JPH0227183A - スクロール型圧縮機及びその可動スクロールの渦巻部の加工方法 - Google Patents
スクロール型圧縮機及びその可動スクロールの渦巻部の加工方法Info
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- JPH0227183A JPH0227183A JP63178362A JP17836288A JPH0227183A JP H0227183 A JPH0227183 A JP H0227183A JP 63178362 A JP63178362 A JP 63178362A JP 17836288 A JP17836288 A JP 17836288A JP H0227183 A JPH0227183 A JP H0227183A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
- F04C18/0269—Details concerning the involute wraps
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスクロール型圧縮機に関するものである。
［従来の技術コ
スクロール型圧縮機全体の大径化を回避するため、スク
ロールの円板状の基端壁に立設する渦巻部の終端部が基
端壁の周円からはみ出ないようにしてあり、これにより
渦巻部の外壁面と前記周円との交差点から終端側にわた
る渦巻部の終端部が他部位よりも薄壁となる。渦巻部の
壁面間の溝の切削は予め鋳込み形成された粗溝の側端面
をエンドミルで精密切削することにより行われるが、エ
ンドミルが渦巻部の終端部付近に来ると、前記薄壁部が
外方へ逃げる。そのため、切削後には外方へ逃げた薄壁
部が内方へバックし、この内壁面が本来の内壁面曲線で
あるインボリュート曲線よりも内側に入りこんでしまう
。このような内壁面の入り込みは他方のスクロールとの
繰り返し衝突干渉をもたらし、この薄壁部の破損が誘発
される。
ロールの円板状の基端壁に立設する渦巻部の終端部が基
端壁の周円からはみ出ないようにしてあり、これにより
渦巻部の外壁面と前記周円との交差点から終端側にわた
る渦巻部の終端部が他部位よりも薄壁となる。渦巻部の
壁面間の溝の切削は予め鋳込み形成された粗溝の側端面
をエンドミルで精密切削することにより行われるが、エ
ンドミルが渦巻部の終端部付近に来ると、前記薄壁部が
外方へ逃げる。そのため、切削後には外方へ逃げた薄壁
部が内方へバックし、この内壁面が本来の内壁面曲線で
あるインボリュート曲線よりも内側に入りこんでしまう
。このような内壁面の入り込みは他方のスクロールとの
繰り返し衝突干渉をもたらし、この薄壁部の破損が誘発
される。
このような問題を解消しようとしたスクロール型圧縮機
が実開昭５９−１４２４８２号公報に開示されている。
が実開昭５９−１４２４８２号公報に開示されている。
この圧縮機では渦巻部の終端と干渉する他方のスクロー
ルの渦巻部の外壁面に凹部が設けられており、この凹部
の介在により渦巻部の終端との衝突干渉が回避されるよ
うになっている。
ルの渦巻部の外壁面に凹部が設けられており、この凹部
の介在により渦巻部の終端との衝突干渉が回避されるよ
うになっている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、凹部を設ける渦巻部の内壁面は比較的高
い圧縮比の密閉空間を形成するために必要であり、この
壁部に凹部を設けて壁厚を薄くする構成は耐圧性能の低
下に繋がり、高圧縮比を得る上での阻害要因となる。
い圧縮比の密閉空間を形成するために必要であり、この
壁部に凹部を設けて壁厚を薄くする構成は耐圧性能の低
下に繋がり、高圧縮比を得る上での阻害要因となる。
本発明は高圧縮比を得る上で木質的に重要となる部分の
壁厚低下をもたらすことな（終端部の破損を回避し得る
スクロール型圧縮機を提供することを目的とするもので
ある。
壁厚低下をもたらすことな（終端部の破損を回避し得る
スクロール型圧縮機を提供することを目的とするもので
ある。
［課題を解決するための手段］
そのために本発明では、両スクロールの円板状の基端壁
に立設される渦巻部の始端部から終端部と基端壁の周円
との交差部にわたる内壁面に沿った切削経路をスクロー
ル曲線とし、前記交差部よりも終端側の内壁面に沿った
切削経路を終端側に向かうにつれて前記インボリュート
曲線の延長線から外方へ徐々にずれる曲線とした。
に立設される渦巻部の始端部から終端部と基端壁の周円
との交差部にわたる内壁面に沿った切削経路をスクロー
ル曲線とし、前記交差部よりも終端側の内壁面に沿った
切削経路を終端側に向かうにつれて前記インボリュート
曲線の延長線から外方へ徐々にずれる曲線とした。
［作用コ
前記インボリュート曲線を切削経路としてエンドミルを
移動すると、他部位よりも薄くなる終端部ではこの終端
部が外方へ逃げ、インボリュート曲線に沿った切削後に
はこの逃げ分が内方へバックし、インボリュート曲線よ
りも内側へ入り込む。
移動すると、他部位よりも薄くなる終端部ではこの終端
部が外方へ逃げ、インボリュート曲線に沿った切削後に
はこの逃げ分が内方へバックし、インボリュート曲線よ
りも内側へ入り込む。
そこで、終端部ではインボリュート曲線よりも外方へ徐
々にずれる切削経路に沿ってエンドミルを移動すること
によりこのずれ分が薄壁の逃げ分収上を吸収し、薄壁の
ハック後の内壁面がインボリュート曲線よりも内方へ入
り込むことが回避される。
々にずれる切削経路に沿ってエンドミルを移動すること
によりこのずれ分が薄壁の逃げ分収上を吸収し、薄壁の
ハック後の内壁面がインボリュート曲線よりも内方へ入
り込むことが回避される。
［実施例コ
以下、本発明を具体化した一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
■は固定スクロールであり、その円板状の基端壁２に立
設された渦巻部３の外壁面３ａは終端部にて基端壁２の
半径Ｒの円周Ｃ１と交差しており、円周Ｃ１と外壁面３
ａとの交差点Ｐ１から始端にわたる渦巻部３の終端部３
゛が他部位よりも徐々に薄くなるように形成されている
。外壁面３ａの始端部から交差点Ｐ１にわたる壁面形状
は円Ｃ。
設された渦巻部３の外壁面３ａは終端部にて基端壁２の
半径Ｒの円周Ｃ１と交差しており、円周Ｃ１と外壁面３
ａとの交差点Ｐ１から始端にわたる渦巻部３の終端部３
゛が他部位よりも徐々に薄くなるように形成されている
。外壁面３ａの始端部から交差点Ｐ１にわたる壁面形状
は円Ｃ。
を基礎とするインボリュート曲線に形成されており、交
差点Ｐ１を通る基礎円Ｃｏの接線βと内壁面３ｂとの交
点Ｐ２から始端部に至る内壁面３ｂの壁面形状は円Ｃｏ
を基礎とするインボリュート曲線Ｅに形成されている。
差点Ｐ１を通る基礎円Ｃｏの接線βと内壁面３ｂとの交
点Ｐ２から始端部に至る内壁面３ｂの壁面形状は円Ｃｏ
を基礎とするインボリュート曲線Ｅに形成されている。
交差点Ｐ１がら終端にわたる終端部３゛の外壁面３“ａ
は円周ｃ１に一致しており、終端部３゛の内壁面は内壁
面３ｂを形成するインボリュート曲線Ｅの延長線ｅより
も僅かに外方にずれた曲線りになっている。
は円周ｃ１に一致しており、終端部３゛の内壁面は内壁
面３ｂを形成するインボリュート曲線Ｅの延長線ｅより
も僅かに外方にずれた曲線りになっている。
曲線りからなる内壁面３”ｂは以下のように形成される
。
。
エンドミル４としては内外壁面３ａ、３ｂ間の溝幅と同
径のものが用いられ、始端部から交差点Ｐ１に至る外壁
面３ａの切削経路がインボリュー曲線に設定されており
、エンドミル４をこの切削経路に沿って移動することに
より外壁面３ａが交差点Ｐ１までインボリュート曲線に
形成される。
径のものが用いられ、始端部から交差点Ｐ１に至る外壁
面３ａの切削経路がインボリュー曲線に設定されており
、エンドミル４をこの切削経路に沿って移動することに
より外壁面３ａが交差点Ｐ１までインボリュート曲線に
形成される。
この切削過程において第２図に示すようにエンドミル４
が終端部３′に至ると、終端部３°が外方へ逃げ、終端
部３゛の外壁面３１ａが一点鎖線で示す円周Ｃ１から外
方へはみ出す。そして、エンドミル４が終端部３“を通
過すれば第２図の実線位置へ逃げていた終端部３°が内
方へバンクし、終端部３″の内壁面３’ｂがインボリュ
ート曲線Ｅよりも内側の二点鎖線の曲線Ｌ１で示す位置
へ入り込む。
が終端部３′に至ると、終端部３°が外方へ逃げ、終端
部３゛の外壁面３１ａが一点鎖線で示す円周Ｃ１から外
方へはみ出す。そして、エンドミル４が終端部３“を通
過すれば第２図の実線位置へ逃げていた終端部３°が内
方へバンクし、終端部３″の内壁面３’ｂがインボリュ
ート曲線Ｅよりも内側の二点鎖線の曲線Ｌ１で示す位置
へ入り込む。
外壁面３ａの切削加工後、第３．４図に示すように終端
部３°の内壁面３“ｂをエンドミル４で切削加工する。
部３°の内壁面３“ｂをエンドミル４で切削加工する。
内壁面３”ｂを切削する際のエンドミル４の切削経路Ｌ
２は第３図に実線で示す内壁面３’ｂであり、この切削
経路Ｌ２はインボリュート曲線Ｅよりも外方に設定され
ている。エンドミル４がこの切削経路Ｌ２に沿って移動
することにより、終端部３°の外壁面３“ａが第３，４
図の実線で示す位置へ逃げ、この状態で内壁面の切削加
工が行われる。
２は第３図に実線で示す内壁面３’ｂであり、この切削
経路Ｌ２はインボリュート曲線Ｅよりも外方に設定され
ている。エンドミル４がこの切削経路Ｌ２に沿って移動
することにより、終端部３°の外壁面３“ａが第３，４
図の実線で示す位置へ逃げ、この状態で内壁面の切削加
工が行われる。
切削経路Ｌ２は次のように設定されている。基礎円Ｃｏ
からの引き出し線ｒ （基礎円Ｃｏの接線）の長さｒ
（θ）（θは伸開角）は次式（１）で表される。
からの引き出し線ｒ （基礎円Ｃｏの接線）の長さｒ
（θ）（θは伸開角）は次式（１）で表される。
ｒ （θ） −ｒｏ θ
・ ・ ・ （１）
但し、ｒｏは基礎円ＣＯの半径である。接線ｌにおける
伸開角θをθ０とすると、接線ｌ上の引き出し線の長さ
ｒ （θ０）は次式（２）で表される。
伸開角θをθ０とすると、接線ｌ上の引き出し線の長さ
ｒ （θ０）は次式（２）で表される。
ｒ （θ０）−ｒＯθ。
・ ・ ・ （２）
そして、基礎円ｃｏの接線７！１において基礎円ＣＯと
接線１１との接点から接線β１と切削経路Ｌ２との交点
に至る距離ｒ１ （θθ＋Δθ）は次式（３）で表され
るように設定されている。
接線１１との接点から接線β１と切削経路Ｌ２との交点
に至る距離ｒ１ （θθ＋Δθ）は次式（３）で表され
るように設定されている。
２ （θ０ ＋Δθ）−ｒ （θｏ ）十ｋ ・Δθ
−ｒ。θθ 十ｋ ・Δθ ・ ・ ・ （３） 但し、Δθは接線Ａｌの伸開角と接線ｐの伸開角との差
、ｋは定数であり、インボリュート曲線Ｅの延長線ｅと
切削経路Ｌ２との距離が伸開角（θ０＋Δθ）の位置に
おいて一点鎖線で示す円周Ｃ１からの外壁面３“ａの逃
げ量δ （θ０＋八〇）よりも僅かに大きくなるように
定数にの値が設定されている。式（３）は、切削経路Ｌ
２が伸開角の増大につれて延長線ｅから徐々に外方へ離
間するように設定されているが、これは終端部３゜の壁
厚が伸開角の増大につれて小さくなってゆき、切削加工
時の終端部３°の逃げ量δが増加して行くことを考慮し
たものである。
−ｒ。θθ 十ｋ ・Δθ ・ ・ ・ （３） 但し、Δθは接線Ａｌの伸開角と接線ｐの伸開角との差
、ｋは定数であり、インボリュート曲線Ｅの延長線ｅと
切削経路Ｌ２との距離が伸開角（θ０＋Δθ）の位置に
おいて一点鎖線で示す円周Ｃ１からの外壁面３“ａの逃
げ量δ （θ０＋八〇）よりも僅かに大きくなるように
定数にの値が設定されている。式（３）は、切削経路Ｌ
２が伸開角の増大につれて延長線ｅから徐々に外方へ離
間するように設定されているが、これは終端部３゜の壁
厚が伸開角の増大につれて小さくなってゆき、切削加工
時の終端部３°の逃げ量δが増加して行くことを考慮し
たものである。
このように設定された切削経路Ｌ２に沿ってエンドミル
４を移動して切削加工した後の終端部３′の外壁面３“
ａは第５図に示すように円周Ｃｏの位置に復帰し、内壁
面３“ｂは一点鎖線で示すインボリュート曲線Ｅの延長
線ｅより外方の位置へ復帰する。従って、固定スクロー
ル１と可動スクロールとの摺動接触において終端部３゛
が可動スクロールの渦巻部と衝突干渉するようなことば
なく、終端部３゛の破損が確実に回避される。しかも、
終端部３“と可動スクロール側の渦巻部とにより形成さ
れる密閉空間の密閉度合が完全でなくとも高圧縮比を得
る上で特に支障がないことから、終端部３′と可動スク
ロールとの間のクリアランスがある程度許容され、本発
明はこの点に着目して終端部３“の切削経路Ｌ２を前記
のように設定したものである。
４を移動して切削加工した後の終端部３′の外壁面３“
ａは第５図に示すように円周Ｃｏの位置に復帰し、内壁
面３“ｂは一点鎖線で示すインボリュート曲線Ｅの延長
線ｅより外方の位置へ復帰する。従って、固定スクロー
ル１と可動スクロールとの摺動接触において終端部３゛
が可動スクロールの渦巻部と衝突干渉するようなことば
なく、終端部３゛の破損が確実に回避される。しかも、
終端部３“と可動スクロール側の渦巻部とにより形成さ
れる密閉空間の密閉度合が完全でなくとも高圧縮比を得
る上で特に支障がないことから、終端部３′と可動スク
ロールとの間のクリアランスがある程度許容され、本発
明はこの点に着目して終端部３“の切削経路Ｌ２を前記
のように設定したものである。
本発明は勿論前記実施例に限定されるものではなく、例
えば終端部３°の内壁面３°ｂが切削加工後にはインボ
リュート曲線Ｅの延長線ｅに一致するように式（３）を
設定するようにしたり、終端部３゛に沿う切削経路とし
て伸開角の増大に伴うインボリュート曲線Ｅの延長線か
らの離間量の増加割合を適宜変更設定したりすることも
可能である。
えば終端部３°の内壁面３°ｂが切削加工後にはインボ
リュート曲線Ｅの延長線ｅに一致するように式（３）を
設定するようにしたり、終端部３゛に沿う切削経路とし
て伸開角の増大に伴うインボリュート曲線Ｅの延長線か
らの離間量の増加割合を適宜変更設定したりすることも
可能である。
又、本発明は可動スクロール側にも適用可能である。
［発明の効果］
以上詳述したように本発明は、スクロールの円板状の基
端壁に立設される渦巻部の始端部から終端部と基端壁の
周円との交差部にわたる内壁面に沿った切削経路をスク
ロール曲線とし、前記交差部よりも終端側の内壁面に沿
った切削経路を終端側に向かうにつれて前記インボリュ
ート曲線の延長線から外方へ徐々にずれる曲線としたの
で、終端部の内壁面加工時における終端部の逃げが前記
切削経路に沿った切削により吸収され、これにより切削
加工後の終端部の内壁面の戻り位置がインボリュート曲
線の延長線よりも外方に規制されることになり、終端部
以外の渦巻部の耐圧性能を低下させることなく終端部の
破損を確実に回避し得るという優れた効果を奏する。
端壁に立設される渦巻部の始端部から終端部と基端壁の
周円との交差部にわたる内壁面に沿った切削経路をスク
ロール曲線とし、前記交差部よりも終端側の内壁面に沿
った切削経路を終端側に向かうにつれて前記インボリュ
ート曲線の延長線から外方へ徐々にずれる曲線としたの
で、終端部の内壁面加工時における終端部の逃げが前記
切削経路に沿った切削により吸収され、これにより切削
加工後の終端部の内壁面の戻り位置がインボリュート曲
線の延長線よりも外方に規制されることになり、終端部
以外の渦巻部の耐圧性能を低下させることなく終端部の
破損を確実に回避し得るという優れた効果を奏する。
図面は本発明を具体化した一実施例を示し、第１図は固
定スクロールの正断面図、第２図は要部拡大正断面図、
第３図は終端部の切削状態を示す要部拡大正断面図、第
４図は第３図のＡ−Ａ線断面図、第５図は終端部切削後
の要部拡大正断面図である。
定スクロールの正断面図、第２図は要部拡大正断面図、
第３図は終端部の切削状態を示す要部拡大正断面図、第
４図は第３図のＡ−Ａ線断面図、第５図は終端部切削後
の要部拡大正断面図である。
Claims (1)
- １ ハウジング内に収容された固定スクロールと、この
固定スクロールに対向して自転不能かつ公転可能に収容
支持された可動スクロールとの間に可動スクロールの公
転に基づいて容積減少する密閉空間を形成するスクロー
ル型圧縮機において、両スクロールの円板状の基端壁に
立設される渦巻部の始端部から終端部と基端壁の周円と
の交差部にわたる内壁面に沿った切削経路をスクロール
曲線とし、前記交差部よりも終端側の内壁面に沿った切
削経路を終端側に向かうにつれて前記インボリュート曲
線の延長線から外方へ徐々にずれる曲線としたスクロー
ル型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17836288A JP2615879B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | スクロール型圧縮機及びその可動スクロールの渦巻部の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17836288A JP2615879B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | スクロール型圧縮機及びその可動スクロールの渦巻部の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0227183A true JPH0227183A (ja) | 1990-01-29 |
| JP2615879B2 JP2615879B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=16047165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17836288A Expired - Lifetime JP2615879B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | スクロール型圧縮機及びその可動スクロールの渦巻部の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2615879B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004076863A1 (en) * | 2003-02-25 | 2004-09-10 | The Boc Group Plc | Scroll compressor |
| WO2021090423A1 (ja) * | 2019-11-07 | 2021-05-14 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機および冷凍サイクル装置 |
| EP4467810A3 (de) * | 2024-07-15 | 2025-02-26 | Pfeiffer Vacuum Technology AG | Scrollvakuumpumpe und verfahren zum herstellen einer scrollvakuumpumpe |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61265376A (ja) * | 1985-05-16 | 1986-11-25 | Mitsubishi Electric Corp | スクロ−ル圧縮機 |
-
1988
- 1988-07-18 JP JP17836288A patent/JP2615879B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61265376A (ja) * | 1985-05-16 | 1986-11-25 | Mitsubishi Electric Corp | スクロ−ル圧縮機 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004076863A1 (en) * | 2003-02-25 | 2004-09-10 | The Boc Group Plc | Scroll compressor |
| WO2021090423A1 (ja) * | 2019-11-07 | 2021-05-14 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機および冷凍サイクル装置 |
| JPWO2021090423A1 (ja) * | 2019-11-07 | 2021-05-14 | ||
| EP4467810A3 (de) * | 2024-07-15 | 2025-02-26 | Pfeiffer Vacuum Technology AG | Scrollvakuumpumpe und verfahren zum herstellen einer scrollvakuumpumpe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2615879B2 (ja) | 1997-06-04 |
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