JPH0227042B2 - - Google Patents
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- JPH0227042B2 JPH0227042B2 JP12686883A JP12686883A JPH0227042B2 JP H0227042 B2 JPH0227042 B2 JP H0227042B2 JP 12686883 A JP12686883 A JP 12686883A JP 12686883 A JP12686883 A JP 12686883A JP H0227042 B2 JPH0227042 B2 JP H0227042B2
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- JP
- Japan
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- roll
- slide base
- cross
- pair
- rolls
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Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 2
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ロールの組替時におけるスライドベ
ースの水平移動並びにロールクロス作動時におけ
る水平方向の旋回運動を円滑に行なうことのでき
るクロスロール圧延機の改良に関するものであ
る。
ースの水平移動並びにロールクロス作動時におけ
る水平方向の旋回運動を円滑に行なうことのでき
るクロスロール圧延機の改良に関するものであ
る。
第１図ａ〜第１図ｃは本発明者等の提案に係る
特願昭57−155142号（特公昭63−23843号）に示
す４段式クロスロール圧延機で第１図ａは従来例
に係る圧延機の正面図、第１図ｂは第１図ａの一
部を拡大して示す側面図、第１図ｃは第１図ｂの
Ａ−Ａ矢視図である。これら第１図ａ〜第１図ｃ
に示すように、圧延材１を挾圧する上、下一対の
ワークロール２ａ，２ｂが夫々ワークロールチヨ
ツク６ａ，６ｂにその両端を回転自在に軸支され
る一方、ワークロール２ａ，２ｂに外接する上、
下一対のバツクアツプロール３ａ，３ｂもその両
端が夫々バツクアツプロールチヨツク７ａ，７ｂ
に回転自在に軸支されるが、このロールチヨツク
７ａ，７ｂがリツプ溝形鋼状に形成され、その先
端のリツプ相当部にワークロールチヨツク６ａ，
６ｂが抱き込まれる如く支持されるとともに、こ
のバツクアツプロールチヨツク７ａ，７ｂの外側
壁がハウジング８と隙間を介して該ハウジング８
内に装着されている。又ワークロール２ａ，２ｂ
にロールベンデイングを付与するため、ワークロ
ールチヨツク６ａ，６ｂとバツクアツプロールチ
ヨツク７ａ，７ｂ間にワークロールチヨツク６
ａ，６ｂを押圧して上、下に伸びるロールベンデ
イング装置５ａ，５ｂが配設される一方、ロール
を交差させるためバツクアツプロールチヨツク７
ａ，７ｂ両側壁と接する上、下一対のクロスヘツ
ド１７ａ，１７ｂを押圧するロールクロス用ジヤ
ツキ１３ａ，１３ｂが配設されている。更に、圧
下力を付与するため、ハウジング８の開口部内壁
に当接するアツパービーム１６ａが設けられてバ
ツクアツプロールチヨツク７ａの上端に位置し、
このアツパービーム１６ａがハウジング８上部の
圧下装置１１によりロールへ圧下力を付与する。
一方、下バツクアツプロールチヨツク７ｂの下側
にも、ハウジング８の下部にブリツジ状に締結さ
れた固定ベース２２上にボトムビーム１６ｂが設
けられ、前記圧下力に対抗する如く構成されてい
る。尚バツクアツプロールチヨツク７ｂとボトム
ビーム１６ｂ間には、ロツカープレート２５及び
スライドベース１４が介装され、ロールクロス動
作時において、これらバツクアツプロールチヨツ
ク７ｂ、ロツカープレート２５及びスライドベー
ス１４はジヤツキ１３ｂによりクロスヘツド１７
ｂを介して一体的に水平移動できる構造となつて
いる。図中、９はシユープレートである。
特願昭57−155142号（特公昭63−23843号）に示
す４段式クロスロール圧延機で第１図ａは従来例
に係る圧延機の正面図、第１図ｂは第１図ａの一
部を拡大して示す側面図、第１図ｃは第１図ｂの
Ａ−Ａ矢視図である。これら第１図ａ〜第１図ｃ
に示すように、圧延材１を挾圧する上、下一対の
ワークロール２ａ，２ｂが夫々ワークロールチヨ
ツク６ａ，６ｂにその両端を回転自在に軸支され
る一方、ワークロール２ａ，２ｂに外接する上、
下一対のバツクアツプロール３ａ，３ｂもその両
端が夫々バツクアツプロールチヨツク７ａ，７ｂ
に回転自在に軸支されるが、このロールチヨツク
７ａ，７ｂがリツプ溝形鋼状に形成され、その先
端のリツプ相当部にワークロールチヨツク６ａ，
６ｂが抱き込まれる如く支持されるとともに、こ
のバツクアツプロールチヨツク７ａ，７ｂの外側
壁がハウジング８と隙間を介して該ハウジング８
内に装着されている。又ワークロール２ａ，２ｂ
にロールベンデイングを付与するため、ワークロ
ールチヨツク６ａ，６ｂとバツクアツプロールチ
ヨツク７ａ，７ｂ間にワークロールチヨツク６
ａ，６ｂを押圧して上、下に伸びるロールベンデ
イング装置５ａ，５ｂが配設される一方、ロール
を交差させるためバツクアツプロールチヨツク７
ａ，７ｂ両側壁と接する上、下一対のクロスヘツ
ド１７ａ，１７ｂを押圧するロールクロス用ジヤ
ツキ１３ａ，１３ｂが配設されている。更に、圧
下力を付与するため、ハウジング８の開口部内壁
に当接するアツパービーム１６ａが設けられてバ
ツクアツプロールチヨツク７ａの上端に位置し、
このアツパービーム１６ａがハウジング８上部の
圧下装置１１によりロールへ圧下力を付与する。
一方、下バツクアツプロールチヨツク７ｂの下側
にも、ハウジング８の下部にブリツジ状に締結さ
れた固定ベース２２上にボトムビーム１６ｂが設
けられ、前記圧下力に対抗する如く構成されてい
る。尚バツクアツプロールチヨツク７ｂとボトム
ビーム１６ｂ間には、ロツカープレート２５及び
スライドベース１４が介装され、ロールクロス動
作時において、これらバツクアツプロールチヨツ
ク７ｂ、ロツカープレート２５及びスライドベー
ス１４はジヤツキ１３ｂによりクロスヘツド１７
ｂを介して一体的に水平移動できる構造となつて
いる。図中、９はシユープレートである。
又スライドベース１４が水平移動する場合の案
内として、スライドベース１４の両側面に当接す
る一対のセンタローラ２１が圧延機のライン中心
Ｘに設けられ、センタローラ２１が固定ベース２
２上に固着されたローラブラケツト２３により回
転自在に支持されている。又スライドベース１４
は、第１図ｂ，ｃに示す如く、ボトムビーム１６
ｂ上を円滑に摺動できる如く設置されている（こ
れはプツシヤ２４で作動される）ため、ロール組
替えやロールクロス動作が繰返されても、スライ
ドベース１４は常に安定して直進後退が円滑にで
きるとともに、所要のクロス角を容易、且つ円滑
に設定できる構造となつている。
内として、スライドベース１４の両側面に当接す
る一対のセンタローラ２１が圧延機のライン中心
Ｘに設けられ、センタローラ２１が固定ベース２
２上に固着されたローラブラケツト２３により回
転自在に支持されている。又スライドベース１４
は、第１図ｂ，ｃに示す如く、ボトムビーム１６
ｂ上を円滑に摺動できる如く設置されている（こ
れはプツシヤ２４で作動される）ため、ロール組
替えやロールクロス動作が繰返されても、スライ
ドベース１４は常に安定して直進後退が円滑にで
きるとともに、所要のクロス角を容易、且つ円滑
に設定できる構造となつている。
しかしながら、前記各ロールチヨツク６ａ，６
ｂ，７ａ，７ｂは製作時の加工誤差或は長時間運
転によるロールチヨツク両側壁の不等摩耗等によ
り、ロール軸心とロールチヨツク軸心とが偏心す
ることがある程度避けられず、これらの場合は、
上、下一対のクロス点は、各ロールの長手方向の
中心に合致しなくなる。そこで、ロールクロス用
ジヤツキ１３ａ，１３ｂ及びクロスヘツド１７
ａ，１７ｂを介してクロス点を各ロールの長手方
向の中心に合致させようとすると、下ロールチヨ
ツク７ｂと一体的に水平移動するスライドベース
１４が前記センタローラ２１によりその水平運動
が拘束されるため、実施できない。
ｂ，７ａ，７ｂは製作時の加工誤差或は長時間運
転によるロールチヨツク両側壁の不等摩耗等によ
り、ロール軸心とロールチヨツク軸心とが偏心す
ることがある程度避けられず、これらの場合は、
上、下一対のクロス点は、各ロールの長手方向の
中心に合致しなくなる。そこで、ロールクロス用
ジヤツキ１３ａ，１３ｂ及びクロスヘツド１７
ａ，１７ｂを介してクロス点を各ロールの長手方
向の中心に合致させようとすると、下ロールチヨ
ツク７ｂと一体的に水平移動するスライドベース
１４が前記センタローラ２１によりその水平運動
が拘束されるため、実施できない。
一方、上、下ワークロール２ａ，２ｂの圧延材
１による段差摩耗を抑制する手段として、上、下
ロール対のクロス点を圧延機のライン中心Ｘの両
側へ適宜移動して被圧延シフト圧延を行なわんと
する場合、或は前記段差摩耗部分を除去するため
に、オンラインでロールを研摩せんとする場合、
即ち、圧延材１を噛み込んでいない状態で上、下
ロール対を互いに圧接転動させるとともに、その
クロス点をロール軸方向に圧延ライン中心Ｘの両
側へ適宜移動させる必要があるが、前記いずれの
場合もセンタローラ２１によりスライドベース１
４の水平回転運動が拘束されるため、第１図ａ〜
第１図ｃに示す圧延機では実施できないという欠
点があつた。
１による段差摩耗を抑制する手段として、上、下
ロール対のクロス点を圧延機のライン中心Ｘの両
側へ適宜移動して被圧延シフト圧延を行なわんと
する場合、或は前記段差摩耗部分を除去するため
に、オンラインでロールを研摩せんとする場合、
即ち、圧延材１を噛み込んでいない状態で上、下
ロール対を互いに圧接転動させるとともに、その
クロス点をロール軸方向に圧延ライン中心Ｘの両
側へ適宜移動させる必要があるが、前記いずれの
場合もセンタローラ２１によりスライドベース１
４の水平回転運動が拘束されるため、第１図ａ〜
第１図ｃに示す圧延機では実施できないという欠
点があつた。
本発明は上記欠点を有効に解消すべく成された
もので、その目的とする処は、上、下ロール対の
クロス点の位置をロールチヨツク等の加工誤差並
びに運転による不等摩耗等に起因するロールとロ
ールチヨツクとの軸心のずれに関係なく、ロール
長手方向の中心を中心としたロールクロス動作、
或はクロス点をロール軸方向へ任意に移動させて
オンラインロール研摩及びストリツプシフト圧延
等を可能とするとともに、ロール組替時のスライ
ドベースの水平移動をより円滑にできるクロスロ
ール圧延機を提供するにある。
もので、その目的とする処は、上、下ロール対の
クロス点の位置をロールチヨツク等の加工誤差並
びに運転による不等摩耗等に起因するロールとロ
ールチヨツクとの軸心のずれに関係なく、ロール
長手方向の中心を中心としたロールクロス動作、
或はクロス点をロール軸方向へ任意に移動させて
オンラインロール研摩及びストリツプシフト圧延
等を可能とするとともに、ロール組替時のスライ
ドベースの水平移動をより円滑にできるクロスロ
ール圧延機を提供するにある。
斯かる目的を達成すべく本発明は、クロスロー
ル圧延機において、ハウジングの下端部に設けら
れた固定ベース側面で、水平方向には移動不能
で、上、下方向にのみ移動可能に支持されたガイ
ドプレートを、圧延機の略ライン中心にくるよう
にスライドベースの下部面内側面に夫々脱着自在
に当接せしめたことをその特徴とする。
ル圧延機において、ハウジングの下端部に設けら
れた固定ベース側面で、水平方向には移動不能
で、上、下方向にのみ移動可能に支持されたガイ
ドプレートを、圧延機の略ライン中心にくるよう
にスライドベースの下部面内側面に夫々脱着自在
に当接せしめたことをその特徴とする。
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づ
いて説明する。第２図ａは本発明に係る圧延機の
一部破断正面図、第２図ｂは第２図ａの一部を拡
大して示す側面図、第２図ｃは第２図ｂのＡ−Ａ
矢視図、第２図ｄは第２図ｂのＢ−Ｂ線断面図で
ある。尚従来装置と同一部材については第１図に
付したと同一番号を付し、これらについての説明
は省略する。スライドベース１４は下部が両端部
に長手方向全長に亘つて適宜高さ及び厚みの一対
の突起部１４ｂを形成するコの字状の凹面溝を貫
設し、該溝の両内側面１４ａ及び突起部１４ｂの
下端縁と夫々適宜隙間を介して凹面と摺動自在に
係合する凸面を長手方向に貫設して成るボトムビ
ーム１６ｂが固定ベース２２上に介装されてい
る。前記スライドベース１４の凹部とボトムビー
ム１６ｂの凸部の両側面の隙間は、夫々ロールク
ロス動作時にスライドベース１４が下ワークロー
ルチヨツク７ｂと一体的に自在に水平回動できる
とともに、後述するガイドプレート２８が若干の
隙間を介して自在に出入り可能な如く決定され
る。
いて説明する。第２図ａは本発明に係る圧延機の
一部破断正面図、第２図ｂは第２図ａの一部を拡
大して示す側面図、第２図ｃは第２図ｂのＡ−Ａ
矢視図、第２図ｄは第２図ｂのＢ−Ｂ線断面図で
ある。尚従来装置と同一部材については第１図に
付したと同一番号を付し、これらについての説明
は省略する。スライドベース１４は下部が両端部
に長手方向全長に亘つて適宜高さ及び厚みの一対
の突起部１４ｂを形成するコの字状の凹面溝を貫
設し、該溝の両内側面１４ａ及び突起部１４ｂの
下端縁と夫々適宜隙間を介して凹面と摺動自在に
係合する凸面を長手方向に貫設して成るボトムビ
ーム１６ｂが固定ベース２２上に介装されてい
る。前記スライドベース１４の凹部とボトムビー
ム１６ｂの凸部の両側面の隙間は、夫々ロールク
ロス動作時にスライドベース１４が下ワークロー
ルチヨツク７ｂと一体的に自在に水平回動できる
とともに、後述するガイドプレート２８が若干の
隙間を介して自在に出入り可能な如く決定され
る。
一方、ハウジング８下部に橋渡された固定ベー
ス２２の両側面に固着したガイド２６及びシリン
ダ２７等の動力装置により、水平方向には移動不
能で、上、下方向にのみ移動可能な如く支持され
た適宜厚さの一対のガイドプレート２８を、前記
の如く両部材スライドベース１４及びボトムビー
ム１６ｂの両側面の隙間部に出し入れ可能な如く
装着する。
ス２２の両側面に固着したガイド２６及びシリン
ダ２７等の動力装置により、水平方向には移動不
能で、上、下方向にのみ移動可能な如く支持され
た適宜厚さの一対のガイドプレート２８を、前記
の如く両部材スライドベース１４及びボトムビー
ム１６ｂの両側面の隙間部に出し入れ可能な如く
装着する。
尚ガイドプレート２８は、その頂部が圧延時、
ロールクロス動作に支障ないようにスライドベー
ス１４の突起部１４ｂ下端縁より下側へ降下し、
ロール組替時は、夫々の外側面を案内面としてス
ライドベース１４がプツシヤ２４によりロール軸
方向へ円滑に水平移動される如く、且つ前記隙間
内へ突出する如く昇降ストロークを決定する。又
スライドベース１４の水平移動時の横振れに対す
る押力を支承可能な如くガイドプレート２８の強
度を決定するとともに、該ガイドプレート２８と
ボトムビーム１６ｂ又は固定ベース２２の側面は
当接する如く装着することが望ましい。
ロールクロス動作に支障ないようにスライドベー
ス１４の突起部１４ｂ下端縁より下側へ降下し、
ロール組替時は、夫々の外側面を案内面としてス
ライドベース１４がプツシヤ２４によりロール軸
方向へ円滑に水平移動される如く、且つ前記隙間
内へ突出する如く昇降ストロークを決定する。又
スライドベース１４の水平移動時の横振れに対す
る押力を支承可能な如くガイドプレート２８の強
度を決定するとともに、該ガイドプレート２８と
ボトムビーム１６ｂ又は固定ベース２２の側面は
当接する如く装着することが望ましい。
以上の構成であるから、本発明に係るクロスロ
ール圧延機によれば、圧延中任意のクロス点位置
において、容易、且つ円滑に所要のクロス角を設
定することができ、被圧延材たるストリツプのシ
フト圧延やロールクロスによるオンラインロール
研摩作業が可能となるとともに、ロール組替えや
ロールクロス動作が繰り返されても、スライドベ
ースを常に安定してロール軸方向へ水平移動させ
ることができる。
ール圧延機によれば、圧延中任意のクロス点位置
において、容易、且つ円滑に所要のクロス角を設
定することができ、被圧延材たるストリツプのシ
フト圧延やロールクロスによるオンラインロール
研摩作業が可能となるとともに、ロール組替えや
ロールクロス動作が繰り返されても、スライドベ
ースを常に安定してロール軸方向へ水平移動させ
ることができる。
第１図ａは従来例に係る圧延機の正面図、第１
図ｂは第１図ａの一部を拡大して示す側面図、第
１図ｃは第１図ｂのＡ−Ａ矢視図、第２図ａは本
発明に係る圧延機の正面図、第２図ｂは第２図ａ
の一部を拡大して示す側面図、第２図ｃは第２図
ｂのＡ−Ａ線矢視図、第２図ｄは第２図ｂのＢ−
Ｂ線断面図である。 図面中、２ａ，２ｂはワークロール、３ａ，３
ｂはバツクアツプロール、６ａ，６ｂはワークロ
ールチヨツク、７ａ，７ｂはバツクアツプロール
チヨツク、８はハウジング、１１は圧下装置、１
３はジヤツキ、１４はスライドベース、１６ａ，
１６ｂはアツパー、ボトムビーム、２２は固定ベ
ース、２６はガイド、２７はシリンダ、２８はガ
イドプレートである。
図ｂは第１図ａの一部を拡大して示す側面図、第
１図ｃは第１図ｂのＡ−Ａ矢視図、第２図ａは本
発明に係る圧延機の正面図、第２図ｂは第２図ａ
の一部を拡大して示す側面図、第２図ｃは第２図
ｂのＡ−Ａ線矢視図、第２図ｄは第２図ｂのＢ−
Ｂ線断面図である。 図面中、２ａ，２ｂはワークロール、３ａ，３
ｂはバツクアツプロール、６ａ，６ｂはワークロ
ールチヨツク、７ａ，７ｂはバツクアツプロール
チヨツク、８はハウジング、１１は圧下装置、１
３はジヤツキ、１４はスライドベース、１６ａ，
１６ｂはアツパー、ボトムビーム、２２は固定ベ
ース、２６はガイド、２７はシリンダ、２８はガ
イドプレートである。
Claims (1)
- １ 上、下一対のワークロールチヨツクに両端部
が夫々回転自在に支持され、圧延材を挾圧する
上、下一対のワークロールと、上、下一対のバツ
クアツプロールチヨツクに両端部が夫々回転自在
に支持されるとともに、前記ワークロールに外接
する上、下一対のバツクアツプロールと、該バツ
クアツプロールのうち下方の下側に位置し、スラ
イドベースが介装されたボトムビームと、前記バ
ツクアツプロールチヨツクの両側壁と接する上、
下一対のクロスヘツドを押圧するロールクロス用
ジヤツキとが夫々ハウジング内に配設され、前記
下方のクロスヘツドを前記下方バツクアツプロー
ルチヨツクと前記スライドベースの双方に当接せ
しめて成るクロスロール圧延機において、前記ハ
ウジングの下端部に設けられた固定ベース側面
で、水平方向には移動不能で、上、下方向にのみ
移動可能に支持されたガイドプレートを、圧延機
の略ライン中心にくるように前記スライドベース
の下部両内側面に夫々脱着自在に当接せしめたこ
とを特徴とするクロスロール圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12686883A JPS6021109A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | クロスロ−ル圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12686883A JPS6021109A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | クロスロ−ル圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021109A JPS6021109A (ja) | 1985-02-02 |
| JPH0227042B2 true JPH0227042B2 (ja) | 1990-06-14 |
Family
ID=14945819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12686883A Granted JPS6021109A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | クロスロ−ル圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021109A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0424164A (ja) * | 1990-05-17 | 1992-01-28 | Murata Mach Ltd | レール走行台車 |
-
1983
- 1983-07-14 JP JP12686883A patent/JPS6021109A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6021109A (ja) | 1985-02-02 |
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