JPH0428347B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は蒲鉾等の練り製品をこれに通電するこ
とによつてジユール熱により加熱するようにした
練り製品の加熱装置に関する。

（従来の技術） 蒲鉾、竹輪或いは魚肉ソーセージ等の練り製品
は、通常魚肉を食塩と共にすり潰して形成したペ
ーストを、それぞれの製品に応じた形状に成形し
た後に、製品つまり食品の保形と殺菌を行なうた
めに加熱している。この加熱には、多くの場合蒸
煮法が用いられており、水蒸気によつて製品を加
熱するようにしている。この方式では、加熱に時
間を要することから、短時間で所望の加熱を行な
うべく、練り製品に通電してジユール熱によつて
加熱する方式が、例えば特公昭55−48789号公報
に示されるように採用されつつある。

（発明が解決しようとする課題） この方式の加熱装置にあつては、電極間に練り
製品を保持した状態で電極を用いて、導電性を有
する製品を通電するようにしており、電極と製品
との直接接触を避けるべく、製品は透水性の袋等
によつて覆うようにしたり、電極と製品との間に
透水性の膜を介在させるようにしている。これに
より、通電時に製品の中に含まれる塩分を含む水
分が前記袋や膜に浸透して電極間で通電が可能と
なると共に、製品の一部が電極に付着することが
防止されることになる。

上述したジユール熱を用いた加熱方式によつ
て、蒲鉾等の練り製品を高能率で量産し得る技術
を開発すべく、種々の実験をした結果、練り製品
と電極との直接接触を避けるための膜における水
分含有率が、高品質の加熱を行なう上で重要であ
ることが判明した。これまでは、通電に際して電
極を練り製品に押付けて、練り製品に含まれる水
分が膜内に浸透することで、通電を可能とするこ
とを試みていたが、この方式では、量産効率を高
めるべく、多数の練り製品に同時に通電すると、
各々の練り製品全体に渡り均一な電流密度での通
電がなされないことがあつた。

本発明は蒸気従来技術の問題点に鑑みてなされ
たものであり、多数の練り製品を同時に所望の温
度までジユール熱を利用して加熱し得るようにす
ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明は、所定の間
隔置きに複数の練り製品が載置されたトレイをほ
ぼ水平方向に搬送自在に支持するガイドの両側
に、前記練り製品の全ての端面に接触する電極板
を前記トレイの側面に対して接近離反移動自在に
装着し、前記ガイドの両側に、前記練り製品の端
面と前記電極板との間を上方に向けて移動する透
水性フイルムを備え、前記透水性フイルムに水分
を補給する給水部を前記ガイドの両側に設け、前
記電極板が前記透水性フイルムを介して前記練り
製品の端面に接触する前に、前記透水性フイルム
のうち前記電極板と前記練り製品の端面とに接触
する部分に、前記給水部で充分に水分を補給する
ようにした練り製品の加熱装置であり、更に、所
定の間隔置きにそれぞれ複数の練り製品が載置さ
れた複数のトレイを直線状に支持するガイドを有
し、相互に接近離反移動自在となり前記１つのト
レイに載置された全ての前記練り製品の端面に接
触する２つの電極板を有する通電ユニツトを、前
記ガイドに支持される数に前記トレイに対応させ
て前記ガイドに沿つて配置し、前記ガイド板の両
側に、前記練り製品の端面と前記電極板との間を
上方に向けて移動する透水性フイルムを備え、前
記透水性フイルムに水分を補給する給水部を前記
ガイドの両側に設け、全ての前記電極ユニツトの
電極板を相互に接近移動させて前記トレイの全て
に載置された練り製品に同時に通電するようにし
たことを特徴とする練り製品の加熱装置である。

（作用） 所定の間隔置きに複数の練り製品が載置された
トレイに向けて電極を相互に接近させると、それ
ぞれの電極板は練り製品の端面に、透水性フイル
ムを介して接触することになる。透水性フイルム
は、練り製品に接触する前に、給水部で充分に水
分が供給さてた後に、この給水部から上方に引き
上げられることになり、充分に水分を含んだ部分
が練り製品の端面と電極板との間に挾まれること
になり、トレイに載置された全ての蒲鉾には、そ
れぞれ同一の通電条件で通電され、それぞれの蒲
鉾が加熱されることとなる。そして、本発明のよ
うにジユール熱を利用した加熱方式によれば、蒸
気を利用した場合のように練り製品の外部からこ
れを加熱することがなく、練り製品は全体的に加
熱されることになり、食感の良い練り製品が得ら
れる。

また、ガイドはそれぞれ複数の練り製品が載置
されることになる複数のトレイを支持するように
なつており、前記それぞれのトレイに対応して通
電ユニツトと透水性フイルムとが設けられている
ので、複数組のユニツトを作動して、同時にガイ
ド上の練り製品を通電すれば、高能率で練り製品
を加熱することができる。

（実施例） 次に、本発明の実施例に基いて本発明を詳細に
説明する。

第１図及び第２図は本発明の一実施例に係る練
り製品の加熱装置の全体を示す概略図であり、こ
の装置は装置本体１１とカバー部１２とを有して
いる。装置本体１１の幅方向中央部には長手方向
に沿つてガイド１３が敷設されている。このガイ
ド１３によつて、第８図に示すように、複数の練
り製品Ｔが所定の間隔置きに載置されるようにな
つたトレイ１４がこれをほぼ水平方向に搬送自在
に支持されることになる。

この練り製品Ｔは、図示実施例では、蒲鉾であ
り、魚肉を食塩と共にすり潰して形成したすり身
のペーストに、調味料や澱粉等の副原料を混和
し、長方形の板Ｐの上に所定の形状に成形されて
いる。このようにして予め成形された蒲鉾Ｔは、
所定の時間、例えば座らせた後に、本加熱装置で
加熱処理される。この蒲鉾Ｔは、板Ｐの両端部か
ら僅かに端部が突き出るような長さとなつて板Ｐ
に一体となつている。

加熱装置の装置本体１１には、第１図及び第２
図において右端部に形成されたトレイ搬入部１５
が形成されており、この部分にまでガイド１３が
伸びている。第３図には、このトレイ搬入部１５
が示されており、これに示されるように、練り製
品つまり蒲鉾Ｔが載置されたトレイ１４は、その
トレイ搬入部１５の部分でガイド１３に載置され
る。そして、ガイド１３のうち、前記搬入部１５
の反対端部には、第１，２図に示すように、トレ
イ排出テーブル１６が連なつており、この排出テ
ーブル１６の上で空圧シリンダ１７によつて、駆
動されるプツシヤー１８が横方向に移動するよう
になつている。加熱処理が完了した後の蒲鉾Ｔ
は、前記プツシヤー１８によつて、排出テーブル
１６からトレイ１４と共に取出され、排出コンベ
ア１９に載せられて装置の外部に排出されること
になる。

前記搬入部１５と前記排出テーブル１６との間
に伸びるガイド１３の長さは、このガイド１３に
支持されるトレイ１４の数に対応した長さとなつ
ている。このガイド１３に所定数のトレイ１４が
載置された状態のときに、各々のトレイ１４に対
応する位置に加熱用のステージＳが構成されるこ
とになる。

ガイド１３に支持されるトレイ１４の数は、一
度に加熱し得るようにする蒲鉾Ｔの数によつて任
意の数に設定することが可能であるが、図示する
場合は10個のトレイ１４が支持されるようなガイ
ド１３の長さとなつている。ただし、ガイド１３
を含む装置の中間の部分は図示省略されている。
設定された長さのガイド１３の表面には、これの
ほぼ全長に渡り、トレイ案内用の突起２０が形成
されており、トレイ１４にはこの突起２０と係合
する溝２１がその下面に、第６図及び第８図に示
されるように長手方向に形成されている。ただ
し、第６図において仮想線２０ａで示されるよう
に溝２１と突起２０との凹凸関係を逆に設定し、
トレイ１４の下面に突起を形成し、ガイド１３に
溝を形成するようにしても良い。そして、それぞ
れのトレイ１４には、第８図に示されるように、
蒲鉾Ｔ相互を所定の間隔置きに位置決めするため
に、ストツパー２２がトレイ１４の幅方向に伸び
て形成されている。

前記トレイ搬入部１５からガイド１３に沿つて
これの下流側にトレイ１４を搬送するために、ト
レイ搬入部１５内には、第２図に示されるよう
に、押込みシリンダ２３が取付けられており、こ
のシリンダ２３によつて作動するプツシユロツド
２４が、ガイド１３に形成された溝１３ａ内を往
復動するようになつている。この溝１３ａは、第
１図に示されるように、突起２０の部分に形成さ
れ、ガイド１３の最上流端部の部分に所定の長さ
となつて長手方向の伸びている。

また、１つのトレイ１４に載置される蒲鉾Ｔの
数は、図示実施例では、５つとなつているが、こ
の数もトレイ１４の数と同様に、加熱処理能率を
考慮して、８個或いは10個のように、５つよりも
多くしても或いは少なくしても良く、任意の数に
設定することが可能である。

例えば、ガイド１３が10個のトレイ１４を支持
し得る長さを有していると仮定すると、トレイ１
４の数に対応して、10個の通電ユニツト２５がガ
イド１３に沿つて装置本体１１に配置されること
になる。各々の通電ユニツト２５は、第４図及び
第５図に示されるように、１つのトレイ１４に載
置された全ての蒲鉾、図示する場合５つの蒲鉾Ｔ
の端面に接触する長さを有する長方形の電極板２
６ａ，２６ｂを有している。これらの電極板２６
ａ，２６ｂは、ガイド１３の両側に位置し、相互
にガイド１３に向けて接近離反移動自在となつて
いる。この接近離反移動は、第１図に示されるよ
うに空圧シリンダ２７によつて行なわれるように
なつている。

各々の通電ユニツト２５に隣接させて、フイル
ムユニツト２８が配置されており、このフイルム
ユニツト２８も通電ユニツト２５の数に対応させ
て10個配置されている。それぞれのフイルムユニ
ツト２８は、ガイド１３の両側の位置であつて、
それぞれ蒲鉾Ｔの端面と電極板２６ａ，２６ｂと
の間を上方に向けて移動する帯状の透水性フイル
ム２９ａ，２９ｂを有している。それぞれの透水
性フイルム２９ａ，２９ｂとしては、例えばセロ
フアン、紙、布等のように、透水性を有するフイ
ルム材が用いられることになり、電極板２６ａ，
２６ｂの長さとほぼ同様な寸法の幅を有してい
る。また、それぞれの透水性フイルム２９ａ，２
９ｂは、装置本体１１内に位置する供給ロール３
０ａ，３０ｂから繰り出され、これらの上方に位
置する巻取りロール３１ａ，３１ｂに巻取られ
る。これにより、透水性フイルム２９ａ，２９ｂ
は上方に向けて搬送される。

ガイド１３の両側には、透水性フイルムの数に
対応した数の相互に独立した給水槽３２ａ，３２
ｂが取付けられている。したがつて、ガイド１３
が10個のトレイ１４を支持するのであれば、ガイ
ド１３の片側に10個ずつの合計20個の給水槽が取
付けられることになる。それぞれの給水槽３２
ａ，３２ｂの中には、給水管４３によつて水が供
給されるようになつている。

供給ロール３０ａ，３０ｂから繰り出された透
水性フイルム２９ａ，２９ｂをそれぞれの給水槽
３２ａ，３２ｂ内に案内するためにガイド部材３
３，３４が設けられると共に、透水性フイルムの
うち給水槽を通過した部分を、蒲鉾の端面から僅
かに離した位置に設定するために位置決め部材３
５，３６が設けられている。これらの部材３３〜
３６を全て回転する部材、つまりローラとしても
良く、回転しない棒状の部材を用いても良い。
尚、上述したそれぞれの部材のうち、符号ａが付
された部材は、第１図においては、ガイド１３よ
りも上側つまりガイド１３に沿うトレイ１４の進
行方向右側に位置する部材を示し、符号ｂが付さ
れた部材は、それぞれ上述とは反対側に位置する
部材を示す。

理解の明確化のために、第１図においては、排
出テーブル１６に最も近い位置のステージＳに
は、電極ユニツト２５を示してフイルムユニツト
２８を図示省略し、それよりも１ステージ分だけ
上流側の部分には、フイルムユニツト２８を示
し、電極ユニツト２５を省略している。

前記カバー１２は、加熱装置内のメインテナン
スのために、装置本体１１対して取外し自在とな
つており、更に内部を目視し得るようにアクリル
樹脂等の透明の部材が用いられている。また、透
水性フイルム２９ａ，２９ｂが、巻取りロール３
１ａ，３１ｂに巻取られることによつて使用不能
となつたならば、これを装置の外部に排出するこ
とになる。したがつて、上述したそれぞれの通電
ユニツト２５とフイルムユニツト２８を、給水槽
を含めて、１ステージ分だけ一体にモジユール化
し、使用済みの透水性フイルムを外部に排除する
際に、各々のモジユールをガイド１３の両側に摺
動させるようにしても良い。その場合には、これ
らのユニツトが図示しない支持板や枠材等によつ
て各ステージ毎に一体となつている。ただし、通
電ユニツト２５とフイルムユニツト２８とを一体
に摺動するようにして、給水槽をガイド１３に固
定するようにしても良い。このガイド１３は、装
置内部に型鋼材等からなる枠部材３７によつて固
定されている。

第４，５図に示すように、電極板の表面を清掃
するために、布等を有する清掃部材３８が電極板
の長さ分のストロークで往復動するようになつて
いる。この往復動は、シリンダを用いて行なつて
も良く、更には無端チエーンを用いても良い。

上述した本発明の加熱装置によつて、蒲鉾を多
数同時に加熱する手順について説明すると、まず
第８図に示されるトレイ１４の上に、予め板ｐの
上に成形された蒲鉾Ｔを所定数配列する。この配
列方向は、トレイ１４に対しては横方向を向くこ
とになり、蒲鉾Ｔ相互はそれぞれの両端部がトレ
イ１４の側面から僅かに突出して位置決めストツ
パー２２により所定の位置に位置決めされた状態
となる。所定の数の蒲鉾Ｔが載置されたトレイ１
４を、第３図に矢印で示すようにトレイ搬入部１
５に搬入し、ガイド１３の上流端にセツトする。
このときには、プツシユロツド２４は、図示する
ように後退限位置となつている。この状態のもと
で、シリンダ２３を駆動すると、そのトレイ１４
はプツシユロツド２４によつて所定のストローク
分だけ前進し、カバー１２に形成された開口部
（第３図参照）１２ａから加熱装置内に搬入する
ことになり、トレイ１４はその溝２１内に入り込
んだガイド１３の突起部２０によつて案内されて
移動する。この操作を例えば８個のトレイについ
て行ない、ガイド１３の上に設定数全てのトレイ
１４を支持させる。

この状態のもとでは、トレイ１４が各々のステ
ージＳに所定の位置で位置決めされることにな
り、各々のトレイ１４には、所定の位置に蒲鉾Ｔ
が位置決めされているので、高い精度で所定の位
置に蒲鉾が位置決めされることになる。尚、最下
流位置のステージに位置決めされることになるト
レイをその位置で停止させるように、少なくとも
そのステージの端部に、ガイド１３の表面に出没
自在となつたストツパーを設けるようにしても良
い。また、各々のトレイ１４をガイド１３に沿つ
て搬入駆動するために、図示実施例では、シリン
ダ２３を用いているが、これに代えて、ボールス
クリユー等の種々の搬送装置を用いることが可能
である。

所定の数のトレイ１４がそれぞれの上に蒲鉾が
載置された状態で位置決めされたならば、加熱が
開始される。このときには、各々のシリンダ２７
を作動して、各々の通電ユニツト２５を構成する
電極板２６ａ，２６ｂを相互に接近移動させる。
すると、第６図において仮想線で示すように、電
極板２６ａ，２６ｂが透水性フイルム２９ａ，２
９ｂを介して蒲鉾Ｔの端面に接触することにな
る。それぞれの前進限位置は、板Ｐの端面に電極
板２６ａ，２６ｂが接触することによつて位置決
めされる。つまり、蒲鉾Ｔと一体となつた板Ｐ
は、電極板２６ａ、２６ｂの位置決め部材として
も機能とすることになる。このように、蒲鉾の板
Ｐを位置決め部材としても使用するようにしたの
は、装置の製造コストの観点より、電極板２６
ａ，２６ｂを相互に接近離反移動させる駆動源と
して、空圧シリンダ２７を使用しているために、
高い精度での位置決めを行ない難いからである。

したがつて、電極板２６ａ，２６ｂを相互に高
い精度で位置決めし得るように、油圧シリンダや
ボールねじ式の駆動装置を用いて電極板を駆動す
るようにすれば、製造コストは高くなるが、蒲鉾
の板Ｐを電極板の位置決めとして使用しなくても
良い。このように、板Ｐを位置決め部材として使
用しないタイプにあつては、蒲鉾以外の練り製品
に対する通電加熱を行なうことができる。図示実
施例のように、空圧シリンダ２７を使用する場合
では、シリンダ２７による位置決め誤差を吸収す
るように、電極板２６ａ，２６ｂをそれぞれのシ
リンダ２７のロツドに対しては、図示しないばね
部材を介して取付けるようにすることが望まし
い。また、それぞれの電極板２６ａ，２６ｂは帯
状の板となつているので、これらが全て蒲鉾の端
面に確実に接触するように、図示しないガイド部
材によつて、相互に平行度を保ちながら、接近離
反移動する構造にすることが望ましい。

上述のように、電極板２６ａ，２６ｂが蒲鉾Ｔ
の端面に接触する前に、巻取りロール３１を図示
しないモータ等の駆動手段によつて所定の長さだ
け巻取ることになる。これにより、透水性フイル
ム２９ａ，２９ｂはそれぞれ供給ロール３０ａ，
３０ｂから繰り出されて、上方に搬送移動するこ
とになる。このフイルム２９ａ，２９ｂのうち、
これの上方移動に伴なつて、蒲鉾Ｔの端面に位置
することになる部分は、その直前まで給水槽３２
ａ，３２ｂ内の水に浸されており、充分に水分を
含んでいる。

したがつて、このように充分に水分を含んだ状
態の透水性フイルム２９ａ，２９ｂに対して電極
板２６ａ，２６ｂが接触することになるので、一
対の電極板２６ａ，２６ｂに供給される電流は、
各々の蒲鉾に対して均一な電流となつて流れ、所
定の時間通電することによつて、全ての蒲鉾は所
定の温度に所定の時間加熱されることになる。こ
の温度は80℃程度に加熱されることになるが、そ
の温度と電極板２６ａ，２６ｂが蒲鉾によつて加
熱されて上昇する温度との間には一定の関係があ
るので、電極板２６ａ，２６ｂの少なくとも一方
に例えば熱電対式等の温度センサーを設けて、そ
の温度を検出することによつて、蒲鉾Ｔの温度を
推測検知することができる。この検出温度に基づ
いて通電停止のタイミングを制御することができ
る。電極板への電流供給装置及び通電制御部は図
示省略している。

蒲鉾はそれに対する通電によつて所望の温度ま
で上昇することから、加熱装置内の空間雰囲気の
温度は、それに連れてある程度上昇することにな
る。このため、例えば８個のトレイ１４を順次ガ
イドに沿つて所定のステージにまで搬送する際
に、搬送に要する時間、つまり加熱を始めるまで
に装置内に滞留することになる時間は、ガイド１
３の上流側に位置することになるトレイ１４より
も下流側に位置することになるトレイ１４の方が
長くなる。したがつて、実際に加熱を全てのトレ
イ１４の上の蒲鉾に同時に開始しても、それまで
にガイド１３の下流側のステージに位置している
蒲鉾の方が温度が上昇してしまう可能性がある
が、その場合には、上述した温度センサーからの
検出信号によつて通電終了タイミングを、各々の
通電ユニツト２５における電極板相互で差を持た
せるようにすれば良い。通電開始前の各々の電極
板２６ａ，２６ｂの温度を全体的に均一にすべ
く、電極板が通電終了後に最も離反した位置にお
いて、電極板２６ａ，２６ｂを冷却するために、
第４図に示されるように、冷却空気を管３９から
電極板に吹付けるようにしても良い。

そして、１回の通電が完了した後には、次の新
たな10個のトレイ１４が搬送されるまでに、電極
相互を後退位置に戻した状態で、清掃部材３８を
電極板２６ａ，２６ｂの表面に沿つて移動するこ
とによつて、それぞれの表面を清掃する。この清
掃操作は、複数回の通電終了後に行なうようにし
ても良い。また、清掃部材３８としては、回転ブ
ラシを用いるようにしても良い。

加熱された蒲鉾を外部に排出する際には、新た
にトレイ１４つまり未加熱の蒲鉾が載置されたト
レイ１４をシリンダ２３によつて搬送することに
より、加熱完了後のトレイ１４を１つずつ排出テ
ーブル１６に搬送し、そこからプツシヤー１８に
よつて排出コンベア１９の上に搬送する。この上
のトレイ１４はこのコンベア１９によつて装置の
外部に排出される。加熱後の蒲鉾が排除されたト
レイ１４を装置の上流側に戻すために、装置の下
端部内にコンベアを組込むようにしても良い。

第７図は本発明の他の実施例に係る加熱装置の
うち第６図と同様の部分を示す図であり、この場
合には、トレイ１４の下端面は平坦となつてお
り、同様にガイド１３の上面も平坦となつてい
る。そして、この場合には、給水槽３２ａ，３２
ｂの壁部材がトレイ１４の側面に接触してトレイ
１４の移動を案内するようにしており、この場合
の方が水位を上方に位置させることができる。ま
た、ガイド１３の上部自体の断面形状を給水槽３
２ａ，３２ｂを含めた溝を有する形状とするよう
にしても良い。

本発明は蒲鉾と電極板との間に介在することに
なる透水性フイルムに対して、通電開始前に充分
に水分を含ませるために、給水槽で水分が充分に
浸された後に、これを給水槽から上方に引き上げ
ることを基本とする発明であつて、上述した種々
の変形以外に、例えば、各々のトレイ１４をシリ
ンダ２３ではなく、チエーンコンベア等の搬送手
段によつて搬送するようにする変形例を上げるこ
とも可能である。ただし、チエーンコンベアにお
ける経年変化による位置決め精度の劣化を考慮す
ると、シリンダ２３によりトレイ１４を搬送する
方式が望ましい。

１度に加熱処理して製造すべき蒲鉾の数によつ
ては、１ステージを構成するそれぞれ１組の通電
ユニツトと、フイルムユニツトと、給水槽とを有
する装置とすることも可能である。また、本発明
は蒲鉾Ｔ以外に種々の練り製品の加熱に適用する
ことが可能である。

（発明の効果） 以上のように、本発明によれば、練り製品と電
極板との間に介在する透水性フイルムは、給水部
において充分に水分を含んだ状態となつて練り製
品と電極板との間に位置することになるので、電
極板相互間で通電されることになる複数の練り製
品は、透水性フイルムを介して通電不良を発生さ
せることなく、相互に均一の電流が通電され、所
望の温度にまで確実に加熱されることになる。し
たがつて、加熱歩留りが大幅に高まり、能率良く
練り製品を加熱することができる。しかも、練り
製品は、全体的に加熱されることになる結果、食
感の良い良品質となる。

また、それぞれ練り製品が載置されたトレイを
複数ガイドに支持することによつて、量産効率を
大幅に高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る練り製品の加
熱装置を示す一部省略平面図、第２図は第１図に
おける−線に沿う断面図、第３図は第１図及
び第２図に示された加熱装置の右端部を示す斜視
図、第４図は第１図における−線に沿う断面
図、第５図は第４図の斜視図、第６図はガイドの
一部を示す断面図、第７図は本発明の他の実施例
に係るガイドの一部を示す断面図、第８図は１つ
の練り製品が載置された状態のトレイを示す斜視
図である。 １３……ガイド、１４……トレイ、２５……通
電ユニツト、２６ａ，２６ｂ……電極板、２８…
…フイルムユニツト、２９ａ，２９ｂ……透水性
フイルム、３２ａ，３２ｂ……給水槽（給水部）、
Ｔ……練り製品（蒲鉾）、Ｐ……板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の間隔置きに複数の練り製品が載置され
   たトレイをほぼ水平方向に搬送自在に支持するガ
   イドの両側に、前記練り製品の全ての端面に接触
   する電極板を前記トレイの側面に対して接近離反
   移動自在に装着し、前記ガイドの両側に、前記練
   り製品の端面と前記電極板との間を上方に向けて
   移動する透水性フイルムを備え、前記透水性フイ
   ルムに水分を補給する給水部を前記ガイドの両側
   に設け、前記電極板が前記透水性フイルムを介し
   て前記練り製品の端面に接触する前に、前記透水
   性フイルムのうち前記電極板と前記練り製品の端
   面とに接触する部分に、前記給水部で充分に水分
   を補給するようにした練り製品の加熱装置。 ２ 所定の間隔置きにそれぞれ複数の練り製品が
   載置された複数のトレイを直線状に支持するガイ
   ドを有し、相互に接近離反移動自在となり前記１
   つのトレイに載置された全ての前記練り製品の端
   面に接触する２つの電極板を有する通電ユニツト
   を、前記ガイドに支持される数の前記トレイに対
   応させて前記ガイドに沿つて配置し、前記ガイド
   板の両側に、前記練り製品の端面と前記電極板と
   の間を上方に向けて移動する透水性フイルムを備
   え、前記透水性フイルムに水分を補給する給水部
   を前記ガイドの両側に設け、全ての前記電極ユニ
   ツトの電極板を相互に接近移動させて前記トレイ
   の全てに載置された練り製品に同時に通電するよ
   うにしたことを特徴とする練り製品の加熱装置。