JPH0396504A - 弾性舗装表面の仕上げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、陸上競技場や多目的運動場等に用いられる
弾性舗装表面の仕上げ方法に関するものであって、特に
ノンスリップ性（滑り抵抗性），耐摩耗性，使用感等に
優れ、しかも施工．補修，汚れ除去作業等を簡単に行う
ことのできる仕上げ方法に関するものである。

〔従来の技術とその課題〕

従来、全天候舗装の陸上競技場や多目的運動場は、競技
者等が滑らないように、その舗装表面に凹凸仕上げ加工
が施されている。

例えば特公昭５　２−６　５　４　０号公報には、舗装
表面が硬化する前にチップ（合戒樹脂製）を散布し硬化
させる方法が提案されている。しかし、この方法では、
未付着の余剰チップを回収しなければならず手間を要す
る外、チップの固着力が弱く、チップが剥がれやすい。

また、チップの根元側のみが固着されていて先端側が動
きやすいため、短距離競走等において走者がコーナーで
横滑りして転倒する場合がある。さらに、舗装表面に不
揃いのチップが露出しているため、チップの根の部分に
ゴミが溜まりやすく、清掃が困難で舗装表面が汚れやす
いという難点を有している。

これに対し、特開昭５７−１６５５０５号公報には、上
記方法と同様にしてチップを散布付着させたのち、チッ
プの表面に二液硬化型のポリウレタンを皮膜状に付着さ
せることによってチップの固着強化およびゴミ溜まり防
止を図ったものが提案されている。しかし、この方法に
おいても、余剰チップの回収が必要であることに変わり
なく、しかも、皮膜形戒のための吹き付け工程が余分に
必要なため工期が長くなるとともにコストが高くなる。

また、この方法では、表面の補修時には、チップを削り
取ってチップを付着させる工程から施工しなければなら
ず、補修作業が容易でない。

さらに、二液硬化型ウレタン舗装材が硬化しすぎるとチ
ップが舗装表面に接着しないため、チップを散布する時
期を判断するのに熟練を要するという問題もある． 一方、舗装表面に、ポリウレタン発泡体チップを混合（
含有）した二液硬化型のポリウレタン組或分を、リシン
ガン等で吹き付け塗装する方法（特公昭５７−５５８４
６号公報）が提案されている。この方法によれば施工が
簡単で、円滑にチップを吹き付けることができる反面、
ポリウレタン発泡体チップの機械的強度が弱いため摩耗
しやすいという欠点を有する。また、吹き付け材の粘度
が３０００〜８０００ｃｐｓ　　（２０゜Ｃ）の低粘度
である場合には、リシンガン等に吹き付け材を供給する
ための供給タンク内で、比重の大きいゴムチツプや無機
充填剤が経時的に液状ウレタン（二液硬化型）と分離．
沈降してくるため、吹き付けの初期と後期では吹き付け
材中のチップ濃度が変化して、不均質な仕上げ層となる
。したがって、施工時に、手動で上記タンク内を何回も
撹拌する必要があり、手間がかかる。しかも、リシンガ
ン等では、吹き付け材が上記供給タンクから噴射口まで
自重で落下するようになっているため、吹き付け材の移
動が比較的緩慢で、吹き付け効率が悪い。

また、高粘度（１００００ｃｐｓ以上）またはチクソト
ロピーインデツクス（以下ｒＴＩ値」と略す）が３以上
では、上記自重落下や流動がしににくなり吐出量が一定
せず、やはり吹き付けが困難となる。

さらに、特公昭５６−４０２０５号公報には、ウレタン
樹脂組底物を用いて舗装された平滑な舗装表面に、揺変
性賦与剤を添加して変性した多成分型の硬化性樹脂組或
物を粒状に噴射して凹凸ある舗装表面とする方法が提案
されているが、この方法では、ウレタン樹脂の硬化とと
もに吹き付け時経時で凹凸の形状が不均一となる欠点が
ある。

そこで、本出願人は、この発明に先立ち、上記各種の欠
点を解決する舗装表面施工法を開発し、すでに出願して
いる（特願昭６３−１７７５３８号、昭和６３年７月１
６日付出願）。この出願の発明は、高分子ポリオールと
有機ポリイソシアネートとからなり遊離イソシアネート
基を２個以上有するポリウレタンブレボリマーと、高分
子ポリオール，芳香族ジアミンおよび脂肪族ジアミンの
群から選択される少なくとも一つの硬化剤と、反応促進
剤と、無機充填剤と、上記ブレポリマーと硬化剤の総和
量に対する割合が５３〜１８０重量％に設定される実質
的に無孔質でかつ平均粒子径が１〜６ｍｍの粒状ゴムチ
ップとを主成分として含有し、粘度（２０゜Ｃ）が３０
００　〜３００００ｃｐｓ，ＴＩ値が１．２〜４の吹き
付け材組成物を、撹拌しなからボンブでスプレーガンの
噴射口近傍に送流し、弾性舗装材層の表面に吹き付けて
そのまま硬化させるというものである。この方法によれ
ば、ノンスリップ性，耐摩耗性，チップの耐脱離性に優
れた仕上げ層が得られるのみならず、施工．補修，汚れ
除去等が簡単．容易で非常に利用しやすいという利点を
有する。しかし、この方法によって得られる仕上げ層は
、第７図に示すように、表面に形成される突起４が鋭角
的である−ため、走行時やクラウチングスタート時の使
用感やスパイクとの咬み合い感にやや違和感があり、改
良の余地があることがわかった。なお、第７図において
、■は基盤、２はプライマー、３は弾性舗装材層、５は
仕上げ層である。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、施
工・補修作業性および清掃作業性に問題がなく、使用感
にも優れた仕上げ層を形成しうる弾性舗装表面の仕上げ
方法の提供をその目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達威するため、この発明の弾性舗装表面の
仕上げ方法は、下記の（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有すると
ともに、下記の（Ｅ）威分を、上記（Ａ）成分と（Ｂ）
成分の総和量に対し１５〜１００重量％含有し、粘度（
２０゜Ｃ）が３０００〜３００００ｃｐｓ，チクソトロ
ピーインデツクス（Ｔ　Ｉ　）が１．２〜４に設定され
た吹き付け材組威物を準備する工程と、上記吹き付け材
組放物をスプレーガンの噴射口近傍に送流する工程と、
上記スプレーガンの噴射口から弾性舗装材層の表面に向
かって上記吹き付け材組成物を噴射することにより、上
記弾性舗装材層の上に頂部が丸みのある多数の突起を有
する凹凸層を形成する工程と、上記凹凸層をそのまま硬
化させるという構或をとる。

（Ａ）高分子ポリオールと有機ポリイソシアネートとか
らなり遊離イソシアネート基を２個以上有するポリウレ
タンプレポリマー（Ｂ）高分子ポリオール，芳香族ジア
ミンおよび脂肪族ジアミンからなる群から選択される少
なくとも一つの硬化剤。

（Ｃ）反応促進剤。

（Ｄ）無機充填剤。

（Ｅ）実質的に無孔賞でかつ平均粒子径が０．１肋を超
え１．　０　ｗｍ未満の範囲内になるよう設定された粒
状ゴムチップ。

〔作用〕

すなわち、この発明は、特殊な成分配合の吹き付け材組
成物に、限定された大きさの粒状ゴムチップを所定量だ
け含有させて吹き付け施工するようにしたもので、上記
限定された大きさの粒状ゴムチップの作用により、吹き
付け硬化によって得られる弾性ポリウレタンの表面には
、頂部が丸みのある多数の突起（一定の長さを有し無方
向に延びる突条を含む）が形成された凹凸面になる。し
たがって、走行中、あるいはタラウチングスタート時等
に指をついても違和感がな《、使用感に優れた舗装面と
なる。また、上記弾性ポリウレタンは下地（弾性舗装材
層）の表面と強固に接着し、しかもそれ自身、高い強度
を有しているため、摩耗したりスバイク等によって損傷
したりすることが殆どない。さらに、凹凸面が一体的に
形威されているため、ゴミが溜まりにくく、清掃も容易
である。また、この発明の吹き付け材組戒物は、含有さ
れる粒状ゴムチップの粒度が小さいため、一旦均一に混
合したのちは、全体の均一性が保たれるため、取り扱い
が簡単で、撹拌しながら供給する必要がなく、特殊な吹
き付け装置を要しない。

したがって、エアガンやりシンガン等、どのようなタイ
プのスプレーガンを用いても均一な仕上げ層を得ること
ができる。補修作業も、上記施工作業と同様に簡単であ
る。

つぎに、この発明を詳細に説明する。

この発明に用いる吹き付け材組成物は、下記の５つの成
分を主成分とする。

（Ａ）高分子ポリオールと有機ポリイソシアネートとか
らなり遊離イソシアネート基を２個以上有するポリウレ
タンブレボリマー（Ｂ）高分子ポリオール，芳香族ジア
クンオよび脂肪族ジアミンからなる群がら選択される少
なくとも一つの硬化剤。

（Ｃ）反応促進剤。

（Ｄ）無機充填剤。

（Ｅ）実質的に無孔質でかつ平均粒子径が０．１ｍｍを
超え１．０口未満の範囲内になるよう設定された粒状ゴ
ムチップ。

上記高分子ポリオールと有機ポリイソシアネートとから
なり遊離イソシアネートを２個以上有するポリウレタン
プレボリマー（Ａ成分）としては、どのようなものを用
いても差し支えはないが、例えば遊離イソシアネート基
を３個以上含有するポリエーテルウレタンプレボリマー
もしくはアクリルウレタンブレボリマー（Ｘ）と、遊離
イソシアネート基を２個有するポリエーテルウレタンプ
レポリマーもしくはアクリルウレタンブレボリマ−（Ｙ
）とを、重量基準でＸ：Ｙが２：８〜９：１となるよう
に配合したものが特に好適である。このようなブレボリ
マーから誘導されるポリウレタン，ポリ尿素ウレタンは
、架橋密度が高く、強度．弾性，耐熱性等に優れるから
である。

また、この発明に用いる硬化剤（Ｂ成分）は、高分子ポ
リオール，芳香族ジア果ン，脂肪族ジアミン等があげら
れ、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい
。

上記高分子ポリオールとは、２個以上の遊離水酸基を有
し有機ポリイソシアネートと付加反応しうる高分子化合
物（ボリマー）であって、例えばエチレングリコール，
プロピレングリコール等のジオールやトリメチロールプ
ロパン，グリセリン，ヘキサントリオール等のトリオー
ルに、エチレンオキサイド，プロピオンオキサイド，ト
リメチレンオイサイド等のアルキレンオキサイドを付加
重合して得られるポリアルキレンエーテルポリオール（
１分子中に２個以上の水酸基を有しかつ平均分子量４０
０〜４０００のもの）があげられる。

また、遊離水酸基を２個以上有するアクリル系共重合体
であるアクリルポリオールを用いることもでき、例えば
β−ヒドロキシエチルアクリレート，β−ヒドロキシエ
チルメタクリレート，β−ヒドロキシプロビルアクリレ
ート．β−ヒドロキシプロビルメタクリレート等の水酸
基含有モノマーと、ＳＭ，メタクリル酸エステル等の硬
いポリマーを与えうるモノマーと、アクリル酸．メタク
リル酸等のカルボン酸基含有七ノマーとの共重合体が好
ましい。このような市販品としては、日立化戒社製のヒ
ロタイト３００１，３００４，３００６、大日本インキ
社製のラストラゾールＡ−８０１．Ａ８０２，Ａ８０５
，Ａ８０７等があげられる。

また、前記芳香族ジアミンとしては、例えばメチレンビ
スオルトクロロアニリン、２．２’−ジクロ口ベンチジ
ン、■，３−ビスアミノメチルベンゼン　ｍ−１リレン
ジアミン等が好ましいものとしてあげられる。

さらに、脂肪族ジアミンとしては、例えば、エチレンジ
アミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン
、１　２−ブロビレンジアミン等をあげることができる
。

この発明に用いる反応促進剤（Ｃ威分）としては、オク
チル酸鉛，オクチル酸錫，ジブチルチンラウレート等の
有機金属塩やトリエチレンジアミン等の三級アミンが用
いられる。これらの使用量は、吹き付け材組威物全体に
対し０．　１〜１重量％（以下「％」と略す）に設定す
ることが好ましい。

また、無機充填剤（Ｄ成分）としては、通常の弾性舗装
材に配合使用しうるものであればどのようなものでもよ
いが、例えば、重質炭酸カルシウム．水酸化アルミニウ
ム，シリカ，高級脂肪酸金属塩（ナトリウム塩，カリウ
ム塩，カルシウム塩，マグネシウム塩，アルξニウム塩
等）で表面処理された炭酸カルシウムが好ましい。特に
、上記高級脂肪酸金属塩で表面処理された炭酸カルシウ
ムは揺変性付与剤の効果をも発現するので最適である。

これらの使用量は、吹き付け材組戒物全体に対し１０〜
５０％に設定することが好ましい。

さらに、この発明に用いる粒状チップ（Ｅ成分）として
は、ポリウレタンチップ，ポリ尿素ウレタンチップ．エ
チレンーブロビレンゴム（ＥＰＧ）チップ．エチレンー
プロピレンージエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）チップ等が
好適である。また、これらの外に、クロロプレンゴムチ
ップ，天然ゴムの加硫物．古タイヤの粉砕物等も使用で
きる。

ただし、その平均粒子径は０．　１−を超え１．　０　
ｗｎ未満の範囲内に設定することが必要である。１．　
０　ｍｍ以上では、粒状ゴムチップの形状が大きすぎて
、第６図に示すように、得られる仕上げ表面の凸部が鋭
角突起となり、スパイクの掛かりが不充分で使用感も悪
く、記録の向上性が望めないからである。また、平均粒
子径が０．　１　ｔｔｍ以下では、吹き付け施工時に、
形威される凹凸面が経時的に崩形摩るので不適である。

なお、上記粒状ゴムチップは、実質的に無孔質でなけれ
ばならないが、この「実質的に無孔質である」とは、常
識的に多孔質（スポンジ状）のものでないことを意味し
、少数の孔や亀裂が存在しても差し支えはない。また、
上記粒状ゴムチップは、内部に無機充填剤が分散してい
るものが、機械的性質がよく好ましい。この粒状ゴムチ
ップの使用量は、前記ポリウレタンプレボリマー（Ａ成
分）と硬化剤（Ｂ成分〉の総和量に対し１５〜１００％
に設定する必要がある。１５％未満では、吹き付け時に
形威される凹凸形状が吹き付け時に経時的に崩形して突
起の高さが低くなるため、ノンスリップ性に劣るように
なる。逆に、１００％を超えると、凹凸の大きさが不均
一になり、耐スパイク性（耐摩耗性）に劣り、また不特
定形状の凹部ができこの中にゴミが溜まって清掃が困難
になる等の欠点が生じるからである。

なお、この発明の吹き付け材組成物には、上記必須威分
の外に、必要に応じて有機溶剤（トルエン，キシレン等
の芳香族系溶剤や酢酸アルキルエステル等、イソシアネ
ート基と反応しないもの）や、耐候安定剤，着色顔料，
耐光剤，可塑剤等の慣用添加成分を配合することができ
る。

これらの各成分を混合して得られる吹き付け材組成物の
粘度は、２０℃で３０００　〜３００００ｃｐｓであり
、かつＴＩ値が１．２〜４であることが必要である。す
なわち、粘度が３０００未満かＴＩ値が１．２未満の場
合には、得られる仕上げ層のノンスリップ性，耐摩耗性
が悪くなるのであり、また、粘度が３００００ｃｐｓを
超えるかＴＩ値が４を超えると、凹凸の大きさが不均一
になり、不特定形状の凹部ができ、すでに述べたように
凹部にゴミが溜まって清掃がしにくくなるからである。

粘度およびＴＩ値を上記の範囲に調整するには、高級脂
肪酸，高級アルコール．高級脂肪酸金属塩等で表面処理
された炭酸カルシウムや液状の揺変剤（公知のもの）の
添加が望ましく、これらの中で高級脂肪酸の金属塩で表
面処理された炭酸カルシウム（前出）が最も好ましい。

なお、上記各或分の組み合わせのうち、粒状ゴムチップ
が無機充填材を含有しているポリ尿素ウレタンであり、
かつこの粒状ゴムチップを配合している吹き付け材組成
物が芳香族ジアミンおよび脂肪族ジアミンの少なくとも
一方を含有している場合が、耐摩耗性および耐熱性に優
れた表面層を形成しろるので好適である。

この発明は、上記組威の吹き付け材組成物を、適宜のス
プレーガンを用いて弾性舗装材層表面に吹き付けること
によってその表面仕上げを行うものである。上記スプレ
ーガンは、どのようなタイプのものでもよい。すなわち
、上記吹き付け材組成物に含有される粒状ゴムチップは
、平均粒子径が０．１〜１．　Ｏ　ｔｍに限定されたご
く小さいものであるため、全体を均一に混合したのちは
、粒状ゴムチップが沈降分離したり剪断力によって分離
したリすることがない。したがって、撹拌しながら噴射
口に送液する必要がなく、スプレーガンの種類を特に選
ばないのである。

このようにして得られる仕上げ層６は、第１図に示すよ
うに、頂部が丸みのある多数の突起７を有しており、指
をついて体重をかけても痛くなく、走行時にも違和感の
ないものである。なお、図において、８は粒状ゴムチッ
プ、９は無機充填剤１０を分散含有するポリウレタン樹
脂によって形戒された弾性舗装材層、１は基盤、２はプ
ライマ一層である。

なお、この発明によって得られる弾性舗装構造は、上記
第１図に示す構造のものの外、下記のような各種のもの
をあげることができる。

（１）第２図に示すように、弾性舗装材層９が、大粒の
弾性体チツプ１ｌと無機充填剤１０を分散含有するポリ
ウレタン樹脂によって形威され、かつ基盤１とプライマ
ー層２との間に下地処理層１２が形威されているもの。

（２）第３図に示すように、弾性舗装材Ｎ９が２層に分
かれており、下層１３が大粒の弾性体チツプ１１と無機
充填剤１０を分散含有するポリウレタン樹脂によって形
威され、上層１４が無機充填剤１０を分散含有するポリ
ウレタン樹脂によって形威され、かつ基盤１とプライマ
ー層２との間に下地処理層１２が形成されているもの。

（３）第４図に示すように、弾性舗装材層９が、大粒の
弾性体チツプ１５をバインダーによって相互に接着させ
、上記弾性体ヂツプ１５間の非接着部分を空隙部１６と
して残した透水型弾性チップ層で構戒されているもの。

（４）第５図に示すように、弾性舗装材層９が２層に分
かれており、下層ｌ７が上記透水型弾性チップ層で形威
され、上層１８が無機充填剤１０を分散含有するポリウ
レタン樹脂によって形戒されたもの。ただし、１９は目
止め層である。

（５）第６図に示すように、弾性舗装材層９が合或ゴム
の板状戒形体で構成されているもの。

つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。

〔実施例ｌ〕

〈弾性舗装材層の形成〉 陸上競技場用の基盤として打設された密粒アスファルト
コンクリートの上に、アクリル系樹脂エマルジョンとボ
ルトランドセメントとを１：３の重量比で配合したボリ
マーセメントを塗布して下地処理を行い、そして約ＩＯ
時間後にエボキシ樹脂系の水性ブライマーを塗布した。

′”クぎに、約１０時間後に下記のポリウレタンプレボ
リマー（　Ａ＋）と下記の硬化剤組或物（Ｂｌ　）とを
重量比１：２で混合した混合物を前記プライマー層の上
に塗布して自然硬化させ、厚さ１３Ｉｎ［Ｉｌの弾性舗
装材層（第１図における９に相当）を形成させた。

ポリウレタンブレボリマー（Ａ，） 平均分子１１０００のポリオキシブロビレングリコール
ど平均分子量３０００のポリオキシプロピレントリオー
ルに対し、過剰のトリレンジイソシアネー｝（２．４付
加物／２，６付加物＝８０／２０）を常法によって反応
させて得られたもの（末端イソシアネート基の含有率＝
３．０％）。

硬化剤組底物（Ｂ．） メチレンビスオルトクロロアニリン３．５重量部（以下
「部」と略す）、平均分子量２０００のボリオキシプロ
ピレングリコール２０部、平均分子ｆｆｌ４　０　０　
０のボリオキシプロピレントリオール２５部、ジオクチ
ルフタレート３０部、重質炭酸カルシウム１１０部、ベ
ンガラ６．５部、オクチル酸鉛（反応促進剤）２．５部
および耐候性安定剤２．５部とを混合した組成物。

〈表面仕上げ層の形成〉 つぎに、上記ポリウレタンプレボリマー（ＡＩ）５０部
と、メチレンビスオルトクロロアニリン７部、平均分子
量４　０　０　０のボリオキシプロピレントリオール１
２部、ジオクチルフタレート２０部、重質炭酸カルシウ
ム５４部、ヘンガラ４部、オクチル酸鉛０．５部および
耐候性安定剤２．５部とを混合した硬化剤組成物（Ｂ２
）５０部と、無孔質の粒状ウレタンゴムチツブ（ベンガ
ラ色）３５部と、ステアリン酸カルシウムによって表面
処理された炭酸カルシウム微粉末（揺変性付与剤）６部
、トルエン１５部とを均一に混合した吹き付け材組戒物
を、吹き付け機械（アレナ・エラストバウ社製、Ｓｔｒ
ｕｃｔｕｒ　　Ｍａｔｉｃ　　ＳＩＯＯＥ）の材料コン
テナの中に入れ、撹拌スクリューを回転させて撹拌した
。つぎに、吹き付け施工を開始するために、エアーコン
ブレッサと送液ボンプを運転し、バイパスコックを開閉
して送液量（吹き付け量）と圧縮空気の圧力を調整して
吹き付け材組戒物の試し吹きを行ったうえで、吹き付け
量が２　ｋｇ　／　ｒｄになるように、前記弾性舗装材
層９表面に吹き付けた。この吹き付けによって、頂部が
丸みのある多数の突起または無方向性突状の凹凸ある仕
上げ層（第１図において６に相当）が形威された。そし
て、得られた仕上げＮ６をそのまま放置して自然硬化さ
せ、約１０時間後に厚さ約３ｍｍの表面層が完威した。

なお、吹き付け開始時の吹き付け材の粘度は６０００ｃ
ｐｓ，ＴＩ値は１．８で、吹き付け完了時の粘度は８０
００ｃｐｓ，ＴＩ値は１．９、圧縮空気の空気圧は約８
ｋｇ／ｃｆｆｌであった。

このようにして得られた仕上げＮ６は、第１図に示すよ
うに、硬化反応によった生或した仕上げ層６の弾性ポリ
ウレタン部分が、これと同質の材質からなる弾性舗装材
層９の表面と強固に接着している。この仕上げ層６につ
いて、下記の各種の試験および評価を行った。

〈粘度〉 ＢＨ型回転粘度計を使用し、回転速度２０ｒｐｍ、試料
温度２０゜Ｃの条件で測定した。単位はｃｐＳである。

＜ＴＩ値の測定法〉 ＢＨ型回転粘度計を使用し、試料温度２０゜Ｃにおける
回転速度２ｒｐｍ時の粘度および２０ｒｐｍ時の粘度を
測定したのち下記の式からＴＩ値を求めた。

〈耐摩耗性：■耐スパイク性テスト〉 特開昭６　２−３　７　４　０　３号公報の第８頁に記
載の方法で行った。すなわち、この公報の第１０真の第
５図に示す試験装置を用い、荷重２０ｋｇのスパイクピ
ンを試料に対して１０００回擦りつけたときの摩耗減量
（ｇ）を測定し、その程度から耐スパイク性を判定した
。

〈耐摩耗性：■耐摩耗輪テスト〉 ＪＩＳ−Ｋ７２０４に準じて行い、摩耗輪はＣＳ−１７
，荷重はｌｋｇとして１０００回転後の摩耗減量（ｇ）
で示した。

〈すべり抵抗係数（ＣＳＲ）＞ ノンスリップ性を評価するために、日本建築学会構造系
論文報告集第３５９号の第３頁に記載の「すべり抵抗係
数の測定方法」に準じて行った。

ただし、すべり片のテニスシューズの底の代わりに、陸
上競技場の仕上げとしての評価を行う場合には陸上競技
用スパイクシューズの底を用い、多目的運動場等の仕上
げとしての評価を行う場合にはジョギングシューズの底
を使用した．そして、得られた測定値（ＣＳＲ値）によ
って下記のような評価を行った。

■陸上競技用スパイクシューズの場合 ＣＳＲ値　　　　　評　価 ０．８未満　　　　　すべりやすい ０．　８〜１．３　　　　　すべらない（適正値）１．
３以上　　　　　すべらなさ過ぎる（不適）■ジョギン
グシューズの場合 ＣＳＲ値　　　　　評　価 ０．　６未満　　　　　すべりやすい ０．６〜０．８　　　　　すべらない（適正値）０．８
以上　　　　　すべらなさ過ぎる（不適）〈汚れの除去
容易性〉 ゴミ等による付着汚れが、水洗（水を噴射）によって除
去が容易な場合には容易、難しい場合には困難として表
示した。

〈吹き付け施工の作業性〉 吹き付け施工の難易を評価するために、熟練した吹き付
け塗装工５人にはよって各人各処方毎に吹き付けテスト
を行い、表面の凹凸が均一に能率よくできたと塗装工自
身が判断した場合には３点、少し凹凸が不均一である場
合には２点、非常に凹凸が不均一で能率が悪いと判断し
た場合には１点として、５人の合計点で表示した。

〈補修の容易性〉 ｌｒｒｆの試料の中央部（５０Ｃ１１Ｘ５０Ｃ１１１の
正方形のスペース）の表面層を研削したのち、その部分
を、熟練施工技術者によって補修させた。そして、作業
が容易な場合をＯ、やや困難な場合をΔ、極めて困難な
場合を×として表示した。

前記実施例１の仕上げ層６について、上記各試験にもと
づいて評価を行った結果、耐スパイク性テストによる摩
耗量は１０ｇ，ＣＳＲ値（スパイクシューズによる。特
記なき場合は以下同じ）は１．ｌ２であり、ノンスリッ
プ性、耐スパイク性に優れていることがわかった。また
、走行テストを行った結果、横すべりの危険もなく、走
行感も良好であった。さらに、ゴミの除去も容易で、施
工１年後にもゴミ等による汚れが少なかった。また、吹
き付け施工の容易性は１４点で、施工は円滑かつ容易に
行われた。補修についても○の評価が得られた。

〔実施例２〕 く弾性舗装材層の形成〉 上記実施例１と同様にして施工したブライマ一層の表面
に、実施例１で使用したポリウレタンブレボリマー（Ａ
Ｉ　）と硬化剤組成物（Ｂｌ　）をｌ：２の重量比で混
合した組戒物１００部に平均粒子径が２ｆｉＩｌｍの発
泡ポリウレタンチップを７部混合した混合物を厚さ１０
ＩＩＩＩｌになるように流延し、自然硬化させることに
より弾性基層（第３図における下層１３に相当）を形威
した。そして、この弾性基層の表面に、実施例１で使用
したポリウレタンブレボリマー（Ａ１）と硬化剤組成物
（Ｂ１）を１：２の重量比で混合した組或物を厚さ３ｍ
ｍになるよう流延し、自然硬化させることにより中塗り
層（第３図における上層１４に相当）を形威した。

く仕上げ層の形成〉 上記中塗り層（上Ｊｉｌ　４）の表面に、実施例１と同
様にして吹き付け施工を行い、仕上げ層６を形成した。

このようにして第３図と同様の舗装構造体を得た。

なお、吹き付け開始時および終了時の吹き付け材組成物
の粘度，ＴＩ値は上記実施例１と同一であった。

つぎに、得られた仕上げ層６について、上記実施例ｌと
同様の各試験，評価を行った結果、耐スパイク性テスト
による摩耗量は１０ｇ，ＣＳＲ値は１．１４であり、ノ
ンスリップ性、耐スパイク性に優れていることがわかっ
た。また、ゴミの除去も容易で、施工１年後にもゴミ等
による汚れが少なかった。さらに、吹き付け施工の容易
性は１４点で、施工は円滑かつ容易に行われた。補修に
ついても○の評価が得られた．使用感についても良好で
あった． 〔実施例３，４、比較例１．２〕 実施例２において、粒状ゴムチップの配合量を下記の第
１表に示すように変化させた。それ以外は実施例２と同
様にして仕上げ施工を行った。得られた仕上げ層６につ
いての評価結果を下記の第１表に併せて示す。

（以下余白） 第一上一表 上記の結果から、粒状ゴムチップの配合量がｌ５％未満
ではノンスリップ性に劣り、１００％を超えると耐スパ
イク性（耐摩耗性）および使用感に劣り、しかも施工お
よび補修が困難となることがわかる。

〔実施例５，６、比較例３，４〕 実施例２において、吹き付け材組成物の粘度およびＴｌ
値を下記の第２表の通り変化させた。それ以外は実施例
２と同様にして仕上げ施工を行った。得られた仕上げＮ
６についての評価結果を下記の第２表に併せて示す。

ただし、実施例５ではトルエンの使用量を２０部とした
。また、実施例６ではステアリン酸カルシウムで表面処
理されている炭酸カルシウムの配合量を１５部とし、か
つトルエンは使用しなかった。さらに、比較例３ではト
ルエンの使用量を３０部とした。また、比較例４では重
炭酸カルシウムを１０部、ステアリン酸カルシウムで表
面処理されている炭酸カルシウムの配合量を２０部とし
トルエンは使用しなかった。

上記の結果から、粘度３０００ｃｐｓ未満またはＴＩ値
が１．２未満ではノンスリップ性．耐スパイク性，使用
感が悪く、逆に粘度が３００００ｃｐｓを超えまたはＴ
Ｉ値が４．４を超えると耐スパイク性，使用感が悪くな
るとともに施工および補修が困難となることがわかる。

〔実施例７，８、比較例５．６］ 実施例２において、粒状ゴムチップの平均粒子径を下記
の通り変化させる以外は実施例２と同様にして仕上げ施
工を行った。得られた仕上げ層６についての評価結果を
下記の第３表に併せて示す．（以下余白） 星−ｉ一表 第−１一表 上記の結果から、ゴムチップの平均粒子径が０．１ａｌ
ｌ１以下では多目的運動場でもノンスリップ性．耐摩耗
性に劣り、逆に１．　Ｏ　ｒｒｍ以上では耐スパイク性
，使用感に劣るとともに施工，補修も困難となることが
わかった。

〔実施例９〕 陸上競技場用基盤として打設された開粒度アスファルト
コンクリートの上に、ポリウレタンプライマーを塗布し
、この上に、平均粒子径２鵬のＳＢＲゴムチップ１００
部と一液湿気硬化型ウレタン（遊離イソシアネート基を
７％含有するプレボリマーのトルエン溶液２５部を混合
した混合物を厚さ１０ｍｍに塗装した（第５図における
１７に相当）．このＪｉｌ７の上に、前記実施例１で使
用したポリウレタンプレポリマー（ＡＩ　）と硬化剤組
戒物（Ｂ１）を重量比１：２で混合したものに、ステア
リン酸ナトリウムにより表面処理された炭酸カルシウム
を３０部加えてチクソトロピー性を付与した二液硬化型
ウレタンで目止めし（第５図におけるｌ９に相当）、さ
らに上記ポリウレタンプレポリマー（Ａ１）と硬化剤組
威物（Ｂ１）の混合物を厚さ３ｍｍになるよう流延し、
自然硬化させて中塗り層（第５図における１８に相当）
を形成した． つぎに、上記中塗りＪ！１８の上に、前記実施例１と同
様にして吹き付け材組戒物を吹き付け、自然硬化させて
仕上げ層６を形威した。上記吹き付け材組威物の粘度は
６０００ｃｐｓで、ＴＩ値は１．８であった．そして、
得られた仕上げ層６のＣＳＲｆ＆は１．　１　５、耐ス
パイク性は２５ｇ、使用感は○、汚れの除去性は容易、
施工の容易性は１４点、補修も容易であった． 〔実施例１０〕 陸上競技場用基盤として打設された開粒度アスファルト
コンクリートの上にジフエニルメタンジイソシアネート
系のウレタンブライマーを０．　３　ｋｇ／ボ散布し、
この上に、平均粒子径２ＭのＳＢＲゴムチップ１００部
と一液湿気硬化型ウレタンバインダー（−’ＮＣＯ基含
有率が７％）２５部を混合した混合物を厚さ１０ｍ＋に
塗装した（第４図における９に相当）。そして、約１０
時間後に、前記実施例ｌで使用したポリウレタンプレポ
リマー（Ａｌ冫と硬化剤ｍ威物（Ｂ２）を重量比１：１
で混合したもの１００部と、同じ材料から作製した平均
粒子径０．　５　ｍｍのベンガラ色のウレタンゴムチツ
プを４０部と、ステアリン酸マグネシウムで表面処理さ
れた炭酸カルシウムを１０部加えて均一に混合した組戒
物（粘度２５０００ｃｐｓ　，ＴＩ値４）を、上記塗装
表面の上に、前記実施例１と同様にして２ｋｇ／％の割
合で吹き付け、厚さ約２閣の仕上げ層６を形威させた。

この仕上げ層６のＣＳＲ値（ジョギングシューズによる
）は０．７５、摩耗輪による摩耗量は０．６ｇ、使用感
はＯ、施工の容易性は１４点で補修も容易であった。ま
た、下層の弾性舗装材層の透水性も長期間にわたって維
持された。したがって、多目的運動場として有用である
。

〔実施例１１］ 実施例１２において、中塗り層を施工せず、第２図に示
すような構造とした。それ以外は実施例２と同様にして
仕上げ層６を形威した。この仕上げ層６の耐スパイク性
は１５ｇ，ＣＳＲ値が１．ｌ５、使用感はＯ、汚れの除
去は容易、施工の容易性は１４点、補修は容易であった
。なお、吹き付け材Ｍｉ戊物の粘度は６０００ｃｐｓ，
ＴＩ値は１．　８　テあった。

〔実施例１２〕 陸上競技場用の基盤として打設された密粒アスファルト
コンクリートの上にゴム系接着剤を塗布しこの上に厚さ
１０ｍのクロロブレンゴムを主或分とする板状戒形体を
接着した。そして、この上に実施例１と同様に吹き付け
材組成物を吹き付けて自然硬化させ仕上げ層を形威した
。この仕上げ層のＣＳＲ値は１．１５、耐スパイク性は
ｌｌｇ、使用感はＯ、汚れの除去は容易、施工の容易性
は１４点、補修は容易であった。なお、吹き付け材組戊
物の粘度およびＴＩ値は実施例１と同じであった。

〔実施例１３） 実施例２において、粒状ゴムチップとしてＥＰＤＭチッ
プ（平均粒子径０．５ｍｍ）を使用した。それ以外は実
施例２と同様にして仕上げ層を形威した．この仕上げ層
のＣＳＲ値は１．１３、耐スパイク性は１８ｇ、使用感
はＯ、汚れの除去は容易、施工の容易性はｌ３点、補修
は容易であった。

〔実施例１４〕 実施例ｌで使用したポリウレタンプレポリマー（Ａ）の
代わりに、アクリルポリオール（水酸基１００）とトリ
レンジイソシアネートから誘導された末端イソシアネー
ト基を３％有するアクリルウレタンプレボリマーを使用
する外は、実施例１と同様に行って仕上げ層を形威した
。この仕上げ層のＣＳＲ値は１．１０、耐スパイク性は
１２ｇ、使用感はＯ、汚れの除去は容易、施工の容易性
は１４点、補修は容易であった。なお、吹き付け材組成
物の粘度は７０００ｃｐｓ，ＴＩ値は２．０であった。

〔実施例１５〕 実施例２で使用した吹き付け材組成物の代わりに、実施
例２のポリウレタンプレボリマー（Ａｌ）と同様にして
得られたＮＣＯ基含有率７％のポリウレタンプレボリマ
ー（Ａ２）とメチレンオルトクロロアニリン９部、平均
分子１２　０　０　０のポリオキシプロピレングリコー
ル２５部、平均分子１４　０　０　０のボリオキシプロ
ピレントリオール６５部、重質炭酸カルシウム９０部、
ベンガラ６．５図、オクチル酸鉛２．０部および耐候安
定剤２．５部を混合してなる硬化剤組戒物（Ｂ，〉を１
＝２の重量比で撹拌，混合した組成物１００部と無孔質
の平均粒子径０．　５　１ＩＩｍの粒状ＥＰＤＭゴムチ
ップ（ベンガラ色）４０部と、ステアリン酸カルシウム
をよって表面処理されている炭酸カルシウム微粉末（揺
変性付与剤）６部、トルエン１５部とを均一に混合した
吹き付け材ｍ或物を使用した。それ以外は実施例２と同
様に行って仕上げ層を形威した。この仕上げ層のＣＳＲ
値は１．１４、耐スパイク性はＬｏｇ、汚れの除去は容
易、吹き付け施工の容易性は１４点、補修は容易、使用
感は○であった． なお、吹き付け開始時および終了時の吹き付け材ｍ戒物
の粘度およびＴＩ値は実施例１の場合と同しであった。

〔比較例７〕 実施例１において、ベンガラ色の粒状ウレタンゴム（無
孔質）３５部の代わりに、平均粒子径が０．　８　ｍｍ
のポリウレタン発泡体粒子をｌ２部使用した。それ以外
は実施例１と同様に行って仕上げ層を形戒した。この仕
上げ層のＣＳＲ値は０．　６、耐スパイク性は１７０ｇ
であって、ノンスリップ性，耐摩耗性（耐スパイク性）
に劣り、陸上競技場や多目的運動場として実用性に乏し
いものであった．〔発明の効果〕 以上のように、この発明によれば、吹き付け材組戒物と
して、限定された大きさの粒状ゴムチップを所定量だけ
含有させたものを用いるため、吹き付け硬化によって得
られる弾性ポリウレタンの頂部が丸みある多数の突起ま
たは無方向性突条からなる凹凸面になる。したがって、
走行中、あるいはクラウチンダスタート時等に指をつい
ても違和感がなく、使用感に優れた舗装面となる。また
、仕上げ層のベースとなるポリウレタンは下地（弾性舗
装材Ｎ）の表面と強固に接着し、しかもそれ自身、高い
強度を有しているため、摩耗したりスバイク等によって
損傷したりすることが殆どない。

さらに、凹凸面が一体的に形成されているため、ゴミが
溜まりにくく、清掃も容易である。また、この発明の吹
き付け材組成物は、含有される粒状ゴムチップの粒度が
小さいため、一旦均一に混合したのちは、全体の均一性
が保たれるため、取り扱いが簡単で、撹拌しながら供給
する必要がなく、特殊な吹き付け装置を要しない。した
がって、エアガンやりシンガン等、どのようなタイプの
スプレーガンを用いても均一な仕上げ層を得ることがで
きる。補修作業も、上記施工作業と同様に簡単である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明によって得られる弾性舗装構造の一例
を示す部分断面斜視図、第２図，第３図．第４図，第５
図および第６図はそれぞれこの発明によって得られる弾
性舗装構造の他の例を示す断面図、第７図はこの発明に
先立つ出願にかかる発明によって得られる弾性舗装構造
の一例を示す部分断面斜視図である。 ６・・・仕上げＮ　７・・・突起　８・・・粒状ゴムチ
ツプ９・・・弾性舗装材層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記の（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有するとともに、
   下記の（Ｅ）成分を、上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の総
   和量に対し１５〜１００重量％含有し、粘度（２０℃）
   が３０００〜３００００ｃｐｓ、チクソトロピーインデ
   ツクス（ＴＩ）が１．２〜４に設定された吹き付け材組
   成物を準備する工程と、上記吹き付け材組成物をスプレ
   ーガンの噴射口近傍に送流する工程と、上記スプレーガ
   ンの噴射口から弾性舗装材層の表面に向かつて上記吹き
   付け材組成物を噴射することにより、上記弾性舗装材層
   の上に頂部が丸みのある多数の突起を有する凹凸層を形
   成する工程と、上記凹凸層をそのまま硬化させることを
   特徴とする弾性舗装表面の仕上げ方法。 （Ａ）高分子ポリオールと有機ポリイソシアネートとか
   らなり遊離イソシアネート基を２個以上有するポリウレ
   タンプレポリマー。 （Ｂ）高分子ポリオール、芳香族ジアミンおよび脂肪族
   ジアミンからなる群から選択される少なくとも一つの硬
   化剤。 （Ｃ）反応促進剤。 （Ｄ）無機充填剤。 （Ｅ）実質的に無孔質であつて平均粒子径が０．１ｍｍ
   を超え１．０ｍｍ未満の範囲内になるよう設定された粒
   状ゴムチップ。