JPH04209770A - 多孔性材料とその製造方法 - Google Patents
多孔性材料とその製造方法Info
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- JPH04209770A JPH04209770A JP33842990A JP33842990A JPH04209770A JP H04209770 A JPH04209770 A JP H04209770A JP 33842990 A JP33842990 A JP 33842990A JP 33842990 A JP33842990 A JP 33842990A JP H04209770 A JPH04209770 A JP H04209770A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
本発明は建築材料、たとえば水に濡れやすい場所に使用
されるフロア−材、吸放湿壁材、防音材等の各種建材に
適する多孔性材料とその製造方法に関する。
されるフロア−材、吸放湿壁材、防音材等の各種建材に
適する多孔性材料とその製造方法に関する。
従来から水に濡れやすい浴室、調理室、便所、玄関、ベ
ランダ、プールサイド、シャワールーム等の場所では、
水により滑ったりすることがないように、たとえば、実
公昭５７−１５３０８号公報にみられるような多孔性の
フロア−材が使用されている。 この多孔性のフロア−材は、０．３ ｍｍ以上の粒径の
砂等の骨材表面を熱硬化性樹脂で被覆し、この熱硬化性
樹脂によって骨材の接触部で連結固化されることによっ
て、骨材間に連続した透水孔が形成されていて、この透
水孔によって、水を表面から裏面部へ透過させることが
でき、水濡れ時の滑りを防止するようにしていた。
ランダ、プールサイド、シャワールーム等の場所では、
水により滑ったりすることがないように、たとえば、実
公昭５７−１５３０８号公報にみられるような多孔性の
フロア−材が使用されている。 この多孔性のフロア−材は、０．３ ｍｍ以上の粒径の
砂等の骨材表面を熱硬化性樹脂で被覆し、この熱硬化性
樹脂によって骨材の接触部で連結固化されることによっ
て、骨材間に連続した透水孔が形成されていて、この透
水孔によって、水を表面から裏面部へ透過させることが
でき、水濡れ時の滑りを防止するようにしていた。
しかし、上記多孔性のフロア−材は、単に骨材の接触部
で連結固化して骨材間に間隙を形成しているため透水孔
の孔径が大きい。したがって、透水孔内に水とともに固
体の夾雑物が入り、目詰まりを起こして汚れやすいとい
う問題点を有していた。 本発明は、かかる従来技術の有する問題点を解決するこ
とができる新規な多孔性材料とその製造を提供すること
を目的としている。
で連結固化して骨材間に間隙を形成しているため透水孔
の孔径が大きい。したがって、透水孔内に水とともに固
体の夾雑物が入り、目詰まりを起こして汚れやすいとい
う問題点を有していた。 本発明は、かかる従来技術の有する問題点を解決するこ
とができる新規な多孔性材料とその製造を提供すること
を目的としている。
このような目的を達成するために、本発明にかかる多孔
性材料は、微細粉粒体が反応性樹脂を介してその表面が
略平滑になるように加圧加熱成形されていて、前記表面
に微細な開口を有し、表面に圧力が加わったとき、表面
を濡らしている水分が前記開口を介して逃げ込む細孔が
その内部に形成されている多孔性材料であって、全細孔
容積の気孔率が２％以上であることを特徴とし、本発明
にかかる多孔性材料の製造方法は、予め粒径０．３■以
下の微細粉粒体に混合時に液状である反応性樹脂を真体
積比率でｌ：ｌから２０＝１の範囲で混合させて、直径
を実質的に微細粉粒体の粒径以上で５ｎ＋ｍ以下とした
粉状体を得たのち、この粉状体を成形型上に敷き詰め、
弾性変形及び／または塑性変形可能なクッションシート
を介した状態で加圧加熱成形することを特徴としている
。
性材料は、微細粉粒体が反応性樹脂を介してその表面が
略平滑になるように加圧加熱成形されていて、前記表面
に微細な開口を有し、表面に圧力が加わったとき、表面
を濡らしている水分が前記開口を介して逃げ込む細孔が
その内部に形成されている多孔性材料であって、全細孔
容積の気孔率が２％以上であることを特徴とし、本発明
にかかる多孔性材料の製造方法は、予め粒径０．３■以
下の微細粉粒体に混合時に液状である反応性樹脂を真体
積比率でｌ：ｌから２０＝１の範囲で混合させて、直径
を実質的に微細粉粒体の粒径以上で５ｎ＋ｍ以下とした
粉状体を得たのち、この粉状体を成形型上に敷き詰め、
弾性変形及び／または塑性変形可能なクッションシート
を介した状態で加圧加熱成形することを特徴としている
。
上記多孔性材料を、たとえば、浴室等の水に濡れる場所
のフロア材として使用した場合、表面が平滑であるので
、その上に裸足で立つと足の裏が床面に滑らかに密着す
るとともに、表面が水に濡れていても、足の裏で押圧さ
れた水が開口を介して細孔内に逃げ込むため、足の裏と
多孔性材料表面との間に水の膜が無くなる。なお、細孔
は裏面までは達していないので、細孔内に入り込んだ水
が裏面側へ透過することはない。さらに、開口が微細で
あるため、汚れ等が開口から細孔に入りこまないように
なっている。 一方、上記製造方法によれば、所定粒径の微細粒状体と
、この微細粒状体に対して所定量の反応性樹脂とを混合
することにより、所定の大きさの粉状体を得ることがで
きる。そして、この粉状体を型上に敷き詰め、粉状体上
方からクツションシートで覆い、均一な圧力下で微細粉
粒体間に形成された微細な空隙を残して多孔性材料に成
形でき、この成形体を硬化させるので、成形時の開孔に
ムラが無く、表面に細孔が開孔した成形体を成形できる
。
のフロア材として使用した場合、表面が平滑であるので
、その上に裸足で立つと足の裏が床面に滑らかに密着す
るとともに、表面が水に濡れていても、足の裏で押圧さ
れた水が開口を介して細孔内に逃げ込むため、足の裏と
多孔性材料表面との間に水の膜が無くなる。なお、細孔
は裏面までは達していないので、細孔内に入り込んだ水
が裏面側へ透過することはない。さらに、開口が微細で
あるため、汚れ等が開口から細孔に入りこまないように
なっている。 一方、上記製造方法によれば、所定粒径の微細粒状体と
、この微細粒状体に対して所定量の反応性樹脂とを混合
することにより、所定の大きさの粉状体を得ることがで
きる。そして、この粉状体を型上に敷き詰め、粉状体上
方からクツションシートで覆い、均一な圧力下で微細粉
粒体間に形成された微細な空隙を残して多孔性材料に成
形でき、この成形体を硬化させるので、成形時の開孔に
ムラが無く、表面に細孔が開孔した成形体を成形できる
。
以下に、本発明を、その実施例を参照しつつ詳しく説明
する。 第１図は本発明にかかる多孔性材料の１実施例を斜め上
から見た拡大断面図である。 図にみるように、この多孔性材料１は、板状になってい
て、その表面が略平滑になっている。 また、内部には、微小な細孔２が多数形成されている。 しかも、この細孔２は、表面の微小な開口３を介して外
部と連通している。 図中、４は微細粉粒体である。すなわち、細孔２はこの
微細粉粒体４と微細粉粒体４と間に形成されている。 本発明における気孔率とは、細孔２の全容積の、多孔性
材料の見掛は体積に対する容積分率であり、水銀圧入法
（１５０，ｃｒｍ相当圧から約０．０１犀相当圧までの
測定範囲）により測定した細孔容積から算出したものを
言う。 すなわち、かかる気孔率が２％未満であると、水の逃げ
場が少なく、水濡れ時の防滑性に問題が出てくるため、
本発明においては２％以上であることを必要とする。 また、径がｌＯＩ！ｒｎ以上の開口３を有する細孔２の
好ましい割合は、上記水銀圧入法による全細孔容積中の
容積分率であられして３５％未満、より好ましくは３０
％未満である。すなわち、ｌ１０Ｉｒ以上のものが３５
％以上になると、耐汚染性の点で問題がでてくる。 本発明にかかる多孔性材料は、以下のようにして製造さ
れる。 ■ ０．３ｍｍ（通常は平均値）以下の粒径を有する微
細粉粒体に、常温で液状を示す反応性樹脂を真体積比で
１：１〜２０：ｌ、好ましくはｌＯ：３〜２０：ｌの割
合で加えて混合する。 混合により、微細粉粒体が粉砕されてさらに微小の粉状
体になったり、樹脂の粘度や表面張力等の、界面の物理
化学的性質により、微細粉粒体および樹脂が凝集して微
細粉粒体より大きな凝集塊状の粉状体となるが、混合方
法を選択することによって、実質的に微細粉粒体の径以
上で５ｍｍ以下（粉砕により微小粉粒体の割合が１０重
量％以下、５ｍｍより大きい混合物が５重量％）の粉状
体を形成する。 混合方法としては、各種ブレンダー〔たとえば、スーパ
ーミキサー、アイリッヒミキサー（アイリッヒミキサー
社製）等〕で混合し、さらに分散機〔たとえば、ホソカ
ワミクロン社製タービュライザー、Ｂａｃｈｏｔｅｎ社
製ダイノーミル等〕を用いる方法、微細粉粒体に液状樹
脂を噴霧し撹拌する装置〔たとえば、Ｓｕｇｉｅ社製シ
ュギーミキサー、各種気流混合機、Ａｃｍｅ社製サター
すミキサー、粉研パウテックス社製フローシェドミキサ
ー等〕を用いる方法等が挙げられる。 微細粉粒体としては、例えば、カオリン、クレー、ケイ
砂、天然鉱物繊維、天然石粉砕粉、マイカ、ガラスミル
ドファイバー、アルミナ短繊維、チタン酸カリウム短繊
維、カーボン短繊維、ウィスカ等が挙げられる。これら
はいずれのものも−種のみで、又は二種以上−緒に使用
することができる。 微細粉粒体の寸法・粒径は、多孔性材料の用途等によっ
て最適の寸法は変わるが粒径３００ｕｍ以下（なお、粒
径は揃っていることが好ましいが、 。 平均３００−以下で構わない）のものが用いられる。そ
して微細粉粒体の繊維太さ、粒径、形状および熱硬化性
樹脂の粘度を調整することにより、表面開口の径を調整
することが可能である。 また、反応性樹脂としては、常温で液状物、たとえば、
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、フラン樹脂、イミド樹脂、アクリル系樹脂（また必
ずしも加熱する必要のない常温硬化反応性樹脂を含む）
等が挙げられる。 ■ 得られた粉状体を成形型上に敷き詰める。 ■ 成形型上に均一に敷き詰めた粉状体の上から弾性変
形および／または組成変形可能なクッションシートで覆
い、このクツションシート越しに加圧するとともに、加
熱するか、加圧して賦形後加熱反応固化させて多孔性材
料を得ることができる。 上記クツションシートとしては、特に限定されないが、
たとえば、ゴムシート、フオーム、フェルト、不織布、
粘土状ペーストおよびそれらの複合物等が挙げられる。 （実施例１） 予め、カーボンミルドファイバー（平均繊維径３０Ｉ！
ｍ）２０００重量部にエポキシ樹脂（油化シェル製エピ
コート８２８と酸無水物系硬化剤をエポキシ等量分混合
した物）２０００重量部（かさ体積比１：０．３０）を
加え、不二パウダル社製スパルタンリユーザーにより、
混合分散させて得た粉状体を成形型上に均質に敷き詰め
、厚み２０＋ｎｍの羊毛フェルトを介して、常温でプレ
ス成形機で賦形後加熱硬化させて板状の成形体を得た。 なお、上記粉状体は、５０Ｉ！ｍ以上２ｍｍ以下の粒径
のものが９８％であった。 また、全細孔容積の気孔率は６％、１０如以上の細孔は
、全細孔容積の２０％未満であった。 （実施例２） 予め、大理石粉砕粉（２４０メツシユパス）４０００重
量部にビニルエステル系樹脂（日本ユピカ製）を８００
重量部（かさ体積比１：０．２７）を加え、アイリッヒ
ミキサー（アイリッヒミキサー社製）で混合し、さらに
ホソカワミクロン社製タービュライザーで分散させて粉
状体を得た。この粉状体を、成形型上に敷き詰め、さら
にその上に粘土状ペーストを２画に造粒し敷き詰め、加
圧硬化させて板状の成形体を得た。なお、上記粉状体は
１００−以上３ｍｍ以下の粒径のものが９８％であった
。 また、全細孔容積の気孔率は４％、ｌＯ−以上の細孔は
、全細孔容積の１０％未満であった。 （実施例３） 白マイカ粉末（２００メツシユパス）４０００重量部に
スチレンモノマーを用いてｌポイズに調整した不飽和ポ
リエステル樹脂１５００重量部（かさ体積比１：ｏ、２
５）を加え、粉研パウテックス社製フローシェドミキサ
ーにより混合し、成形型上に均質に敷き詰め、ウレタン
ゴムで覆い、プレス機で加圧（５０ｋｇ／ｃｒｔ） し
た後、８０℃で加熱硬化させて板状の成形体を得た。 また、全細孔容積の気孔率は４％、ｌＯｊｒｍ以上の細
孔は、全細孔容積の５％未満であった。 （比較例１） 不二パウダル社製スパルタンリユーザーにより、混合分
散させる代わりに、アイリッヒミキサーで混合して直径
５ｍｍ以上の粉状体が１０％あった以外は、実施例１と
同様にして板状の成形体を得た。 （比較例２） アイリッヒミキサーのみで混合して直径５ｍｍ以上の粉
状体が２０％あった以外は、実施例２と同様にして板状
の成形体を得た。 （比較例３） 粉研パウテックス社製フローシェドミキサーにより混合
する代わりに、アイリッヒミキサーで混合して直径５ｍ
ｍ以上の粉状体が１５％あった以外は、実施例３と同様
にして板状の成形体を得た。 （比較例４） 粉研パウテックス社製フローシェドミキサーにより混合
する代わりに、ニーダ−混線後、スーパーミキサーで混
合し、元のマイカ粉の１／２の粒径の粉状体が３５％あ
った以外は、実施例３と同様にして板状の成形体を得た
。 （比較例５） 羊毛シートを用いなかった以外は、実施例１と同様にし
て成形体を得ようとした。しかし、均一な成形体が得ら
れなかった。 （従来例） 実公昭５７−１５３０８号公報に記載されたように、０
．３ｍｍ以上の粒径の砂５重量部に不飽和ポリエステル
樹脂１重量部を混合して砂の表面を樹脂で被覆し、これ
を成形型に敷き詰め８０℃で加熱硬化して板状の成形体
（透水性レジンコンクリート材）を得た。 上記実施例１〜３、比較例１〜４、従来例で得られた成
形体、および、参考例としての伊勢化学製ガラスフィル
ター（孔径０．３ｔｒｒｎのマイクロポーラスガラス１
ｍｍＸ １００ｍｍＸ Ｉ ＯＯ＋ｎｍ）について、開
口径、細孔容積、耐汚染性、滑り抵抗性のそれぞれの評
価を行い、その結果を第１表に示した。 なお、開口径については、水銀圧入法により測定し、そ
の評価は、全細孔容積中の容積分率が、ｌ〇−以上が１
０％未満のものは◎で、１Ｏｌｎ１１以上が１０％以上
３０％未満のものは○で、１０ｔｒｍ以上が３０％以上
あるものは×で示した。 細孔容積については、全細孔容積の気孔率が２％以上の
ものは◎で示し、２％未満のものは×で示した。 耐汚染性については、タルク粉（１０１！ｍ以下）を水
中に分散させ（０，２ｇ／ｃｃ） 、この液５０ｃｃを
試験片１０１００ｍｍＸ１００に適時散布して試験し、
その評価は、タルク粉が表面に残り、後で洗い流すこと
が可能なものは◎で、タルク粉が裏面より液出又は目詰
まりを起こしたものは×で示した。 また、滑り抵抗性については、多孔性材料の傾斜面にお
いて、第２図にみるように、ＪＩＳ Ａ３７２１の滑り
試験におけるフェルトの代わりに人工皮革片（５０ｎｕ
ｎＸ ３０ｍｍ） ５、荷重２ｋｇを用いて、多孔性材
料（成形体）１の傾斜を変えて人工皮革片が滑り出す角
度θを測定し、摩擦係数（ｔａｎθ）を計算して求め、
その評価は摩擦係数０．６以上を◎で、０．６未満のも
のはＸで示した。 第１表 第１表にみるように、実施例１〜３のものは、全て良好
であったが、比較例１〜４、従来例、参考例のものは、
耐汚染性、滑り抵抗性の何れかに問題があった。
する。 第１図は本発明にかかる多孔性材料の１実施例を斜め上
から見た拡大断面図である。 図にみるように、この多孔性材料１は、板状になってい
て、その表面が略平滑になっている。 また、内部には、微小な細孔２が多数形成されている。 しかも、この細孔２は、表面の微小な開口３を介して外
部と連通している。 図中、４は微細粉粒体である。すなわち、細孔２はこの
微細粉粒体４と微細粉粒体４と間に形成されている。 本発明における気孔率とは、細孔２の全容積の、多孔性
材料の見掛は体積に対する容積分率であり、水銀圧入法
（１５０，ｃｒｍ相当圧から約０．０１犀相当圧までの
測定範囲）により測定した細孔容積から算出したものを
言う。 すなわち、かかる気孔率が２％未満であると、水の逃げ
場が少なく、水濡れ時の防滑性に問題が出てくるため、
本発明においては２％以上であることを必要とする。 また、径がｌＯＩ！ｒｎ以上の開口３を有する細孔２の
好ましい割合は、上記水銀圧入法による全細孔容積中の
容積分率であられして３５％未満、より好ましくは３０
％未満である。すなわち、ｌ１０Ｉｒ以上のものが３５
％以上になると、耐汚染性の点で問題がでてくる。 本発明にかかる多孔性材料は、以下のようにして製造さ
れる。 ■ ０．３ｍｍ（通常は平均値）以下の粒径を有する微
細粉粒体に、常温で液状を示す反応性樹脂を真体積比で
１：１〜２０：ｌ、好ましくはｌＯ：３〜２０：ｌの割
合で加えて混合する。 混合により、微細粉粒体が粉砕されてさらに微小の粉状
体になったり、樹脂の粘度や表面張力等の、界面の物理
化学的性質により、微細粉粒体および樹脂が凝集して微
細粉粒体より大きな凝集塊状の粉状体となるが、混合方
法を選択することによって、実質的に微細粉粒体の径以
上で５ｍｍ以下（粉砕により微小粉粒体の割合が１０重
量％以下、５ｍｍより大きい混合物が５重量％）の粉状
体を形成する。 混合方法としては、各種ブレンダー〔たとえば、スーパ
ーミキサー、アイリッヒミキサー（アイリッヒミキサー
社製）等〕で混合し、さらに分散機〔たとえば、ホソカ
ワミクロン社製タービュライザー、Ｂａｃｈｏｔｅｎ社
製ダイノーミル等〕を用いる方法、微細粉粒体に液状樹
脂を噴霧し撹拌する装置〔たとえば、Ｓｕｇｉｅ社製シ
ュギーミキサー、各種気流混合機、Ａｃｍｅ社製サター
すミキサー、粉研パウテックス社製フローシェドミキサ
ー等〕を用いる方法等が挙げられる。 微細粉粒体としては、例えば、カオリン、クレー、ケイ
砂、天然鉱物繊維、天然石粉砕粉、マイカ、ガラスミル
ドファイバー、アルミナ短繊維、チタン酸カリウム短繊
維、カーボン短繊維、ウィスカ等が挙げられる。これら
はいずれのものも−種のみで、又は二種以上−緒に使用
することができる。 微細粉粒体の寸法・粒径は、多孔性材料の用途等によっ
て最適の寸法は変わるが粒径３００ｕｍ以下（なお、粒
径は揃っていることが好ましいが、 。 平均３００−以下で構わない）のものが用いられる。そ
して微細粉粒体の繊維太さ、粒径、形状および熱硬化性
樹脂の粘度を調整することにより、表面開口の径を調整
することが可能である。 また、反応性樹脂としては、常温で液状物、たとえば、
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、フラン樹脂、イミド樹脂、アクリル系樹脂（また必
ずしも加熱する必要のない常温硬化反応性樹脂を含む）
等が挙げられる。 ■ 得られた粉状体を成形型上に敷き詰める。 ■ 成形型上に均一に敷き詰めた粉状体の上から弾性変
形および／または組成変形可能なクッションシートで覆
い、このクツションシート越しに加圧するとともに、加
熱するか、加圧して賦形後加熱反応固化させて多孔性材
料を得ることができる。 上記クツションシートとしては、特に限定されないが、
たとえば、ゴムシート、フオーム、フェルト、不織布、
粘土状ペーストおよびそれらの複合物等が挙げられる。 （実施例１） 予め、カーボンミルドファイバー（平均繊維径３０Ｉ！
ｍ）２０００重量部にエポキシ樹脂（油化シェル製エピ
コート８２８と酸無水物系硬化剤をエポキシ等量分混合
した物）２０００重量部（かさ体積比１：０．３０）を
加え、不二パウダル社製スパルタンリユーザーにより、
混合分散させて得た粉状体を成形型上に均質に敷き詰め
、厚み２０＋ｎｍの羊毛フェルトを介して、常温でプレ
ス成形機で賦形後加熱硬化させて板状の成形体を得た。 なお、上記粉状体は、５０Ｉ！ｍ以上２ｍｍ以下の粒径
のものが９８％であった。 また、全細孔容積の気孔率は６％、１０如以上の細孔は
、全細孔容積の２０％未満であった。 （実施例２） 予め、大理石粉砕粉（２４０メツシユパス）４０００重
量部にビニルエステル系樹脂（日本ユピカ製）を８００
重量部（かさ体積比１：０．２７）を加え、アイリッヒ
ミキサー（アイリッヒミキサー社製）で混合し、さらに
ホソカワミクロン社製タービュライザーで分散させて粉
状体を得た。この粉状体を、成形型上に敷き詰め、さら
にその上に粘土状ペーストを２画に造粒し敷き詰め、加
圧硬化させて板状の成形体を得た。なお、上記粉状体は
１００−以上３ｍｍ以下の粒径のものが９８％であった
。 また、全細孔容積の気孔率は４％、ｌＯ−以上の細孔は
、全細孔容積の１０％未満であった。 （実施例３） 白マイカ粉末（２００メツシユパス）４０００重量部に
スチレンモノマーを用いてｌポイズに調整した不飽和ポ
リエステル樹脂１５００重量部（かさ体積比１：ｏ、２
５）を加え、粉研パウテックス社製フローシェドミキサ
ーにより混合し、成形型上に均質に敷き詰め、ウレタン
ゴムで覆い、プレス機で加圧（５０ｋｇ／ｃｒｔ） し
た後、８０℃で加熱硬化させて板状の成形体を得た。 また、全細孔容積の気孔率は４％、ｌＯｊｒｍ以上の細
孔は、全細孔容積の５％未満であった。 （比較例１） 不二パウダル社製スパルタンリユーザーにより、混合分
散させる代わりに、アイリッヒミキサーで混合して直径
５ｍｍ以上の粉状体が１０％あった以外は、実施例１と
同様にして板状の成形体を得た。 （比較例２） アイリッヒミキサーのみで混合して直径５ｍｍ以上の粉
状体が２０％あった以外は、実施例２と同様にして板状
の成形体を得た。 （比較例３） 粉研パウテックス社製フローシェドミキサーにより混合
する代わりに、アイリッヒミキサーで混合して直径５ｍ
ｍ以上の粉状体が１５％あった以外は、実施例３と同様
にして板状の成形体を得た。 （比較例４） 粉研パウテックス社製フローシェドミキサーにより混合
する代わりに、ニーダ−混線後、スーパーミキサーで混
合し、元のマイカ粉の１／２の粒径の粉状体が３５％あ
った以外は、実施例３と同様にして板状の成形体を得た
。 （比較例５） 羊毛シートを用いなかった以外は、実施例１と同様にし
て成形体を得ようとした。しかし、均一な成形体が得ら
れなかった。 （従来例） 実公昭５７−１５３０８号公報に記載されたように、０
．３ｍｍ以上の粒径の砂５重量部に不飽和ポリエステル
樹脂１重量部を混合して砂の表面を樹脂で被覆し、これ
を成形型に敷き詰め８０℃で加熱硬化して板状の成形体
（透水性レジンコンクリート材）を得た。 上記実施例１〜３、比較例１〜４、従来例で得られた成
形体、および、参考例としての伊勢化学製ガラスフィル
ター（孔径０．３ｔｒｒｎのマイクロポーラスガラス１
ｍｍＸ １００ｍｍＸ Ｉ ＯＯ＋ｎｍ）について、開
口径、細孔容積、耐汚染性、滑り抵抗性のそれぞれの評
価を行い、その結果を第１表に示した。 なお、開口径については、水銀圧入法により測定し、そ
の評価は、全細孔容積中の容積分率が、ｌ〇−以上が１
０％未満のものは◎で、１Ｏｌｎ１１以上が１０％以上
３０％未満のものは○で、１０ｔｒｍ以上が３０％以上
あるものは×で示した。 細孔容積については、全細孔容積の気孔率が２％以上の
ものは◎で示し、２％未満のものは×で示した。 耐汚染性については、タルク粉（１０１！ｍ以下）を水
中に分散させ（０，２ｇ／ｃｃ） 、この液５０ｃｃを
試験片１０１００ｍｍＸ１００に適時散布して試験し、
その評価は、タルク粉が表面に残り、後で洗い流すこと
が可能なものは◎で、タルク粉が裏面より液出又は目詰
まりを起こしたものは×で示した。 また、滑り抵抗性については、多孔性材料の傾斜面にお
いて、第２図にみるように、ＪＩＳ Ａ３７２１の滑り
試験におけるフェルトの代わりに人工皮革片（５０ｎｕ
ｎＸ ３０ｍｍ） ５、荷重２ｋｇを用いて、多孔性材
料（成形体）１の傾斜を変えて人工皮革片が滑り出す角
度θを測定し、摩擦係数（ｔａｎθ）を計算して求め、
その評価は摩擦係数０．６以上を◎で、０．６未満のも
のはＸで示した。 第１表 第１表にみるように、実施例１〜３のものは、全て良好
であったが、比較例１〜４、従来例、参考例のものは、
耐汚染性、滑り抵抗性の何れかに問題があった。
本発明にかかる多孔性材料は、以上のように構成されて
いるので、水濡れ時に滑りにくく、しかも汚れにくい。 したがって、浴室、調理室、便所、玄関、ベランダ、プ
ールサイド、シャワールーム等におけるフロア−材とし
て有効に利用できる。 また、表面に細孔が開口していることから、フロア−材
だけでなく吸放湿壁材、防音材等各種の建築材料として
も適す。 一方、本発明にかかる多孔性材料の製造方法によれば、
上記多孔性材料を精度よく製造することができる。
いるので、水濡れ時に滑りにくく、しかも汚れにくい。 したがって、浴室、調理室、便所、玄関、ベランダ、プ
ールサイド、シャワールーム等におけるフロア−材とし
て有効に利用できる。 また、表面に細孔が開口していることから、フロア−材
だけでなく吸放湿壁材、防音材等各種の建築材料として
も適す。 一方、本発明にかかる多孔性材料の製造方法によれば、
上記多孔性材料を精度よく製造することができる。
第１図は本発明にかかる多孔性材料の１実施例をあられ
す拡大断面斜視図、第２図は滑り抵抗性試験を説明する
説明図である。 １・・・多孔性材料 ２・・・細孔 ３・・・開口 ４・・・微細粉粒体
す拡大断面斜視図、第２図は滑り抵抗性試験を説明する
説明図である。 １・・・多孔性材料 ２・・・細孔 ３・・・開口 ４・・・微細粉粒体
Claims (2)
- （１）微細粉粒体が反応性樹脂を介してその表面が略平
滑になるように加圧加熱成形されていて、前記表面に微
細な開口を有し、表面に圧力が加わったとき、表面を濡
らしている水分が前記開口を介して逃げ込む細孔がその
内部に形成されている多孔性材料であって、全細孔容積
の気孔率が２％以上であることを特徴とする多孔性材料
。 - （２）請求項第１項記載の多孔性材料を得るにあたり、
予め粒径０．３ｍｍ以下の微細粉粒体に混合時に液状で
ある反応性樹脂を真体積比率で１：１から２０：１の範
囲で混合させ、直径を実質的に微細粉粒体の粒径以上で
５ｍｍ以下とした粉状体を得たのち、この粉状体を成形
型上に敷き詰め、弾性変形及び／または塑性変形可能な
クッションシートを介した状態で加圧加熱成形すること
を特徴とする多孔性材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33842990A JPH04209770A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 多孔性材料とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33842990A JPH04209770A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 多孔性材料とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209770A true JPH04209770A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18318067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33842990A Pending JPH04209770A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 多孔性材料とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04209770A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06321654A (ja) * | 1993-05-19 | 1994-11-22 | Fujimi Ceramic Kk | 浴室用の発泡セラミック製品及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33842990A patent/JPH04209770A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06321654A (ja) * | 1993-05-19 | 1994-11-22 | Fujimi Ceramic Kk | 浴室用の発泡セラミック製品及びその製造方法 |
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