ヒ申ρイ列２粒状ゴムチップ量（％）　　　　　　
５３　　　　　１８０　　　　４０　　　　　２００吹
き付け材の粘度（ＣＰＳ）　　　　　４０００　　　　
２００００　　　３５００　　　　２８０００〃　　の
ＴＩ値　　　　　１．５　　　　２．０　　　１．２　
　　　２．０すべり抵抗値（Ｃ５Ｒ）　　　　　　　１
．１０　　　　１．１５　　　０．７０　　　　０．８
５耐スパイク性（ｇ）　　　　　　　　　　１５　　　
　　　２５　　　　　１５　　　　　　４０チツプの耐
脱離性　　　　　　　○　　　　　○　　　　　○　　
　　　　×施工の容易性ω数）　　　　　　　１６　　
　　　　１４　　　　１０　　　　　　　Ｂ補修α・　
　　　　　　　　　　○　　　　　○　　　　　△　　
　　　　×この結果からも明らかなように、粒状ゴムチ
ップの配合量が５３重量％未満では、ノンスリブ性に劣
り、１８０重量％を超えると、耐スパイク性（耐摩耗性
）及びチップの耐脱離性に劣り、施工及び補修が困難と
なる。

実施例５〜６．比較例３〜４ 実施例２において、吹き付け材の粘度及びＴＩ値を下記
の通り、変化させる他は、実施例２と同様に行なった。

その結果を第２表に示した。

尚、実施例５ではトルエンの使用量を３０部とした。実
施例６では、ステアリン酸カルシウムで表面処理されて
いる炭酸カルシウムの配合量を２０部とし、かつ重質炭
酸カルシウムを２０部配合し、トルエンは使用しなかっ
た。

比較例３では、トルエンの使用量を３５部とした。

比較例４では、重質炭酸カルシウムを３０部、ステアリ
ン酸カルシウムで表面処理されている炭酸カルシウムの
配合量を２５部とし、トルエンは使用しなかった。

吹き付け材の粘度（ＣＰＳ） のＴＩ値 すべり抵抗値（Ｃ５Ｒ） 耐スパイク性（ｇ） チップの耐脱離性 第２表 □１５　□１６ １．２　　４．０ １．１０　　１．１４ １１プ訳ｐイクリ３　１１プ拳くミ［４１４１，１４，
５ ０，７８０，８５ ×　　　　　　　　　× 施工の容易性（、！ａ　　　　　　　１６　　　　　１
５　　　　　１２　　　　　１０補修の容易性　　　　
　　　　　Ｏ○　　　　　△　　　　　×第２表の結果
から明らかなように粘度３０００ＣＰＳ未満又はＴＩ値
が１．２未満では、ノンスリップ性、耐スパイク性、チ
ップの耐脱離性がわるく、粘度が３００００ＣＰＳを超
えルト、又はＴＩ値カ４．０を超えると、耐スパイク性
、チップの耐脱離性かわる（なり、また、施工及び補修
が困難となる。

実施例７〜８．比較例５〜６ 実施例２において、粒状ゴムチップの平均粒子径を下記
の通り変化させる他は、実施例２と同様に行なった。そ
の結果を第３表に示した。

第３表 娼鯉７ １．２ ｍ１８　　　　　比Ｕ５　　　　上す東２紗１１６５　
　　　０．５　　　　　８ ５．０　　　　１．０　　　　７．０ １．２２　　　　　　　　　　１．４ ０．７５　　　　　　　　　　０．５５０．５　　　　
−　　　　　　Ｑ、３ ゴムチツプの平均粒子径（ｍｍ） 吹き付け材の吹き付け量（ｋｇ／％） ５Ｒ−１ ５Ｒ−２ 耐摩耗性−１（ｇ） 耐摩耗性−２（ｇ） ｔ’２ｈ”＋ チップの耐ＪＭＩ性　　　　　　　　　○　　　　　○
　　　　　○　　　　　×施工の容易性（点数）　　　
　　　　　　１７　　　　　１６　　　　　１．１　　
　　　１０補修の容易性　　　　　　　　　　　○　　
　　　○　　　　　△　　　　　×尚、上記Ｃ３Ｒ〜１
は、すべり片にスパイクシューズを用い、Ｃ３Ｒ−２は
すべり片にジョギングシューズを用いた。また耐摩耗性
−１は耐スパイク性、耐摩耗性−２は摩耗輪による摩耗
減量である。第３表の結果から明らかなように、ゴムチ
ップの平均粒子径が１ｍｍ未満では、多目的運動場でも
ノンスリップ性、耐摩耗性に劣り、６ｍｍを超えると、
耐スパイク性、チップの耐脱離性に劣り、かつ施工も補
修も困難となる。

実施例９〜１０．比較例７〜８ 実施例２において、吹き付け材の吹き付け量を下記のと
おり変化させる他は、実施例２と同様に行なった。その
結果を第４表に示した。

第４表 １１ｉ１１９　　　’ｊシこｈイ叶ｆり１ｊ１０　　財
す７　１］コ１帖≧イク１１８吹き付け材の吹き付け量
（ｋｇ／ｎ（）　　１．７　　　　６．０　　　　１．
２　　　　６．５すべり抵抗値（Ｃ５Ｒ）　　　　　　
　　　０．９５　　　　１．１６　　　　０．７５　　
　　０．７０耐スパイク性（ｇ）　　　　　　　　　　
　　１５　　　　　１８　　　　　４０　　　　　３５
チツプの耐脱離性　　　　　　　　　○　　　　　○　
　　　　△　　　　　○施工の容易性ω腰り　　　　　
　　　１６　　　　　１７　　　　　１２　　　　　１
０補修の容易性　　　　　　　　　　　○　　　　　○
　　　　　△　　　　　×第４表の結果から、明らかな
ように、吹き付け材の吹き付け量が下記式（１）で求め
られる下限値（チップの平均粒子径が実施例２の３ｍｍ
の場合は、１．７ｋｇ／ｒｒｒ）未満では、ノンスリッ
プ性、耐スパイク性に劣り、また上限値（チップの平均
粒子径が実施例２の３ｍｍの場合は６．０ｋｇ／ｇ）を
超えると、チップがポリウレタン層の中に完全に埋没し
て表面突起が殆んど無（、ノンスリップ性が低く、横ず
ベリが起り易く、競技場としても、また多目的運動場と
しても実用性に乏しい表面層となり易い。

ａ≦ＳＱ≦　ｌ×３．５　　　・・・・・・・・・　（
１）但し、ＳＱ：吹き付け量（ｋｇ　／イ）ｄ：ゴムチ
ップの平均粒子径（ｍｍ） 実施例１１ 陸上競技場用基盤として打設された開粒度アスファルト
コンクリートの上に、ポリウレタンプライマーを塗布し
、引続き平均粒子径２ｍｍの、ＳＢＲゴムのチップ（第
３図の１０）１００部と一液湿気硬化型ウレタン（遊離
イソシアネート基を７％有するプレポリマーのトルエン
溶液Ｍ９１２５部の混合物を厚さ１０ｍｍに舗装した。

この層の上に実施例１で使用したポリウレタンプレポリ
マー　（Ａ）と硬化剤組成物（Ｂ）を重量比１対２で混
合したものに、ステアリン酸ナトリウムにより表面処理
された炭酸カルシウムを３０部加えてチクソトロピー性
を付与した二液硬化型ウレ−タンで目止めし、更に前記
ポリウレタンプレポリマー（Ａ）と硬化剤組成物（Ｂ）
との混合物を厚さ２ｍｍになるように流延し、自然硬化
させて、中塗り層（４）を形成した。

次に、この中塗り層の上に実施例１のｎ　−＋４）と同
様に吹き付け材を吹き付け、自然硬化して、第３図の８
の表面層を形成させた。この吹き付け材の粘度は６００
０ＣＰＳ　／　２０℃、ＴＩ値は１．８で、すべり抵抗
値（ＣＳ　Ｒ）は１．１５．耐スパイク性は２５ｇ、チ
ップの耐脱離性は○、汚れの除去は容易、施工の容易性
は１６点、補修は容易で使用感も良く、このように、本
発明による吹き付け施工を行なった第３図の表面層（８
）も、ノンスリップ性、耐スパイク性、チップの耐脱離
性等に優れ、吹き付け施工及び補修も容易である。

実施例１２ 陸上競技場用基盤として打設された開粒度アスファルト
の上にジフェニメタンジイソシアネート系のウレタンプ
ライマー（１ｂ）を０．３ｋｇ／ｍ散布し、引続き一液
湿気硬化型ウレタンバインダ（−Ｎ　ＣＯ基含有率７％
＞　＋９１２５部と平均粒子径２ｍｍのＳＢＲゴムチン
プａ０１００部との混合物を１０ｍｍの厚さの層（５）
に舗装した。約１０時間後に、実施例１で使用したポリ
ウレタンプレポリマー　（Ａ）と硬化剤組成物（Ｂ）と
の混合物（重量比で１対１　）１００部と、同じ材料か
ら作製した平均粒子径１ｍｍのヘンガラ色のウレタンゴ
ムチップ（６）を６０部と、ステアリン酸マグネシウム
で表面処理されている炭酸カルシウム２０部を加え、均
一に混合した組成物（粘度２５０００ＣＰＳ　／　２０
℃、ＴＩ値は４）を実施例１の■（４）と同様に２ｋｇ
　／　ｒｄ量吹き付けて、厚さ約１ｍｍの表面層（第５
図の８）を形成させた。この表面層のジョギングシュー
ズによるずベリ抵抗値（Ｃ３Ｒ）　０．７５．摩耗輪に
よる摩耗量は０．６ｇ、チップの耐脱離性は良好（○）
、施工の容易性は１４点で補修も容易（○）、使用感も
良く下層の弾性舗装体の透水性を維持するものである。

また、多目的運動場として有用である。

実施例１３ 実施例２において、中塗り層（４）を施工しない他は、
実施例２と同様に行なった。この施工断面の模式図は第
４図のとおりである。その表面層（８）の耐スパイク性
は１５ｇ、すべり抵抗値（Ｃ３Ｒ）が１．１５、チップ
耐脱離性は○、汚れの除去は容易、施工の容易性は１６
点、補修は容易で使用感も良好であった。尚、吹き付け
材の粘度はｅｏｏｏＣＰｓ　／　２０’Ｃ，ＴＩ値は１
．８であった。

実施例１４ 陸上競技場用の基盤として打設された密粒アスファルト
コンクリートの上にゴム系接着剤を塗布して厚さ１０ｍ
ｍのクロロプレンゴムを主成分とする板状成型体を接着
した後、その上に実施例１の■（４）と同様に吹き付け
材を吹き付け、自然硬化せしめて、表面層を形成した。

この表面層のすべり抵抗値（Ｃ３Ｒ）は１．１５、耐ス
パイク性はｌ１ｇ、チップの耐脱離性は良好（Ｏ）、汚
れの除去は容易、施工の容易性１８点、補修は容易で使
用感も良い６尚、吹き付け材の粘度及びＴＩ値は実施例
１の場合と同じであった。

実施例１５ 実施例２において、粒状ゴムチップとしてエチレン−プ
ロピレン−ジエン共重合ゴム（Ｅ　Ｐ　Ｄ　Ｍ）のチッ
プ（平均粒子径２ｍｍ）を使用する他は、実施例２と同
様に行なった。得られた表面層のすべり抵抗値（Ｃ５Ｒ
）は１．１３、耐スパイク性は１８ｇ、チップの耐脱離
性は○、汚れの除去は容易、施工の容易性は１５点、補
修は容易で使用感も良好である。

実施例１６ 実施例２において吹き付け材を吹き付けた後、１０分後
に、金網を装着したローラーによって、線圧０．１　ｋ
ｇ／ｃｍの條件下に未硬化表面層のチップ表面を転圧し
、その後、自然硬化させた他は、実施例２と同様に行な
った。

形成した表面層のずベリ抵抗値（ＣＳ　Ｒ）は０．８５
、耐スパイク性（５ｇ）及びチップの耐脱離性は実施例
２に比較して更に向上しており、汚れの除去は容易、施
工の容易性は１７点、補修は容易で、使用感も良好であ
った。

実施例１７ 実施例１で使用したポリウレタンプレポリマー（Ａ）の
代りに、アクリルポリオール（水酸基１００）とトリレ
ンジイソアネートから誘導された末端イソシアネート基
を有するアクリルウレタンポリマーを使用する他は、実
施例１と同様に行なって、前記の表面層を形成した。得
られた表面層のすべり抵抗（ＩＩ（Ｃ３Ｒ）は１．１０
、耐スパイク性は１２ｇ、チップの耐脱離性は良好（○
）、汚れの除去は容易、施工の容易性は１７点、補修は
容易で、使用感も良好であった。

比較例　ｑ 実施例２において、吹付ける代りに、吹付Ｇづ材を３　
、　５　Ｋｇ／ｍ２となる様にスクイージ−で流延した
他は、実施例２と同様に行なった。この表面層のすべり
抵抗値（Ｃ３Ｒ）は０６〜０．８５とバラツキが大きく
、かつノンスリップ性が極めて低く、耐スパイク性も３
５ｇと劣るものであった。又、施工の際ゴムチップがス
クイージ−で引きずらされ、均一に分布しない為、均一
に分布させるべ（コテで修正を試みたが、非常に施工が
困難なものであった。

（４２つ 比較例ＩＯ 実施例１のｎ−（４，）において、ヘンガラ色の粒状ウ
レタンゴム（無孔質）６０部の代りに、平均粒子径が０
．８ｍｍのポリウレタン発泡体粒子を１２部使用する他
は、同様に行なって、前記の表面層を形成した。この表
面層のすべり抵抗値（Ｃ３Ｒ）は０．６、耐スパイク性
は１７０　ｇ、チップの耐脱離性はＸであって、ノンス
リップ性、耐摩耗性（耐スパイク性）及びチップの耐脱
離性に劣り、陸上競技場や多目的運動場として実用性に
乏しいものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は、本発明の舗装構造物の断面構造の
模式図である。 １・・・基盤、ｌａ・・・下地処理、ｌｂ・・プライマ
ー２・・・弾性基層、３・・・弾性体チップ、４・・・
中塗り層５・・・弾性舗装材層、６・・・粒状ゴムチッ
プ、７・・・ポリウレタン、８・・・表面層、９・・・
バインダー、１０・・・ゴムチップ、１１・・・空隙、
１２・・・目止め層第６図は、本発明の吹き付け機械の
概念図である。 １・・・撹拌スクリュー、２・・・シャフト、３・・・
送流ポンプ、４・・・吹き付け材、５・・・吹き付け材
の液の流れ、６・・・圧縮空気の流れ、７・・・スプレ
ーガン８・・・噴出口、９・・・モーター、１０・・・
コンプレッサー１１・・・バイパスホース、１２・・・
コック、１３・・・送液ホース、１４・・・エアーホー
ス、１５・・・吹き付け材コンテナ第７図は、従来の吹
き付け機械の概念図である。 １・・・吹き付け材、２・・・吹き付け材の流出量調整
ノブ、３・・・吹き付け相流出量調整弁、４・・・吹き
付け材の液の流れ、５・・・圧縮空気の流れ、６・・・
噴出口、７・・・吹き付け材カップ、８・・・エアーボ
ース９・・・コンプレッサー

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）高分子ポリオールと有機ポリイソシアネートとか
   ら成る、遊離イソシアネート基を２個以上有するポリウ
   レタンプレポリマーと、高分子ポリオール、芳香族ジア
   ミン、及び脂肪族ジアミンの群から選択された少なくと
   も一つの硬化剤と、反応促進剤と、無機充填剤と、５３
   〜１８０重量％（重量％は前記プレポリマーと硬化剤と
   の総重量基準）の実質的に無孔質でかつ平均粒子径が１
   〜６ｍｍの粒状ゴムチップとを主成分として含有してい
   る、粘度（２０℃）が３０００〜３００００ＣＰＳ、チ
   クソトロピーインデックス（ＴＩ）が１．２〜４の吹き
   付け材組成物を、撹拌しながらポンプでスプレーガンの
   噴射口（ノズル）近傍に送流し、圧縮空気の推進力によ
   って基盤上に形成している弾性舗装材層の表面に吹き付
   けて、粒状ゴムチップが突起している表面層を形成させ
   、そのまゝ硬化せしめることを特徴とする、陸上競技場
   、多目的運動場の表面層の施工法。
2. （２）吹き付け材組成物の吹き付け量が、下記の式（１
   ）を満足し得る範囲内の量である、特許請求の範囲第（
   １）項記載の施工法。 √ｄ≦ＳＱ≦√ｄ×３．５・・・・・・・・・・・（１
   ） 但し、ＳＱ：吹き付け量（Ｋｇ／ｍ＾２） ｄ：使用する粒状ゴムチップの平均粒子径（ｍｍ）
3. （３）ポリウレタンプレポリマーを構成している高分子
   ポリオール及び硬化剤の高分子ポリオールのうち、少な
   くとも一方の高分子ポリオールが、平均分子量４００〜
   ４０００のポリアルキレンエーテルポリオール又はアク
   リルポリオールである、特許請求の範囲第（１）項記載
   の施工法。
4. （４）粒状ゴムチップが、無機充填剤を含有している、
   ポリ尿素ウレタン又は、ポリウレタン、若しくはエチレ
   ン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）である
   、特許請求の範囲第（１）項記載の施工法。
5. （５）吹き付け材組成物が、芳香族ジアミンを硬化剤成
   分として含有しており、そして粒状ゴムチップが無機充
   填剤を含有しているポリ尿素ウレタンである、特許請求
   の範囲第（１）項記載の施工法
6. （６）弾性舗装材層の表面に吹き付けて形成した粒状ゴ
   ムチップの突起部を、埋没しない程度に金網を装着した
   ローラーで転圧し、そのまゝ硬化させる、特許請求の範
   囲第（１）項記載の施工法。
7. （７）弾性舗装材層が、ポリウレタン樹脂層の内部に無
   機充填剤が分散状態で存在している形態（無機充填材含
   有−ポリウレタン樹脂層）のものである、特許請求の範
   囲第（１）項記載の施工法。
8. （８）弾性舗装材層が、ポリウレタン樹脂層の内部に実
   質的に無孔質又は多孔質の弾性体チップと無機充填剤が
   分散状態で共存している形態のものである、特許請求の
   範囲第（１）項記載の施工法。
9. （９）弾性舗装材層が、実質的に無孔質又は多孔質の弾
   性体チップがその表面に付着しているバインダーにより
   相互に接着していてかつ層を形成しており、そして弾性
   体チップ間の非接着部分は空隙部を形成している構造体
   （透水型弾性チップ層）である、特許請求の範囲第（１
   ）項記載の施工法。
10. （１０）弾性舗装材層が、上記の透水型弾性チップ層と
    、その表面に配列している弾性体チップと接着している
    上記の無機充填剤含有−ポリウレタン樹脂層とから成っ
    ている、特許請求の範囲第（１）項記載の施工法。
11. （１１）弾性舗装材層が、合成ゴムの板状成型体である
    、特許請求の範囲第（１）項記載の施工法。