JPH02270830A - フェノール類およびヒドロキシ安息香酸類の製造方法 - Google Patents
フェノール類およびヒドロキシ安息香酸類の製造方法Info
- Publication number
- JPH02270830A JPH02270830A JP9334489A JP9334489A JPH02270830A JP H02270830 A JPH02270830 A JP H02270830A JP 9334489 A JP9334489 A JP 9334489A JP 9334489 A JP9334489 A JP 9334489A JP H02270830 A JPH02270830 A JP H02270830A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenols
- alkali
- alkali metal
- metal salts
- hydroxybenzoic acids
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 title claims abstract description 52
- 150000005165 hydroxybenzoic acids Chemical class 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 claims abstract description 32
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 11
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 229940079826 hydrogen sulfite Drugs 0.000 claims abstract description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 13
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 16
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 10
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 10
- 150000003739 xylenols Chemical class 0.000 description 10
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 6
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 229940090248 4-hydroxybenzoic acid Drugs 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- OMNHTTWQSSUZHO-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxy-3,5-dimethylbenzoic acid Chemical compound CC1=CC(C(O)=O)=CC(C)=C1O OMNHTTWQSSUZHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ILUJQPXNXACGAN-UHFFFAOYSA-N O-methylsalicylic acid Chemical class COC1=CC=CC=C1C(O)=O ILUJQPXNXACGAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- FLJPGEWQYJVDPF-UHFFFAOYSA-L caesium sulfate Chemical compound [Cs+].[Cs+].[O-]S([O-])(=O)=O FLJPGEWQYJVDPF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 description 2
- IXQGCWUGDFDQMF-UHFFFAOYSA-N o-Hydroxyethylbenzene Natural products CCC1=CC=CC=C1O IXQGCWUGDFDQMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 2
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- DJEHXEMURTVAOE-UHFFFAOYSA-M potassium bisulfite Chemical compound [K+].OS([O-])=O DJEHXEMURTVAOE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000010259 potassium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 2
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011284 carbonization tar Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- INHCSSUBVCNVSK-UHFFFAOYSA-L lithium sulfate Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-]S([O-])(=O)=O INHCSSUBVCNVSK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- RKHQZMOCQHXUBC-UHFFFAOYSA-N phenol;potassium Chemical compound [K].OC1=CC=CC=C1 RKHQZMOCQHXUBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229940099427 potassium bisulfite Drugs 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- BHZRJJOHZFYXTO-UHFFFAOYSA-L potassium sulfite Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])=O BHZRJJOHZFYXTO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019252 potassium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229910000344 rubidium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- GANPIEKBSASAOC-UHFFFAOYSA-L rubidium(1+);sulfate Chemical compound [Rb+].[Rb+].[O-]S([O-])(=O)=O GANPIEKBSASAOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940079827 sodium hydrogen sulfite Drugs 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- RBTVSNLYYIMMKS-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 3-aminoazetidine-1-carboxylate;hydrochloride Chemical compound Cl.CC(C)(C)OC(=O)N1CC(N)C1 RBTVSNLYYIMMKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、殺菌消毒剤、合成樹脂原料、可塑剤原料、医
薬品や塗料の原料として幅広い用途をもち、重要な化学
品であるフェノール類(フェノール、クレゾール、キシ
レノール等)およびヒドロキシ安息香酸類(p−ヒドロ
キシ安息香酸、サリチル酸等)の製造方法に関する。
薬品や塗料の原料として幅広い用途をもち、重要な化学
品であるフェノール類(フェノール、クレゾール、キシ
レノール等)およびヒドロキシ安息香酸類(p−ヒドロ
キシ安息香酸、サリチル酸等)の製造方法に関する。
〈従来の技術〉
フェノール類は、石炭の乾留により得られるタール中に
含まれている。 このタールを蒸留すると、フェノー
ル類はナフタレンと共に留出する。 このナフタレン留
分には、原料である石炭の性状や乾留温度、蒸留条件な
どによフて異なるが、フェノール類が5〜20%程度含
まれている。
含まれている。 このタールを蒸留すると、フェノー
ル類はナフタレンと共に留出する。 このナフタレン留
分には、原料である石炭の性状や乾留温度、蒸留条件な
どによフて異なるが、フェノール類が5〜20%程度含
まれている。
従来、このナフタレン留分よりフェノール類を製造する
ために、次のような方法が広く行なわれている。 先ず
、ナフタレン留分を水酸化ナトリウム等の水酸化アルカ
リの水溶液と接触させ、フェノール類をアルカリ金属塩
とする。
ために、次のような方法が広く行なわれている。 先ず
、ナフタレン留分を水酸化ナトリウム等の水酸化アルカ
リの水溶液と接触させ、フェノール類をアルカリ金属塩
とする。
これを水溶液中に抽出し、油層と分離する。
次いで、抽出されたフェノール類のアルカリ金属塩を酸
によって分解し、フェノール類を回収する。
によって分解し、フェノール類を回収する。
このようなフェノール類の製造方法では、上記油層と抽
出したフェノール類のアルカリ金属塩水溶液を分離する
際に、エマルジョンの発生がみられる。 このため、こ
の液−液分離に多段のデカンタ−を使用したり、あるい
は長時間静置を行う必要がある。 また、この方法では
、高価な水酸化アルカリ(水酸化ナトリウム等)が多量
に消費される。 そこで、この水酸化アルカリの使用量
を削減するため、次のようなことが行われている。 即
ち、フェノール類のアルカリ金属塩を炭酸ガスによって
分解し、アルカリ金属の炭酸塩(炭酸ナトリウム等)と
遊離のフェノールを生成させる。 次いで、アルカリ金
属の炭酸塩を水酸化カルシウムと反応させることにより
、水酸化アルカリを回収する方法である。
出したフェノール類のアルカリ金属塩水溶液を分離する
際に、エマルジョンの発生がみられる。 このため、こ
の液−液分離に多段のデカンタ−を使用したり、あるい
は長時間静置を行う必要がある。 また、この方法では
、高価な水酸化アルカリ(水酸化ナトリウム等)が多量
に消費される。 そこで、この水酸化アルカリの使用量
を削減するため、次のようなことが行われている。 即
ち、フェノール類のアルカリ金属塩を炭酸ガスによって
分解し、アルカリ金属の炭酸塩(炭酸ナトリウム等)と
遊離のフェノールを生成させる。 次いで、アルカリ金
属の炭酸塩を水酸化カルシウムと反応させることにより
、水酸化アルカリを回収する方法である。
また、フェノールのアルカリ金属塩の製造方法として、
亜硫酸のアルカリ金属塩(特公昭40−3767号、特
公昭43−22970号)や硫酸アルカリ(特公昭43
−15808号、特開昭48−28445号)を、水酸
化カルシウムの存在下、フェノールと加熱・接触させる
方法が提案されている。
亜硫酸のアルカリ金属塩(特公昭40−3767号、特
公昭43−22970号)や硫酸アルカリ(特公昭43
−15808号、特開昭48−28445号)を、水酸
化カルシウムの存在下、フェノールと加熱・接触させる
方法が提案されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
従来のフェノール類の製造方法は、前記の通りである。
前記水酸化アルカリを回収しながらフェノール類を製造
する方法では、フェノール類のアルカリ金属塩の炭酸ガ
スによる分解は完全ではなく、また、フェノール類を回
収するために、さらに硫酸による分解が必要であり、工
程がかなり複雑なものとなる。 そして、このような回
収を行っても、原料費に占める水酸化アルカリの割合が
なお高いなど、多くの問題点がある。
する方法では、フェノール類のアルカリ金属塩の炭酸ガ
スによる分解は完全ではなく、また、フェノール類を回
収するために、さらに硫酸による分解が必要であり、工
程がかなり複雑なものとなる。 そして、このような回
収を行っても、原料費に占める水酸化アルカリの割合が
なお高いなど、多くの問題点がある。
本発明は、上記の事実に鑑みてなされたものであり、高
価な水酸化アルカリ(水酸化ナトリウム等)を用いない
石炭の乾留により得られるタールからのフェノール類お
よびヒドロキシ安息香酸類の製造方法の提供を目的とす
る。
価な水酸化アルカリ(水酸化ナトリウム等)を用いない
石炭の乾留により得られるタールからのフェノール類お
よびヒドロキシ安息香酸類の製造方法の提供を目的とす
る。
く課題を解決するための手段〉
従来のフェノールのアルカリ金属塩の製造方法、すなわ
ち、亜硫酸のアルカリ金属塩または硫酸のアルカリ金属
塩を、水酸化カルシウムの存在下、フェノールと加熱・
接触させ、フェノールのアルカリ金属塩を得る方法は、
原料として石炭の乾留により得られるタール(以下、コ
ールタールということがある)のナフタレン留分を用い
た場合、コールタールのナフタレン留分中に含まれるフ
ェノール類(フェノール、クレゾール、キシレノールな
どの有効成分)が、これらの方法によってアルカリ金属
塩を形成し得るのか否かが不明であった。 しかし、
この方法でフェノール類のアルカリ金属塩を形成させる
ことが可能であれば、コールタールのナフタレン留分中
に含まれるフェノール類を、安価に、容易に回収できる
と考えられた。
ち、亜硫酸のアルカリ金属塩または硫酸のアルカリ金属
塩を、水酸化カルシウムの存在下、フェノールと加熱・
接触させ、フェノールのアルカリ金属塩を得る方法は、
原料として石炭の乾留により得られるタール(以下、コ
ールタールということがある)のナフタレン留分を用い
た場合、コールタールのナフタレン留分中に含まれるフ
ェノール類(フェノール、クレゾール、キシレノールな
どの有効成分)が、これらの方法によってアルカリ金属
塩を形成し得るのか否かが不明であった。 しかし、
この方法でフェノール類のアルカリ金属塩を形成させる
ことが可能であれば、コールタールのナフタレン留分中
に含まれるフェノール類を、安価に、容易に回収できる
と考えられた。
そこで、本発明者らは、コールタールのナフタレン留分
から、水酸化カルシウムの存在下、亜硫酸のアルカリ金
属塩および硫酸のアルカリ金属塩の水溶液を用いてフェ
ノール類を抽出することを検討した。 この結果、フェ
ノールと共に、クレゾール、キシレノールなどもそのア
ルカリ金属塩を形成し、これらが高収率で容易に得られ
ることを見い出した。 さらに、液−液分離時に問題
となるエマルジョンの発生等が全く生しないことを見出
し、本発明を完成した。
から、水酸化カルシウムの存在下、亜硫酸のアルカリ金
属塩および硫酸のアルカリ金属塩の水溶液を用いてフェ
ノール類を抽出することを検討した。 この結果、フェ
ノールと共に、クレゾール、キシレノールなどもそのア
ルカリ金属塩を形成し、これらが高収率で容易に得られ
ることを見い出した。 さらに、液−液分離時に問題
となるエマルジョンの発生等が全く生しないことを見出
し、本発明を完成した。
すなわち、本発明の第一の態様は′、石炭の乾留により
得られるタールよりフェノール類を製造するに際し、水
酸化カリシラムの存在下、硫酸アルカリ、亜硫酸アルカ
リおよび亜硫酸水素アルカリから選ばれる1種以上を含
む水溶液とタールを加熱・接触させることにより、フェ
ノール類をアルカリ金属塩として抽出することを特徴と
するフェノール類の製造方法を提供するものである。
得られるタールよりフェノール類を製造するに際し、水
酸化カリシラムの存在下、硫酸アルカリ、亜硫酸アルカ
リおよび亜硫酸水素アルカリから選ばれる1種以上を含
む水溶液とタールを加熱・接触させることにより、フェ
ノール類をアルカリ金属塩として抽出することを特徴と
するフェノール類の製造方法を提供するものである。
また、本発明の第二の態様は、石炭の乾留により得られ
るタールよりヒドロキシ安息香酸類を製造するに際し、
水酸化カルシウムの存在下、硫酸アルカリ、亜硫酸アル
カリおよび亜硫酸水素アルカリから選ばれる1種以上を
含む水溶液とタールを加熱・接触させることにより、フ
ェノール類のアルカリ金属塩を生成させた後、このフェ
ノール類のアルカリ金属塩に二酸化炭素を反応させ、ヒ
ドロキシ安息香酸類をアルカリ金属塩として抽出するこ
とを特徴とするヒドロキシ安息香酸類の製造方法を提供
するものである。
るタールよりヒドロキシ安息香酸類を製造するに際し、
水酸化カルシウムの存在下、硫酸アルカリ、亜硫酸アル
カリおよび亜硫酸水素アルカリから選ばれる1種以上を
含む水溶液とタールを加熱・接触させることにより、フ
ェノール類のアルカリ金属塩を生成させた後、このフェ
ノール類のアルカリ金属塩に二酸化炭素を反応させ、ヒ
ドロキシ安息香酸類をアルカリ金属塩として抽出するこ
とを特徴とするヒドロキシ安息香酸類の製造方法を提供
するものである。
以下に、本発明の詳細な説明する。
本発明では、コールタールからフェノール類をアルカリ
金属塩として抽出する際に、硫酸アルカリ、亜硫酸アル
カリおよび亜硫酸水素アルカリから選ばれる1種以上を
含む水溶液を、水酸化カルシウムと共に用いる。
金属塩として抽出する際に、硫酸アルカリ、亜硫酸アル
カリおよび亜硫酸水素アルカリから選ばれる1種以上を
含む水溶液を、水酸化カルシウムと共に用いる。
硫酸アルカリ、亜硫酸アルカリおよび亜硫酸水素アルカ
リとしては、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸リチ
ウム、硫酸ルビジウム、硫酸セシウム、亜硫酸ナトリウ
ム、亜硫酸カリウム、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸水
素カリウムなどが例示される。 これらは、単独でも2
種以上の混合物でもよい。 使用する目的や金属塩類の
価格、人手の容易さなどによって適宜選択できる。 ま
た、本発明の方法では、前記硫酸アルカリ、亜硫酸アル
カリ、亜硫酸水素アルカリを反応系から回収することが
できるので、これら回収されたものを再使用してもよい
。
リとしては、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸リチ
ウム、硫酸ルビジウム、硫酸セシウム、亜硫酸ナトリウ
ム、亜硫酸カリウム、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸水
素カリウムなどが例示される。 これらは、単独でも2
種以上の混合物でもよい。 使用する目的や金属塩類の
価格、人手の容易さなどによって適宜選択できる。 ま
た、本発明の方法では、前記硫酸アルカリ、亜硫酸アル
カリ、亜硫酸水素アルカリを反応系から回収することが
できるので、これら回収されたものを再使用してもよい
。
水酸化カルシウムは、水に溶解あるいは懸濁した状態で
用いる。 このため、水酸化カルシウムはもちろんのこ
と、乳石状や酸化カルシウムを用いても、本発明の目的
を達成することかできる。
用いる。 このため、水酸化カルシウムはもちろんのこ
と、乳石状や酸化カルシウムを用いても、本発明の目的
を達成することかできる。
抽出されるコールタールは、石炭の乾留によって生成す
るものをそのまま用いてもよいが、従来法と同様に、こ
れを、蒸留等の手段によってフェノール類を濃縮させた
後に用いる方が、反応器の大きさなどの理由から好まし
い。
るものをそのまま用いてもよいが、従来法と同様に、こ
れを、蒸留等の手段によってフェノール類を濃縮させた
後に用いる方が、反応器の大きさなどの理由から好まし
い。
フェノール類のアルカリ金属塩の生成反応は、フェノー
ル類を含むコールタールを、水酸化カルシウムの存在下
、硫酸アルカリ、亜硫酸アルカリおよび亜硫酸水素アル
カリから選ばれる1種以上を含む水溶液と加熱・接触さ
せることにより容易に進行する。 反応温度は、30℃
〜沸Ili温度の適当な温度で行えばよい。
ル類を含むコールタールを、水酸化カルシウムの存在下
、硫酸アルカリ、亜硫酸アルカリおよび亜硫酸水素アル
カリから選ばれる1種以上を含む水溶液と加熱・接触さ
せることにより容易に進行する。 反応温度は、30℃
〜沸Ili温度の適当な温度で行えばよい。
30℃以下では、反応が遅いため、不経済である。 反
応時間は、反応温度にもよるが、30分〜5時間程度で
ある。
応時間は、反応温度にもよるが、30分〜5時間程度で
ある。
上記の如くして、コールタールを原料とし、フェノール
類のアルカリ金属塩が生成される。
類のアルカリ金属塩が生成される。
尚、反応後の状態は、有機相、水相、固体から成ってお
り、フェノール類のアルカリ金属塩は、水相中に含まれ
ている。 そこで、濾別、相分離を行い、水相を得る。
り、フェノール類のアルカリ金属塩は、水相中に含まれ
ている。 そこで、濾別、相分離を行い、水相を得る。
本発明の第一の態様は、フェノール類の製造方法であり
、上記の如くして得られた水相に、硫酸および/または
亜硫酸を加えて酸析を行い、フェノール類と共に、硫酸
アルカリ、亜硫酸アルカリや亜硫酸水素アルカリを回収
する。
、上記の如くして得られた水相に、硫酸および/または
亜硫酸を加えて酸析を行い、フェノール類と共に、硫酸
アルカリ、亜硫酸アルカリや亜硫酸水素アルカリを回収
する。
なお、酸析は、他の酸を用いて行うこともできるが、原
料の再利用を考慮すると、硫酸および/または亜硫酸を
用いることが好ましい。
料の再利用を考慮すると、硫酸および/または亜硫酸を
用いることが好ましい。
本発明の方法によって得られるフェノール類とは、フェ
ノール、クレゾール、キシレノール、エチルフェノール
等である。
ノール、クレゾール、キシレノール、エチルフェノール
等である。
本発明の第二の態様は、ヒドロキシ安息香酸類の製造方
法であり、上記の如くして得られた水相より水を蒸発さ
せて得られたフェノール類のアルカリ金属塩に、二酸化
炭素を反応させ、ヒドロキシ安息香酸類のアルカリ金属
塩を生成させた後、硫酸および/または亜硫酸を加えて
酸析を行い、ヒドロキシ安息香酸類と共に、硫酸アルカ
リ、亜硫酸アルカリ、亜硫酸水素アルカリを回収する。
法であり、上記の如くして得られた水相より水を蒸発さ
せて得られたフェノール類のアルカリ金属塩に、二酸化
炭素を反応させ、ヒドロキシ安息香酸類のアルカリ金属
塩を生成させた後、硫酸および/または亜硫酸を加えて
酸析を行い、ヒドロキシ安息香酸類と共に、硫酸アルカ
リ、亜硫酸アルカリ、亜硫酸水素アルカリを回収する。
なお、酸析は、他の酸を用いて行うこともできるが、
原料の再利用を考慮すると、硫酸および/または亜硫酸
を用いることが好ましい。
原料の再利用を考慮すると、硫酸および/または亜硫酸
を用いることが好ましい。
二酸化炭素の反応温度は100℃以上、好ましくは20
0〜500℃、二酸化炭素圧力は常圧〜50kg/cm
2(G)、好ましくは常圧〜15kg/cm’ (G
)とすればよい。
0〜500℃、二酸化炭素圧力は常圧〜50kg/cm
2(G)、好ましくは常圧〜15kg/cm’ (G
)とすればよい。
本発明に用いる二酸化炭素は、本反応条件下で、原料お
よび生成物に対して不活性であるガスなどで希釈あるい
は混合されていてもよく、例えば、窒素、水素、ヘリウ
ム、アルゴン、−酸化炭素、炭化水素などが混在してい
てもよい。 また、製鉄所で副生ずる高炉ガスなども二
酸化炭素を含んでおり、経済的にも好都合なものとして
用いることができる。
よび生成物に対して不活性であるガスなどで希釈あるい
は混合されていてもよく、例えば、窒素、水素、ヘリウ
ム、アルゴン、−酸化炭素、炭化水素などが混在してい
てもよい。 また、製鉄所で副生ずる高炉ガスなども二
酸化炭素を含んでおり、経済的にも好都合なものとして
用いることができる。
このような二酸化炭素混合ガスを用いる場合は、二酸化
炭素の分圧をもって常圧〜50kg/cm2(G) 、
好ましくは常圧〜15kg/ C1n’ (G )と
すればよい。
炭素の分圧をもって常圧〜50kg/cm2(G) 、
好ましくは常圧〜15kg/ C1n’ (G )と
すればよい。
本発明の第二の態様において、全プロセスを回分式ある
いは連続式、あるいは両者の組合せのいずれの方式で実
施してもよいが、工業上の有意性からは連続式の方が好
ましい。
いは連続式、あるいは両者の組合せのいずれの方式で実
施してもよいが、工業上の有意性からは連続式の方が好
ましい。
また、水を除去した後のフェノール類のアルカリ金属塩
と二酸化炭素との反応は、攪拌しながら行うことが好ま
しく、内容物間の接触をよくするために、高速回転およ
び/または激振盪であるほど好ましく、乱流を生しさせ
るような条件とすればさらに好ましい。
と二酸化炭素との反応は、攪拌しながら行うことが好ま
しく、内容物間の接触をよくするために、高速回転およ
び/または激振盪であるほど好ましく、乱流を生しさせ
るような条件とすればさらに好ましい。
このような本発明の方法によって得られるヒドロキシ安
息香酸類とは、p−ヒドロキシ安息香酸、サリチル酸、
3,5−ジメチル−4−ヒドロキシ安息香酸、メチルサ
リチル酸類等である。
息香酸類とは、p−ヒドロキシ安息香酸、サリチル酸、
3,5−ジメチル−4−ヒドロキシ安息香酸、メチルサ
リチル酸類等である。
なお、これらのヒドロキシ安息香酸類は、主にアルカリ
金属の種類を選択することにより、選択的に製造するこ
とができる。 例えばフェノール類をカリウム塩として
回収すれば、p−ヒ[−ロキシ安息香酸が選択的に得ら
れ、ナトリウム塩として回収すれば、サリチル酸および
メチルサリチル酸類が得られる。
金属の種類を選択することにより、選択的に製造するこ
とができる。 例えばフェノール類をカリウム塩として
回収すれば、p−ヒ[−ロキシ安息香酸が選択的に得ら
れ、ナトリウム塩として回収すれば、サリチル酸および
メチルサリチル酸類が得られる。
〈実施例〉
以下に、実施例により、本発明を具体的に説明する。
(実施例1)
石炭の乾留タールのナフタレン留分(1kg中に、フェ
ノール275mmol、クレゾール312mmo 1、
キシレノール116mmo 1を含む)263g、水酸
化カルシウム16.3g、亜硫酸水素カリウム240g
、水200mflを、ガラス製丸底フラスコに入れ、4
時間、攪拌しながら還流させた。 生成物を濾過したと
ころ、濾液は2層に分離しており、エマルジョンの発生
は見られなかった。 濾液の有機相を分離・除去し、水
相を酸性化し、分析したところ、フェノール、クレゾー
ル、キシレノールの収率はそれぞれ90%、80%、5
4%であり、フェノール類の全敗率は、78%に達した
。
ノール275mmol、クレゾール312mmo 1、
キシレノール116mmo 1を含む)263g、水酸
化カルシウム16.3g、亜硫酸水素カリウム240g
、水200mflを、ガラス製丸底フラスコに入れ、4
時間、攪拌しながら還流させた。 生成物を濾過したと
ころ、濾液は2層に分離しており、エマルジョンの発生
は見られなかった。 濾液の有機相を分離・除去し、水
相を酸性化し、分析したところ、フェノール、クレゾー
ル、キシレノールの収率はそれぞれ90%、80%、5
4%であり、フェノール類の全敗率は、78%に達した
。
(実施例2)
実施例1と同し乾留タールのナフタレン留分90gに、
水酸化カルシウム21g1硫酸カリウム4.7g、水5
0m1を加え、1時間、攪拌しながら還流させた。 エ
マルジョンの発生は全く見られず、実施例1と同様に分
析したところ、フェノール、クレゾール、キシレノール
の収率はそれぞれ76%、41%、17%であり、フェ
ノール類の全敗率は53%であった。
水酸化カルシウム21g1硫酸カリウム4.7g、水5
0m1を加え、1時間、攪拌しながら還流させた。 エ
マルジョンの発生は全く見られず、実施例1と同様に分
析したところ、フェノール、クレゾール、キシレノール
の収率はそれぞれ76%、41%、17%であり、フェ
ノール類の全敗率は53%であった。
(実施例3)
反応を90℃で行い、超音波を照射した以外は、実施例
2と同様に反応を行った。 エマルジョンの発生は全く
見られず、実施例1と同様に分析したところ、フェノー
ル、クレゾール、キシレノールの収率はそれぞれ82%
、49%、24%であり、フェノール類の全敗率は59
%であった。
2と同様に反応を行った。 エマルジョンの発生は全く
見られず、実施例1と同様に分析したところ、フェノー
ル、クレゾール、キシレノールの収率はそれぞれ82%
、49%、24%であり、フェノール類の全敗率は59
%であった。
(実施例4)
実施例1で得たフェノール類のカリウム塩の水溶液より
、水分を蒸発、乾燥させた。 このようにして得たフェ
ノール類のカリウム塩28gに、NeoSK−1400
(総研化学社製)44gを加え、100m1のガラス製
セパラブルフラスコを用い、二酸化炭素を200m1/
分の割合で流通させながら、300℃にて1時間反応さ
せた。 生成物を水に溶解し、酸性化して分析したとこ
ろ、p−ヒドロキシ安息香酸が75%(フェノールカリ
ウム基準)の収率で生成していた。
、水分を蒸発、乾燥させた。 このようにして得たフェ
ノール類のカリウム塩28gに、NeoSK−1400
(総研化学社製)44gを加え、100m1のガラス製
セパラブルフラスコを用い、二酸化炭素を200m1/
分の割合で流通させながら、300℃にて1時間反応さ
せた。 生成物を水に溶解し、酸性化して分析したとこ
ろ、p−ヒドロキシ安息香酸が75%(フェノールカリ
ウム基準)の収率で生成していた。
〈発明の効果〉
本発明によるコールタールからのフェノール類の製造方
法は、従来の水酸化ナトリウムによる抽出(第一段の反
応)、酸析によるフェノール類の回収(第二段の反応)
、水酸化カルシウムによる水酸化ナトリウムの回収(第
三段の反応)という三段階の工程に対し、硫酸アルカリ
、亜硫酸アルカリおよび亜硫酸水素アルカリから選ばれ
る1種以上と水酸化カルシウムを含む水溶液による抽出
(第一段の反応)、酸析によるフェノール類の回収かつ
前記硫酸アルカす、亜硫酸アルカリおよび亜硫酸水素ア
ルカリから選ばれる1種以上の回収(第二段の反応)と
いう、より簡易化された二段階の工程であるので、本発
明により、フェノール、クレゾール、キシレノールなど
の重要な化学品を、容易に製造することかできる。
法は、従来の水酸化ナトリウムによる抽出(第一段の反
応)、酸析によるフェノール類の回収(第二段の反応)
、水酸化カルシウムによる水酸化ナトリウムの回収(第
三段の反応)という三段階の工程に対し、硫酸アルカリ
、亜硫酸アルカリおよび亜硫酸水素アルカリから選ばれ
る1種以上と水酸化カルシウムを含む水溶液による抽出
(第一段の反応)、酸析によるフェノール類の回収かつ
前記硫酸アルカす、亜硫酸アルカリおよび亜硫酸水素ア
ルカリから選ばれる1種以上の回収(第二段の反応)と
いう、より簡易化された二段階の工程であるので、本発
明により、フェノール、クレゾール、キシレノールなど
の重要な化学品を、容易に製造することかできる。
また、本発明によるコールタールからのフェノール類の
製造方法は、従来法のように、高価な水酸化ナトリウム
等を用いず、安価な水酸化カルシウムと、系内から回収
、循環再使用できる硫酸アルカリ、亜硫酸アルカリおよ
び亜硫酸水素アルカリから選ばれる1種以上を用いて行
うので、本発明により、フェノール、クレゾール、キシ
レノールなどの重要な化学品を、廉価に製造することが
できる。
製造方法は、従来法のように、高価な水酸化ナトリウム
等を用いず、安価な水酸化カルシウムと、系内から回収
、循環再使用できる硫酸アルカリ、亜硫酸アルカリおよ
び亜硫酸水素アルカリから選ばれる1種以上を用いて行
うので、本発明により、フェノール、クレゾール、キシ
レノールなどの重要な化学品を、廉価に製造することが
できる。
同様に、本発明により、p−ヒドロキシ安息香酸、サリ
チル酸等のヒドロキシ安息香酸類を、容易に廉価に製造
することができる。
チル酸等のヒドロキシ安息香酸類を、容易に廉価に製造
することができる。
Claims (2)
- (1)石炭の乾留により得られるタールよりフェノール
類を製造するに際し、水酸化カルシウムの存在下、硫酸
アルカリ、亜硫酸アルカリおよび亜硫酸水素アルカリか
ら選ばれる1種以上を含む水溶液とタールを加熱・接触
させることにより、フェノール類をアルカリ金属塩とし
て抽出することを特徴とするフェノール類の製造方法。 - (2)石炭の乾留により得られるタールよりヒドロキシ
安息香酸類を製造するに際し、水酸化カルシウムの存在
下、硫酸アルカリ、亜硫酸アルカリおよび亜硫酸水素ア
ルカリから選ばれる1種以上を含む水溶液とタールを加
熱・接触させることにより、フェノール類のアルカリ金
属塩を生成させた後、該フェノール類のアルカリ金属塩
に二酸化炭素を反応させ、ヒドロキシ安息香酸類をアル
カリ金属塩として抽出するごとを特徴とするヒドロキシ
安息香酸類の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9334489A JPH02270830A (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | フェノール類およびヒドロキシ安息香酸類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9334489A JPH02270830A (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | フェノール類およびヒドロキシ安息香酸類の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02270830A true JPH02270830A (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=14079654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9334489A Pending JPH02270830A (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | フェノール類およびヒドロキシ安息香酸類の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02270830A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6667178B2 (en) | 2001-05-07 | 2003-12-23 | Sunoco, Inc. (R&M) | Optimization of caustic usage |
| CN102731262A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-10-17 | 袁振 | 一种从煤基油品中回收酚类化合物的方法 |
-
1989
- 1989-04-13 JP JP9334489A patent/JPH02270830A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6667178B2 (en) | 2001-05-07 | 2003-12-23 | Sunoco, Inc. (R&M) | Optimization of caustic usage |
| EP1385810B1 (en) * | 2001-05-07 | 2010-09-01 | Sunoco Inc., (R & M) | Process for extracting phenol by optimization of alkali usage |
| CN102731262A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-10-17 | 袁振 | 一种从煤基油品中回收酚类化合物的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2727926A (en) | Catalytic oxidation of armoatic carboxylic acids to phenols | |
| CN113120925B (zh) | 一种从异佛尔酮裂解料中回收碘化物的方法 | |
| KR20010085545A (ko) | 염-함유 반응 혼합물로부터의 촉매 전이 금속의 회수방법 | |
| US2823229A (en) | Production of terephthalic acid | |
| JPH02270830A (ja) | フェノール類およびヒドロキシ安息香酸類の製造方法 | |
| CA1120055A (en) | Process for producing carboxylic acids and aromatic carboxylic acids | |
| JPS5899436A (ja) | 2−ヒドロキシナフタリン−6−カルボン酸の選択的製法 | |
| WO1986002924A1 (fr) | Procede de production d'acide hydrocarboxylique aromatique | |
| US3405169A (en) | Process for the preparation of hydroxy naphthoic acids | |
| US4814495A (en) | Method for the preparation of hydroxybenzoic acid | |
| US4375553A (en) | Process for producing benzene carboxylic acid salts from aromatic materials | |
| US4294977A (en) | Process for producing aromatic carboxylic acids | |
| JPS58180466A (ja) | ナフタレンスルホン酸の製造方法 | |
| JPH11165079A (ja) | 液相空気酸化反応における酢酸回収方法および触媒回収方法 | |
| JPS62158239A (ja) | フエニルピルビン酸製造触媒の回収法 | |
| JPH06340582A (ja) | 芳香族ヒドロキシカルボン酸の製造方法 | |
| JP2798293B2 (ja) | フェノール類の回収方法 | |
| SU495821A3 (ru) | Способ получени поликарбоновых кислот | |
| JPH0443056B2 (ja) | ||
| JPS63264428A (ja) | 有機化合物の酸化法 | |
| JP4029510B2 (ja) | 5−アミノ−1−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸の製造方法 | |
| JPH0764777B2 (ja) | パラヒドロキシベンズアルデヒドの精製法 | |
| JPH043370B2 (ja) | ||
| CA1120056A (en) | Process for producing isomerized aromatic carboxylic acids and terephthalic acid | |
| JPH059154A (ja) | パラオキシ安息香酸の製造法 |