JPS6021109A - クロスロ−ル圧延機 - Google Patents
クロスロ−ル圧延機Info
- Publication number
- JPS6021109A JPS6021109A JP12686883A JP12686883A JPS6021109A JP S6021109 A JPS6021109 A JP S6021109A JP 12686883 A JP12686883 A JP 12686883A JP 12686883 A JP12686883 A JP 12686883A JP S6021109 A JPS6021109 A JP S6021109A
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- JP
- Japan
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- roll
- cross
- rolling mill
- pair
- rolls
- Prior art date
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- Granted
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
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- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ロールの組替時におけるスライドベースの水
平移動並びにロールクロス作動時における水平方向の旋
回運動を円滑に行なうことのできるクロスロール圧延機
の改良に関するものである。
平移動並びにロールクロス作動時における水平方向の旋
回運動を円滑に行なうことのできるクロスロール圧延機
の改良に関するものである。
第１図（ａ）〜第１図（ｃ）は本発明者等の提案に係る
特願昭５７−１５５１４２号に示す４段式クロスロール
圧延機で第１図（ａ）は従来例に係る圧延機の正面図、
第１図（ｂ）は第１図（ａ）の一部を拡大して示す側面
図、第１図（ｃ）は第１図（ｂ）のＡ−Ａ矢視図である
。これら第１図（ａ）〜第１図（ｅ）に示すように、圧
延材１を挾圧する上、下一対のワークロール２ａ、２ｂ
が夫々ワークロールチョック６ａ、６ｂにその両端を回
転自在に軸支される一方、ワークロール２ａ、２ｂＫ外
接する上、下一対のバックアップロール３ａ、３ｂもそ
の両端が夫々バックアップロールチョック７ａ。
特願昭５７−１５５１４２号に示す４段式クロスロール
圧延機で第１図（ａ）は従来例に係る圧延機の正面図、
第１図（ｂ）は第１図（ａ）の一部を拡大して示す側面
図、第１図（ｃ）は第１図（ｂ）のＡ−Ａ矢視図である
。これら第１図（ａ）〜第１図（ｅ）に示すように、圧
延材１を挾圧する上、下一対のワークロール２ａ、２ｂ
が夫々ワークロールチョック６ａ、６ｂにその両端を回
転自在に軸支される一方、ワークロール２ａ、２ｂＫ外
接する上、下一対のバックアップロール３ａ、３ｂもそ
の両端が夫々バックアップロールチョック７ａ。
７ｂに回転自在に軸支されるが、このロールチョック７
ａ、７ｂがリップ溝形鋼状に形成され、その先端のリッ
プ相当部にワークロールチョック６ａ、６ｂが抱き込ま
れる如く支持されるとともに、このバックアップロール
チョック７ａ。
ａ、７ｂがリップ溝形鋼状に形成され、その先端のリッ
プ相当部にワークロールチョック６ａ、６ｂが抱き込ま
れる如く支持されるとともに、このバックアップロール
チョック７ａ。
７・ｂの外側壁がハウジング８と隙間を介して該ハウジ
ング８内に装着されている。又ワークロール２ａ、２ｂ
にロールベンディングを付与するため、ワークロールチ
ョック６ａ、６ｂとバックアップロールチョック７ａ、
７ｂ間にワークロールチョック６ａ、６ｂを押圧して上
、下に伸びるロールベンディング装置ｓａ、５ｂが配設
される一方、ロールを交差させるためバックアップロー
ルチョック７ａ、７ｂ両側壁と接する上、下一対のクロ
スヘッド１７ａ、１７ｂを押圧するロールクロス用ジヤ
ツキ１３ａ。
ング８内に装着されている。又ワークロール２ａ、２ｂ
にロールベンディングを付与するため、ワークロールチ
ョック６ａ、６ｂとバックアップロールチョック７ａ、
７ｂ間にワークロールチョック６ａ、６ｂを押圧して上
、下に伸びるロールベンディング装置ｓａ、５ｂが配設
される一方、ロールを交差させるためバックアップロー
ルチョック７ａ、７ｂ両側壁と接する上、下一対のクロ
スヘッド１７ａ、１７ｂを押圧するロールクロス用ジヤ
ツキ１３ａ。
１３ｂが配設されている。更に、圧下刃を付与するため
、ハウジング８の開口部内壁に当接するアッパービーム
１６ａが設けられてバックアップロールチョック７ａの
上端に位置し、このアッパービーム１６ａがハウジング
８上部の圧下装置１１によりロールへ圧下刃を付与する
。
、ハウジング８の開口部内壁に当接するアッパービーム
１６ａが設けられてバックアップロールチョック７ａの
上端に位置し、このアッパービーム１６ａがハウジング
８上部の圧下装置１１によりロールへ圧下刃を付与する
。
一方、下バツクアツプロールチョック７ｂの下側にも、
ハウジング８の下部にブリッジ状に締結された固定ベー
ス２２上にボトムビーム１６ｂが設けられ、前記圧下刃
に対抗する如く構成されている。尚バックアップロール
チョック７ｂとボトムビーム１６ｂ間には、ロッカープ
レート２５及びスライドベース１４が介装され、ロール
クロス動作時において、これらバックアップロールチョ
ック７ｂ、Ｅ＝Ｉツカ−プレート２５及びスライドベー
ス１４はジヤツキ１３ｂにょシフロスヘッド１フｂ’ｚ
介して一体的に水平移動できる構造となっている。図中
、９はシュープレートである。
ハウジング８の下部にブリッジ状に締結された固定ベー
ス２２上にボトムビーム１６ｂが設けられ、前記圧下刃
に対抗する如く構成されている。尚バックアップロール
チョック７ｂとボトムビーム１６ｂ間には、ロッカープ
レート２５及びスライドベース１４が介装され、ロール
クロス動作時において、これらバックアップロールチョ
ック７ｂ、Ｅ＝Ｉツカ−プレート２５及びスライドベー
ス１４はジヤツキ１３ｂにょシフロスヘッド１フｂ’ｚ
介して一体的に水平移動できる構造となっている。図中
、９はシュープレートである。
又スライドベース１４が水平移動する場合の案内として
、スライドベース１４の両側面に当接する一対のセンタ
ローラ２１が圧延機のライン中心Ｘに設けられ、センタ
ローラ２１が固定ベース２２上に固着されたローラプラ
ケット２３により回転自在に支持されている。又スライ
ドベース１４は、第１図（ｂ） 、 （ｅ）に示す如く
、ボトムビーム１６ｂ上を円滑に摺動できる如く設置さ
れている（これはブツシャ２４で作動される）ため、ロ
ール組替えやロールクロス動作が繰返されても、スライ
ドベース１４は常に安定して直進後退が円滑にできると
ともに、所要のクロス角を容易、且つ円滑に設定できる
構造となづている。
、スライドベース１４の両側面に当接する一対のセンタ
ローラ２１が圧延機のライン中心Ｘに設けられ、センタ
ローラ２１が固定ベース２２上に固着されたローラプラ
ケット２３により回転自在に支持されている。又スライ
ドベース１４は、第１図（ｂ） 、 （ｅ）に示す如く
、ボトムビーム１６ｂ上を円滑に摺動できる如く設置さ
れている（これはブツシャ２４で作動される）ため、ロ
ール組替えやロールクロス動作が繰返されても、スライ
ドベース１４は常に安定して直進後退が円滑にできると
ともに、所要のクロス角を容易、且つ円滑に設定できる
構造となづている。
しかしながら、前記各−ロールチョック５ａ。
６ｂ、７ａ、７ｂは製作時の加工誤差或は長時間運転に
よるロールチョック両側壁の不等摩耗等によシ、ロール
軸心とロールチョック軸心とが偏心することがある程度
避けられず、これらの場合は、上、下一対のクロス点は
、各ロールの長手方向の中心に合致しなくなる。そこで
、ロールクロス用ジヤツキ１３ ａ、、 １３ ｂ及び
クロスヘッド１７ａ、１７ｂを介してクロス点を各ロー
ルの長手方向の中心に合致させようとすると、下ロール
チョック７ｂと一体的に水平移動するスライドベース１
４が前記センタローラ２１によシその水平運動が拘束さ
れるため、実施できない。
よるロールチョック両側壁の不等摩耗等によシ、ロール
軸心とロールチョック軸心とが偏心することがある程度
避けられず、これらの場合は、上、下一対のクロス点は
、各ロールの長手方向の中心に合致しなくなる。そこで
、ロールクロス用ジヤツキ１３ ａ、、 １３ ｂ及び
クロスヘッド１７ａ、１７ｂを介してクロス点を各ロー
ルの長手方向の中心に合致させようとすると、下ロール
チョック７ｂと一体的に水平移動するスライドベース１
４が前記センタローラ２１によシその水平運動が拘束さ
れるため、実施できない。
一方１．上、下ワークロー＃２ａ、２ｂの圧延材１によ
る段差摩耗を抑制する手段として、上、下ロール対のク
ロス点を圧延機のライン中心Ｘの両側へ適宜移動して被
圧延シフト圧延を行なわんとする場合、或は前記段差摩
耗部分を除去するために、オンラインでロールを研摩せ
んとする場合、即ち、圧延材１を噛み込んでいない状態
で上、下ロール対を互いに圧接転動させるとともに、そ
のクロス点をロール軸方向に圧延ライン中心Ｘの両側へ
適宜移動させる必要があるが、前記いずれの場合もセン
タローラ２１によ勺スライドベース１４の水平回動運動
が拘束されるため、第１図（ａ）〜第１図（ｃ）に示す
圧延機では実施できないという欠点があった。
る段差摩耗を抑制する手段として、上、下ロール対のク
ロス点を圧延機のライン中心Ｘの両側へ適宜移動して被
圧延シフト圧延を行なわんとする場合、或は前記段差摩
耗部分を除去するために、オンラインでロールを研摩せ
んとする場合、即ち、圧延材１を噛み込んでいない状態
で上、下ロール対を互いに圧接転動させるとともに、そ
のクロス点をロール軸方向に圧延ライン中心Ｘの両側へ
適宜移動させる必要があるが、前記いずれの場合もセン
タローラ２１によ勺スライドベース１４の水平回動運動
が拘束されるため、第１図（ａ）〜第１図（ｃ）に示す
圧延機では実施できないという欠点があった。
本発明は上記欠点を有効に解消すべく成されたもので、
その目的とする処は、上、下ロール対のクロス点の位置
をロールチョック等の加工誤差並びに運転による不等摩
耗等に起因するロールとロールチョックとの軸心のずれ
に関係なく、ロール長手方向の中心を中心としたロール
クロス動作、或はクロス点をロール軸方向へ任意に移動
させてオンラインロール研摩及びストリップシフト圧延
等を可能とするとともに、ロール組替時のスライドペー
スの水平移動をより円滑にできるクロスロール圧延機を
提供するにある。
その目的とする処は、上、下ロール対のクロス点の位置
をロールチョック等の加工誤差並びに運転による不等摩
耗等に起因するロールとロールチョックとの軸心のずれ
に関係なく、ロール長手方向の中心を中心としたロール
クロス動作、或はクロス点をロール軸方向へ任意に移動
させてオンラインロール研摩及びストリップシフト圧延
等を可能とするとともに、ロール組替時のスライドペー
スの水平移動をより円滑にできるクロスロール圧延機を
提供するにある。
斯かる目的を達成すべく本発明は、クロスロール圧延機
において、ハウジングの下端部に設けられた固定ベース
側面で、水平方向には移動不能で、上、下方向にのみ移
動可能に支持されたガイドプレートを、圧延機の略ライ
ン中心にくるようにスライドペースの下部側内側面に夫
々脱着自在に当接せしめたことをその特徴とする。
において、ハウジングの下端部に設けられた固定ベース
側面で、水平方向には移動不能で、上、下方向にのみ移
動可能に支持されたガイドプレートを、圧延機の略ライ
ン中心にくるようにスライドペースの下部側内側面に夫
々脱着自在に当接せしめたことをその特徴とする。
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づいて説明
する。第２図（ａ）は本発明に係る圧延機の一部破断正
面図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）の一部を拡大して示
す側面図、第２図（ｃ）は第２図（ｂ）のＡ−Ａ矢視図
、第２図（ｄ）は第２図（ｂ）のＢ−１３線断面図であ
る。尚従来装置と同一部材については第一１図に付した
と同一番号を付し、これらについての説明は省略する。
する。第２図（ａ）は本発明に係る圧延機の一部破断正
面図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）の一部を拡大して示
す側面図、第２図（ｃ）は第２図（ｂ）のＡ−Ａ矢視図
、第２図（ｄ）は第２図（ｂ）のＢ−１３線断面図であ
る。尚従来装置と同一部材については第一１図に付した
と同一番号を付し、これらについての説明は省略する。
スライドペース１４は下部が両端部に長手方向全長に亘
って適宜高さ及び厚みの一対の突起部１４ｂを形成する
コの字状の凹面溝を貫設し、該溝の両内側面１４ａ及び
突起部１４ｂの下端縁と夫々適宜隙間を介して凹面と摺
動自在に係合する凸面を長手方向に貫設して成るボトム
ビーム１６ｂが固定ベース２２上に介装されている。前
記スライドペース１４の凹部とボトムビーム１６ｂの凸
部の両側面の隙間は、夫々ロールクロス動作時にスライ
ドペース１４が下ワークロールチョック７ｂと一体的に
自在に水平回動できるとともに、後述するガイドプレー
ト２８が若干の隙間を介して自在に出入シ可能な如く決
定される。
って適宜高さ及び厚みの一対の突起部１４ｂを形成する
コの字状の凹面溝を貫設し、該溝の両内側面１４ａ及び
突起部１４ｂの下端縁と夫々適宜隙間を介して凹面と摺
動自在に係合する凸面を長手方向に貫設して成るボトム
ビーム１６ｂが固定ベース２２上に介装されている。前
記スライドペース１４の凹部とボトムビーム１６ｂの凸
部の両側面の隙間は、夫々ロールクロス動作時にスライ
ドペース１４が下ワークロールチョック７ｂと一体的に
自在に水平回動できるとともに、後述するガイドプレー
ト２８が若干の隙間を介して自在に出入シ可能な如く決
定される。
一方、ハウジング８下部に橋渡された固定ペース２２の
両側面に固着したガイド２６及びシリンダ２７等の動力
装置により、水平方向には移動不能で、上、下方向にの
み移動、可能な如く支持された適宜厚さの一対のガイド
プレート２８を、前記の如く両部材スライドペース１４
及びボトムビーム１６ｂの両側面の隙間部に出し入れ可
能な如く装着する。
両側面に固着したガイド２６及びシリンダ２７等の動力
装置により、水平方向には移動不能で、上、下方向にの
み移動、可能な如く支持された適宜厚さの一対のガイド
プレート２８を、前記の如く両部材スライドペース１４
及びボトムビーム１６ｂの両側面の隙間部に出し入れ可
能な如く装着する。
尚ガイドプレート２８は、その頂部が圧延時、ロールク
ロス動作に支障ないようにスライドペース１４の突起部
１４ｂ下端縁より下側へ降下 １し、ロール組替時は、
夫々の外側面を案内面としてスライドペース１４がブツ
シャ２４によシロール軸方向へ円滑に水平移動される如
く、且つ前記隙間内へ突出する如く昇降ストロークを決
定する。又スライドペース１４の水平移動時の横振れに
対する押力を支承可能な如くガイドプレート２８の強度
を決定するとともに・該ガイドプレート２８とボトムビ
ーム１６ｂ又は固定ペース２２の側面は当接する如く装
着することが望ましい。
ロス動作に支障ないようにスライドペース１４の突起部
１４ｂ下端縁より下側へ降下 １し、ロール組替時は、
夫々の外側面を案内面としてスライドペース１４がブツ
シャ２４によシロール軸方向へ円滑に水平移動される如
く、且つ前記隙間内へ突出する如く昇降ストロークを決
定する。又スライドペース１４の水平移動時の横振れに
対する押力を支承可能な如くガイドプレート２８の強度
を決定するとともに・該ガイドプレート２８とボトムビ
ーム１６ｂ又は固定ペース２２の側面は当接する如く装
着することが望ましい。
以上の構成であるから、本発明に係るクロスロール圧延
機によれば、圧延中任意のクロス点位置において、容易
、且つ円滑に所要のクロス角を設定することができ、被
圧延材たるストリップのシフト圧延やロールクロスによ
るオンラインロール研摩作業が可能となるとともに、ロ
ール組替えやロールクロス動作が繰シ返されても、スラ
イドペースを常に安定してロール軸方向へ水平移動させ
ることができる。
機によれば、圧延中任意のクロス点位置において、容易
、且つ円滑に所要のクロス角を設定することができ、被
圧延材たるストリップのシフト圧延やロールクロスによ
るオンラインロール研摩作業が可能となるとともに、ロ
ール組替えやロールクロス動作が繰シ返されても、スラ
イドペースを常に安定してロール軸方向へ水平移動させ
ることができる。
第１図（ａ）は従来例に係る圧延機の正面図、第１図（
ｂ）は第１図（ａ）の一部を拡大して示す側面図、第１
図（ｃ）は第１図（ｂ）のＡ−Ａ矢視図、第２図（ａ）
は本発明に係る圧延機の正面図、第２図（ｂ）は第２図
（ａ）の一部を拡大して示す側面図、第２図（ｃ）は第
２図（ｂ）のＡ−Ａ線矢視図、第２図（ｄ）は第２図（
ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。 図面中、 ２ａ、２ｂけワークロール、 ３ａ、３ｂはバックアップロール、 ６ａ、６ｂはワークロールチョック、 ７ａｒ ７ ｂ ｆｆ、 バックアップロールチョック
、８はハウジング、 １１は圧下装置、 １３はジヤツキ、 １４はスライドベース、 １６ａ、１６ｂはアッパー、ボトムビーム、２２は固定
ベース、 ２６はガイド、 ２７はシリンダ、 乏８はガイドプレートである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部 （他１名） 第１図 （Ｇ） 第１図 （ｂ） 第１図 （Ｃ） 第２図 （Ｇ） へ℃ 昧
ｂ）は第１図（ａ）の一部を拡大して示す側面図、第１
図（ｃ）は第１図（ｂ）のＡ−Ａ矢視図、第２図（ａ）
は本発明に係る圧延機の正面図、第２図（ｂ）は第２図
（ａ）の一部を拡大して示す側面図、第２図（ｃ）は第
２図（ｂ）のＡ−Ａ線矢視図、第２図（ｄ）は第２図（
ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。 図面中、 ２ａ、２ｂけワークロール、 ３ａ、３ｂはバックアップロール、 ６ａ、６ｂはワークロールチョック、 ７ａｒ ７ ｂ ｆｆ、 バックアップロールチョック
、８はハウジング、 １１は圧下装置、 １３はジヤツキ、 １４はスライドベース、 １６ａ、１６ｂはアッパー、ボトムビーム、２２は固定
ベース、 ２６はガイド、 ２７はシリンダ、 乏８はガイドプレートである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部 （他１名） 第１図 （Ｇ） 第１図 （ｂ） 第１図 （Ｃ） 第２図 （Ｇ） へ℃ 昧
Claims (1)
- 上、下一対のワークロールチョックに両端部が夫々回転
自在に支持され、圧延材を挾圧する上、下一対のワーク
ロールと、上、下一対のノ（ツクアップロールチョック
に両端部が夫々回転自在に支持されるとともに、前記ワ
ークロールに外接する上、下一対のバックアップロール
と、該バックアップロールのうち下方の下側に位置し、
スライドペースが介装されたボトムビームと、前記バッ
クアップロールチョックの両側壁と接する上、下一対の
クロスヘッドを押圧するロールクロス用ジヤツキとが夫
々）１ウジング内に配設され、前記下方のクロスヘッド
を前記下方バックアップロールチョックと前記スライド
ベースの双方に当接せしめて成るクロスロール圧延機に
おいて、前記ハウジングの下端部に設けられた固定ペー
ス側面で、水平方向には移動不能で、上、下方向にのみ
移動可能に支持されたガイドプレートを、圧延機の略ラ
イン中心にくるように前記スライドベースの下部両内側
面に夫々脱着自在に当接せしめたことを特徴とするクロ
スロール圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12686883A JPS6021109A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | クロスロ−ル圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12686883A JPS6021109A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | クロスロ−ル圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021109A true JPS6021109A (ja) | 1985-02-02 |
| JPH0227042B2 JPH0227042B2 (ja) | 1990-06-14 |
Family
ID=14945819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12686883A Granted JPS6021109A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | クロスロ−ル圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021109A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0424164A (ja) * | 1990-05-17 | 1992-01-28 | Murata Mach Ltd | レール走行台車 |
-
1983
- 1983-07-14 JP JP12686883A patent/JPS6021109A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0424164A (ja) * | 1990-05-17 | 1992-01-28 | Murata Mach Ltd | レール走行台車 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0227042B2 (ja) | 1990-06-14 |
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