JPH0227138B2 - - Google Patents
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- JPH0227138B2 JPH0227138B2 JP61151460A JP15146086A JPH0227138B2 JP H0227138 B2 JPH0227138 B2 JP H0227138B2 JP 61151460 A JP61151460 A JP 61151460A JP 15146086 A JP15146086 A JP 15146086A JP H0227138 B2 JPH0227138 B2 JP H0227138B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- polypropylene
- temperature
- container
- less
- Prior art date
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は食品、医薬品、医療器具等の包装をは
じめ、各種包装容器として有効に用いることので
きる熱成形ポリプロピレン容器の製造方法に関す
る。 〔従来の技術および発明が解決しようとする問題
点〕 従来、透明性にすぐれたポリプロピレン熱成形
容器として、圧延ポリプロピレンシートからその
結晶融点より低い温度で熱成形された容器であつ
て、シートの圧延と熱成形とにより圧延倍率と成
形絞り倍率との合計が2.5〜5.0になるように伸長
されており、容器壁が0.5mm以下の厚さを有し、
かつ器壁の曇り度が10％以下であることを特徴と
する容器が提案されている（実公昭59−12179
号）。しかしながら、容器の熱成形はシートの圧
延による高度の配向により困難であると共に、容
器自体も高度に配向しているため加熱収縮が大き
く、耐熱性を要求される用途には使用できないと
いう問題がある。 また、固相圧空成形により得られた配向を有す
る予備成形品を雄型に嵌め込み、100〜150℃の範
囲の温度において10秒間以上熱処理した後、冷却
して耐熱性にすぐれたポリプロピレン容器を製造
する方法が提案されている（特開昭56−130314
号）。しかしながら、この方法は二段工程のため
設備が複雑となるなど製造コストが高く、しかも
複雑なデザインへの適用が困難であると共に透明
性が十分でないなどの問題点がある。 さらに結晶性プラスチツクシートをその樹脂の
融点以下の温度に予熱し、該シートを加熱した成
形型上へセツトし、加熱したプラグを加熱した成
形型内へ挿入し次いで加熱した圧縮空気を導入
し、最後に加熱しない圧縮空気を導入してプラス
チツク薄肉成形品を製造する方法も知られている
（特公昭58−37886号）。しかしながら、この方法
は加熱圧縮空気を用いる特殊な成形方法であり、
しかも透明性の点で十分でないばかりか、多くの
加熱手段を必要とするため製造コストが高くなる
などの問題がある。 上記したように、これまで耐熱性、透明性にす
ぐれたポリプロピレン容器を設備を要することな
く、容易に成形する方法は知られていない。 本発明者らは上記従来の問題点を解消するため
鋭意研究を重ねた。その結果、実質的に無配向の
ポリプロピレン透明シートを、特定温度の金型を
用い、該樹脂の融点以下の温度で熱成形すること
により耐熱性、透明性にすぐれたポリプロピレン
容器を製造することができ、しかもこのようにし
て得られたポリプロピレン容器が従来にない耐熱
性、透明性を示すことを見出し、この知見に基い
て本発明を完成した。 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち本発明は、実質的に無配向のポリプロ
ピレンシートを、60〜130℃の温度の金型を用い、
該樹脂の融点以下の温度で熱成形することを特徴
とする、100℃、１分における加熱収縮率が５％
以下で、かつ霞度が10％以下である熱成形ポリプ
ロピレン容器の製造方法を提供するものである。 本発明の方法で得られる熱成形ポリプロピレン
容器は、100℃、１分における加熱収縮率が５％
以下である。また、霞度が10％以下、好ましくは
６％以下、より好ましくは４％以下である。この
熱成形ポリプロピレン容器はポリプロピレンシー
トを熱成形してなる容器であつて、以下に示す本
発明の方法により好適に製造することができる。 すなわち、実質的に無配向のポリプロピレンシ
ートを用いて行なう。この実質的に無配向のポリ
プロピレンシートは次の如くして得ることができ
る。まず、シートの原料としてポリプロピレン系
樹脂を用いる。ポリプロピレン系樹脂としては、
プロピレンホモポリマー、プロピレン−α−オレ
フインランダムコポリマー或いはこれらの混合物
等である。ポリプロピレン系樹脂のメルトインデ
ツクス（MI）としては、通常0.2〜20ｇ／10分、
好ましくは0.3〜15g／10分である。メルトインデ
ツクスが0.2g／10分未満のものでは、押出機から
の吐出量が低下し、生産性に劣るばかりか、得ら
れるシートの剛性が低いものとなり好ましくな
い。また、メルトインデツクスが20g／10分を超
えるものは粘度が低いためにシート成形が困難と
なるので好ましくない。なお、原料には必要によ
りジベンジリデンソルビトールなどの造核剤や、
滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、
着色剤などを適宜添加することもできる。上記原
料樹脂をシート状に溶融押出しする。溶融押出し
する方法としては、スクリユー押出機で樹脂を連
続的に溶融混練し、Ｔ−ダイよりシート状に押出
成形するのが最も一般的である。ここで押出機の
形式としては、過度の剪断応力が発生せず、比較
的樹脂温度を低く混練押出しすることができ、し
かも押出機先端部に十分な応力緩和部を有するス
クリユーを用いることが好ましい。ここでシート
状押出物としては通常単一の原料樹脂、すなわち
ポリプロピレン系樹脂からなる単層のものである
が、二台以上の押出機を用いて、例えばホモポリ
プロピレン（HPP）とランダムポリプロピレン
（RPP）、メルトインデツクスの異なるポリプロ
ピレン、ポリプロピレンと他のポリオレフイン、
ポリプロピレンとエチレン−酢酸ビニル共重合体
あるいはエチレン−ビニルアルコール共重合体、
ポリアミド、ポリビニリデンクロライドなどのガ
スバリヤー性樹脂の如き組合せで多層共押出を行
なうこともできる。また、溶融押出に際しては、
Ｔ−ダイ出口における溶融シート状物の透明性が
高く、かつ表面が滑らかで、応力が緩和されスエ
ルの小さい条件で押出すことが必要である。具体
的には押出機として緩圧縮スクリユー部、剪断部
および応力緩和部からなるスクリユーを用い、樹
脂温度を低目に、応力が緩和された状態で押出し
たり、ダイ出口温度をダイリツプヒーターを用い
て樹脂温度より10〜60℃程度高くしたり、表面に
きずのないダイを用いて滑らかな表面を有する透
明性にすぐれたシート状物を押出成形する。次
に、押出された透明なシート状物を水によつて急
冷する。この水による急冷は、好ましくは冷却水
の流動するスリツト、より好ましくは冷却水の流
動する多段スリツトに押出された透明なシート状
物を導入することにより行なわれる。具体的には
冷却水をスリツト内に流して流動状態として、こ
のスリツト内へ溶融状態のシート状物を水の流動
方向に導入することによつて急冷する。この際の
冷却水の流動速度としては、シートの走行速度よ
りも早いことが好ましく、特にシートの走行速度
の２倍以上とすることが好ましい。スリツト部の
素材は特に制限されず、金属、プラスチツク、木
材、布など、さらには金属メツキ、蒸着、ポリフ
ロロエチレンなどのコーテイングをしたものがあ
る。 また、スリツト部は所定間隔を保つた１対の無
端ベルトや１対のロールなどで構成してもよい。
特にスリツト部を２段あるいはそれ以上にするこ
とにより、急冷効果が向上し一層生産性良く優れ
た製品を得ることができる。ここでスリツトの巾
は特に制限はないが、特に１段目のスリツトとし
ては通常20mm以下、好ましくは10mm以下、より好
ましくは６mm以下である。また、スリツトの高さ
は３mm以上、好ましくは５mm以上とする。１段目
のスリツトに冷却水を導入するにあたつては、冷
却水がスリツトの上部で滞留した状態で溶融シー
ト状物が導入されないようにすることが必要であ
る。このためには、スリツト上部における冷却水
の供給のための水位は可及的に低くする必要があ
る。さらに冷却水が溶融シート状物と最初に接す
る線が均一になり、かつ変動しないように流れを
制御することが重要である。スリツト水冷におい
ては、急冷初期における第１段スリツトは前記の
ように特定した条件が必要であるが、第２段目以
降のスリツトは水流への影響は比較的小さいため
水位や流速等に関し特別の配慮は不要である。冷
却水としては水のほか、水に氷点降下剤や界面活
性剤を加えたもの、さらには水に有機もしくは無
機の増粘剤を添加した水溶液などが用いられる。
ここで有機増粘剤としては天然高分子物質、半合
成品、合成品など各種のものを使用できる。一
方、無機増粘剤としてはシリカゾル、アルミナゾ
ル、粘土、水ガラス、各種金属塩などがある。急
冷するためには、冷却水の温度は−10℃〜＋50℃
が好ましく、特に厚み0.2mm以上のシートの製造
においては液温が20℃以下、特に好ましくは10℃
以下にすることがヘイズ斑の発生防止に効果的で
ある。このようにして溶融樹脂シート状物を通常
100℃以下、好ましくは60℃以下に急冷すること
によつてポリプロピレンシートを製造する。な
お、このシートの透明性をさらに良好にするた
め、熱処理工程（アニーリング工程）を付加する
ことが好ましい。すなわち、このシートをその融
点以下、通常融点より10〜60℃低い温度範囲、好
ましくは融点より20〜50℃低い温度範囲におい
て、加熱ロール、加熱空気、不活性液体などを用
いて加熱する。このアニーリングによりシートの
透明性と剛性を一層向上させることができる。さ
らに上記シートを必要により軽度に延伸しておく
こともできる。この延伸としては、その融点より
も低い温度、好ましくは融点よりも５〜70℃低い
温度、より好ましくは融点よりも５〜50℃低い温
度に加熱し、ロール延伸またはロール圧延を行な
う。ここでシートの加熱は熱風加熱、輻射加熱、
熱ロールなどを用い、連続的に行なえばよい。な
お、延伸は一軸延伸、二軸延伸のいずれでもよい
が、通常一軸延伸で十分である。延伸倍率は1.02
〜1.5倍、好ましくは1.2倍以下である。この延伸
によるシートの収縮応力は延伸条件にもよるが、
通常0.2〜30Kg/cm2で十分である。このようにして
得られるシートは実質的に無配向のものであり、
厚みは0.1〜1.2mm、特に厚み0.5mm以下にあつては
霞度が10％以下と透明性にもすぐれたものであ
る。 本発明では、このように急冷して得られる実質
的に無配向のポリプロピレンシートを、金型を用
いて熱成形する。ここで、このような実質的に無
配向の急冷ポリプロピレンシートを用いずに、通
常のポリプロピレンシートまたは圧延ポリプロピ
レンシートを用いたとしても、上記したポリプロ
ピレン容器を得ることはできない。すなわち透明
性および耐熱性を共に満足するすぐれた容器（成
形品）を得ることはできない。 本発明の方法において用いる金型の温度は60〜
130℃、好ましくは70〜100℃とする。金型の温度
が高温になると、特に130℃を超えると成形品に
ヒケなどの発生があるため好ましくない。一方、
金型の温度が60℃未満であると耐熱性にすぐれた
成形品をを得ることができないため好ましくな
い。 本発明の方法においては、上記の如き金型を用
い、ポリプロピレン樹脂の融点以下の温度、好ま
しくは融点より５〜50℃低い温度で熱成形する。
本発明においては、原料として用いるポリプロピ
レンシートが既に透明性にすぐれており、しかも
シートの結晶が急冷により微細に制御されてお
り、さらにシートが実質的に無配向のものである
ため、成形温度を高くすることが可能である。し
たがつて熱成形性が良好であつて、リブ構造など
の型再現性にすぐれるなど賦形性よく成形品を製
造することができる。さらに成形圧力が低くても
型再現性よく成形することができるため、成形
機、金型などは特殊なものとする必要はない。 また熱成形温度は融点以下の温度であつて、通
常120〜160℃、好ましくは130〜155℃の温度範囲
である。ここでシートの温度が120℃未満である
と成形性が十分でなく、一方160℃を超えると容
器の透明性が低下するため好ましくない。 上記の如き条件で熱成形して所望形状の容器を
得る。ここで熱成形の種類としては真空成形、圧
空成形のいずれであつてもよく、また、プラグア
シスト成形などであつてもよい。プラグアシスト
成形の場合、プラグを80〜140℃に加熱しておい
てもよい。さらに圧空成形とする場合、圧縮空気
として100〜150℃程度に加熱した空気を用いても
よい。これにより耐熱性などに一層すぐれた容器
とすることができる。圧空時間は通常0.5〜５秒
程度であり、また圧力は１〜６Kg/cm2程度である。 また、熱成形後、冷却する。この冷却は冷却用
の空気を導入したりすることにより行なうことが
できる。 叙上の如くして、100℃、１分における加熱収
縮率が５％以下で、かつ霞度が10％以下、好まし
くは６％以下、より好ましくは４％以下である熱
成形ポリプロピレン容器を得ることができる。 〔発明の効果〕 本発明の方法によればポリプロピレン容器を特
別の設備を必要とすることなく、容易に成形する
ことができる。また賦形性も良好であり、リブ構
造などの型再現性も良好であつて、複雑な形状の
容器さえ型再現性よく成形することができる。 しかも本発明の方法で得られるポリプロピレン
容器は100℃、１分における加熱収縮率が５％以
下と耐熱性にすぐれたものであり、120℃程度の
高温にも十分耐えられるものである。 また、本発明の方法で得られるポリプロピレン
容器は霞度が10％以下と透明性にすぐれたもので
あり、従来にない透明性と耐熱性を示す。 さらに本発明の方法で得られるポリプロピレン
容器は高い剛性を示す。 したがつて、本発明の方法で得られるポリプロ
ピレン容器は高付加価値を有したものであり、特
にボイル殺菌、レトルト殺菌用やホツト充填用の
容器として食品、医薬品等の分野に有効に用いる
ことができる。 〔実施例〕 次に本発明を実施例により説明するが、本発明
の範囲を超えない限りこれに限定されるものでは
ない。 実施例 １ ポリプロピレン樹脂（密度0.9g/cm3、MI2.1g／
10分、融点165℃、出光石油化学(株)製、商品名：
出光ポリプロF200S）をＴ−ダイ押出装置（押出
機90mmφ、L/D＝28、ダイ巾730mm、ダイリツプ
開度2.0mm、リツプヒーター加熱ダイ）を用いて
樹脂温度240℃、ダイリツプ温度280℃で溶融混練
し、透明な溶融樹脂シート状物を押出した。次い
で、このシート状物を第１図に示す二段スリツト
式水冷装置（第一段スリツト：高さ50mm、巾2.5
mm、スリツト上部水槽水位５mm、冷却水温５℃、
多孔性整流体使用；第二段スリツト：高さ10mm、
巾５mm、スリツト上部水槽水位10mm、冷却水温５
℃）に連続的に導入して急冷し、厚み500μのポ
リプロピレンシートを得た。このポリプロピレン
シートを引続き300mmφのロール（温度145℃）４
本からなる熱処理ロールを用いて熱処理を行ない
シートを得た。 このシートを熱板圧空成形機により第２図に示
す形状の容器（上部幅W165mm、下部幅W245mm、
上部奥行きD165mm、下部奥行きD245mm、高さ
H22mm、容器側壁厚み260μ）を以下の如き成形条
件で製造した。この容器の透明性、耐熱性の評価
結果を第１表に示す。 成形条件 Γ熱板温度：137℃ Γ加熱時間：４秒間 Γ加熱時の圧縮空気の圧力：1.5Kg/cm2 Γ成形時の圧縮空気の圧力：５Kg/cm2 Γ成形時間：２秒間 Γ金型温度：65℃ 実施例２〜４および比較例１〜２ 実施例１において、金型温度を第１表に示す如
く変えたこと以外は実施例１と同様にして容器を
得、評価した。結果を第１表に示す。 【表】
じめ、各種包装容器として有効に用いることので
きる熱成形ポリプロピレン容器の製造方法に関す
る。 〔従来の技術および発明が解決しようとする問題
点〕 従来、透明性にすぐれたポリプロピレン熱成形
容器として、圧延ポリプロピレンシートからその
結晶融点より低い温度で熱成形された容器であつ
て、シートの圧延と熱成形とにより圧延倍率と成
形絞り倍率との合計が2.5〜5.0になるように伸長
されており、容器壁が0.5mm以下の厚さを有し、
かつ器壁の曇り度が10％以下であることを特徴と
する容器が提案されている（実公昭59−12179
号）。しかしながら、容器の熱成形はシートの圧
延による高度の配向により困難であると共に、容
器自体も高度に配向しているため加熱収縮が大き
く、耐熱性を要求される用途には使用できないと
いう問題がある。 また、固相圧空成形により得られた配向を有す
る予備成形品を雄型に嵌め込み、100〜150℃の範
囲の温度において10秒間以上熱処理した後、冷却
して耐熱性にすぐれたポリプロピレン容器を製造
する方法が提案されている（特開昭56−130314
号）。しかしながら、この方法は二段工程のため
設備が複雑となるなど製造コストが高く、しかも
複雑なデザインへの適用が困難であると共に透明
性が十分でないなどの問題点がある。 さらに結晶性プラスチツクシートをその樹脂の
融点以下の温度に予熱し、該シートを加熱した成
形型上へセツトし、加熱したプラグを加熱した成
形型内へ挿入し次いで加熱した圧縮空気を導入
し、最後に加熱しない圧縮空気を導入してプラス
チツク薄肉成形品を製造する方法も知られている
（特公昭58−37886号）。しかしながら、この方法
は加熱圧縮空気を用いる特殊な成形方法であり、
しかも透明性の点で十分でないばかりか、多くの
加熱手段を必要とするため製造コストが高くなる
などの問題がある。 上記したように、これまで耐熱性、透明性にす
ぐれたポリプロピレン容器を設備を要することな
く、容易に成形する方法は知られていない。 本発明者らは上記従来の問題点を解消するため
鋭意研究を重ねた。その結果、実質的に無配向の
ポリプロピレン透明シートを、特定温度の金型を
用い、該樹脂の融点以下の温度で熱成形すること
により耐熱性、透明性にすぐれたポリプロピレン
容器を製造することができ、しかもこのようにし
て得られたポリプロピレン容器が従来にない耐熱
性、透明性を示すことを見出し、この知見に基い
て本発明を完成した。 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち本発明は、実質的に無配向のポリプロ
ピレンシートを、60〜130℃の温度の金型を用い、
該樹脂の融点以下の温度で熱成形することを特徴
とする、100℃、１分における加熱収縮率が５％
以下で、かつ霞度が10％以下である熱成形ポリプ
ロピレン容器の製造方法を提供するものである。 本発明の方法で得られる熱成形ポリプロピレン
容器は、100℃、１分における加熱収縮率が５％
以下である。また、霞度が10％以下、好ましくは
６％以下、より好ましくは４％以下である。この
熱成形ポリプロピレン容器はポリプロピレンシー
トを熱成形してなる容器であつて、以下に示す本
発明の方法により好適に製造することができる。 すなわち、実質的に無配向のポリプロピレンシ
ートを用いて行なう。この実質的に無配向のポリ
プロピレンシートは次の如くして得ることができ
る。まず、シートの原料としてポリプロピレン系
樹脂を用いる。ポリプロピレン系樹脂としては、
プロピレンホモポリマー、プロピレン−α−オレ
フインランダムコポリマー或いはこれらの混合物
等である。ポリプロピレン系樹脂のメルトインデ
ツクス（MI）としては、通常0.2〜20ｇ／10分、
好ましくは0.3〜15g／10分である。メルトインデ
ツクスが0.2g／10分未満のものでは、押出機から
の吐出量が低下し、生産性に劣るばかりか、得ら
れるシートの剛性が低いものとなり好ましくな
い。また、メルトインデツクスが20g／10分を超
えるものは粘度が低いためにシート成形が困難と
なるので好ましくない。なお、原料には必要によ
りジベンジリデンソルビトールなどの造核剤や、
滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、
着色剤などを適宜添加することもできる。上記原
料樹脂をシート状に溶融押出しする。溶融押出し
する方法としては、スクリユー押出機で樹脂を連
続的に溶融混練し、Ｔ−ダイよりシート状に押出
成形するのが最も一般的である。ここで押出機の
形式としては、過度の剪断応力が発生せず、比較
的樹脂温度を低く混練押出しすることができ、し
かも押出機先端部に十分な応力緩和部を有するス
クリユーを用いることが好ましい。ここでシート
状押出物としては通常単一の原料樹脂、すなわち
ポリプロピレン系樹脂からなる単層のものである
が、二台以上の押出機を用いて、例えばホモポリ
プロピレン（HPP）とランダムポリプロピレン
（RPP）、メルトインデツクスの異なるポリプロ
ピレン、ポリプロピレンと他のポリオレフイン、
ポリプロピレンとエチレン−酢酸ビニル共重合体
あるいはエチレン−ビニルアルコール共重合体、
ポリアミド、ポリビニリデンクロライドなどのガ
スバリヤー性樹脂の如き組合せで多層共押出を行
なうこともできる。また、溶融押出に際しては、
Ｔ−ダイ出口における溶融シート状物の透明性が
高く、かつ表面が滑らかで、応力が緩和されスエ
ルの小さい条件で押出すことが必要である。具体
的には押出機として緩圧縮スクリユー部、剪断部
および応力緩和部からなるスクリユーを用い、樹
脂温度を低目に、応力が緩和された状態で押出し
たり、ダイ出口温度をダイリツプヒーターを用い
て樹脂温度より10〜60℃程度高くしたり、表面に
きずのないダイを用いて滑らかな表面を有する透
明性にすぐれたシート状物を押出成形する。次
に、押出された透明なシート状物を水によつて急
冷する。この水による急冷は、好ましくは冷却水
の流動するスリツト、より好ましくは冷却水の流
動する多段スリツトに押出された透明なシート状
物を導入することにより行なわれる。具体的には
冷却水をスリツト内に流して流動状態として、こ
のスリツト内へ溶融状態のシート状物を水の流動
方向に導入することによつて急冷する。この際の
冷却水の流動速度としては、シートの走行速度よ
りも早いことが好ましく、特にシートの走行速度
の２倍以上とすることが好ましい。スリツト部の
素材は特に制限されず、金属、プラスチツク、木
材、布など、さらには金属メツキ、蒸着、ポリフ
ロロエチレンなどのコーテイングをしたものがあ
る。 また、スリツト部は所定間隔を保つた１対の無
端ベルトや１対のロールなどで構成してもよい。
特にスリツト部を２段あるいはそれ以上にするこ
とにより、急冷効果が向上し一層生産性良く優れ
た製品を得ることができる。ここでスリツトの巾
は特に制限はないが、特に１段目のスリツトとし
ては通常20mm以下、好ましくは10mm以下、より好
ましくは６mm以下である。また、スリツトの高さ
は３mm以上、好ましくは５mm以上とする。１段目
のスリツトに冷却水を導入するにあたつては、冷
却水がスリツトの上部で滞留した状態で溶融シー
ト状物が導入されないようにすることが必要であ
る。このためには、スリツト上部における冷却水
の供給のための水位は可及的に低くする必要があ
る。さらに冷却水が溶融シート状物と最初に接す
る線が均一になり、かつ変動しないように流れを
制御することが重要である。スリツト水冷におい
ては、急冷初期における第１段スリツトは前記の
ように特定した条件が必要であるが、第２段目以
降のスリツトは水流への影響は比較的小さいため
水位や流速等に関し特別の配慮は不要である。冷
却水としては水のほか、水に氷点降下剤や界面活
性剤を加えたもの、さらには水に有機もしくは無
機の増粘剤を添加した水溶液などが用いられる。
ここで有機増粘剤としては天然高分子物質、半合
成品、合成品など各種のものを使用できる。一
方、無機増粘剤としてはシリカゾル、アルミナゾ
ル、粘土、水ガラス、各種金属塩などがある。急
冷するためには、冷却水の温度は−10℃〜＋50℃
が好ましく、特に厚み0.2mm以上のシートの製造
においては液温が20℃以下、特に好ましくは10℃
以下にすることがヘイズ斑の発生防止に効果的で
ある。このようにして溶融樹脂シート状物を通常
100℃以下、好ましくは60℃以下に急冷すること
によつてポリプロピレンシートを製造する。な
お、このシートの透明性をさらに良好にするた
め、熱処理工程（アニーリング工程）を付加する
ことが好ましい。すなわち、このシートをその融
点以下、通常融点より10〜60℃低い温度範囲、好
ましくは融点より20〜50℃低い温度範囲におい
て、加熱ロール、加熱空気、不活性液体などを用
いて加熱する。このアニーリングによりシートの
透明性と剛性を一層向上させることができる。さ
らに上記シートを必要により軽度に延伸しておく
こともできる。この延伸としては、その融点より
も低い温度、好ましくは融点よりも５〜70℃低い
温度、より好ましくは融点よりも５〜50℃低い温
度に加熱し、ロール延伸またはロール圧延を行な
う。ここでシートの加熱は熱風加熱、輻射加熱、
熱ロールなどを用い、連続的に行なえばよい。な
お、延伸は一軸延伸、二軸延伸のいずれでもよい
が、通常一軸延伸で十分である。延伸倍率は1.02
〜1.5倍、好ましくは1.2倍以下である。この延伸
によるシートの収縮応力は延伸条件にもよるが、
通常0.2〜30Kg/cm2で十分である。このようにして
得られるシートは実質的に無配向のものであり、
厚みは0.1〜1.2mm、特に厚み0.5mm以下にあつては
霞度が10％以下と透明性にもすぐれたものであ
る。 本発明では、このように急冷して得られる実質
的に無配向のポリプロピレンシートを、金型を用
いて熱成形する。ここで、このような実質的に無
配向の急冷ポリプロピレンシートを用いずに、通
常のポリプロピレンシートまたは圧延ポリプロピ
レンシートを用いたとしても、上記したポリプロ
ピレン容器を得ることはできない。すなわち透明
性および耐熱性を共に満足するすぐれた容器（成
形品）を得ることはできない。 本発明の方法において用いる金型の温度は60〜
130℃、好ましくは70〜100℃とする。金型の温度
が高温になると、特に130℃を超えると成形品に
ヒケなどの発生があるため好ましくない。一方、
金型の温度が60℃未満であると耐熱性にすぐれた
成形品をを得ることができないため好ましくな
い。 本発明の方法においては、上記の如き金型を用
い、ポリプロピレン樹脂の融点以下の温度、好ま
しくは融点より５〜50℃低い温度で熱成形する。
本発明においては、原料として用いるポリプロピ
レンシートが既に透明性にすぐれており、しかも
シートの結晶が急冷により微細に制御されてお
り、さらにシートが実質的に無配向のものである
ため、成形温度を高くすることが可能である。し
たがつて熱成形性が良好であつて、リブ構造など
の型再現性にすぐれるなど賦形性よく成形品を製
造することができる。さらに成形圧力が低くても
型再現性よく成形することができるため、成形
機、金型などは特殊なものとする必要はない。 また熱成形温度は融点以下の温度であつて、通
常120〜160℃、好ましくは130〜155℃の温度範囲
である。ここでシートの温度が120℃未満である
と成形性が十分でなく、一方160℃を超えると容
器の透明性が低下するため好ましくない。 上記の如き条件で熱成形して所望形状の容器を
得る。ここで熱成形の種類としては真空成形、圧
空成形のいずれであつてもよく、また、プラグア
シスト成形などであつてもよい。プラグアシスト
成形の場合、プラグを80〜140℃に加熱しておい
てもよい。さらに圧空成形とする場合、圧縮空気
として100〜150℃程度に加熱した空気を用いても
よい。これにより耐熱性などに一層すぐれた容器
とすることができる。圧空時間は通常0.5〜５秒
程度であり、また圧力は１〜６Kg/cm2程度である。 また、熱成形後、冷却する。この冷却は冷却用
の空気を導入したりすることにより行なうことが
できる。 叙上の如くして、100℃、１分における加熱収
縮率が５％以下で、かつ霞度が10％以下、好まし
くは６％以下、より好ましくは４％以下である熱
成形ポリプロピレン容器を得ることができる。 〔発明の効果〕 本発明の方法によればポリプロピレン容器を特
別の設備を必要とすることなく、容易に成形する
ことができる。また賦形性も良好であり、リブ構
造などの型再現性も良好であつて、複雑な形状の
容器さえ型再現性よく成形することができる。 しかも本発明の方法で得られるポリプロピレン
容器は100℃、１分における加熱収縮率が５％以
下と耐熱性にすぐれたものであり、120℃程度の
高温にも十分耐えられるものである。 また、本発明の方法で得られるポリプロピレン
容器は霞度が10％以下と透明性にすぐれたもので
あり、従来にない透明性と耐熱性を示す。 さらに本発明の方法で得られるポリプロピレン
容器は高い剛性を示す。 したがつて、本発明の方法で得られるポリプロ
ピレン容器は高付加価値を有したものであり、特
にボイル殺菌、レトルト殺菌用やホツト充填用の
容器として食品、医薬品等の分野に有効に用いる
ことができる。 〔実施例〕 次に本発明を実施例により説明するが、本発明
の範囲を超えない限りこれに限定されるものでは
ない。 実施例 １ ポリプロピレン樹脂（密度0.9g/cm3、MI2.1g／
10分、融点165℃、出光石油化学(株)製、商品名：
出光ポリプロF200S）をＴ−ダイ押出装置（押出
機90mmφ、L/D＝28、ダイ巾730mm、ダイリツプ
開度2.0mm、リツプヒーター加熱ダイ）を用いて
樹脂温度240℃、ダイリツプ温度280℃で溶融混練
し、透明な溶融樹脂シート状物を押出した。次い
で、このシート状物を第１図に示す二段スリツト
式水冷装置（第一段スリツト：高さ50mm、巾2.5
mm、スリツト上部水槽水位５mm、冷却水温５℃、
多孔性整流体使用；第二段スリツト：高さ10mm、
巾５mm、スリツト上部水槽水位10mm、冷却水温５
℃）に連続的に導入して急冷し、厚み500μのポ
リプロピレンシートを得た。このポリプロピレン
シートを引続き300mmφのロール（温度145℃）４
本からなる熱処理ロールを用いて熱処理を行ない
シートを得た。 このシートを熱板圧空成形機により第２図に示
す形状の容器（上部幅W165mm、下部幅W245mm、
上部奥行きD165mm、下部奥行きD245mm、高さ
H22mm、容器側壁厚み260μ）を以下の如き成形条
件で製造した。この容器の透明性、耐熱性の評価
結果を第１表に示す。 成形条件 Γ熱板温度：137℃ Γ加熱時間：４秒間 Γ加熱時の圧縮空気の圧力：1.5Kg/cm2 Γ成形時の圧縮空気の圧力：５Kg/cm2 Γ成形時間：２秒間 Γ金型温度：65℃ 実施例２〜４および比較例１〜２ 実施例１において、金型温度を第１表に示す如
く変えたこと以外は実施例１と同様にして容器を
得、評価した。結果を第１表に示す。 【表】
第１図は本発明の実施例においてポリプロピレ
ン容器の製造に用いた二段スリツト式水冷装置を
示す説明図であり、第２図は本発明の実施例にお
いて得られた容器の斜視図である。
ン容器の製造に用いた二段スリツト式水冷装置を
示す説明図であり、第２図は本発明の実施例にお
いて得られた容器の斜視図である。
Claims (1)
- １ 実質的に無配向のポリプロピレンシートを、
60〜130℃の温度の金型を用い、該樹脂の融点以
下の温度で熱成形することを特徴とする、100℃、
１分における加熱収縮率が５％以下で、かつ霞度
が10％以下である熱成形ポリプロピレン容器の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61151460A JPS637928A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 熱成形ポリプロピレン容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61151460A JPS637928A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 熱成形ポリプロピレン容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637928A JPS637928A (ja) | 1988-01-13 |
| JPH0227138B2 true JPH0227138B2 (ja) | 1990-06-14 |
Family
ID=15519030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61151460A Granted JPS637928A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 熱成形ポリプロピレン容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS637928A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012046198A (ja) * | 2010-08-25 | 2012-03-08 | Japan Polypropylene Corp | 熱成形容器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039541B2 (ja) * | 1980-03-19 | 1985-09-06 | 住友ベークライト株式会社 | ポリプロピレン容器の製造方法 |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP61151460A patent/JPS637928A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012046198A (ja) * | 2010-08-25 | 2012-03-08 | Japan Polypropylene Corp | 熱成形容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS637928A (ja) | 1988-01-13 |
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