JPH0227059A - フロアー材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、透水性に優れており、水濡れ時に滑り難いフ
ロア−祠に関する。

（従来の技術） 浴室、調理室、便所、玄関等の水を使用する箇所に用い
られるフロア−材には、水に濡れた際に滑り難い特性が
要求される。

従来、このようなフロア−材に関して、以下に示す技術
が提案されている。

■０．３＋ｎｍ以上の粒径の砂等の骨材表面を熱硬化性
樹脂で連結固化することにより、骨材間に連続する透水
孔が形成された透水性レジンコンクリート層を形成する
。この透水性レジンコンクリート層に形成された透水孔
によって、フロア−＋４の表面から水を裏面側へ透過さ
せることができ、水濡れ時の滑りを防止する　（例えば
、実公昭５７−１５３０８号公報参照）。

■塩化ビニル樹脂にて形成されるフロア−材表面に、プ
ラスチック粒子を散布することにより、フロア−材表面
に不滑性を付与する（例えば、米国特許第４，１９６，
２４３号及び米国特許第４．２３９，７９７号参照）。

■フロアー材表面に凹凸を形成すると共に、表面を粗（
し、また表面に弾性体を設けることによってフロア−材
に不滑性を付与する（例えば、米国特許第４　、３３６
　、２９３号及び米国特許第４，４０３．００９号参照
）。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記■の構成では、透水孔の径が大きい
ために、この透水孔の内部に水とともに夾雑物も入り、
目詰まりを起こして透水性が低下するという欠点かある
。

上記■の構成でば、プラスチック粒子を用いて滑りを防
止しているために、水濡れ時にはプラスチック粒子の表
面に水膜が形成されるごとにより：乾燥時に比べて摩擦
係数が大きく低下して滑りを生しる欠点かある。また、
このフロア−月は、その表面に凹凸を設けることによっ
て滑りを防止しているため、凹部に汚れが溜まり易いと
共に、表面平滑性にも劣る。

上記■の構成においても、上記■と同様にフロア−材表
面に凹凸を設けるごとによって滑りを防止しているため
、汚れ易いと共に、表面平滑性に劣る欠点がある。

そこで、本発明者は粉粒体と熱硬化性樹脂等の結合剤と
を混合してフロア−材組成物を調製し、このフロア−材
組成物を加圧成形することにより、板状のフロア−材を
製造することを検討した。この方法によって得られたフ
ロア−材は、微細な透水孔を有していて水濡れ時に滑り
難く、また表面平滑性に優れていて表面が汚れ難いとい
う利点を有している。

ところが、上記フロア−材組成物は、流動性の悪い粉粒
体を多量に配合しているために、フロア−材組成物を成
形する際に、成形圧力が不均一に加わることとなる。そ
のため、圧力が強く作用する箇所では結合剤の滲め出し
が見られてフロア−利の外観のむらを生し、また圧力が
あまり作用しない箇所ではフロア−材の強度が低下する
等の問題を生じていた。

本発明は上記欠点を解決するものであり、その目的は、
水濡れ状態が頻繁に起こる使用条件下においても、長期
に亘って滑り難い性能を有するフロア−材を提供するこ
とにある。本発明の他の目的は、表面平滑性に優れてい
て表面が汚れ難く、また外観が良く、しかも全体に亘っ
て均一な性能を有するフロア−材を提供することにある
。

（課題を解決するための手段） 本発明のフロア−祠は、粉粒体と結合剤とを含有するフ
ロア−材組成物を、弾性変形及び／又は塑性変形可能な
りッションシートを介した状態で加圧成形して得られ、
透水量が１．０〜０．０１ｃｃ／ｃ苗−ｈｒであり、表
面粗さが１０μｍ以下であり、そのことにより上記目的
が達成される。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明に係るフロア−材は、粉粒体と、熱硬化性樹脂、
セメント等の結合剤とを所定割合に配合して調製される
フロア−材組成物を、板状に加圧成形して形成されてい
る。粉粒体としては、セピオライト、ウオラストナイト
等の軽量骨材を用いることができ、この粉粒体はフロア
−材組成物に対して７５〜８５重量％程度含有するのが
好ましい。

該粉粒体のフロア−月組成物に対する含有量が、７５重
景％未満の場合には、得られるフロア−材の滑り抵抗が
劣るものであり、また粉粒体のフロア−材組成物に対す
る含有量が８５重量％を超える場合には、樹脂の含有量
が少なくなるために、成形性が劣ることとなる。

前記熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル、ジア
リルフタレート系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂
等が挙げられる。

フロア−材を製造するには、前記フロア−材組成物を、
成形型内に板状に充填すると共に、このフロア−材組成
物と成形型との間にクツションシートを介在させ、その
状態で加圧成形するものである。クツションシートは、
例えば、フェルトシート等のように塑性変形可能なシー
１〜又はゴムシートのように弾性変形可能なシート、あ
るいは塑性変形及び弾性変形可能なシートが用いられ、
又はそれらを併用しても良い。このようにクツションシ
ートを介した状態でフロア−材組成物を加圧成形するこ
とにより、成形型から受ける押圧力をこのクツションシ
ートが変形することでフロア−材組成物に均一に作用さ
せることができる。

このようにして得られるフロア−材は、粉粒体が所定量
配合されているので、内部には連続する透水孔が設けら
れ、その内部は多孔体構造となっている。従って、この
フロア−材の表面に存在する水は透水孔を通して下方へ
流され、水濡れ時において、フロア−材の表面と被接触
物との界面には多量の水か存在することがなく、水濡れ
時の摩擦係数が乾燥時に比べて大きく低下するするのを
防止することができろ。また、表面層に形成された透水
孔の径は比較的小さいので、夾雑物は透水孔内に浸入し
て詰まることはなく、フロア−祠の表面に夾雑物は（＝
ｊ着するのみであるから、この夾雑物を水で洗い流すこ
とができる。

得られたフロア−材の透水量は、１．０〜０．０１ｃｃ
／ｃｍ２ｆｌ−ｈｒ、好ましくは０．５〜０．０５ｃｃ
／ｃＪ−ｈｒであり、またフロア−材の表面粗さばＪＩ
Ｓ規格ＢＯ６０１に示される中心線平均粗さ（Ｒａ）に
おいて１０μｍ以下である。フロア−材の透水量が１　
、０ｃｃ　／　ｃｆ・ｈｒを超える場合には、目詰まり
を牛しるおそがあり、また透水性が０．０１ｃｃ／　ｃ
＋ｆｌｈｒ未満の場合には水濡れ時に滑りを生し易いも
のである。フロア−材の表面粗さが１０μｍを超える場
合には、肌触りが低下する。

このようにして形成されたフロア−材は、例えばサニタ
リー、トイレタリー、玄関、ブロムナート、ヘランダ等
に用いる床材として、あるいは体育館フロア−、プール
ザイド、舗道等に敷設して用いられる。

（実施例） 以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

実旌拠土 セメント２０重量部と、セピオライ１〜８０重量部とを
混合してフロア−材組成物を調製した。次に、第１図に
示すように、成形型の下型１と上型２との間にそれぞれ
離形紙３．３を配設すると共に、両路形紙３．３間に上
記フロア−材組成′＃４とフェルトシートにて形成され
るクツシコンシー１・５を重ねた状態で配置し、次いで
上型２を下降させてフロア−材組成物４を加圧成形した
。その後、この成形物を養生硬化させてフロア−材を得
た。

次に、得られたフロア−材の透水量、表面粗さ及び滑り
抵抗を測定し、またフロア−材の外観、強度及び目詰ま
りを評価した。結果を表１及び表２に示す。

なお、表面粗さの測定は、ＪＩＳ規格ＢＯ６０１に準し
て行った。滑り抵抗の測定は以下のようにして行った。

第２図に示すように、フロア−材１を所定角度で傾斜さ
せ、このフロア−材１の上に試験者が乗り、試験者がフ
ロア−月１表面から滑り出す際のフロア−材１の傾斜角
度θを測定し、この滑り出し角度θから摩擦係数；　ｔ
ａｎθを求めた。そして、乾燥時の摩擦係数ｔａｎθｄ
ｒｙに対する水濡れ時の摩擦係数ｔａｎθｗｅｔを求め
、この値ｔａｎθｗｅｔ／ｌａｎθｄｒｙが１．０以上
を◎、０．９以上１０未満を○、０．７５以上０．９未
満を△、０．７５未満を×として示した。

また、目詰まりの評価は、タルク粉（１０μｍ以下）を
水中に分散させ（０，２ｇ／ｃｃ）　、この液５０ｃｃ
を試験片１００ｘ１００１１１ｍに適時散布し、タルク
粉が表面に残り、後で洗い流すことが可能なものは○、
タルク粉が裏面より流出、もしくは目詰まりを起こした
ものば×で示した。

表面粗さは、ＪＩＳ　ＢＯ６０１による中心線平均粗さ
（Ｒａ）を測定器（針；直径２μｍ、カットオフ０．８
ｍｍ）により測定した。肌触りは、手のひらで感応試験
を行い、ザラツキのあるものを×、ザラツキのないもの
を○で示した。

比較炎上 クツションシートを用いないでフロア−材組成物を加圧
成形した他は実施例１と同様にしてフロア−材を得、こ
のフロア−材の外観及び強度を実施例１と同様にして評
価した。その結果を表２に示す。

尖施班Ｉ ポリエステル１７重量部とウオラストナイト８３重量部
とを混合してフロア−材組成物を調製した他は実施例１
と同様にしてフロア−月を得た。このフロア−材の各性
能を実施例１と同様にして評価した。結果を表１及び表
２に示す。

ル較孤Ｉ クツションシートを用いないでフロア−材組成物を加圧
成形した他は実施例２と同様にしてフロア−材を得、こ
のフロア−材の外観及び強度を実施例１と同様にして評
価した。その結果を表２に示す。

上」免例Ｊ ポリエステル４０重量部とウオラストナイ１−６０重量
部とを混合してフロア−十Ａ組成物を調製した他は、実
施例１と同様にしてフロア−材を得た。このフロア−利
の各性能を実施例１と同様にして評価した。結果を表１
に示す。

太較拠↓ ポリエステル３０重量部と抗大石粒７０とを混合してフ
ロア−材組成物を調製した他は実施例１と同様にしてフ
ロア−利を得た。このフロア−材の各性能を実施例１と
同様にして評価した。結果を表１に示す。

凡較側１ 市販されているＦＩＩＰパンを用いて実施例１と同様に
各性能を評価した。結果を表１に示す。

几較舛１ 表面を研磨しない自然石を用いて実施例１と同様に各性
能を評価した。結果を表１に示す。

１に□（口Ｓ；二ｔ２す□□；（− 表面を研磨した自然石を用いて実施例１と同様に各性能
を評価した。結果を表１に示す。

ル較炎■ 市販されているアルミナフィルターを用いて実施例１と
同様に各性能を評価した。結果を表１に示す。

几較汎Ｊ 市販されているポリプロピレンフィルターを用いて実施
例１と同様に各性能を評価した。結果を表１に示す。

（以下余白） ＋１ 表１の結果から、透水性の低いものは、水濡れ時の滑り
抵抗が劣っていることがわかる。また、結合剤がフＵ１
アー月組成物に対して２５〜１５重量％含有されたフロ
ア−祠組成物にて形成され、かつフロア−月の透水量か
１．０〜０．０１ｃｃ／　ｃ濱ｈｒの範囲であるものは
肌触り、滑り抵抗及び目詰まり共に優れていることがわ
かる。実施例１．２及び比較例７のものは、目詰まりを
起こさず、透水量か充分小さく、夾雑物か表面に残るこ
とを意味し７ている。これらは表面が平滑で透水性か小
さいため、洗い流すことで、夾雑物を取り除くことがで
きる。

表２の結果から、クンジョンシートを用いることにより
、均一にフ１′］アー材組成物を加圧できてその外観が
良くなり、また強度が均一化できることが石室Ｓ忍され
た。

（発明の効果） このように本発明によれば、水濡れ状態での摩擦係数が
乾燥時に比べて大きく低下することかないので水濡れ時
に滑り難く、また表面に夾雑物が詰まることもなくて、
長期に亘って滑り難いフし１アー祠が得られる。

しかも、表面平滑性を向上することができて汚れ難いと
共に、対感性を向上することもできる。

さらに、成形時にはほぼ均一に加圧することができるの
で、結合剤が表面ににじみ出るようなこともなくて外観
が良く、全体に亘って均一な強度を有するフロア−材が
得られる。

奉−区昨ｑ証能笠■哩 第１図は本発明−実施例のフロア−材の製造方法を示す
概略図、第２図はそのフロア−利の摩擦係数の測定法を
示す概略図である。

１・・・フロア−材。

以　　−１＝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、粉粒体と結合剤とを含有するフロアー材組成物を、
   弾性変形及び／又は塑性変形可能なクッションシートを
   介した状態で加圧成形して得られ、透水量が１．０〜０
   ．０１ｃｃ／ｃｍ＾２・ｈｒであり、表面粗さが１０μ
   ｍ以下であるフロアー材。