JPH0263816A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH0263816A JPH0263816A JP63217544A JP21754488A JPH0263816A JP H0263816 A JPH0263816 A JP H0263816A JP 63217544 A JP63217544 A JP 63217544A JP 21754488 A JP21754488 A JP 21754488A JP H0263816 A JPH0263816 A JP H0263816A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、エンドレスベルト法による積層板の連続製造
における生産性向上方式に関する。
における生産性向上方式に関する。
電気絶縁材料に使用する積層板は、紙、ガラス繊維に樹
脂フェスを塗布含浸し乾燥して得たプリプレグを、熱板
間において鏡板と交互に重ねさらにクツション材等を介
して一定時間加熱加圧し成形する。この従来から行われ
る方法に対して、近年は長尺の積層板を連続的に製造す
る方法が行われている。この方法によると、積層板の寸
法は安定し、品質のばらつきは少なく、生産性は良い。
脂フェスを塗布含浸し乾燥して得たプリプレグを、熱板
間において鏡板と交互に重ねさらにクツション材等を介
して一定時間加熱加圧し成形する。この従来から行われ
る方法に対して、近年は長尺の積層板を連続的に製造す
る方法が行われている。この方法によると、積層板の寸
法は安定し、品質のばらつきは少なく、生産性は良い。
その例を第２図で説明する。複数枚の基材ｌは、樹脂塗
布装置２で均一に塗布含浸し、ガイドロール３から合わ
せロール４によって銅はく等の金属はく５と雌型用シー
ト６とを貼り合わせ、ベルトブーＩＪ ９．１０及び９
．１０でエンドレスに駆動するベルト７．７”に挟まれ
加熱加圧機構を設けた加圧容器８を通過中に加熱加圧さ
れ、連続的に成形される。ベルトプーリ１０．１０’を
出て雌型用シート６°を巻き取り、次に切断機１１で一
定寸法に切断する。
布装置２で均一に塗布含浸し、ガイドロール３から合わ
せロール４によって銅はく等の金属はく５と雌型用シー
ト６とを貼り合わせ、ベルトブーＩＪ ９．１０及び９
．１０でエンドレスに駆動するベルト７．７”に挟まれ
加熱加圧機構を設けた加圧容器８を通過中に加熱加圧さ
れ、連続的に成形される。ベルトプーリ１０．１０’を
出て雌型用シート６°を巻き取り、次に切断機１１で一
定寸法に切断する。
以上説明した積層板連続製造方法の生産性は、使用する
樹脂の成形性及び硬化性に関係するものであり、硬化時
間を１７２にすると生産性は２倍となる。現在使用され
ている樹脂は、ポリエステル、エポキシ樹脂及びポリイ
ミド樹脂等のように硬化剤及び硬化促進剤等の選択配合
により、さらには積層板の特性によって決まる。したが
って、樹脂の硬化成形時間の短縮にも限界がある。その
ために、設備の点で改善すべく加圧容器を長くする方法
も考えられたが、生産性を２倍とするには加圧容器を２
倍にすると共にエンドレスヘルドを４倍の長さとする必
要があって設備投資が具入となる。
樹脂の成形性及び硬化性に関係するものであり、硬化時
間を１７２にすると生産性は２倍となる。現在使用され
ている樹脂は、ポリエステル、エポキシ樹脂及びポリイ
ミド樹脂等のように硬化剤及び硬化促進剤等の選択配合
により、さらには積層板の特性によって決まる。したが
って、樹脂の硬化成形時間の短縮にも限界がある。その
ために、設備の点で改善すべく加圧容器を長くする方法
も考えられたが、生産性を２倍とするには加圧容器を２
倍にすると共にエンドレスヘルドを４倍の長さとする必
要があって設備投資が具入となる。
本発明は、以上の点に鑑みて積層板を効率良く製造する
方法を提供する。
方法を提供する。
本発明は、繊維基材に一定量の樹脂を塗布含浸した樹脂
含浸基材の所要枚数を銅はく等の金属はくと貼り合わせ
た積層材料を雌型用シートを介して複数組み合わせ、上
下一対のエンドレスヘルドに送り、液状の圧力媒体によ
って加熱加圧して成形し、同時に復数枚の積層板を得る
連Ｖｔ製造方法である。
含浸基材の所要枚数を銅はく等の金属はくと貼り合わせ
た積層材料を雌型用シートを介して複数組み合わせ、上
下一対のエンドレスヘルドに送り、液状の圧力媒体によ
って加熱加圧して成形し、同時に復数枚の積層板を得る
連Ｖｔ製造方法である。
次に本発明の実施例を図によって説明する。
第１図において、紙、ガラス布等の基材１に樹脂塗布含
浸機２で樹脂を塗布含浸し、幅調整ロール３を経て合わ
せロール４でロール５からの金属はく及びロール６から
の雌型シートと合わせられる、同時に他の金属はく及び
積層材料の組も合わせロール４で合わせられプーリ９，
９゛によって移動する一対のエンドレスヘルド７．７゛
の間に送り込まれる。加圧容器８内を通過中に加熱加圧
され形成される。ヘルドブー１月０．１０’の間を出た
後、切断機１１て短く切断される。
浸機２で樹脂を塗布含浸し、幅調整ロール３を経て合わ
せロール４でロール５からの金属はく及びロール６から
の雌型シートと合わせられる、同時に他の金属はく及び
積層材料の組も合わせロール４で合わせられプーリ９，
９゛によって移動する一対のエンドレスヘルド７．７゛
の間に送り込まれる。加圧容器８内を通過中に加熱加圧
され形成される。ヘルドブー１月０．１０’の間を出た
後、切断機１１て短く切断される。
本発明に用いる加圧容器８は、加熱溶融した媒体を密閉
容器に圧入したものであり、ヘルド進行方向の貫通孔を
積層材料を挟んだヘルドが移動する。入口及び出口とな
る開口部の媒体を冷却機構によって冷却固化し、中央部
の加熱熔融媒体をシールする。媒体は、パラフィン、ポ
リエチレンワックス等を用いるが、常温で固体、加熱す
ると液状となりかつ加熱温度で安定なものがよ（、融点
が５０〜１２０℃、かつ６０〜２００℃で液状のものが
良い。
容器に圧入したものであり、ヘルド進行方向の貫通孔を
積層材料を挟んだヘルドが移動する。入口及び出口とな
る開口部の媒体を冷却機構によって冷却固化し、中央部
の加熱熔融媒体をシールする。媒体は、パラフィン、ポ
リエチレンワックス等を用いるが、常温で固体、加熱す
ると液状となりかつ加熱温度で安定なものがよ（、融点
が５０〜１２０℃、かつ６０〜２００℃で液状のものが
良い。
金属はくは銅はく、Ａ１はく等を用い、雌型用シートは
テドラフィルム、トリアセテートフィルム、ポリエステ
ルフィルム、セロハン紙等とする。
テドラフィルム、トリアセテートフィルム、ポリエステ
ルフィルム、セロハン紙等とする。
樹脂は熱硬化性樹脂（エポキシ、フェノール、不飽和ポ
リエステル、アクリルエステル樹脂等）、熱可塑性樹脂
（塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）を
対象とするが、この他ＳＭＣ１金属板、シート状木質材
、セラミックスグリーンシート、多層配線板の構成材等
が用いられる。多層配線板は、特に片面のみ平滑性が要
求される場合に限り応用可能である。雌型ンートを選択
すれば、基板の片面または両面に必要な回路パターンが
形成された内層用回路板の１枚以上を樹脂含浸基材を介
して重ね合わせ、更に樹脂含浸基材を介して片面または
両面回路板、片面または両面銅はく張り積層板等も成形
できる。
リエステル、アクリルエステル樹脂等）、熱可塑性樹脂
（塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）を
対象とするが、この他ＳＭＣ１金属板、シート状木質材
、セラミックスグリーンシート、多層配線板の構成材等
が用いられる。多層配線板は、特に片面のみ平滑性が要
求される場合に限り応用可能である。雌型ンートを選択
すれば、基板の片面または両面に必要な回路パターンが
形成された内層用回路板の１枚以上を樹脂含浸基材を介
して重ね合わせ、更に樹脂含浸基材を介して片面または
両面回路板、片面または両面銅はく張り積層板等も成形
できる。
〔実施例１〕
厚さ０．１８冒塞、幅１０５０ｍ麿、重量２００ｇ／−
のガラス繊維にエポキシシラン処理をした布に、エポキ
シ樹脂と硬化剤と硬化促進剤を配合した液状用脂を塗布
装置で均一に塗布して樹脂量が５０重量％となるように
した。この樹脂含浸基材２枚を０．００３５ ｍｍの銅
はく及び０．０２０書、のテドラフィルムと合わせてエ
ンドレスベルトに挟み、加熱加圧容器で圧力２０Ｋｇ／
ｃａｌ、温度１７５°Ｃ１加熱時間３分で連続成形した
。その結果、厚さ０゜４５１１の銅張り積層板を得た。
のガラス繊維にエポキシシラン処理をした布に、エポキ
シ樹脂と硬化剤と硬化促進剤を配合した液状用脂を塗布
装置で均一に塗布して樹脂量が５０重量％となるように
した。この樹脂含浸基材２枚を０．００３５ ｍｍの銅
はく及び０．０２０書、のテドラフィルムと合わせてエ
ンドレスベルトに挟み、加熱加圧容器で圧力２０Ｋｇ／
ｃａｌ、温度１７５°Ｃ１加熱時間３分で連続成形した
。その結果、厚さ０゜４５１１の銅張り積層板を得た。
この積層板の特性は、多段プレスで生産した多層材ＦＲ
４（ＮＥＭＡ規格）と同等であることを認めた。
４（ＮＥＭＡ規格）と同等であることを認めた。
〔実施例２〕
実施例１に記載したと同じガラス繊維布に同し樹脂処理
をした樹脂含浸基材２枚と、雌型ンート（トリアセテー
トフィルム０．０３８ｍ）を中心に前記と同し樹脂含浸
基材２枚を重ね、さらにその外側面に０−０３５ ｘｍ
の銅はくをロールで合わせてエンドレスベルトに送った
。加熱加圧容器による圧力３０Ｋｇ／ｃｊ、温度１８０
℃、加熱時間４分で成形した。さらに連続成形される長
尺の積層板を短く切断した積層板を得た。
をした樹脂含浸基材２枚と、雌型ンート（トリアセテー
トフィルム０．０３８ｍ）を中心に前記と同し樹脂含浸
基材２枚を重ね、さらにその外側面に０−０３５ ｘｍ
の銅はくをロールで合わせてエンドレスベルトに送った
。加熱加圧容器による圧力３０Ｋｇ／ｃｊ、温度１８０
℃、加熱時間４分で成形した。さらに連続成形される長
尺の積層板を短く切断した積層板を得た。
この積層板の特性は、実施例と同様に多数プレスによる
多層材ＦＲ４と同等である。
多層材ＦＲ４と同等である。
本発明は、連続積層法における生産性を向上し、同時に
複数枚の銅張り積層板を同一条件で生産するため、省エ
ネルギと品質安定化を計ることができ、生産性は２倍と
なり、雌型シート等の使用量は１／２となり、製造原価
は安くなる。
複数枚の銅張り積層板を同一条件で生産するため、省エ
ネルギと品質安定化を計ることができ、生産性は２倍と
なり、雌型シート等の使用量は１／２となり、製造原価
は安くなる。
第１図は本発明の積層板連続製造装置の説明図、第２図
は従来の積層板連続製造装置の説明図である。
は従来の積層板連続製造装置の説明図である。
Claims (1)
- １、積層材料を上下に対をなすエンドレスベルト間に連
続して送り、両ベルト面から加熱加圧して、連続成形す
る積層板の製造において、樹脂を繊維基材に含浸した積
層材料を雌型シートを介して複数組を重ね、これを両ベ
ルト間に連続して送り加熱加圧して成形することを特徴
とする積層板の連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63217544A JPH0263816A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63217544A JPH0263816A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263816A true JPH0263816A (ja) | 1990-03-05 |
Family
ID=16705920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63217544A Pending JPH0263816A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0263816A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001032418A1 (fr) * | 1999-11-01 | 2001-05-10 | Kaneka Corporation | Procede et dispositif de fabrication de plaques laminees |
| CN105110067A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-12-02 | 池浩 | 一种带式热压机的铺纸装置及其方法 |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP63217544A patent/JPH0263816A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001032418A1 (fr) * | 1999-11-01 | 2001-05-10 | Kaneka Corporation | Procede et dispositif de fabrication de plaques laminees |
| US7101455B1 (en) | 1999-11-01 | 2006-09-05 | Kaneka Corporation | Method and device for manufacturing laminated plate |
| CN105110067A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-12-02 | 池浩 | 一种带式热压机的铺纸装置及其方法 |
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