JPH0227131B2 - - Google Patents

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JPH0227131B2
JPH0227131B2 JP60003662A JP366285A JPH0227131B2 JP H0227131 B2 JPH0227131 B2 JP H0227131B2 JP 60003662 A JP60003662 A JP 60003662A JP 366285 A JP366285 A JP 366285A JP H0227131 B2 JPH0227131 B2 JP H0227131B2
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JP
Japan
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pressure
laminate
medium
molding material
pressurizing
Prior art date
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JP60003662A
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English (en)
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JPS61179711A (ja
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Takeyuki Togi
Kazuyoshi Tsunoda
Haruki Yokono
Hisao Kono
Ryoji Yokoyama
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Resonac Corp
Original Assignee
Hitachi Chemical Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B30B5/062—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band urged by directly-acting fluid pressure

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電気絶縁材料等として広く用いられ
る積層板の製造法に関する。
（従来の技術） 従来、合成樹脂積層板等の積層板は、合成樹脂
を含浸した基材を加熱し、樹脂を溶融流動状態と
し、第２図に示すようにロールまたは第３図に示
すように多段式平板プレスによつて、たがいに接
着させて製造している。
第２図に於て、１はステンレス板、アルミ箔、
プラスチツクフイルムで覆われた積層材料、１２
は加圧、加熱用ロール、第３図に於て１３は上部
固定盤、１４は支柱、１５は熱板、１６は可動
板、１７はシリンダー、１８はシリンダーベー
ス、１９はキヤビテイ、２０は油圧注入口、２１
は圧力排出口である。
（発明が解決しようとする問題点） ロールによつて製造されるときは、シート状成
型材料は長尺のものを成型することが可能である
が、多段式平板プレスでは、プレスの加圧板の大
きさに限定された平板状のシートしか成型出来な
い。加熱加圧して成形するのに要する時間が短か
いものはロール成型が可能であるが、殆んどの合
成樹脂は、短かいものでも数分間の成型時間を要
するため、殆んど平板プレスを用いているのが現
状で、ロールは単なる貼り合せなどの場合に用い
られているのみである。
本発明は、平板プレスの成型品の大きさにたい
する制限を改善し、長尺のシート状積層成型品を
得ることが出来る積層板の製造法を提供するもの
である。
（問題点を解決するための手段） 本発明はフエノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂
等の合成樹脂のワニスを紙、ガラス布等の基材に
合浸、乾燥させた長尺のシート等の積層成形材料
を金属板、箔、フイルム等で覆い、液状の圧力媒
体に直接接触させ加熱加圧して成型するととも
に、この液状圧力媒体を封入する圧力容器の開口
部において液状圧力媒体の気密封止に関するもの
で、開口部附近を液状圧力媒体の固化温度以下に
保持し加圧媒体の固化にともなう開口部の気密化
を行うものである。
本発明の一実施例を示す第１図により説明す
る。１は、ステンレス鏡板、アルミ箔などの金属
箔、プラスチツクフイルムなどでのシート状物で
覆われた積層成形材料を示す。積層成形材料は粒
状、粉状のものを含んでもよい。合成樹脂として
は熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂、フエノール樹
脂、不飽和ポリエステルなど）、熱可塑性樹脂
（塩化ビニル、ポリエチレンなど）、を適当な基材
（例えば紙、ガラスクロス等）に含浸、混練、混
合させたもので反応性のない揮発性物質を3.0％
（重量％、以下同じ）以下に好ましくは1.0％以下
に調節したものが用いられる。
積層成形材料としては、この他SMC、金属板、
シート状木質材、グリーンシート、多層配線板の
構成材等が用いられる。多層配線板の構成材は、
絶縁基板の片面又は両面に必要な回路パターンが
形成された内層用回路板の１枚以上をプリプレグ
を介して重ね合せ、更にプリプレグを介して、片
面又は両面回路板、片面銅箔張り積層板、銅箔を
重ね合せたものである。外層に配置される片面回
路板、片面銅箔張り積層板は回路が形成された
面、銅箔面が外側になるように配置する。
このような積層成形材料は、長尺物でも良い
し、一定の大きさに切断されたものでも良い。
２および１０は本成形機の開口部で、２は入
口、１０は出口である。積層成形材料１は２より
入り、１０から出る、２および１０の開口部の寸
法は１の断面寸法より大きく通過に支障のない範
囲で出来るだけ狭くすることが望ましい。開口部
の長さは圧力媒体によつて異なるが封止に必要な
長さがあればよい。３は開口部を冷却するための
冷媒の熱交換部を示す、この熱交換部は通常一般
的に採用されている方法を適宜採用して、１の表
面に流出してくる加圧媒体を固化させるに十分な
温度に冷却できればよい。４は液状の加圧媒体で
ある。１の合成樹脂を含浸する積層成形材料は、
加圧媒体４により加熱加圧され成形される、加熱
温度、加圧圧力は、対象となる合成樹脂の成形に
適した条件に設定すればよく加熱は予め加熱した
加圧媒体を７から注入し５の熱交換器によつて本
体の圧力容器１１を加熱することによつて行われ
る。加圧は油圧ポンプ８により６の部分を加圧し
加圧媒体全体４に加えられる。成形中圧力を除き
たいときはリリーフバルブ９を操作することによ
つて行われる。加圧媒体４の材質は、鉛などの合
金、パラフイン、ガラスなど目的とする合成樹脂
の成形に適した温度域で液状流動性物質となり、
この温度より低温では、固化する物質が採用され
る。これらの物質は合成樹脂と直接接触すること
は少ないが、合成樹脂を溶解したり滲透したりす
ることのない材質のものを選定する必要がある。
開口部である入口２、出口１０附近で圧力媒体は
固化し、圧力媒体を圧力容器内に気密封止する。
ステンレス板等のシート状物で挟まれた積層成形
材料は、固化した圧力媒体に接しながら移動す
る。固化した圧力媒体は潤滑性をもつものが好ま
しい。
実施例 １ 紙基材フエノール樹脂含浸プリプレグ（0.25mm
厚、樹脂45、クラフト紙55部、クラフト紙は米坪
135g／m2）８枚を厚さ1.2mmのステンレスベルト
に挟み第１図に示す装置により、炭素数28〜30の
工業用ノルマルパラフインを加圧媒体に用い加熱
加圧を行い、積層板を得た。開口部の温度は水を
冷媒に用い10〜20℃に維持し開口部長さ50cmギヤ
ツプ5.5mmとした。加圧媒体の温度は中心部で170
℃、圧力は60Kg／cm2とした。加圧時間は25分であ
つた。得られた積層板は板厚1.55mmで、150℃２
時間加熱しても形状に変化のない板状成形品が得
られた積層板の移動は１分間に1mとし本体の長
さは25mとした。
実施例 ２ 130g／m2のリンター紙にあらかじめ過酸化物
硬化剤を加えた塗装用不飽和ポリエステル樹脂
（日立化成(株)製商品名PS−51）固形分換算130g／
m2塗布し、この塗布紙８枚を積み重ねて、厚さ12
mmのステンレス板に挟み第３図の装置で加熱加圧
し積層板を得た。開口部の条件は実施例と同一
で、加圧媒体は150℃に加温して注入し、中心部
の温度が150℃とした。圧力は10Kg／cm2加圧時間
は５分であつた。このようにして得られた積層板
は130℃２時間加熱しても外観に大きな変化はな
かつた積層板の移動速度は１分間1m、本体の長
さは5mであつた。
（発明の効果） 本発明の効果は次の通りである。
(1) 高温・高圧成形を行いながら成形物を移動さ
せるには摩擦抵抗に打勝つ大きな力が必要とな
るが、本発明の方法では液体を介して移動する
ため移動に要するエネルギーは小さくてすむ。
(2) 圧力が均一、温度が均一に成形物に与えられ
る。
(3) 側圧もかけられるので成形物の端部まで十分
な成形が出来る（板厚均一、物性の均一）。
(4) 装置が安上りになる。設置面積も小さくな
る。
(5) 加圧・除圧が簡単にできる。
(6) 加圧のエネルギーを小さくできる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の方法を示す断面図、第２
図、第３図は、従来の方法を示す側面図である。 符号の説明 １……ステンレス板、アルミ箔、
プラスチツクフイルムで覆われた積層成形材料、
２……入口側開口部、３……冷却用熱交換器、４
……液状加圧媒体、５……加熱用熱交換器、６…
…加圧するための開口部、７……加圧媒体注入
口、圧力調整口、８……加圧用ポンプ、９……圧
力調整弁、１０……出口側開口部、１１……圧力
容器、１２……加圧・加熱用ロール。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ シート状物で上下を挟んだ積層成形材料を、
    内部に液体の圧力媒体が収納されると共に、圧力
    媒体を固化する冷却機構を備えた積層成形材料の
    入口および出口並びに液体の圧力媒体に圧力を加
    える加圧機構を有する圧力容器の入口から出口に
    かけて圧力容器内を移動させ、圧力容器内の液体
    の圧力媒体中で加熱加圧することを特徴とする積
    層板の製造法。
JP60003662A 1985-01-11 1985-01-11 積層板の製造法 Granted JPS61179711A (ja)

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JP60003662A JPS61179711A (ja) 1985-01-11 1985-01-11 積層板の製造法
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