JPH02272736A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents

半導体装置の製造方法

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JPH02272736A
JPH02272736A JP9561989A JP9561989A JPH02272736A JP H02272736 A JPH02272736 A JP H02272736A JP 9561989 A JP9561989 A JP 9561989A JP 9561989 A JP9561989 A JP 9561989A JP H02272736 A JPH02272736 A JP H02272736A
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JP
Japan
Prior art keywords
conductive film
aluminum
semiconductor device
wiring
film
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Application number
JP9561989A
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English (en)
Inventor
Kazuhiko Katami
形見 和彦
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Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、半導体装置の配線の製造方法に関す〔従来の
技術] 従来の半導体装置の配線は、一般的に第3図に示すよう
にアルミニウムーシリコン合金でできていた。このとき
、アルミニウムーシリコン合金は加工性がよく、一般的
なドライエツチング技術で比較的寸法精度良く配線化す
ることができていた。
しかしながら近年の半導体集積回路の高集積化にともな
い、アルミニウムーシリコン合金よりも低抵抗で、しか
もマイグレーション耐性の強い配線材料が望まれるよう
になってきた。
[発明が解決しようとする課題] アルミニウム合金よりも低抵抗で、マイグレーション耐
性の強い配線材料として、鋼などが挙げられるが、これ
らの金属はいれも加工性が悪く、既存ドライエツチング
技術では容易にエツチングできず、配線化することが非
常に困難であった。
そこで本発明は、このような課題を解決しようとするも
ので、アルミニウム合金よりも低抵抗で、マイグレーシ
ミン耐性の強い配線材料である鋼などを容易に配線化す
る事ができる半導体装置の製造方法を提供するものであ
る。
[課題を解決するための手段] 本発明の半導体製造装置は、半導体基板上方に形成され
た第一の絶縁膜上の全面に第一の導電膜を形成する工程
、前記第一の導電膜上の予め設計された領域に第二の絶
縁膜を形成する工程、前記第一の導電膜上の前記第二の
絶縁膜におおわれていない領域に第二の導電膜を選択的
に形成する工程、前記第二の絶縁膜を除去する工程、前
記第二の導電膜をマスクとして前記第一の導電膜を選択
的に除去する工程より成ることを特徴とする。
[実施例] 第1図は、本発明の半導体装置の製造方法により製造さ
れた半導体装置の構造を示す断面図である。すなわち、
本発明により得られるアルミニウムーシリコン合金10
3と銅105の二層より成る構造を有する配線を示して
いる。
第2図は本発明の半導体装置の製造方法の実施例を示す
工程断面図である。以下、工程順に詳細に説明していく
最初に、第2図(a)に示すように、半導体基板101
上方に形成されている酸化珪素膜102上の全面に第一
の導電膜としてアルミニウムーシリコン合金103をス
パッタリングにより1000人形成する。
次に、第2図(b)に示すように、アルミニウムーシリ
コン合金103上の配線とはならない領域にのみ第二の
絶縁膜として、フォトレジストレジスト104を100
00人形成する。このとき配線とならない領域にのみ絶
縁膜を形成するには、アルミニウムーシリコン合金10
3上に全面的に塗布されたフォトレジスト104をフォ
トリソ技術により配線となるように設計された領域だけ
を除去すればよい。
次に、第2図(C)に示すように、フォトレジスト10
4でおおわれていない領域、すなわち、配線となるよう
に設計された領域のアルミニウムーシリコン合金103
上にのみ選択的に第二の導電膜として1i105を形成
する。このとき銅105は鍍金技術によりアルミニウム
ーシリコン103合金上にのみ選択的に形成した。この
ときの銅105の膜厚は6000人であった。
銅の比抵抗はアルミニウムの比抵抗の約60%なので、
同一線幅の配線で同じ電流容量を得ようとする場合には
膜厚はアルミニウムの場合の60%でよい。
次に、第2図(d)に示すように、フォトレジスト10
4を除去する。
最後に、第2図(e)に示すように、銅105をマスク
としてアルミニウムーシリコン合金103をドライエツ
チングにより除去する。ドライエツチングは三塩化はう
素(BCl2)、塩素(Cl 2)を主成分とする混合
ガスを用いて行い、この条件では1jl105はほとん
どエツチングされない。
なお、本実施例では第一の導電膜としてアルミニウムー
シリコン合金を用いているが、エツチングで容易に除去
できる導電膜ならなんでもよく、例えば、タングステン
、モリブデン、窒化チタン、チタンタングステンなどの
高融点金属あるいは高融点金属化合物を用いてもよい。
さらに、本実施例では、第一の導電膜は単層となってい
るが、上述の導電膜のいくつかの組み合せによる多層膜
であってもよい。
また、第二の導電膜は第一の導電膜上に選択的に成長さ
せられる導電体であれば何でもよく、鋼販外に、例えば
、金、クロム、ニッケルなどが考えられる。
また、第二の絶縁膜としては、フォトレジストの代わり
に酸化珪素膜、窒化膜などの無機物を用いてもよい。
[発明の効果] 以上述べたように、本発明によれば、酸化珪素膜上に全
面的に形成されたエツチングの容易なアルミニウムーシ
リコン合金上の予め設計された領域に選択的にエツチン
グが困難な銅を形成し、銅をマスクとしてアルミニウム
ーシリコン合金をエツチング除去する事により、エツチ
ングで除去することが困難な銅を有する多層構造の配線
を容易に得ることができ、アルミニウムーシリコン合金
単層の配線よりも、低抵抗で、しかもマイグレーション
に8fflい配線が容易に形成できるようになり、高信
頼性の半導体装置を高歩留まりで製造できるという効果
を有する。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の半導体装置の製造方法により得られ
る半導体装置の構造を示す断面図。 第2図(a)〜(e)は、本発明の半導体装置の製造方
法の実施例を示す工程断面図。 第3図は、従来の半導体装置の構造の実施例を示す断面
図。 103.303  アルミニウムーシリコン合金104
      フォトレジスト 105銅 風上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理土鈴木喜三部他1名 101.301  半導体基板 102.302   酸化珪素膜 3oa

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 半導体基板上方に形成された第一の絶縁膜上の全面に第
    一の導電膜を形成する工程、前記第一の導電膜上の予め
    設計された領域に第二の絶縁膜を形成する工程、前記第
    一の導電膜上の前記第二の絶縁膜におおわれていない領
    域に第二の導電膜を選択的に形成する工程、前記第二の
    絶縁膜を除去する工程、前記第二の導電膜をマスクとし
    て前記第一の導電膜を選択的に除去する工程より成るこ
    とを特徴とする半導体装置の製造方法。
JP9561989A 1989-04-14 1989-04-14 半導体装置の製造方法 Pending JPH02272736A (ja)

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