JPH04209771A - 多孔性材料の製造方法 - Google Patents
多孔性材料の製造方法Info
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- JPH04209771A JPH04209771A JP33843090A JP33843090A JPH04209771A JP H04209771 A JPH04209771 A JP H04209771A JP 33843090 A JP33843090 A JP 33843090A JP 33843090 A JP33843090 A JP 33843090A JP H04209771 A JPH04209771 A JP H04209771A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は建築材料、たとえば水に濡れやすい場所に使用
されるフロア−材、吸放湿壁材、防音材等の各種建材に
適する多孔性材料とその製造方法に関する。
されるフロア−材、吸放湿壁材、防音材等の各種建材に
適する多孔性材料とその製造方法に関する。
従来から水に濡れやすい浴室、調理室、便所、玄関、ベ
ランダ、プールサイド、シャワールーム等の場所では、
水により滑ったりすることがないように、たとえば、実
公昭５７−１５３０８号公報にみられるような多孔性の
フロア−材が使用されている。 この多孔性のフロア−材は、０．３ ｍｍ以上の粒径の
砂等の骨材表面を熱硬化性樹脂で被覆し、この熱硬化性
樹脂によって骨材の接触部で連結固化されることによっ
て、骨材間に連続した透水孔が形成されていて、この透
水孔によって、水を表面から裏面部へ透過させることが
でき、水濡れ時の滑りを防止するようにしていた。
ランダ、プールサイド、シャワールーム等の場所では、
水により滑ったりすることがないように、たとえば、実
公昭５７−１５３０８号公報にみられるような多孔性の
フロア−材が使用されている。 この多孔性のフロア−材は、０．３ ｍｍ以上の粒径の
砂等の骨材表面を熱硬化性樹脂で被覆し、この熱硬化性
樹脂によって骨材の接触部で連結固化されることによっ
て、骨材間に連続した透水孔が形成されていて、この透
水孔によって、水を表面から裏面部へ透過させることが
でき、水濡れ時の滑りを防止するようにしていた。
しかし、上記多孔性のフロア−材は、単に骨材の接触部
で連結固化して骨材間に間隙を形成しているため透水孔
の孔径が太きい。したがって、透水孔内に水゛とともに
固体の夾雑物が入り、目詰まりを起こして汚れやすいと
いう問題点を有していた。 本発明は、かかる従来技術の有する問題点を解決するこ
とができる新規な多孔性材料の製造を提供することを目
的としている。
で連結固化して骨材間に間隙を形成しているため透水孔
の孔径が太きい。したがって、透水孔内に水゛とともに
固体の夾雑物が入り、目詰まりを起こして汚れやすいと
いう問題点を有していた。 本発明は、かかる従来技術の有する問題点を解決するこ
とができる新規な多孔性材料の製造を提供することを目
的としている。
このような目的を達成するために、本発明は、予め粒径
０．３ｍ＋ｎ以下の微細粉粒体に混合時に液状である反
応性樹脂を真体積比率で１：１から２０：１の範囲で混
合させ、得られた混合物を前記微細粉粒体の粒径以上で
５閣以下のメツシュ径の篩にかけ、篩から落下した粉状
体を成形型上に敷き詰め、加圧加熱成形することを特徴
とする多孔性材料の製造方法を要旨としている。
０．３ｍ＋ｎ以下の微細粉粒体に混合時に液状である反
応性樹脂を真体積比率で１：１から２０：１の範囲で混
合させ、得られた混合物を前記微細粉粒体の粒径以上で
５閣以下のメツシュ径の篩にかけ、篩から落下した粉状
体を成形型上に敷き詰め、加圧加熱成形することを特徴
とする多孔性材料の製造方法を要旨としている。
所定粒径の微細粒状体と、この微細粒状体に対して所定
量の反応性樹脂とを混合し、得られた混合物を所定径の
篩に通して、所定径以下の径の揃った粉状体を得る。そ
して、この粉状体を成形型上に落下させて型上に敷き詰
め、均一な圧力を加えることで微細粉粒体間に形成され
た微細な空隙を残した未硬化成形体が成形でき、この未
硬化成形体を硬化させるので、成形時の開口にムラが無
く、表面が平滑であるとともに、表面に微小な開口を有
する多数の細孔が内部に形成された多孔性材料を成形で
きる。 そして、得られた多孔性材料は、たとえば、浴室等の水
に濡れる場所のフロア材として使用した場合、表面が平
滑であるので、その上に裸足で立つと足の裏が床面に滑
らかに密着するとともに、床面が水に濡れていても、足
の裏で押圧された水が開口を介して細孔内に逃げ込むた
め、足の裏と床面との間に水の膜が無くなる。なお、細
孔は裏面までは達していないので、細孔内に入り込んだ
水が裏面側へ透過することはない。さらに、開口が微細
であるため、汚れ等が開口から細孔に入りこまないよう
になっている。
量の反応性樹脂とを混合し、得られた混合物を所定径の
篩に通して、所定径以下の径の揃った粉状体を得る。そ
して、この粉状体を成形型上に落下させて型上に敷き詰
め、均一な圧力を加えることで微細粉粒体間に形成され
た微細な空隙を残した未硬化成形体が成形でき、この未
硬化成形体を硬化させるので、成形時の開口にムラが無
く、表面が平滑であるとともに、表面に微小な開口を有
する多数の細孔が内部に形成された多孔性材料を成形で
きる。 そして、得られた多孔性材料は、たとえば、浴室等の水
に濡れる場所のフロア材として使用した場合、表面が平
滑であるので、その上に裸足で立つと足の裏が床面に滑
らかに密着するとともに、床面が水に濡れていても、足
の裏で押圧された水が開口を介して細孔内に逃げ込むた
め、足の裏と床面との間に水の膜が無くなる。なお、細
孔は裏面までは達していないので、細孔内に入り込んだ
水が裏面側へ透過することはない。さらに、開口が微細
であるため、汚れ等が開口から細孔に入りこまないよう
になっている。
以下に、本発明を、その実施例を参照しつつ詳しく説明
する。 本発明にかかる多孔性材料の製造方法は、以下の順序に
より実施される。 ■ ０．３ ｍｍ （通常は平均値）以下の粒径を有す
る微細粉粒体に、常温で液状を示す反応性樹脂を真体積
比で１：１〜２０：１、好ましくはｌｏ：３〜２０：１
の割合で加えて混合する。 なお、混合により得られる混合物は、樹脂量の平均値か
らの分散が樹脂に対して、１０％以下望ましくは５％以
下の均一混合がなされていることが好ましい。 混合方法としては、各種ブレンダー〔たとえば、スーパ
ーミキサー、アイリッヒミキサー（アイリッヒミキサー
社製）等〕で混合し、さらに分散機〔たとえば、ホソカ
ワミクロン社製タービュライザー、Ｂａｃｈｏｔｅｎ社
製ダイノーミル等〕を用いる方法、微細粉粒体に液状樹
脂を噴霧し撹拌する装置〔たとえば、Ｓｕｇｉｅ社製シ
ュギーミキサー、各種気流混合機、Ａｃｍｅ社製サター
すミキサー、粉研パウテックス社製フローシェドミキサ
ー等〕を用いる方法等が挙げられる。 微細粉粒体としては、例えば、カオリン、クレー、ケイ
砂、天然鉱物繊維、天然石粉砕粉、マイカ、ガラスミル
ドファイバー、アルミナ短繊維、チタン酸カリウム短繊
維、カーボン短繊維、ウィスカ等が挙げられる。これら
はいずれのものも−種のみで、又は二種以上−緒に使用
することができる。 微細粉粒体の寸法・粒径は、多孔性材料の用途等によっ
て最適の寸法は変わるが粒径３０〇−以下（なお、粒径
は揃っていることが好ましいが、平均３００−以下でも
構わない）のものが用いられる。そして微細粉粒体の繊
維太さ、粒径、形状および熱硬化性樹脂の粘度を調整す
ることにより、表面開口の径を調整することが可能であ
る。 また、反応性樹脂としては、常温で液状物、たとえば、
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、フラン樹脂、イミド樹脂、アクリル系樹脂（また必
ずしも加熱する必要のない常温硬化反応性樹脂を含む）
等が挙げられる。 ■ 得られた混合物を微細粉粒体よりは大きく５ｍｍ以
下のメツシュ径を有する篩（網目状のものや、孔が多数
穿孔されているものなど、特にその形状は限定されない
）を通し、この篩から落下した粉状体を成形型上に敷き
詰める。 なお、５ ｍｍを超えるメツシュ径の篩を通すと、混合
物が塊状に落下し、塊状粒間の空隙によって賦形後に大
きな開口が成形体表面に発現する。 ■ 賦形したのち、加圧・加熱するか、賦形せずに直接
加圧・加熱を行って所望の多孔性材料を得る。 賦形は、前記粉状体を成形型上に敷き詰めた後、ドクタ
ーナイフ等ですりきるなどの方法により行われる。 加圧・加熱は、同時に行ってもよいし、加圧して所望形
状に成形したのち、加熱してもよい。 また、加圧に先立って粉状体の上部を弾性変形および／
または塑性変形可能なりッションシートで覆い、このク
ツションシートを介して粉状体を加圧することが好まし
い。 すなわち、クツションシートを用いないと、特に成形型
にうねり、反りの有る場合に均一な成形ができないこと
がある。 クツションシートとしては、特に限定されないが、たと
えば、ゴムシート、フオーム、フェルト、不織布、粘土
状ペーストおよびそれらの複合物等が挙げられる。 （実施例１） 予め、アルミナファイバー（３００メツシユノくス）２
０００重量部にエポキシ樹脂（油化シェル製エピコート
８２８と酸無水物系硬化剤をエポキシ等量分混合した物
）を２０００重量部（かさ体積比１：０．２５）加えて
混合し、得られた混合物を３ｍｍの篩を通し、粉状体と
して落下させて成形型上に均質に敷き詰め、ドクターナ
イフですりきり、８０℃のプレス機で加熱硬化させて板
状の成形体を得た。 （実施例２） 予め、マイカ（１００メツシユパス）３５００重量部に
ビニルエステル系樹脂（日本ユピカ製）を１２００重量
部（かさ体積比１：０．２７）を加えて混合し、得られ
た混合物をｌｕｎの篩を通し、粉状体として落下させて
成形型上に均質に敷き詰め、ドクターナイフですりきり
、プレス機で加圧した後、１００℃で加熱硬化させて板
状の成形体を得た。 （実施例３） 予め、石英粉末（２００メツシユパス）６０００重量部
に不飽和ポリエステル樹脂１５００重量部（かさ体積比
１：０．２５）を加えて混合し、得られた混合物を４Ｍ
の篩を通し、粉状体として落下させて成形型上に均質に
敷き詰め、加圧（５０ｋｇ／ｃｎｆ） した、８０℃で
加熱硬化させて板状の成形体を得た。 （比較例１） １５ｍｍの篩を用いた以外は、実施例１と同様にして成
形体を得た。 （比較例２） ９ｍｍの篩を用いた以外は、実施例１と同様にして成形
体を得た。 （従来例） 実公昭５７−１５３０８号公報に記載されたように、０
．３ｍｍ以上の粒径の砂５重量部に不飽和ポリエステル
樹脂１重量部を混合して砂の表面を樹脂で被覆し、これ
を成形型に敷き詰め８０’Ｃで加熱硬化して板状の成形
体（透水性レジンコンクリート材）を得た。 上記実施例１，２、比較例１． ２、従来例で得られた
成形体、および、参考例としての伊勢化学製ガラスフィ
ルター（孔径０．３ｉｌＴ１１のマイクロポーラスガラ
ス１ｍｍＸ １００ｍｍＸ ｌ ００ｍｎ＋）について
、孔径、細孔容積、耐汚染性、滑り抵抗性のそれぞれの
評価を行い、その結果を第１表に示した。 なお、開口径については、水銀圧入法により測定し、そ
の評価は、開口を含む細孔容積の全細孔容積中に対する
容積分率が、１０１ｍ以上が１０％未満のものは◎で、
１０．ｃｍ以上が１０％以上３０％未満のものは○で、
１０１ｎ１１以上が３０％以上あるものは×で示した。 細孔容積については、多孔性材料に対する全細孔容積の
割合が２％以上のものは◎で示し、２％未満のものは×
で示した。 耐汚染性については、タルク粉（１０μ以下）を水中に
分散させ（０，２ｇ／ｃｃ） 、この液５０ａを試験片
１００ｍｎＸ１００＋ｎｍに適時散布して試験し、その
評価は、タルク粉が表面に残り、後で洗い流すことが可
能なものは◎で、タルク粉が裏面より液出又は目詰まり
を起こしたものは×で示しな・ また、滑り抵抗性については、多孔性材料の傾斜面にお
いて、第１図にみるように、ＪＩＳ Ａ３７２１の滑り
試験におけるフェルトの代わりに人工皮革片（５０ｍｍ
Ｘ ３０ｍｍ） ２、荷重２ｋｇを用いて、多孔性材料
（成形体）１の傾斜を変えて人工皮革片が滑り出す角度
θを測定し、摩擦係数（ｔａｎθ）を計算して求め、そ
の評価は摩擦係数０．６以上を◎で、０．６未満のもの
は×で示した。 第１表 第１表にみるように、実施例１． ２のものは、全て良
好であったが、比較例１，２のものは、開口径、細孔容
積、耐汚染性の評価が悪く、従来例、参考例のものは、
耐汚染性に問題があった。
する。 本発明にかかる多孔性材料の製造方法は、以下の順序に
より実施される。 ■ ０．３ ｍｍ （通常は平均値）以下の粒径を有す
る微細粉粒体に、常温で液状を示す反応性樹脂を真体積
比で１：１〜２０：１、好ましくはｌｏ：３〜２０：１
の割合で加えて混合する。 なお、混合により得られる混合物は、樹脂量の平均値か
らの分散が樹脂に対して、１０％以下望ましくは５％以
下の均一混合がなされていることが好ましい。 混合方法としては、各種ブレンダー〔たとえば、スーパ
ーミキサー、アイリッヒミキサー（アイリッヒミキサー
社製）等〕で混合し、さらに分散機〔たとえば、ホソカ
ワミクロン社製タービュライザー、Ｂａｃｈｏｔｅｎ社
製ダイノーミル等〕を用いる方法、微細粉粒体に液状樹
脂を噴霧し撹拌する装置〔たとえば、Ｓｕｇｉｅ社製シ
ュギーミキサー、各種気流混合機、Ａｃｍｅ社製サター
すミキサー、粉研パウテックス社製フローシェドミキサ
ー等〕を用いる方法等が挙げられる。 微細粉粒体としては、例えば、カオリン、クレー、ケイ
砂、天然鉱物繊維、天然石粉砕粉、マイカ、ガラスミル
ドファイバー、アルミナ短繊維、チタン酸カリウム短繊
維、カーボン短繊維、ウィスカ等が挙げられる。これら
はいずれのものも−種のみで、又は二種以上−緒に使用
することができる。 微細粉粒体の寸法・粒径は、多孔性材料の用途等によっ
て最適の寸法は変わるが粒径３０〇−以下（なお、粒径
は揃っていることが好ましいが、平均３００−以下でも
構わない）のものが用いられる。そして微細粉粒体の繊
維太さ、粒径、形状および熱硬化性樹脂の粘度を調整す
ることにより、表面開口の径を調整することが可能であ
る。 また、反応性樹脂としては、常温で液状物、たとえば、
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、フラン樹脂、イミド樹脂、アクリル系樹脂（また必
ずしも加熱する必要のない常温硬化反応性樹脂を含む）
等が挙げられる。 ■ 得られた混合物を微細粉粒体よりは大きく５ｍｍ以
下のメツシュ径を有する篩（網目状のものや、孔が多数
穿孔されているものなど、特にその形状は限定されない
）を通し、この篩から落下した粉状体を成形型上に敷き
詰める。 なお、５ ｍｍを超えるメツシュ径の篩を通すと、混合
物が塊状に落下し、塊状粒間の空隙によって賦形後に大
きな開口が成形体表面に発現する。 ■ 賦形したのち、加圧・加熱するか、賦形せずに直接
加圧・加熱を行って所望の多孔性材料を得る。 賦形は、前記粉状体を成形型上に敷き詰めた後、ドクタ
ーナイフ等ですりきるなどの方法により行われる。 加圧・加熱は、同時に行ってもよいし、加圧して所望形
状に成形したのち、加熱してもよい。 また、加圧に先立って粉状体の上部を弾性変形および／
または塑性変形可能なりッションシートで覆い、このク
ツションシートを介して粉状体を加圧することが好まし
い。 すなわち、クツションシートを用いないと、特に成形型
にうねり、反りの有る場合に均一な成形ができないこと
がある。 クツションシートとしては、特に限定されないが、たと
えば、ゴムシート、フオーム、フェルト、不織布、粘土
状ペーストおよびそれらの複合物等が挙げられる。 （実施例１） 予め、アルミナファイバー（３００メツシユノくス）２
０００重量部にエポキシ樹脂（油化シェル製エピコート
８２８と酸無水物系硬化剤をエポキシ等量分混合した物
）を２０００重量部（かさ体積比１：０．２５）加えて
混合し、得られた混合物を３ｍｍの篩を通し、粉状体と
して落下させて成形型上に均質に敷き詰め、ドクターナ
イフですりきり、８０℃のプレス機で加熱硬化させて板
状の成形体を得た。 （実施例２） 予め、マイカ（１００メツシユパス）３５００重量部に
ビニルエステル系樹脂（日本ユピカ製）を１２００重量
部（かさ体積比１：０．２７）を加えて混合し、得られ
た混合物をｌｕｎの篩を通し、粉状体として落下させて
成形型上に均質に敷き詰め、ドクターナイフですりきり
、プレス機で加圧した後、１００℃で加熱硬化させて板
状の成形体を得た。 （実施例３） 予め、石英粉末（２００メツシユパス）６０００重量部
に不飽和ポリエステル樹脂１５００重量部（かさ体積比
１：０．２５）を加えて混合し、得られた混合物を４Ｍ
の篩を通し、粉状体として落下させて成形型上に均質に
敷き詰め、加圧（５０ｋｇ／ｃｎｆ） した、８０℃で
加熱硬化させて板状の成形体を得た。 （比較例１） １５ｍｍの篩を用いた以外は、実施例１と同様にして成
形体を得た。 （比較例２） ９ｍｍの篩を用いた以外は、実施例１と同様にして成形
体を得た。 （従来例） 実公昭５７−１５３０８号公報に記載されたように、０
．３ｍｍ以上の粒径の砂５重量部に不飽和ポリエステル
樹脂１重量部を混合して砂の表面を樹脂で被覆し、これ
を成形型に敷き詰め８０’Ｃで加熱硬化して板状の成形
体（透水性レジンコンクリート材）を得た。 上記実施例１，２、比較例１． ２、従来例で得られた
成形体、および、参考例としての伊勢化学製ガラスフィ
ルター（孔径０．３ｉｌＴ１１のマイクロポーラスガラ
ス１ｍｍＸ １００ｍｍＸ ｌ ００ｍｎ＋）について
、孔径、細孔容積、耐汚染性、滑り抵抗性のそれぞれの
評価を行い、その結果を第１表に示した。 なお、開口径については、水銀圧入法により測定し、そ
の評価は、開口を含む細孔容積の全細孔容積中に対する
容積分率が、１０１ｍ以上が１０％未満のものは◎で、
１０．ｃｍ以上が１０％以上３０％未満のものは○で、
１０１ｎ１１以上が３０％以上あるものは×で示した。 細孔容積については、多孔性材料に対する全細孔容積の
割合が２％以上のものは◎で示し、２％未満のものは×
で示した。 耐汚染性については、タルク粉（１０μ以下）を水中に
分散させ（０，２ｇ／ｃｃ） 、この液５０ａを試験片
１００ｍｎＸ１００＋ｎｍに適時散布して試験し、その
評価は、タルク粉が表面に残り、後で洗い流すことが可
能なものは◎で、タルク粉が裏面より液出又は目詰まり
を起こしたものは×で示しな・ また、滑り抵抗性については、多孔性材料の傾斜面にお
いて、第１図にみるように、ＪＩＳ Ａ３７２１の滑り
試験におけるフェルトの代わりに人工皮革片（５０ｍｍ
Ｘ ３０ｍｍ） ２、荷重２ｋｇを用いて、多孔性材料
（成形体）１の傾斜を変えて人工皮革片が滑り出す角度
θを測定し、摩擦係数（ｔａｎθ）を計算して求め、そ
の評価は摩擦係数０．６以上を◎で、０．６未満のもの
は×で示した。 第１表 第１表にみるように、実施例１． ２のものは、全て良
好であったが、比較例１，２のものは、開口径、細孔容
積、耐汚染性の評価が悪く、従来例、参考例のものは、
耐汚染性に問題があった。
本発明にかかる多孔性材料の製造方法は、以上のように
構成されているので、表面が略平滑で、微細な開口を表
面に有し、裏面には達していない細孔を内部に多数備え
た多孔性材料を精度よく得ることができる。 そして、得られる多孔性材料は、水濡れ時に滑りにくく
、しかも汚れにくい。したがって、浴室、調理室、便所
、玄関、ベランダ、プールサイド、シャワールーム等に
おけるフロア−材として有効に利用できる。 また、表面に細孔が開口していることから、フロア−材
だけでなく吸放湿壁材、防音材等各種の建築材料として
も適す。
構成されているので、表面が略平滑で、微細な開口を表
面に有し、裏面には達していない細孔を内部に多数備え
た多孔性材料を精度よく得ることができる。 そして、得られる多孔性材料は、水濡れ時に滑りにくく
、しかも汚れにくい。したがって、浴室、調理室、便所
、玄関、ベランダ、プールサイド、シャワールーム等に
おけるフロア−材として有効に利用できる。 また、表面に細孔が開口していることから、フロア−材
だけでなく吸放湿壁材、防音材等各種の建築材料として
も適す。
第１図は滑り抵抗性試験を説明する説明図である。
１・・・多孔性材料
特許出願人 積水化学工業株式会社第１図
Claims (1)
- （１）予め粒径０．３ｍｍ以下の微細粉粒体に混合時に
液状である反応性樹脂を真体積比率で１：１から２０：
１の範囲で混合させ、得られた混合物を前記微細粉粒体
の粒径以上で５ｍｍ以下のメッシュ径の篩にかけ、篩か
ら落下した粉状体を成形型上に敷き詰め、加圧加熱成形
することを特徴とする多孔性材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33843090A JPH04209771A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 多孔性材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33843090A JPH04209771A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 多孔性材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209771A true JPH04209771A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18318077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33843090A Pending JPH04209771A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 多孔性材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04209771A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007114154A1 (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Marusho Natsuyama Felt Co., Ltd. | 車両外装用吸音材および該車両外装用吸音材の製造方法 |
| JP2010505719A (ja) * | 2006-09-30 | 2010-02-25 | 北京仁▲創▼科技集▲団▼有限公司 | 複合透水性レンガ及び複合透水性レンガの表面層製造用混合材料 |
| JP2011201724A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Neive:Kk | 多孔質アルミナ焼結体及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33843090A patent/JPH04209771A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007114154A1 (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Marusho Natsuyama Felt Co., Ltd. | 車両外装用吸音材および該車両外装用吸音材の製造方法 |
| US8278228B2 (en) | 2006-03-28 | 2012-10-02 | Marusho Natsuyama Felt Co., Ltd. | Sound absorbing materials as vehicle exterior equipment and manufacturing method thereof |
| JP2010505719A (ja) * | 2006-09-30 | 2010-02-25 | 北京仁▲創▼科技集▲団▼有限公司 | 複合透水性レンガ及び複合透水性レンガの表面層製造用混合材料 |
| JP2011201724A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Neive:Kk | 多孔質アルミナ焼結体及びその製造方法 |
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