JPH01262303A - スクロール形流体機械及びそのオルダムキー溝の加工方法 - Google Patents
スクロール形流体機械及びそのオルダムキー溝の加工方法Info
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- JPH01262303A JPH01262303A JP8970488A JP8970488A JPH01262303A JP H01262303 A JPH01262303 A JP H01262303A JP 8970488 A JP8970488 A JP 8970488A JP 8970488 A JP8970488 A JP 8970488A JP H01262303 A JPH01262303 A JP H01262303A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C17/00—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing
- F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
- F01C17/066—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements with an intermediate piece sliding along perpendicular axes, e.g. Oldham coupling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、スクロール形流体機械及びそのオルダムキー
溝の加工方法に関する。
溝の加工方法に関する。
（従来の技術）
従来、例えば特開昭６２−２５２６３６号公報等に開示
され、又、第５図及び第６図に概略示すように、架ｔＭ
（２）に固定スクロールの取付面（２２）と可動スクロ
ールの支持面（２１）とを、可動スクロールの鏡板の厚
み分の段差をつけて形成すると共に、前記支持面（２１
）に上方に向かって開口するオルダムリングのキー溝（
２４）を形成している。
され、又、第５図及び第６図に概略示すように、架ｔＭ
（２）に固定スクロールの取付面（２２）と可動スクロ
ールの支持面（２１）とを、可動スクロールの鏡板の厚
み分の段差をつけて形成すると共に、前記支持面（２１
）に上方に向かって開口するオルダムリングのキー溝（
２４）を形成している。
前記キー溝（２４）は、オルダムリングを摺動自由に受
入れるもので、その摺動を案内するに必要な長さを、前
記架構（２）の径方向に確保している。
入れるもので、その摺動を案内するに必要な長さを、前
記架構（２）の径方向に確保している。
一方、前記架構（２）の径は、コンパクト化等の要請か
ら、固定スクロールを支え、かつ、可動スクロールの回
動を許容し得るに十分な小さな寸法としている よって、前記取付面（２２）と支持面（２１）との段差
部分を結ぶ突壁（２３）には前記キー溝（２４）の外方
側が一部重なること＼なっている。
ら、固定スクロールを支え、かつ、可動スクロールの回
動を許容し得るに十分な小さな寸法としている よって、前記取付面（２２）と支持面（２１）との段差
部分を結ぶ突壁（２３）には前記キー溝（２４）の外方
側が一部重なること＼なっている。
しかして前記架構（２）にキー溝（２４）を形成するに
あたっては、エンドミル（Ｅ）を使用するのが一般的で
あり、このエンドミル（Ｅ）を、キー溝（２４）の仕上
げ軌跡（Ｌ）に沿い、かつ、前記架構（２）における可
動スクロールの支ｔｙ面（２１）から所定深さにわたっ
て移動させ、１ｌｉＪ記架構（２）の内周側から前記突
壁（２３）にかけて切削加工を行うのであった。
あたっては、エンドミル（Ｅ）を使用するのが一般的で
あり、このエンドミル（Ｅ）を、キー溝（２４）の仕上
げ軌跡（Ｌ）に沿い、かつ、前記架構（２）における可
動スクロールの支ｔｙ面（２１）から所定深さにわたっ
て移動させ、１ｌｉＪ記架構（２）の内周側から前記突
壁（２３）にかけて切削加工を行うのであった。
（発明が解決しようとする課題）
ところが上述したように、前記キー溝（２４）の仕上げ
軌跡（Ｌ）の外部側は突壁（２３）の形成部位と一部重
なるために、前記エンドミル（Ｅ）を架構（２）の内周
側から外周側に移動させていくと、前記突壁（２３）の
形成部位で、急に、前記エンドミル（Ｅ）の接触面積が
増大され、これに伴い該エンドミル（Ｅ）の回転及び移
動の抵抗が大となって、該エンドミル（Ｅ）に所謂ビビ
リ等の振動が発生し、前記キー溝（２４）の加工精度が
悪くなったり、また前記エンドミル（Ｅ）の身命が短く
なったりするなどの問題が発生するのであった。
軌跡（Ｌ）の外部側は突壁（２３）の形成部位と一部重
なるために、前記エンドミル（Ｅ）を架構（２）の内周
側から外周側に移動させていくと、前記突壁（２３）の
形成部位で、急に、前記エンドミル（Ｅ）の接触面積が
増大され、これに伴い該エンドミル（Ｅ）の回転及び移
動の抵抗が大となって、該エンドミル（Ｅ）に所謂ビビ
リ等の振動が発生し、前記キー溝（２４）の加工精度が
悪くなったり、また前記エンドミル（Ｅ）の身命が短く
なったりするなどの問題が発生するのであった。
本発明は、以上のような問題点に鑑みてなしたものであ
り、その目的は、前記エンドミルの寿命を長くできなが
ら、前記キー溝を正確に形成することができるスクロー
ル形流体機械と前記キー溝の加工方法を提供しようとす
るものである。
り、その目的は、前記エンドミルの寿命を長くできなが
ら、前記キー溝を正確に形成することができるスクロー
ル形流体機械と前記キー溝の加工方法を提供しようとす
るものである。
（課題を解決するための手段）
」１記目的を達成するために、本発明では、架構（２）
に可動スクロール（４）の支持面（２１）を備え、該支
持面（２１）の外周部に、端部に固定スクロール（３）
の取付面（２２）をもった突壁（２３）を設け、前記支
持面（２１）から突壁（２３）にかけて上向きに開口す
るオルダムリング（８）のキー溝（２４）を形成したス
クロール形流体機械において、前記キー溝（２４）の外
方側と重なる前記突壁（２３）に、前記キー溝（２４）
の仕上げ軌跡（Ｌ）を内包する大きさで、かつ、前記取
付面（２２）からの深さが前記支持面（２１）とほぼ一
致する盗み部（２５）を形成したことを特徴とするもの
である。
に可動スクロール（４）の支持面（２１）を備え、該支
持面（２１）の外周部に、端部に固定スクロール（３）
の取付面（２２）をもった突壁（２３）を設け、前記支
持面（２１）から突壁（２３）にかけて上向きに開口す
るオルダムリング（８）のキー溝（２４）を形成したス
クロール形流体機械において、前記キー溝（２４）の外
方側と重なる前記突壁（２３）に、前記キー溝（２４）
の仕上げ軌跡（Ｌ）を内包する大きさで、かつ、前記取
付面（２２）からの深さが前記支持面（２１）とほぼ一
致する盗み部（２５）を形成したことを特徴とするもの
である。
また、前記キー溝（２４）を加工するにあたっては、該
キー溝（２４）の外方側と重なる前記突壁（２３）に、
前記キー溝（２４）の仕上げ軌跡（Ｌ）を内包する大き
さの盗み部（２５）を設けて、前記仕上げ軌跡（Ｌ）に
沿う面位置を前記支持面（２１）とほぼ一致させた後に
、前記キー溝（２４）を前記仕上げ軌跡（Ｌ）に沿って
仕上げるようにしたのである。
キー溝（２４）の外方側と重なる前記突壁（２３）に、
前記キー溝（２４）の仕上げ軌跡（Ｌ）を内包する大き
さの盗み部（２５）を設けて、前記仕上げ軌跡（Ｌ）に
沿う面位置を前記支持面（２１）とほぼ一致させた後に
、前記キー溝（２４）を前記仕上げ軌跡（Ｌ）に沿って
仕上げるようにしたのである。
（作用）
しかして以上のスクロール形流体機械においては、前記
架構（２）の突壁（２３）に、前記キー＋Ｍ （２４）
の仕上げ軌跡（Ｌ）を内包する大きさとされ、かつ前記
取付面（２２）からの深さが前記支持面（２１）とほぼ
一致する深さとされた盗み１（２５）が形成されている
ために、この盗み部（２５）を、前記仕上げ軌跡（Ｌ）
に沿う溝加工に先だって形成することにより、前記キー
溝（２４）を高精度に仕上げることが可能となるのであ
る。
架構（２）の突壁（２３）に、前記キー＋Ｍ （２４）
の仕上げ軌跡（Ｌ）を内包する大きさとされ、かつ前記
取付面（２２）からの深さが前記支持面（２１）とほぼ
一致する深さとされた盗み１（２５）が形成されている
ために、この盗み部（２５）を、前記仕上げ軌跡（Ｌ）
に沿う溝加工に先だって形成することにより、前記キー
溝（２４）を高精度に仕上げることが可能となるのであ
る。
また、前記キー溝（２４）をエンドミル等を用いて切削
加工するときには、前記盗み部（２５）が予め形成され
ていることから、前記架構（２）の内周側から外周側に
かけて同−深さで切削加工すれば良いこととなり、従っ
て前記切削加工時における前記エンドミルの抵抗が少な
くなって、該エンドミルにビビリが発生することなく、
前記キー溝（２４）が正確に形成され、しかも前記エン
ドミルの寿命を長くできるのである。
加工するときには、前記盗み部（２５）が予め形成され
ていることから、前記架構（２）の内周側から外周側に
かけて同−深さで切削加工すれば良いこととなり、従っ
て前記切削加工時における前記エンドミルの抵抗が少な
くなって、該エンドミルにビビリが発生することなく、
前記キー溝（２４）が正確に形成され、しかも前記エン
ドミルの寿命を長くできるのである。
（実施例）
実施例について、図面を参照して説明する。
第４図に示したスクロール形流体機械は、密閉ケーシン
グ（１）の内方上部位置に、架構（２）を介して、固定
スクロール（３）と可動スクロール（４）とを上下対向
状に支持すると共に、前記ケー／ング（１）における前
記架構（２）の下部側に、モータ（５）を配置して、該
モータ（５）の駆動軸（６）を伝動機構（７）を介して
前記可動スクロール（４）に連動させる一方、この可動
スクロール（４）と前記架構（２）との間にオルダムリ
ング（８）を介装させ、該オルダムリング（８）により
前記可動スクロール（４）の自転を阻止して、この可動
スクロール（４）を前記固定スクロール（３）に対し公
転駆動させるようにしている。
グ（１）の内方上部位置に、架構（２）を介して、固定
スクロール（３）と可動スクロール（４）とを上下対向
状に支持すると共に、前記ケー／ング（１）における前
記架構（２）の下部側に、モータ（５）を配置して、該
モータ（５）の駆動軸（６）を伝動機構（７）を介して
前記可動スクロール（４）に連動させる一方、この可動
スクロール（４）と前記架構（２）との間にオルダムリ
ング（８）を介装させ、該オルダムリング（８）により
前記可動スクロール（４）の自転を阻止して、この可動
スクロール（４）を前記固定スクロール（３）に対し公
転駆動させるようにしている。
また、前記架構（２）の上部側には、前記可動スクロー
ル（４）の支持面（２１）を設け、該支持面（２１）に
スラストプレート（９）を介して前記可動スクロール（
４）を支持すると共に、前記支持面（２１）の半径方向
外周部位に、端部に前記固定スクロール（３）の取付面
（２２）をもった突壁（２３）を上方に向けて一体に設
け、との突壁（２３）の前記取付而（２２）に前記固定
スクロール（３）を固定支持させる一方、前記架構（２
）の上部側で、前記オルダムリング（８）との対向部位
には、前記支持面（２１）の内周側から前記突壁（２３
）の一部にかけて、上向きにＣｎ口する所定深さのキー
溝（２４）を、半径方向に向けて対向状にそれぞれ形成
している。
ル（４）の支持面（２１）を設け、該支持面（２１）に
スラストプレート（９）を介して前記可動スクロール（
４）を支持すると共に、前記支持面（２１）の半径方向
外周部位に、端部に前記固定スクロール（３）の取付面
（２２）をもった突壁（２３）を上方に向けて一体に設
け、との突壁（２３）の前記取付而（２２）に前記固定
スクロール（３）を固定支持させる一方、前記架構（２
）の上部側で、前記オルダムリング（８）との対向部位
には、前記支持面（２１）の内周側から前記突壁（２３
）の一部にかけて、上向きにＣｎ口する所定深さのキー
溝（２４）を、半径方向に向けて対向状にそれぞれ形成
している。
更に、前記オルダムリング（８）は、第１図で明らかな
ごとく、円形状をなすリング体（８１）に、半径方向外
方に向けて対向状に突出する１対の第１キー（８２）を
一体に形成し、該６第１キー （８２）を前記スラスト
プレート（９）の下部側に配置した状態で、前記架構（
２）に形成した各キー溝（２４）に摺動自由に介入させ
ると共に、前記リング体（８１）における前記各第１キ
ー （８２）との直交位置に、前記スラストプレート（
９）の上方側へ上室上がり、半径方向外方に向けて突出
する１対の第２キー（８３）を一体に設け、この各第２
キー（８３）を前記可動スクロール（４）の下面側に形
成した各キー溝（４１）に摺動自由に介入させている。
ごとく、円形状をなすリング体（８１）に、半径方向外
方に向けて対向状に突出する１対の第１キー（８２）を
一体に形成し、該６第１キー （８２）を前記スラスト
プレート（９）の下部側に配置した状態で、前記架構（
２）に形成した各キー溝（２４）に摺動自由に介入させ
ると共に、前記リング体（８１）における前記各第１キ
ー （８２）との直交位置に、前記スラストプレート（
９）の上方側へ上室上がり、半径方向外方に向けて突出
する１対の第２キー（８３）を一体に設け、この各第２
キー（８３）を前記可動スクロール（４）の下面側に形
成した各キー溝（４１）に摺動自由に介入させている。
しかして以上のごときスクロール形流体機械において、
前記架構（２）に設けた突壁（２３）の一部で％ ｌｌ
’ｌ記キー溝（２４）の外周端部との重合部位に、該キ
ー溝（２４）の仕上げ軌跡（Ｌ）を内包する大きさとさ
れ、かつ前記取付而（２１）からの深さが１１１１記支
持而（２１）とほぼ同−深さとされた盗み部（２５）を
形成したのである。
前記架構（２）に設けた突壁（２３）の一部で％ ｌｌ
’ｌ記キー溝（２４）の外周端部との重合部位に、該キ
ー溝（２４）の仕上げ軌跡（Ｌ）を内包する大きさとさ
れ、かつ前記取付而（２１）からの深さが１１１１記支
持而（２１）とほぼ同−深さとされた盗み部（２５）を
形成したのである。
具体的には、第１図乃至第３図で明らかにしたごとく、
前記突壁（２３）の−韻で、前記キー溝（２４）の外周
端部位置に、該キーＴ１４（２４）の外Ｉ７１端部側に
おける仕上げ軌跡（Ｌ）よりも径大とされた概略半円弧
形状の盗み！］（（２５）を、前記取付而（２２）から
前記支持面（２１）に達する深さにわたって形成し、１
１ｖ記架ｅｆｔ （２）の内周側から前記盗み部（２５
）の外周端部側にかけて前記キー溝（２４）を形成する
ようにしたのである。
前記突壁（２３）の−韻で、前記キー溝（２４）の外周
端部位置に、該キーＴ１４（２４）の外Ｉ７１端部側に
おける仕上げ軌跡（Ｌ）よりも径大とされた概略半円弧
形状の盗み！］（（２５）を、前記取付而（２２）から
前記支持面（２１）に達する深さにわたって形成し、１
１ｖ記架ｅｆｔ （２）の内周側から前記盗み部（２５
）の外周端部側にかけて前記キー溝（２４）を形成する
ようにしたのである。
また、前記架構（２）に前記キー溝（２４）を形成する
にあたっては、第３図で明らかなごと＜、先ず、エンド
ミル（Ｅ）を用いて、その先端部位を前記支持面（２１
）に一致させた状態で、換言すれば前記エンドミル（Ｅ
）を、その先端が前記支持面（２１）の上面に位置する
ような高さに保持した状態で、前記突壁（２３）の内面
側から半径方向外方にかけて、前記キー溝（２４）の外
周端部側における仕上げ軌跡（Ｌ）よりも径大とされた
概略半円弧形状をなす前記盗み部（２５）を切削加工し
、次に前記仕上げ軌跡（Ｌ）に沿って前記キー溝（２４
）を、前記エンドミル（Ｅ）により切削加工して仕上げ
るようにしたのである。
にあたっては、第３図で明らかなごと＜、先ず、エンド
ミル（Ｅ）を用いて、その先端部位を前記支持面（２１
）に一致させた状態で、換言すれば前記エンドミル（Ｅ
）を、その先端が前記支持面（２１）の上面に位置する
ような高さに保持した状態で、前記突壁（２３）の内面
側から半径方向外方にかけて、前記キー溝（２４）の外
周端部側における仕上げ軌跡（Ｌ）よりも径大とされた
概略半円弧形状をなす前記盗み部（２５）を切削加工し
、次に前記仕上げ軌跡（Ｌ）に沿って前記キー溝（２４
）を、前記エンドミル（Ｅ）により切削加工して仕上げ
るようにしたのである。
以上のごとく、前記架構（２）の突壁（２３）に、先ず
前記盗み部（２５）を切削加工しておき、次に前記キー
溝（２４）を切削加工するようにすれば、該キー溝（２
４）の切削加工時には、１１コ記架構（２）の内周側か
ら外周側にかけて同−深さで切削加工ができるのであり
、従って、斯かる切削加工時における前記エンドミル（
Ｅ）の抵抗が少なくなって、該エンドミル（Ｅ）にビビ
リが発生したりすることがなくなるのである。
前記盗み部（２５）を切削加工しておき、次に前記キー
溝（２４）を切削加工するようにすれば、該キー溝（２
４）の切削加工時には、１１コ記架構（２）の内周側か
ら外周側にかけて同−深さで切削加工ができるのであり
、従って、斯かる切削加工時における前記エンドミル（
Ｅ）の抵抗が少なくなって、該エンドミル（Ｅ）にビビ
リが発生したりすることがなくなるのである。
尚、図中（２６）は＋１ｉ記架横（２）の支持面（２１
）上に突設した１１；Ｉ記スラストプレート（９）の受
部であって、キー溝（２４）を挾んで向き合う一対の端
面（２６ａ）（２６ａ）は、前記盗み部（２５）の切削
加工時に同時に削り取られる。
）上に突設した１１；Ｉ記スラストプレート（９）の受
部であって、キー溝（２４）を挾んで向き合う一対の端
面（２６ａ）（２６ａ）は、前記盗み部（２５）の切削
加工時に同時に削り取られる。
（発明の効果）
本発明のスクロール形流体機械では、以上説明したよう
に、前記架構（２）における前記キー溝（２４）の外方
側と重なる突壁（２３）に、前記キー溝（２４）の仕上
げ軌跡（Ｌ）を内包する大きさで、かつ前記取付面（２
２）からの深さが前記支持面（２１）とほぼ一致する盗
みＰＩＳ（２５）を形成していることから、前記架構（
２）に形成する前記キー溝（２４）を精度よく仕上げる
ことが可能となるのである。
に、前記架構（２）における前記キー溝（２４）の外方
側と重なる突壁（２３）に、前記キー溝（２４）の仕上
げ軌跡（Ｌ）を内包する大きさで、かつ前記取付面（２
２）からの深さが前記支持面（２１）とほぼ一致する盗
みＰＩＳ（２５）を形成していることから、前記架構（
２）に形成する前記キー溝（２４）を精度よく仕上げる
ことが可能となるのである。
また、本発明にかかるオルダムキー溝の加工方法では、
該キー溝（２４）を切削加工するに先立って、Ｏり記盗
み部（２５）を予め形成するようにしたから、前記キー
溝（２４）のエンドミル等による切削加工時には、前記
架構（２）の内周側から外周側にかけて同−深さで切削
加工すれば良いこととなり、従って前記切削加工時にお
ける前記エンドミルの抵抗が少な（なって、該エンドミ
ルにビビリが発生したりすることはなく、前記キー溝（
２４）を高精度に仕上がり、しかも前記エンドミルの寿
命を長くできるに至ったのである。
該キー溝（２４）を切削加工するに先立って、Ｏり記盗
み部（２５）を予め形成するようにしたから、前記キー
溝（２４）のエンドミル等による切削加工時には、前記
架構（２）の内周側から外周側にかけて同−深さで切削
加工すれば良いこととなり、従って前記切削加工時にお
ける前記エンドミルの抵抗が少な（なって、該エンドミ
ルにビビリが発生したりすることはなく、前記キー溝（
２４）を高精度に仕上がり、しかも前記エンドミルの寿
命を長くできるに至ったのである。
第１図は本発明にかかるスクロール形流体機械の要部を
示す分解斜視図、第２図は同要部の平面図、第３図はキ
ー溝の加工方法を示す側断面図、第４図はスクロール形
流体機械の全体構造を一部省略して示す縦断面図、第５
図は従来のスクロール形流体機械を示す平面図、第６図
は従来のキー溝の加工方法を示す側断面図である。 （２）・・・・・架構 （２１）・・・・支持面 （２２）・−・働取付而 （２３）拳・・・突壁 （２４）・・・・キー溝 （２５）・・・・盗み部 （３）・・・・・固定スクロール （４）・・争・・可動スクロール （８）・・・・・オルダムリング （Ｌ）・働Φ・・仕上げ軌跡
示す分解斜視図、第２図は同要部の平面図、第３図はキ
ー溝の加工方法を示す側断面図、第４図はスクロール形
流体機械の全体構造を一部省略して示す縦断面図、第５
図は従来のスクロール形流体機械を示す平面図、第６図
は従来のキー溝の加工方法を示す側断面図である。 （２）・・・・・架構 （２１）・・・・支持面 （２２）・−・働取付而 （２３）拳・・・突壁 （２４）・・・・キー溝 （２５）・・・・盗み部 （３）・・・・・固定スクロール （４）・・争・・可動スクロール （８）・・・・・オルダムリング （Ｌ）・働Φ・・仕上げ軌跡
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）架構（２）に可動スクロール（４）の支持面（２１
）を備え、該支持面（２１）の外周部に、端部に固定ス
クロール（３）の取付面（２２）をもった突壁（２３）
を設け、前記支持面（２１）から突壁（２３）にかけて
上向きに開口するオルダムリング（８）のキー溝（２４
）を形成したスクロール形流体機械であって、前記キー
溝（２４）の外方鋼と重なる前記突壁（２３）に、前記
キー溝（２４）の仕上げ軌跡（Ｌ）を内包する大きさで
、かつ、前記取付面（２２）からの深さが前記支持面（
２１）とほぼ一致する盗み部（２５）を形成しているこ
とを特徴とするスクロール形流体機械。 ２）架構（２）に可動スクロール（４）の支持面（２１
）を備え、該支持面（２１）の外周部に、端部に固定ス
クロール（３）の取付面（２２）をもった突壁（２３）
を設け、前記支持面（２１）から突壁（２３）にかけて
上向きに開口するオルダムリング（８）のキー溝（２４
）を形成したスクロール形流体機械における前記キー溝
（２４）の加工方法であって、前記キー溝（２４）の外
方側と重なる前記突壁（２３）に、前記キー溝（２４）
の仕上げ軌跡（Ｌ）を内包する大きさの盗み部（２５）
を設けて、前記仕上げ軌跡（Ｌ）に沿う面位置を前記支
持面（２１）とほぼ一致させた後に、前記キー溝（２４
）を前記仕上げ軌跡（Ｌ）に沿って仕上げることを特徴
とするスクロール形流体機械におけるオルダムキー溝の
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8970488A JPH01262303A (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | スクロール形流体機械及びそのオルダムキー溝の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8970488A JPH01262303A (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | スクロール形流体機械及びそのオルダムキー溝の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01262303A true JPH01262303A (ja) | 1989-10-19 |
| JPH0573883B2 JPH0573883B2 (ja) | 1993-10-15 |
Family
ID=13978166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8970488A Granted JPH01262303A (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | スクロール形流体機械及びそのオルダムキー溝の加工方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH01262303A (ja) |
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1988
- 1988-04-12 JP JP8970488A patent/JPH01262303A/ja active Granted
Also Published As
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